探究数控机床设备改进措施.doc

探究数控机床设备改善措施
随着社会的不断进步和科学技术的快速发展，机械制造产业推出了数控机床设备。数控机床亦称为数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。它因为其高质量，高精度和高生产率，成为新一代的生产设备。我国的数控机床设备在近年来取得了较大的改善，但同时也出现了许多问题。本文针对我国的数控机床设备的现状提出改善措施。
如今，我国是世界上最大的数控机床设备消费市场，据相关数据显示，2021年1～11月，我国数控机床进口额为42.09亿美元。但是我国的机械制造业还不先进，数控机床设备在性能，可靠性，生产率和核心技术等方面与发达国家还有一段距离，特别一些数控机床的技术和零件还必需要依赖于进口。国内数控机床存在功能部件性能差，核心技术缺乏，产品水平低等问题，因而我国数控机床设备亟必需采纳改善措施。
提升功能部件自主开发能力
在与发达国家多年的技术交流、引进和汲取，我国数控机床设备的发展有了显然的改善。然而，我国关键零部件的生产依旧依赖于进口，这就产生了数控机床设备盈利低、缺乏竞争力的问题。针对这一现状，提升数控机床关键零部件的自主开发能力是最基本的措施。为提升我国数控机床产品的自主开发能力，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》设立了"高档数控机床与基础制造装备'科技专项。此专项以提升数控机床可靠性和产业化水平，提升国产功能部件性能为目标，为数控机床产业发展打下坚实基础。
强化核心技术的开发和研究
在数控机床设备改善中，数控系统是关键部分。一直以来，我国数控机床核心技术严重缺乏，90%必需要从国外引进。国内中、高端数控机床制造业，多数以组装和制做为主，如在上海设厂的"机床巨头'德国吉特迈机床集团，其核心技术都依赖于发达国家。数控机床核心技术的缺乏直接影响到我国的机床设备产业的发展，因而强化核心技术研发是发展数控机床的必要条件。首先，我国要不断进行核心技术的研发，激励科研机构和企业机构的自主开发。其次，学会在交流中汲取，在汲取中创造。例如，在机床零件配套和制作方面可以学习德国的先进技术，在数控系统的开发方面可以参照美国的最新理念，并在学习交流中革新并研发出属于我国自身的核心技术。
注重革新能力平台建设
所谓革新是竞争中取胜的根本，是行业发展的基本推动力。在数控机床设备的发展中，技术的革新性是设备满足市场必需要的关键。在国内，许多企业忽略了数控机床技术革新的重要性，盲目跟随国际技术潮流，没有个性化的技术，这导致无法满足市场的必需求。因而，在面临数控机床市场必需求逐渐增加的状况下，企业应该重视市场动向，提升革新能力。"高档数控机床与基础制造装备'科技专项提出注重"革新能力平台建设'，期中包括注重核心技术与装备的革新。遵循"在革新中求发展'的理念，数控机床技术才会有显著的提升，才能在国际机床市场提供合格的竞争条件。
创造合格的工作环境
关于数控机床设备来说，稳定性、可靠性是两个重要的运行指标。现实中，数控机床多数在较恶劣的电磁环境中使用。为了保证机床的正常运行，抗干扰度是非常必要的。解决电磁干扰的改善措施有：
4.1.利用电源滤波器抑制电磁干扰。电源滤波器可以过滤进入设备中的噪音，以防止机床被噪声污染，从而抑制电磁干扰。
4.2.利用隔离变压器来供电。隔离变压器实现电路与电路间的电气隔离，从而隔绝电流带来的设备与设备之间的干扰，其效果合格。
4.3.利用感性负载汲取噪声。感性负载在断电时会产生激烈的脉冲噪声，影响设备的正常运行，感性负载可以采纳并联电阻、压敏电阻、稳压管等汲取噪声。
建立完善的管理机制
如今，许多数控机床都存在"坏的快'的问题，如何管好、使用好、维护好数控机床设备,是许多企业非常重视的问题之一。数控机床不能像一般机床设备工作时，可以自由的依据工作中存在的问题进行人为的调整，数控机床技术复杂，在机床维护和编程技术方面要求较高，因而建立安全的管理机制非常重要。
建立完善的管理机制，首先，要提升对操、修理人员、管理人员、检验人员等的管理和培训。例如，关于修理人员必需要培养其专业的知识能力和分析推断能力；检验人员要求能够通过数控机床的组装，参数调整等信息推测数控机床的生产质量；操要求对机床的调整和在线操作熟练掌握；管理人员要具备专业的知识积存，了解数控机床设备的特点和过程控制。其次，要防止设备的超负荷运转，合理分散设备的工作量，达到设备的合理工作。 另外，科学组织生产，解决生产力不平衡问题。这主要从生产组织管理的角度入手，提升数控机床设备的工作率，合理安排设备的生产节拍，合理分配设备的生产任务。最后，及时修理设备的故障和处理问题。在数控机床工作时，设备出现故障是正常现象，那么及时处理才能避免问题越来越严重。
数控机床是一门技术性强的应用性工程，在工业制造方面有着举足轻重的地位。随着社会生产力和科学的不断进步，数控机床在逐步改善的同时还存在许多的问题。为解决这一现象，在数控机床的改善中，要注重功能部件、核心技术、革新能力、工作环境和管理机制建设，才能真正实现数控机床进一步的改善。