装饰施工技术：顶棚楼地面和门窗57.pptx

3.1.1 3.1.1 吊筋吊筋吊筋主要承受吊顶棚的重力，并将这一重力直接传递给结构层；同时，还能用来调节吊顶的空间高度。现浇钢筋混凝土楼板吊筋做法见图图1.5所示。预制板缝中设吊筋见图图1.6所示。3.1.2 3.1.2 龙骨安装龙骨安装 （1）木龙骨 木龙骨多用于板条抹灰和钢板网抹灰吊顶顶棚。见图图1.71.7所示。（2）轻钢龙骨和铝合金龙骨 U45型系列吊顶轻钢龙骨的主件及配件见表表1.6。U型龙骨吊顶安装示意图见图图1.8所示。T型铝合金龙骨安装示意图见图图1.9所示。表1.6 U45型系列(不上人)名称 主件 配件 龙骨 吊挂件 接插件 挂插件 BD大龙骨 UZ中龙骨 UX小龙骨（3）施工程序 吊顶有暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶之分。龙骨的安装顺序是：弹线定位固定吊杆安装主龙骨安装次龙骨横撑龙骨。弹线定位根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线在墙上画好龙骨分档位置线。固定吊杆按照墙上弹出的标高线和龙骨位置线，找出吊点中心，将吊杆焊接在预埋件上。安装主龙骨吊杆安装在主龙骨上，根据龙骨的安装程序，因为主龙骨在上，所以吊件同主龙骨相连，再将次龙骨用连接件与主龙骨固定。固定次龙骨次龙骨垂直于主龙骨布置，交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上。固定横撑龙骨横撑龙骨应用次龙骨截取。3.1.3 3.1.3 饰面板安装饰面板安装 吊顶的饰面板材包括：纸面石膏装饰吸声板、石膏装饰吸声板、矿棉装饰吸声板、珍珠岩装饰吸声板、聚氯乙烯塑料天花板、聚苯乙烯泡沫塑料装饰吸声板、钙塑泡沫装饰吸声板、金属微穿孔吸声板、穿孔吸声石棉水泥板、轻质硅酸钙吊顶板、硬质纤维装饰吸声板、玻璃棉装饰吸声板等。选材时要考虑材料的密度、保温、隔热、防火、吸音、施工装卸等性能，同时应考虑饰面的装饰效果。（1）饰面板与龙骨的连接 粘结法用各种胶粘剂将板材粘贴于龙骨上或其他基板上。钉接法用铁钉或螺钉将饰面板固定于龙骨上。挂牢法指利用金属挂钩将板材挂于龙骨下的方法。搁置法指将饰面板直接搁于龙骨翼缘上的做法。卡牢法利用龙骨本身或另用卡具将饰面板卡在龙骨上的做法，常用于以轻钢、型钢龙骨配以金属板材等。（2）板面的接缝处理 密缝法指板之间在龙骨处对接，也叫对缝法。板与龙骨的连接多为粘接和钉接。离缝法 凹缝两板接缝处利用板面的形状和长短做出凹缝，有V形缝和矩形缝两种，缝的宽度不小于10mm。饰面板的边角处理，根据龙骨的具体形状和安装方法有直角、斜角、企口角等多种形式。3.1.4 3.1.4 吊顶工程质量要求及检验方法吊顶工程质量要求及检验方法 暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法见表表1.7、表表1.8所示。表1.7 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、搁栅 1 表面平整度 3222用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 111.51用钢直尺和塞尺检查 表1.8 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、搁栅 1表面平整度 3232用2m靠尺和塞尺检查 2接缝直线度 3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3接缝高低差 1121用钢直尺和塞尺检查 4 4楼地面工程楼地面工程 饰面工程是将块材镶贴(安装)在基层上，以形成饰面层的施工。(1)楼地面的组成 楼地面是底层地面和楼板面的总称。楼地面由面层、结合层、找平层、防潮层、保温层、垫层、基层等组成。根据不同的设计，其组成也不尽相同。4.14.1楼地面的组成和分类楼地面的组成和分类 (2)楼地面分类 按面层施工方法不同可将楼地面分三大类：一是整体楼地面，又分为水泥砂浆地面、水泥混凝土地面、水磨石地面、水泥钢(铁)屑地面、防油渗地面等；二是块材地面，又分为预制板材、大理石和花岗石、水磨石地面；三是木竹地面等。另外，还有塑料地面等。（1）抄平弹线统一标高。检查墙、地、楼板的标高，并在各房间内弹离楼地面高500mm的水平控制线，房间内一切装饰都以此为基准。（2）楼面的基层是楼板，对于预制板楼板，应做好板缝灌浆、堵塞和板面清理工作。（3）地面基层为土质时，应是原土和夯实回填土。回填土夯实同基坑回填土夯实要求。4.24.2基层施工基层施工 （1）碎砖垫层 碎砖料应分层铺均匀，每层虚铺厚度不大于200mm，适当洒水后进行夯实。碎砖料可用人工或机械方法夯实，夯至表面平整。4.34.3垫层施工垫层施工（2）三合土垫层 三合土垫层是用石灰、砾石和砂的拌和料铺设而成，其厚度一般不小于100mm。石灰应用消石灰；拌和物中不得含有有机杂质；三合土的配合比(体积比)一般采用124或136(消石灰砂砾石)。三合土可用人工或机械夯实，夯打应密实，表面平整。最后一遍夯打时，宜浇浓石灰浆，待表面灰浆晾干后进行下一道工序施工。（3）混凝土垫层 混凝土垫层用厚度不小于60mm、等级不低于C10的混凝土铺设而成。混凝土的配合比由计算确定，坍落度宜为1030mm，要拌和均匀。混凝土采用表面振动器捣实，浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护不少于7d。混凝土强度达到1.2MPa以后，才能进行下道工序施工。4.44.4面层施工面层施工 （1）水泥砂浆地面 水泥砂浆地面面层的厚度为20mm，用强度等级不低于32.5MPa的水泥和中粗砂拌和配制，配合比为12或12.5。施工时，应清理基层，同时将垫层湿润，刷一道素水泥浆，用刮尺将满铺水泥砂浆按控制标高刮平，用木抹子拍实，待砂浆终凝前，用铁抹子原浆收光。终凝后覆盖浇水养护，这是水泥砂浆面层不起砂的重要保证措施。4.4.14.4.1整体面层施工整体面层施工 （2）水磨石地面 水磨石面层做法是：13水泥砂浆找平层，厚1015mm；11.512水泥白石子浆，厚1015mm。面层分格条按设计要求的图案施工。水磨石地面的材料要求：v水泥强度等级不低于32.5。美术工艺水磨石采用白色水泥。v石粒采用坚硬可磨的岩石，如白云石、大理石等。石粒应洁净无杂质，粒径为615mm。水磨石地面施工：v固定分格条 见图图1.18所示。v抹水泥石子浆面层 v磨光一般开磨时间见表表1.14所示。v水磨石面打蜡 表1.14 水磨石面层开磨时间 序号 平均温度(C)开磨时间(d)机磨 人工磨 12030 231221020 341.52.5 3510 5623（1）地砖、马赛克施工 马赛克(陶瓷锦砖)常用于游泳池、浴室、厕所、餐厅等面层，具有耐酸碱、耐磨、不渗水、易清洗、色泽多样等优点。铺设马赛克所用水泥强度等级不宜低于32.5级；采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂采用中粗砂；水泥砂浆铺设时配合比为12。地砖地面的施工同马赛克地面施工要求。4.4.24.4.2板块面层施工板块面层施工 （2）木板面层施工 木板面层多用于室内高级装修地面。该地面具有弹性好，耐磨性好，不易老化等特点。木板面层有单层和双层两种。单层是在木搁栅上直接钉企口板；双层是在木搁栅上先钉一层毛地板，再钉一层企口板。木搁栅有空铺和实铺两种形式。实铺式地面是将木搁栅铺于钢筋混凝土楼板上，木搁栅之间填以炉渣隔音材料。木地板拼缝用得较多是企口缝、截口缝、平头接缝等，其中以企口缝最为普遍，见图图1.19所示。长条板地面施工 将木搁栅直接固定在基底上，然后用圆钉将面层钉在木搁栅上。用钉固定木板的方法有明钉和暗钉两种钉法。明钉是将钉帽砸扁，垂直钉入板面与搁栅，一般钉两只钉，钉的位置应在同一直线上，并将钉帽冲入板内35mm。暗钉是将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入，但最后一块地板用明钉。拼花板地面施工 拼花板地面一般采用粘结固定的方法施工。弹线按设计图案及板的规格，结合房间的具体尺寸弹出垂直交叉的方格线。粘结一般用玻璃胶粘贴。刨平、打磨刨平时应注意木纹方向，一次不要刨得太深，每次刨削厚度不大于0.5mm，并应无刨痕。刨平后用砂纸打磨，做清漆涂刷时应透出木纹，以增加装饰效果。木踢脚板 踢脚板规格为150mm(2025)mm，背面开槽以防止翘曲。踢脚板背面应做防腐处理。踢脚板用钉子钉牢于墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板接缝处应做企口或错口相接。踢脚板与木板面层转角处装钉木压条。要求踢脚板与墙紧贴，装钉牢固，上口平直。4.54.5楼地面工程质量要求楼地面工程质量要求 （1）设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润，不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。（2）整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。（3）不采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。（4）整体面层的允许偏差见表表1.15所示。4.5.14.5.1整体面层整体面层 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 水泥混凝土面层 水泥砂浆面层 普通水磨石面层 高级水磨石面层 水泥钢(铁)屑面层 防油渗混凝土和不发火(防爆)面层 1表面平整度 543245用2m靠尺和楔形塞尺检查 2踢脚线上口平直 443344拉5m线和用钢尺检查 3缝格平直 333233表1.15 整体面层的允许偏差（1）设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。（2）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆。（3）板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的角料。（4）板块类踢脚线施工时，不得用石灰砂浆打底。（5）板块面层的允许偏差见表表1.161.16所示。4.5.24.5.2板块面层板块面层 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 缸砖面层 水泥花砖面层 水磨石板块面层 大理石和花岗石面层 塑料板面层 水泥混凝土板面层 活动地板面层 条石面层 块石面层 1表面平整度4.03.03.01.02.04.02.0 10.0 10.0用2m靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直 3.03.03.02.03.03.02.51.01.0拉5m线和用钢尺检查 3接缝高低差 1.50.51.00.50.21.50.42.0-用钢尺和楔形塞尺检查 4踢脚线上口平直 4.0-4.01.02.04.0-拉5m线和用钢尺检查 5板块间隙宽度 2.02.02.01.0-6.00.35.0-用钢直尺检查 表1.16 板块面层的允许偏差 5 5 装饰工程装饰工程 5.1 5.1 木门窗木门窗木门窗宜在木材加工厂定型制作，不宜在施工现场加工制作。门窗生产操作程序：配料截料刨料画线凿眼开榫裁口整理线角堆放拼装。成批生产时，应先制作一樘实样。（1）石油沥青油毡卷材 门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表表1.11.1的规定。（2）木门窗的安装 木门窗框安装有先立门窗框(立口)和后塞门窗框两种。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法见表表1.21.2所示。表1.1门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项目 构件名称 允许偏差(mm)检验方法 普通 高级 1翘曲 框 32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇 22用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 2对角线长度 框、扇 323表面平整度 扇 22用1m靠尺和塞尺检查 4高度、宽度 框0，2 0，1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 2，0 1，05裁口、线条结合处高低差 框、扇 10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距 扇 21用钢直尺检查 表1.2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法 普通 高级 普通 高级 1门窗槽对角线长度差 32用钢直尺检查 2门窗框正、侧面垂直度 21用1m靠尺和塞尺检查 3框与扇、扇与扇接缝高低差 21用钢直尺和塞尺检查 4门窗扇对口 12.5 1.5 2用塞尺检查 5工业厂房双扇大门对口缝 25用塞尺检查6门窗扇与上框间留缝 1211.57门窗扇与侧框间留缝 22.511.58窗扇与下框间留缝 2322.59门扇与下框间留缝 3534项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法 普通 高级 普通 高级 10双层门窗内外框间距 43用钢直尺检查11无下框时门扇与地面间留缝 外门 4756用塞尺检查内门 5867卫生间门 812810厂房大门 10205.2 5.2 钢门窗钢门窗钢门窗安装工序：弹控制线立钢门窗校正门窗框固定安装五金零件安装纱门窗。（1）弹控制线 门窗安装前应弹出离楼地面500mm高的水平控制线，按门窗安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口四周弹出门窗就位线。（2）立钢门窗、校正 钢门窗采用后塞框法施工，安装时先用木楔块临时固定，木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺、对角线尺、线锤校正其垂直与水平。（3）门窗框固定 门窗位置确定后，将铁脚与预埋件焊接或埋入预留墙洞内，用12水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实，养护3d后取出木楔；门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。钢窗铁脚的形状如图图1.11.1所示。（4）安装五金零件 安装零附件宜在内外墙装饰结束后进行；安装零附件前，应检查门窗在洞口内是否牢固，开启应灵活，关闭要严密；五金零件应按生产厂家提供的装配图试装合格后，方可进行全面安装；密封条应在钢门窗涂料干燥后按型号安装压实；各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象；装配螺钉拧紧后不得松动，埋头螺钉不得高于零件表面；钢门窗上的渣土应及时清除干净。（5）安装纱门窗 高度或宽度大于1400mm的纱窗，装纱前应在纱扇中部用木条临时支撑。检查压纱条和扇配套后，将纱裁成比实际尺寸宽50mm的纱布，绷纱时先用螺丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条，切除多余纱头。金属纱装完后集中刷油漆，交工前再将门窗扇安在钢门窗框上。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法见表表1.3所示。表1.3钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法 项次 项目 留缝限值(mm)允许偏差(mm)检查方法 1门窗槽口宽度、高度 1500mm 2.5用钢直尺检查 1500mm 3.52门窗槽口对角线长度差 2000mm 5用钢直尺检查2000mm 63门窗框的正、侧面垂直度 3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度 3用1m水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高 3用钢直尺检查 6门窗竖向偏离中心 4用钢直尺检查 7双层门窗内外框间距 5用钢直尺检查 8门窗框、扇配合间隙 2 用塞尺检查 9 无下框时门窗扇与地面间留缝 48用塞尺检查 5.35.3铝合金门窗铝合金门窗 铝合金门窗一般是先安装门窗框，后安装门窗扇。常用固定方法见图图1.21.2所示。门窗框固定 铝合金门框埋入地面以下2050mm。门窗框与洞口应弹性连接。铝合金门窗框填缝见图图1.31.3所示。铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法见表表1.41.4所示。表1.4铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差(mm)检查方法 1门窗槽口宽度、高度 1500mm 1.5用钢直尺检查 1500mm 22门窗槽口对角线长度差 2000mm 3用钢直尺检查2000mm 43门窗框的正、侧面垂直度 2.5用垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度 2用1m水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高 5用钢直尺检查 6门窗竖向偏离中心 5用钢直尺检查 7双层门窗内外框间距 4用钢直尺检查 8推拉门窗扇与框搭接量 1.5用钢直尺检查5.45.4塑料门窗塑料门窗 塑料门窗及其附件应符合国家标准，不得有开焊、断裂等损坏现象，应远离热源。塑料门窗框子连接时，先把连接件与框子成45放入框子背面燕尾槽口内，然后顺时针方向把连接件扳成直角，最后旋进415自攻螺钉固定，见图图1.41.4所示，严禁锤击框子。门窗框和墙体连接采用膨胀螺栓固定连接件，一只连接件不少于2只螺钉。门窗洞口粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入轻质材料，形成柔性连接，以适应热胀冷缩。塑料门窗安装五金件时，必须在杆件上钻孔，然后用自攻螺丝拧入，严禁在杆件上直接锤击钉入。塑料门窗安装的允许偏差和检查方法见表表1.51.5所示。表1.5塑料门窗安装的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差(mm)检查方法 1门窗槽口宽度、高度 1500mm 2用钢直尺检查 1500mm 32门窗槽口对角线长度差 2000mm 3用钢直尺检查2000mm 53门窗框的正、侧面垂直度 3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度 3用1水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高 5用钢直尺检查 6门窗竖向偏离中心 5用钢直尺检查 7双层门窗内外框间距 4用钢直尺检查 8同樘平开门窗相邻扇高度差 2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2,-1用塞尺检查 10推拉门窗扇与框搭接量+1.5,-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度 2用1水平尺和塞尺检查