合成车间安全生产风险告知卡DOC.doc

合成车间压缩岗位安全生产风险告知卡危险源危险因素事故类别事故后果预防及应急措施设备、管道、阀门等连接处1、 CO、H2、CH4泄露、积聚。2、高压侧气体窜入低压系统火灾、爆炸、中毒人员伤亡、财产损失1、 加强管理和维护，定期检查，发现泄漏及时修复。2、 在压缩厂房设置可燃气体报警检测系统。3、 对重要的设备、阀门应加强巡检，发现问题及时处理。4、 压缩厂房安装事故通风装置。焦炉气压缩机1、 空气进入压缩系统。2、 液击现象。3、 积碳燃爆。4、 油蒸汽与空气混合、遇高温。5、 超压。火灾、爆炸、中毒人员伤亡、财产损失1、 严格执行安全操作规程，加强巡回检查，发现异常情况及时处理。2、 加强设备维护管理，及时消除设备隐患。3、 保证润滑油质量符合工艺要求。4、 用空气试车前，必须彻底清除积碳，并严格控制压力在工艺指标范围内，提压和降压时要缓慢进行。有条件的话最好用氮气试车。5、 严把购买设备质量关，必须证件齐全。6、 定期检测安全装置，保证其安全可靠有效。7、 严格执行检修规程，特种作业人员必须持证上岗。离心式压缩机喘振火灾、爆炸、中毒人员伤亡、财产损失1、 按透平机工况曲线，有DCS控制在额定的出口压力下调节介质流量；设防喘振阀门并保持动作正常。2、 加强工艺控制和操作，水或蒸汽切不可从疏水管线倒流到汽轮机中。压缩机噪声分贝过高，减振措施不符合要求噪声危害人员伤亡、财产损失1、 使用低噪声压缩机，对压缩机采取整体隔振措施，设置隔声操作室，对压缩厂房室内采取吸声处理。2、 作业人员佩戴耳塞等个体防护用品。3、 经常检查设备、管道连接处，避免泄露。压缩机循环油系统故障、水夹套缺水、气缸润滑不良火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失1、 定期检查循环油系统、气缸供油和冷却水情况，发现确有或油管堵塞及时处理。2、 同时对主要部件应有计划、定时检修或更换。压缩机及辅助设备油泵等外漏转动、转动部件裸露机械伤害人员伤亡1、 设备外漏转动部分应有安全防护装置。2、 备有紧急停车装置。3、 人行走道的宽度按有关规范设置。4、 切实遵守安全操作规程。集油器憋压爆炸人员伤亡、财产损失1、 定期检测安全阀，保证安全阀可靠有效。2、 严格执行安全操作技术规程，加强职工安全意识。冷却器、缓冲器、气液分离器1、 冷却器材质选用不合理；未对冷却器的壁厚进行定期测厚。2、 冷却器缺水或水压不足造成。3、 分离效果不好，导致气体中带液。火灾爆炸中毒人员伤亡、财产损失1、 压力容器、压力管道的设计要符合规定要求。2、 对运行中压力容器及高压管件易冲刷减薄部位要定期检测。3、 要有防止冷却器断水的措施。4、 严格执行工艺控制指标，防止冷却器断水，保证把气体中夹带的水分离掉。辅助油系统1、 润滑油有杂质。2、 油压力过低，油量不足，油温过高。3、 漏油。火灾爆炸人员伤亡、财产损失1、 主油箱容量应大于机组总容量。2、 主油箱上应安装排烟装置。3、 主油箱上的油位计应能正确反映各点的油位并有声光监视信号。4、 主油箱应设置事故排油装置。5、 采用抗燃油。6、 有系统的管道安装应严格满足规范要求。7、 油系统管理应尽量远离高温管道并宜在其下方。8、 严格执行压缩机运行规范及安全规范。9、 严格遵守检修安全操作规程并监督管理。10、 油系统设置过滤器，保持油清洁；设置油压报警联锁停车装置；对油温加以控制。合成车间合成岗位安全生产风险告知卡危险源危险因素事故类别事故后果预防及应急措施合成系统、粗甲醇系统合成气、甲醇泄漏、遇点火源火灾、爆炸、中毒和窒息人员伤亡、财产损失1、 加强设备、管道的维护检修，及时消除事故隐患。2、 严格执行安全操作规程、安全动火制度。3、 操作过程及事故处理过程一定要按规定穿戴劳保用品。驰放气系统泄露、着火火灾、爆炸人员伤亡、财产损失1、 对设备、管道密封部位经常检查，发现泄漏及时消除。2、 切实遵守安全动火规程。甲醇分离器液位过低、液位过高火灾、爆炸、中毒人员伤亡、财产损失1、 严格执行安全操作规程，严禁设备超负荷运转。2、 加强仪表、控制系统的维护与定期检测；操作中要防止假液位。3、 定期检测设备上的安全装置，保证其安全可靠有效。汽包汽包缺水、操作失误、超压爆炸人员伤亡、财产损失1、 汽包应至少配置两个彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计，水位计的配置应采取两种以上工作原理共存的配置方式，汽包水位计安装要正确。2、 汽包水位计应以差压式水位计为基准，差压式水位计应采用压力补偿。3、 操作人员必须严格执行安全操作规程。4、 液位计、安全阀、压力计应定期检测检验，保证安全可靠有效。甲醇反应器高温、憋压烫伤、爆炸人员伤亡、财产损失1、 加强高温设备绝热层的维护，设置防烫伤措施。2、 严把原料质量关。3、 加强冷却水的监控，对各种检测装置和安全装置进行定期巡检。4、 遵守安全操作规程。合成车间精馏岗位安全生产风险告知卡危险源危险因素事故类别事故后果预防及应急措施甲醇系统甲醇泄露；甲醇蒸汽与空气可形成爆炸性混合物、遇明火、高温、静电积聚、电火花火灾、爆炸、中毒人员伤亡、财产损失1、 加强设备、管道、阀门的维护检修，加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象；现场应设置可燃气体检查报警仪。2、 放空管应设置阻火器并配备蒸汽管以灭火；所有放空管均应引至室外，并高于厂房建筑物2m以上。3、 在生产、储存、运输的设备及管道应设有静电接地等设施。4、 加强火源管理，厂区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。5、 操作工必须严格执行安全操作规程，正确穿戴劳保用品。6、 装置区设置可燃气体报警装置，洗眼器、淋洗器等卫生设施。配碱槽烧碱物料泄漏或飞溅烧烫人员受伤1、 操作工应按安全操作规程进行作业。2、 正确佩戴劳动防护用品。3、 设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。加压泵、回流泵、甲醇给料泵、残液泵泄露、转动部位无防护设施火灾爆炸、机械伤害人员伤亡、财产损失1、 加强泵的维护与检修。2、 泵的转动部位应有规范设置有效的防护设施。再沸器、蒸汽管线蒸汽管线发生泄露或再沸器、管道保温层缺损烫伤人员伤亡、财产损失1、 高温设备和管道要采取保温措施，如有损坏应及时处理。2、 加强巡检，发现泄漏及时处理、加压塔回流罐加压塔液位过低；回流罐溢液、泄漏火灾、爆炸、中毒人员伤亡、财产损失1、 加强自控系统的维护与定期检测，提高职工操作技能及应变能力，增强职工安全意识和自我保护意识。2、 控制回流罐进料速度，回流罐液位采用自动控制。常压精馏塔液位过低、抽空火灾、爆炸、中毒人员伤亡、财产损失严格执行安全操作规程，经常维护，定期检查自控系统，加强与下一工段岗位的联系。