五金电子厂仓储管理制度-仓库收料、储存、发料工作规定.doc

目的
本文件规范仓储作业，确保仓储物料之品质稳定及资料准确，并做到及时安全出货。

适用范围
包括公司所有由仓库管制之物料，例如原物料、半成品、成品等。
搬运工具:拖板车﹑手推车﹑叉车。
铺垫工具:栈板﹑胶箱﹑纸箱等。

定义
仓储：用仓库储藏仓储就是在指定的场所储存物品的行为。

权责
品保部：负责对所有进仓物料及出货之品质确认。
采购单位：负责《采购单》的提供。
仓储单位：负责物料储存、发料、退料、报废、盘点﹑搬运﹑出货之作业。

内容
收料
协力厂商或客供品来货须有采购单位提供之《采购单》方可收货。核对无误后，仓储单位根据送货单上之数量进行点收，放置于来料待验区并填写《进料验收单》通知品管检验。
品管检验合格后，仓储单位依据《进料验收单》输入ERP系统，完毕后仓管员凭单将品管验收合格之来料点收入库，并将入库数量登载于“物料收发卡”上。
对品管检验不合格之来料，依《不合格品管理程序》处理，必要时由仓储单位开具《退货单》，知会采购单位退回协力厂商。
5.1.4公司之国外来料，仓储单位依据报关清单单号及货柜编号点收入库，同时依之管理程序通知品管检验，对品管验收合格之来料办理入库手续，对于不合格品，则依照《不合格品管理程序》处理，同时知会采购单位。
经品管检验合格后之半成品、成品入仓，仓储单位依据生产单位开具之《入库单》进行入库处理，生产单位和仓储单位必须当面点清数量并签名。
储存
物品应存放于指定区域，并做好物料标示，且依“6S”之精神，作好各项要求。
各类货物储存环境
阴凉、干燥、通风。
货品库存期限
金属材料类库存期限:9个月
化工材料类库存期限：依该物品之有效期限订定之
电子材料类库存期限：6个月
塑料材料类库存期限：3个月
包装材料类库存期限：12个月
仓储物料若超过库存期限仍未投线生产，则由仓储人员利用《工作联络单》提出复检申请，经品管进行复检后，方可继续库存或生产领用。经品管复检合格之产品则重新加贴合格标示，不合格品则依《不合格品管理程序》处理。
发料
仓储单位依据《制造工令单》发料。如有库存低于生产用量之安全库存时，及时通知生管单位﹑采购单位。
制造单位领料后，仓储单位当即在“物料收发卡”上登录。
对所有物料实行凭单发料，仓储单位与制造单位之间必须当面点清数量、核对、签名，仓储单位及时作好记录。
发料时，依进料月份之先后，做好先进先出之管理，物料可凭借各颜色标签进行区别管理。
退料
制造单位领出之物料，生产中如有不良品和生产完毕后如有多领之良品，并由品管判定后，则由制造单位开具《退库单》，经单位主管审核后，仓储单位按单点收入库。
退库之物料，须尽量保持原包装入库，不良品须与良品分开摆放，避免混料.可退厂商之不良品须放入不良品退货区，并开具《退货单》，与实物一起交仓储单位退货至协力厂商。
仓储单位凭《退货单》登录好“物料收发卡”。
报废
经品管检验后为不可用之物料，仓储单位则填具《报废单》依报废流程处理。
盘点
5.6.1为了确保仓库库存资料之准确，规定每月月底进行一次盘点，各仓管员应及时把盘点资料填入《盘点表》和“物料收发卡”上，将盘点表上报给生管﹑会计。盘点中如有发现库存与报表统计不相符时，及时查明原因并开具《冲销单》予以冲销。并依《盘点作业管理办法》执行。
帐目
仓储单位对所有进、出物料之单据须及时输入ERP系统内。
仓管员每日对当日进出物料进行检查，确保实物、物料卡、手工帐、电子帐目一致。
5.8物品搬运应遵循的原则
5.8.1物料搬运过程中， 应注意安全， 避免造成物品受损。
5.8.2在搬运过程中，若物品摔倒地上，搬运人员应通知品管人员重检， 合格时再入库、出货或使用，不合格者按《不合格品管理程序》处理。
5.8.3在装柜时，注意装柜安全，将货物小心摆放整齐，不得在货物上行走，防止压坏。
栈板使用规则
5.9.1置于栈板上的物品 ， 须堆放整齐。
5.9.2物品置放于栈板上高度不可高于2米(保利龙除外) ， 物品在搬运过程中， 发现超过2米时，应降低高度，以免行进中翻倒。
5.9.3不同物品置于同一栈板须明确标示。
0搬运工具使用原则
0.1搬运工具所搬运的物品重量应在搬运工具所承受之最大负荷以内。
5.10.2应在安全速度下拉动、行驶。
5.10.3载货电梯不可人货随行。
5.10.4车辆或工具不使用时，应放置于指定地点，严禁随意停放在走廊或过道上。
5.10.5拖板车使用时，操作人员不可站立其上滑行，叉车在车间内要以慢速（限速5KM/H）行驶，防止意外事故发生。
5.10.6叉车应指定专人操作，应有驾驶员证 ， 以确保安全。
1人工搬运原则
5.11.1人力搬运时应考虑物品重量，人力能够负荷为限，超出时，应考虑用其它工具或两人共同搬运。
5.11.2 人力搬运以省力和安全为原则。
5.12工具保养规则
5.12.1每部拖板车或手推车均配给专人保管，各保管人应保持车辆完好，发现搬运工具有问题，应停止使用，并通知管理部作适当之处置。
5.12.2叉车操作人员应对叉车每周进行定期保养，并填写《 点检表》。
3 成品出货管理
5.13.1业务部开立《出货通知单》给生管单位，并通知品保﹑仓储单位。
5.13.2对出货国外之产品，仓储人员应检查货柜是否有凹凸漏洞后，再查核货柜司机的托运单，确认柜号，以此确定成品出货的准确性。
5.13.3仓储单位根据成品出货单将所有的成品提前放置于出货码头，知会品保部作出货前验证作业，并对查核验证。
5.13.4生管单位依据《出货通知单》开立《送货单》交仓储单位，经核对出货数量无误后，才可办理出货手续。
5.14出货装柜作业规定及保护措施
5.14.1出货搬运时， 依5.83执行。
5.14.2成品搬运时避免重摔或重压。

参考文件
《不合格品管理程序》 (PR-009)
《成品检验管理程序》 (PR-006)
《盘点作业管理办法》 (WI-ADM-0005)

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