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除氧器余热回收
（一）、除氧器余热回收概述
除氧器余汽回收装置的主要用途是将各种锅炉排出的高温余气进行冷却回收，同时加热冷却水，使其循环再利用，新型的节能设备，在使用中，可以体现出它的优越性能。
（二）、除氧器余热回收用途：
    A:火力发电厂热力循环中的凝结水及除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体过程中将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源费。新型除氧器排汽收能装置是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，美化环境。
  B:除氧器余热回收其它适用范围
石化、化工、电力、造纸、冶金、橡胶、轻工、供热及其他行业中生产及使用蒸汽的场合
锅炉给水热力除氧排汽 ；
锅炉连排、定排扩容器排汽 ；
热力系统疏水排汽；
有回收价值的工艺乏汽。
(三)、除氧器余热回收装置组成
除氧器余热回收结构主要有以下几方面组成：抽吸乏汽动力头；气液分离罐；两相流液位自动调节器，以及排气装置。

1.抽取乏汽动力头
     抽取乏汽动力头的工作原理式基于两相流体场理论的最新成果。进入该交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后，以很高的流速从喷嘴中喷射出来，在混合室与低压进水混合，此时产生了压力“激波”，压力剧烈增大。其结果是，乏汽热能迅速传给送人冷水，输出混合物的压力等同或超过进水的输入压力，可达到输出热水增压和瞬时加热的效果输出热水可无泵输送。
2.气液分离罐
     气－液分离罐设计为小容积、大流量的液位调节对象。其难点是液位波动大，且不稳定，要求调节系统稳定可靠。分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。
    分离出较高浓度O2、CO2等气体通过减压装置排空，当罐内压力低于设计值时，减压装置单向阀关闭，保证外界空气不进入罐中，而影响除氧。两相流液位自动调节系统保证了系统的稳定运行。

3.气液分离罐液位自动调节
     液位自动调节使用汽液两相流水位调节器，本产品是基于汽液两相流原理，利用汽液变化的自调节特性控制容器出口液体而设计的一种新型水位调节器。本产品在加热器上的连接系统见下图。图中传感器的作用是发送水位信号和输送调节用蒸汽；调节器的作用是控制出口水量，相当于调节器的执行机构。其调节原理是：当加热器的液位上升时，传感器内的液位随之上升，导致发送的调节汽量减少，因而调节器内流过的汽量减少，水量增加，加热器的水位随之下降。反之亦然。由此实现了加热器水位的自动控制。
4.排气装置
　　对于水质要求高的场合，如锅炉给水除氧器乏汽回收，回收水中有较高浓度O2、CO2等气体，必须排除后，才能回到除氧水系统中。同时，排气对分离罐内压力稳定起重要作用。混合后的热水，根据不同场合，恢复或提升热水压力后，再送回系统中。
（四）、除氧器余热回收工作原理：
      除氧器余热回收系统利用系统中具有一定剩余压力的蒸汽或水作动力，使流体产生射吸流动，同时进行水与乏汽的热与质直接混合，使低温流体被加热，并在后续过程中，恢复加热后的流体压力，进入系统，以维持连续流动。回收器中设有多个文丘里吸射混合装置，水汽通过吸射器后，得到充分混合。
     混合温度可通过调整进水量大小来完成。由于吸射混合过程快，流速高，破坏结垢生成条件，最大可能地避免水垢的形成与附着。混合冷却水进入气液分离罐，分离罐输出凝结水可远距离输送到低压除氧器或其它用水设备，分离出空气减压排出。中间分离罐的液位自动调节。
（五）、 除氧器余热回收技术特点：
（1） 换热效率高，传热传质充分，回收效率达99%以上；
（2） 设计新颖、结构简单，故障率低；
（3） 运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；
（4） 不凝结气体排入大气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道使用寿命；
（5） 消除噪声，替代原除氧器排汽消音，美化环境；

（六）、除氧器余热回收设备优点：   
回收低压或无压乏汽热能及凝结水；同时排出乏汽及加热水中的各种气体；
小容积、大流量中间分离罐的液位自动调节系统；
结构紧凑，占地小，接入系统方便。
采用吸射进汽（气）方法，不影响工艺正常排放。
设计为"自涮"式结构，最大可能地避免水垢的形成。
无泵供给高压水管道，不另外耗费厂用电。
回收器在除氧台上，管道在高、低脱、除盐水管间，距离近，施工费用低。

（七）除氧器余热回收的经济效益：

除氧器余热回收有利于火电厂的节能降耗