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225MW水压试验 安全措施

225MW水压试验 安全措施之相关制度和职责，1.适用范围本方案适用于热电厂(2×25MW)工程锅炉本体受热面及其附属管道等整体水压试验。2.水压试验压力确实定依据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组...
1.适用范围
本方案适用于热电厂(2×25MW)工程锅炉本体受热面及其附属管道等整体水压试验。
2.水压试验压力确实定
依据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组水压试验压力:汽包工作压力的1.25倍,即4.6MPa×1.25=5.75MPa。
2.1.1水压试验用水量
锅炉系统水容积:约72.38m3(厂家提供),采纳一期化学水处理的软水,水量按2倍的流量加一期生产用水储备。
2.1.2水压试验水温确定
依据四川锅炉厂汽包图纸要求,汽包水压试验时,汽包外壁温度不得小于20℃,大于70℃,故水温应控制在20℃-70℃之间。
2.2水压试验水质要求
锅炉水压用水为合格的软化水,由化学处理车间提供水质报告。并在水中添加200~300mg/l的联氨,以氨水为调节PH值为10~10.5
2.3水压试验范围及要求
2.3.1自省煤器进口至高温过热器集汽集箱出口的各受热面系统,包括汽包、下降管、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统。、冷凝水系统。
2.3.2锅炉本体附属管道一次门前,包括放空气管道、疏放水管道、取样管道、加药管道、连续排污管道、定期排污管道、减温水管道、反冲洗等。
2.3.3主给水管道第一组操作阀门关闭,集汽集箱主汽门关闭。
2.4锅炉附属管道系统
2.4.1放空气管路全部安装完。
2.4.2取样、加药管路接至一次门。
2.4.3热工仪表及各测点管路满足气压、水压要求。
2.4.4就地压力表安装完(参加水压试验的部分)
2.4.5疏放水管道接至二次门。
2.4.6排污管道接至二次门(排污接至一期排污池)
2.4.7减温水管路安装完。
2.4.8安全阀安装完。
2.4.9汽包水位计接口接至一次门。
2.4.10再循环管道安装完。
2.4.11反冲洗管道接至一次门。
2.4.12汽包备用孔封堵结束。
2.5水压试验临时系统
2.5.1升压泵(1台)检修、安装、试转。
2.5.2上水泵(2台)一期水处理间。
2.5.3水压临时管道(包括上水、放水、升压、排放管等)安装。
2.6水压试验前的系统检查:包括自检、预检、正式检查、水压(工作压力)及整改工作。
2.7水压试验时的系统检查。
2.8水压试验后的临时系统拆掉和正式系统、管道恢复工作。
3.作业人员的资格和要求
3.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装,熟悉和了解锅炉整体水压试验程序。
3.2水压试验前作业人员必须经过水压试验技术、安全、质量交底,并办理相关手续。
3.3参加水压试验的作业人员应明确分工的检查范围和岗位,听从统一指挥,遵守岗位,并应有责任心、,对工作认真负责。
3.4水压试验时人员组织分工如下:
水压试验总指挥 :xxx
负责人:xxx xxxx xxx?xxx xxxx?
司泵操作人员:?xxx xxx
压力表监视人员:xxx?xxx
温度监视人员:?xxx
阀门操作人员:
排空阀: xxx 放水阀 :?xxx? xxx
化学试验人员:电厂试验人员
电? 工?:? xxx
检查小组(分3组)1、过热器 xxx
2、省煤器 上级:xxx? 下级:xxx
3、顶棚及包墙过热器?顶棚:xx 包墙:xxx
4、炉顶连通管及疏水? xx
5、炉底连通管及定排 xx
6、水冷壁炉内 左:xxx? 右:xxx
前:xxx? 后:xxx
7、水冷壁炉外 左右:xxx?前后:xxx
8、集中下降管、再循环、紧急放水、冷凝水?吕广成
4.主要施工机械及工、器具
4.1水压试验所用机具设备
空压机0.8MPa 1台
升压泵SY-100 1台
上水泵二台(一期水处理车间)
为保险起见,现场备用一台小升压泵。
4.2所用机具设备经检修检查后确认状态优良,具备使用条件。
5.水压试验前准备工作
5.1炉顶钢结构已安装完毕,炉顶钢结构整体复查找正验收合格。
5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束,并经验收合格。
5.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、减温水等管道均已安装到规定范围
5.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束,经外观检查、热处理、无损探伤检测,质量合格。
5.5热工用测点等均已焊接完毕,经外观检查合格。
5.6制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完。
5.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去,并打磨平滑,且不伤及母材,经检查验收合格。
5.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束,经调整受力均匀符合要求。
5.9锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净,检查通道畅通,无杂物。
5.10锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明(使用安全行登变压器)均已完成,并经检查符合要求。
5.11上水泵、升压泵经检修安装完,且试转优良,具备投用条件。
5.12水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已安装完毕。
5.13排放口具备投用条件,满足锅炉水压试验中的废水排放要求。
5.14水压试验时的检修、检查、加药用的工器具及防化防护用品,通讯工具均已备齐,满足需要。
5.15水压试验方案,升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场,并为操作人员掌握。
6.水压试验安全注意事项
6.1水压试验前停止锅炉范围内的一切工作,在试验区域外侧拉警示绳并挂警告牌,非作业人员不得进入试验区域,在各通道口设专人监管;
6.2水压试验中的升、降压指挥由专人负责,上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责,其他人员不得操作,负责人不得擅离岗位,且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示;
6.3加入防腐保护药品时,操作人员应正确配戴防护用品,联氨桶四周严禁明火和吸烟;
6.4进水时,管理空气门及给水门的工作人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人。
6.5在做超压试验前,施工负责人必须盘点人数,待所有检查人员全部撤离,检查现场后,方可升压;
6.6水压试验过程中,检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面;
6.7水压试验时,锅炉上必须停止一切作业,并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件;
6.8在升压过程中,应有专人负责监视炉顶2块压力表读数,并随时校对压力表读数,防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力;
6.9所有阀门应编号挂牌,由专人负责操作。水压试验检查时按实验组织分工由专人负责检查,进入炉内检查的人员不得单人进行,必须二人以上,且炉外有专人监护,检查后出来盘点人数后临时关闭人孔门;
6.10在检查过程中,如发现有渗漏现象,应作好标记,及时向指挥组报告,不得擅自处理,检查人员应远离渗漏点;
6.11进入经水压试验后的金属容器前,应检查空气门,确认无负压后方可打开人孔门。
6.12参加水压试验的所有人员,必须参加水压试验技术安全交底,并办理交底手续。
7水压试验
7.1经检查确认无泄漏和异常现象,并且测得汽包外壁温度不低于20℃,方可正式启动升压泵进行升压,升压速度一般不超过0.3MPa/min;
7.2当压力升到试验压力的10%时,即5.75×10%=0.57MPa,暂停升压进行初步检查,假设未发现泄漏和异常,可持续升压。如发现稍微渗漏,对泄漏部位作好显然标识和记录,即可持续升压;
7.3当压力升至工作压力时,即3.82MPa,应停止升压,进行全面检查,对发现的缺陷及泄漏状况做好标识和记录,并上报,假设无泄漏及无其它异常现象,方可持续升压;
7.4在超压试验前,应做好以下工作:
a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查,并全部撤离炉内或危险区域;
b)核对汽包和集汽集箱压力表读数,以汽包处压力表为准,(注:汽包标高为+34400),核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差,并随时核对,以防超出试验压力;
c)对汽包壁温进行监视,保证汽包壁温20-70℃;
7.5当压力升至超压试验压力值时(即5.75MPa),应马上关闭升压泵的出口管道上的出口阀,同时停止升压泵,及时记录时间,并在此压力下坚持20min观察压力下降状况。
7.6在试验压力下坚持20min后,应缓慢降到工作压力,再次进行全面检查,并做好记录,检查完毕,即可缓慢降压,降压速度控制在0.3MPa/min;
7.7锅炉水压后利用放水逐个冲洗、放水、排污管道,排水水质应符合有关要求;
7.8锅炉放水后,对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理,符合规范要求,并形成处理记录。
7.9水压试验合格后,应及时办理签证。
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