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电气一次设备连接部位过热检修工艺探讨
  一次设备连接部位过热是电气设备运行中的频发缺陷，严重影响到设备的安全运行和正常发电生产。本文通过对过热处理检修工艺的改善和施行，较好地解决了各种过热问题。
    一次设备连接部位过热是电气运行中的频发缺陷，严重影响到设备安全运行和正常发电生产。某电厂近年来在日常巡检中多次用红外线测温仪和红外线热成像仪观察，发现电气设备连接部位过热频发，温度最高时达到160℃左右，严重超标。在2021年春季220KV开关站大停电检修隔离刀闸工作中，发现触头内拉紧弹簧过热失去弹性，造成触头内接触不良。经过分析研究，结合科学严谨的检修工艺进行施工处理，处理了各处发生的过热缺陷，取得了较好的效果，恢复了联结部位的正常工作。
    联结方法

    1号发电机至7号发电机出口软连接、中性点运用的是螺栓联结法。

    110KV、220KV开关站隔离刀闸运用的是动静触头联结法。必需要合计发热对机械强度的影响，镀银温度控制在120度以内。

    依据设备类型分类，常用的金属导体有裸铜、裸铝、镀锡、镀银、钢等。我厂一次设备联结部位主要使用的是镀锡、镀银材料。螺丝联结镀锡在空气中同意温度值为90℃，镀银在空气中同意温度值为105℃
    过热原因分析

    常用的金属导体有铜、铝、锡、银、钢等，由于任何金属导体都有一定的电阻，其电阻与其本身的电阻率和平均温度系数有关，且有相应的熔点。关于电气接头类的纯电阻设备来说，当电气接头的接触电阻由于某种因素如接触表面状况不良、氧化程度严重、接触压力较小、有效接触面积减小而增大时，或电流增大时，其发热量〔温度〕将相应增大，电阻的由于热效应而相应增大；电阻增大又使温度增加，如此恶性循环，将使接触面的温度升高超过其熔点而熔化，从而会使接头温度超过熔点温度而熔化；当系统发生短路时，随着短路电流的急剧增加，接头因超温最容易发生熔化或熔断，同时会扩大为火灾事故和绝缘破坏事故。

    电气设备在工作的时候，由于电流、电压的作用，产生电阻损耗发热、介质损耗发热、铁损发热等3种热源。 接头过热是由于长期暴露在大气中的各种电气裸接头因接触不良而引起的过热故障。运行中高压电气设备接头过热按其机理可分为三个阶段：  
    〔1〕过热起始阶段，温升30～220K，由于雨水蒸发、雪、霜的影响，通过观察试温蜡片可发现接头过热；  
    〔2〕过热变形阶段，温升220～420K(铝)560K(铜)，可显然看到设备接头过热后变色、变形，有烧灼异味，并发生固态裂变，强度、韧性、耐磨蚀性退化、脆化而造成裂痕等缺陷；  
    〔3〕电弧烧熔阶段，温升660K(铝)、1083K(铜)，设备接头由固态变为液态，在电弧作用下直至更高的温度，可显然看到设备接头的熔化弧光。
    工艺选材过热分析

    连接安装过程中，错误使用砂纸打磨接头接触表面时，将会有一定数量的玻璃屑及砂粒嵌入金属接头接触表面内，导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。