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纸与纸浆生产中主要爆炸源

1．生产工艺概况

　　纸及纸板，是指由悬浮在流体中〔如在水中〕的纤维，在网上互相交织脱水，再经压榨和干燥而成。造纸生产为大机器连续化作业。在造纸机的湿部都采纳浆与水比例大约为1：200的浆料注入网前箱。浆料从网前箱通过堰板，流到快速前进的滤网，大部分水分在吸水箱前10m的滤网上被除去。在吸水箱处，剩下的水分大部分又被除去。

　　从网部出来的浆料中，纤维与水的比例大约为1：5。然后转移到毛毯上，并一起通过一对压榨辊之间，挤出更多的水分，此时湿纸中含有1份纤维2份水。再通过一系列蒸汽加热的干燥烘缸，烘缸每分钟能蒸发高达1t的水分。在干燥烘缸上部装有通风罩以排除湿气。干燥后，纸张通过压光机的滚筒间进行整饰。最后的工序是卷取并切成符合用户需要的尺寸。

　　纸浆，是指用化学或机械方法，或者二者结合的方法，从植物纤维原料中分开出纤维，进行蒸煮〔或磨碎〕，筛选〔或漂白〕，制成供抄纸用的一种中间产品。依据生产方法不同，所制的纸浆分为化学浆、机械浆、半化学浆和化学机械浆。化学制浆方法主要有碱法和亚硫酸法2类。纸浆的品种有木浆、竹浆、带浆、蔗渣浆、禾草浆、废纸浆等。

　　机械制浆法：木材用磨木机或旋转磨盘磨碎然后将木浆和水的混合物过筛、漂白、洗涤，最后制成机械木浆。

　　化学制浆法：首先将原木用机械〔或人工〕去皮，然后用削片机把整根原木削成2cm长的木片，送入蒸煮器〔蒸球、蒸煮锅等〕，加入化学药液，在150℃高温柔高压下蒸煮，经处理后，除纤维素外木材中其他物质均可溶解，制成粗浆，再将其排放到喷放池，用清水反复清洗，除去蒸煮废液，留下的纸浆经过筛选后，收集备用。

　　大多数化学纸浆用液氯或次氯酸钙溶液漂白。纸浆送入抄纸机前需经过不同方式的打浆，再经稀释、除渣后，依据抄造纸种不同，还需要加染料、填料和胶料等工艺处理，便可抄造出各种类型的纸浆产品。

　　在亚硫酸法治浆过程中，蒸煮药液的制备是一项重要工作。需将大量的硫铁矿石，进行粉碎燃烧，以制备二氧化硫气体，冷却后送到汲取塔的底部。汲取塔内填满小块石灰石并在其上部淋水，上升的气体和流下的水分解石灰石生产亚硫酸氢钙，用作蒸煮介质。硫酸盐纸浆和亚硫酸盐纸浆的制法相似。但亚硫酸盐纸浆使用酸液蒸煮木材、芦苇等浆料，而硫酸盐纸浆则用氢氧化钠蒸煮木片。硫酸盐制浆法的特点是化学药品可以回收利用。

　　碱法治浆与硫酸盐法治浆的区别在于应用纯碱〔碳酸钠〕作为炉中心补充的化学药品。所以，蒸煮液中不含硫化钠，只用氢氧化钠进行蒸煮。碱法浆常用硬木加工，制成纤维短的松厚纸浆。

　　2．主要爆炸源点

　　⑴烘缸

　　烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面平滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁坚持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。作为受压容器，如果在制造及使用过程中没有及时发现隐患，可能会造成烘缸整体的爆炸或烘缸端盖爆炸事故。

　　⑵蒸球

　　它是一种回转式间歇蒸煮设备，主要由球体、机座、传动装置等部分组成。主要受压部分是球体。球体是用锅炉钢板或A3钢板铆接或焊接成球形薄壳结构的压力容器。焊接结构的强度较高。钢板厚度一般在14—20mm左右。球体外壁通常敷有保温层，以减少蒸球的热损失。在石棉层外面再采纳薄铁皮或铁丝网包裹着，防止保温层脱落。蒸球的最大的工作压力是0．8MPa，最高操作温度175℃，主要用于中、小型纸厂用来处理棉麻纤维、草类纤维和木片纤维等原料，制成纸浆。它可能因超压、超温引起的蒸球爆炸，也可因球内浆料、药液窜到主汽管道，甚至锅炉内堵塞管道，引起爆炸事故。

　　⑶立式蒸煮锅

　　立式蒸煮锅主要包括锅体、循环系统和支承3大部分。锅体是主要受压容器。包括圆筒体、上锥部和下锥部3部分。通常用厚约25—35mm的锅炉钢板焊接而成。锅体外面敷有厚度为0—75mm的石棉保温层。