-
一变形的原因钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力.内应力是因温度分布不均匀或者相变所致,残余应力也是原因之一.外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的塌陷,在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件,或者夹持工具夹持所引起的凹陷等
-
1氩弧焊的原理氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的焊接方法.2如氩弧焊的特点 焊缝质量高,由于氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较
-
一组对焊口,预留足够的焊接间隙,是焊好一道好焊缝的前提.焊接前的准备工作,是焊好每一道焊缝的前提.比如对工件的打磨,找正就是必不可少的环节.正常情况下要求将工件两边三到五厘米处打磨清理干净,包括管道的内壁.同时将管口找齐,误差控制在一毫米左
-
热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状尺寸和性能都有极为重要的影响.当它超过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除. 但在一定条件下控制应力使之合理
-
1. 焊接过程中形成的气孔会有哪些危害焊缝中存在气孔,会削弱焊缝的有效工作截面,因此降低了焊缝的机械性能,使焊缝金属的塑性特别是弯曲和冲击韧性降低得更多.气孔严重时,会使金属结构在工作时遭到破坏,特别是在交变应力存在的环境中水锤或机械振动温
-
1未融合是焊指熔时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分.点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分.未熔合可分为坡口未熔合焊道之间未熔合包括层间未熔合焊缝根部未熔合.按其间成分不同,可分为白色未熔合纯气隙不含夹渣黑色未熔合含
-
一气孔1特征1气孔铸件内部由气体形成的孔洞类缺陷.其表面一般比较光滑,主要呈梨形圆形或椭圆形.一般不在铸件表面露出,大孔常孤立存在,小孔则成群出现.2皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔.为金属液与砂型铸型湿芯涂料表面不干净的冷铁之间发生化学
-
焊接结构疲劳失效的原因主要有以下几个方面:1客观上讲,焊接接头的静载承受能力一般并不低于母材;而承受交变动载荷时,其承受能力却远低于母材,而且与焊接接头类型和焊接结构形式有密切的关系.这是引起一些结构因焊接接头的疲劳而过早失效的一个主要的因
-
1高锰钢的来源1882年第一次获得奥氏体组织的高锰钢,1883年英国人哈德菲尔德RAHadfield取得了高锰钢专利.高锰钢依其用途的不同可分为两大类:2耐磨钢这类钢含锰1015,碳含量较高,一般为0.901.50,大部分在10以上.其化学
-
一焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下,随着电弧焊接电流增加,焊缝的熔深和余高均增加,熔宽略有增加.其原因如下:1随着电弧焊焊接电流增加,作用在焊件上的电弧力增加,电弧对焊件的热输入增加,热源位置下移,有利于热量向熔池深度方向传导
-
元素1:H氢对钢铁性能的影响:H是一般钢中最有害的元素,钢中溶有氢会引起钢的氢脆白点等缺陷.氢与氧氮一样,在固态钢中溶解度极小,在高温时溶入钢液,冷却时来不及逸出而积聚在组织中形成高压细微气孔,使钢的塑性韧度和疲劳强度急剧降低,严重时会造成
-
元素对钢铁性能的影响H氢H是一般钢中最有害的元素,钢中溶有氢会引起钢的氢脆白点等缺陷.氢与氧氮一样,在固态钢中溶解度极小,在高温时溶入钢液,冷却时来不及逸出而积聚在组织中形成高压细微气孔,使钢的塑性韧度和疲劳强度急剧降低,严重时会造成裂纹脆
-
钛是元素周期表中原子序数为22的元素,第四周期的副族元素,即B族,这族元素除钛以外,还有锆铪,其共同特点是熔点高,常温下在其表面形成稳定的氧化膜.钛的十大特性1密度小强度高比强度大 钛的密度是4.51gcm3,为钢的57,钛比铝重不到两倍
-
缺陷名称:气孔焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊1焊条不良或潮湿.2焊件有水分油污或锈.3焊接速度太快.4电流太强.5电弧长度不适合.6焊件厚度大,金属冷却过速.1选用适当的焊条并注意烘干.2焊接前清洁被焊部份.3降低焊接速度,使内部气体容
-
湿型砂检测项目1含水量型砂含水量高,铸件的针孔气孔呛火胀砂夹砂水爆炸粘砂等缺陷增加.在保证型砂的使用性能的前提下,应尽可能降低水分.一般在造型机处含水量在2.54.0之间,手工造型可以再放宽一点,紧实率含水量的比率应控制在1012:1.型砂
-
一焊接原理:锡焊是一门科学,其原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化,再借助于助焊剂的作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后形成牢固可靠的焊接点.当焊料为锡铅合金,焊接面为铜时,焊料先对焊接表面产生润湿,伴随着润湿现象的发生,焊料逐渐向金属
-
1在一般焊接中忌使用直流反接焊法 a为直流反接 b直流正接 直流钨极氩弧焊时阳极的发热量远大于阴极,所以用直流正接工件接正焊接时,钨极因发热量小不易过热,同样直径的钨极可以采用较大电流.此时,工件发热量大,熔深也大,生产率高,钨极热电子发射
-
1.什么叫绝对压力表压力两者有何关系1容器内工质本身的实际压力称为绝对压力,用符号p表示.工质的绝对压力与大气压力的差值为表压力,用符号pg表示.因此,表压力就是我们表计测量所得的压力.绝对压力与表压力之间的关系为ppgpa或pgppa式中
-
一如何提高灰铸铁的硬度1炉料配比 炉料配比用生铁废钢回炉料增碳剂的方法,利用增碳剂里的氮改变石墨的形态和长度来提高灰铁铸件的硬度.2控制化学成分1许多熔炼公司认为硫元素有害,硫在铁液中的含量越低越好,其实也不是这样,在灰铁铸件中应考虑硅碳化
-
1按石墨形态的不同,铸铁分为灰口铸铁;球墨铸铁;蠕墨铸铁.2在FeGSi相图中,硅的作用:1共晶点和共析点含碳量随硅量的增加而减少;2共晶转变和共析转变出现三相共存区;3改变共晶转变温度范围;提高共析转变温度;4减小奥氏体区域.3只考虑Si
-
变形铝及铝合金根据具体使用要求的不同采用的加工方式也不同,其主要加工方式包括热加工冷加工固溶热处理时效处理退火处理等方式.按照不同的加工方式可对铝加工产品的状态归纳如下:1.基本原则F自由加工状态As fabricated表示冷加工,热加工
-
一焊接原理:锡焊是一门科学,其原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化,再借助于助焊剂的作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后形成牢固可靠的焊接点.当焊料为锡铅合金,焊接面为铜时,焊料先对焊接表面产生润湿,伴随着润湿现象的发生,焊料逐渐向金属
-
铸铁的合金化处理可以追溯到20世纪三四十年代,合金化处理使得铸铁性能有了质的飞跃,同时也诞生了一些特殊用途的铸铁如耐磨耐蚀和耐热性能.采用孕育的方式来生产铸铁也是在这个时期内产生的.在20世纪40年代末,孕育后具有球形石墨的的铸铁替代了通常
-
1在一般焊接中忌使用直流反接焊法a为直流反接 b直流正接直流钨极氩弧焊时阳极的发热量远大于阴极,所以用直流正接工件接正焊接时,钨极因发热量小不易过热,同样直径的钨极可以采用较大电流.此时,工件发热量大,熔深也大,生产率高,钨极热电子发射能力
-
一炉前检验球铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环,它直接关系到球墨铸铁件的质量.及时准确判断铁液的球化情况,可以迅速采取措施控制球墨铸铁质量.炉前误判将会造成大量铸件报废,浪费造型工时,因此炉前的及时准确判断球化情况比炉后检验重要得多
-
1中国GB钢铁牌号表示方法简介钢铁产品牌号表示方法,我国现有两个推荐性国家标准,即GBT221钢铁产品牌号表示方法和GBT17616钢铁及合金统一数字代号体系.前者仍采用汉语拼音化学元素符号及阿拉伯数字相结合的原则命名钢铁牌号,后者要求凡列
-
马氏体钢MSMartensiticSteel的显微组织几乎全部为马氏体组织.其具有较高的抗拉强度,其最高强度可达1600MPa,需进行回火处理以改善其塑性,使其在如此高的强度下,仍具有足够的成形性能,是目前商业化高强度钢板中强度级别最高的钢
-
1Cr铬能增加钢的淬透性并有二次硬化的作用,可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆.含量超过12时,使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性腐蚀的作用,还增加钢的热强性.铬为不锈钢耐酸钢及耐热钢的主要合金元素.铬能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度,降
-
01背部氩气保护法 常用保护气体可分为单纯氩气保护及混合气体保护,一定比例的氩氮混合气体更有利于奥氏体不锈钢焊接,有些惰性气体由于成本太高而不采用.充氩法保护是比较传统的背部保护方法,具有背部保护较好易掌握清洁高合格率高等特点.分为保护罩充
-
一何谓钢的退火退火种类及用途如何答:钢的退火:退火是将钢加热至临界点AC1以上或以下温度,保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺. 退火种类:根据加热温度可以分为在临界温度AC1以上或以下的退火,前者包括完全退火不完
-
锻件热处理按其热处理的目的不同可以分为两组. 第一组,锻件热处理的目的既为金属切削加工提供最佳的切削加工性能,也为第二热处理作好组织准备.属于这一组的锻件常用渗碳钢轴承钢工具钢等制造. 第二组,锻件热处理的目的是为了得到适当的组织,达到产品
-
1气孔与针孔呋喃树脂砂透气性很好,但比各种无机类铸型的发气量高,综合看来较易发生气体类缺陷.气体来源有以下几方面: 1目前国外先进指标树脂加入量 质量分数为0.60.8,国内为0.81.0,但也有不少厂家树脂和固化剂加的很多,树脂wN量过高
-
1高锰钢铸件如何防止裂纹的产生 1铸件的结构设计 铸件的壁厚相差太大壁厚过渡不当铸件圆角过渡太小等结构问题均容易产生裂纹.因此,铸件设计应密切与铸造工艺相结合,尽量避免铸件设计不合理.例如可以将字断面改为T形断面等.2铸造工艺设计包括各种工
-
1化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号,主要区别是碳的含量,其范围是0.751.45.受冲击大,碳含量低.锰含量在11.014.0之间,一般不应低于13.超高锰钢尚无国标,但锰含量应大于18.硅含量的高低,对冲击韧度影响较大,故应取下限
-
用混合气体代替单一气作为保护气体,可以有效地细化熔滴减小飞溅改善成形控制熔深防止缺陷,并降低气孔生产率,从而显著提高焊接质量.常用的焊接保护混合气体有二元混合气三元混合气和四元混和气.二元混合气有ArHeArN2ArH2ArO2ArCO2C
-
一高锰钢铸件防止裂纹的产生1铸件的结构设计铸件的壁厚相差太大壁厚过渡不当铸件圆角过渡太小等结构问题均容易产生裂纹.因此,铸件设计应密切与铸造工艺相结合,尽量避免铸件设计不合理.例如可以将字断面改为T形断面等.2铸造工艺设计包括各种工艺因素及
-
01在一般焊接中忌使用直流反接焊法:直流钨极氩弧焊时阳极的发热量远大于阴极,所以用直流正接工件接正焊接时,钨极因发热量小不易过热,同样直径的钨极可以采用较大电流.此时,工件发热量大,熔深也大,生产率高,钨极热电子发射能力比工件强,使,电弧稳
-
在铸造生产中,电炉的养护装炉次序等问题常困扰炉前师傅.今天,老陆为炉工师傅整理齐了所有铸造电炉养护维修注意事项知识,希望对大家有所帮助.我们第十四铸造技术培训班就要开始了,需要参加的朋友,请联系老陆了解祥情.中频感应电炉的日常维护和保养事项
-
1. 精修心诀平焊听看二点要记清,焊接规范要适中.短弧焊接是关键,电弧周期要缩短.焊接速度须均匀,熔池保持椭圆形.收弧弧坑要填满,给足铁水防缩孔.注释:1听是听电弧穿透声,当听到噗噗声时,说明电弧已击穿钝边形成熔池,这时应立即熄弧,否则熔孔
-
1. 热压焊是利用加热和加压力,使金属丝与金属焊接区压焊在一起.其原理是通过加热和加压力,使焊接区金属发生塑性变形,同时破坏压焊界面上的氧化层,使压焊的金属丝与金属接触面间达到原子的引力范围,从而使原子间产生吸引力,达到键合的目的.2.热板
成为共赢
咨信网助力知识提升 | 自信网络旗下运营：咨信网 自信AI创作助手 自信AI导航
12321网络举报中心 电话：010-12321 
中国互联网举报中心 电话：12377 
浙公网安备33021202000488号 
浙ICP备2021020529号-1 浙B2-20240490 
微信客服
客服QQ
发送邮件
意见反馈
