大桥桥面系施工方案.docx

一、工程概况：
二、施工计划
本工程计划于2009年5月10日开工，2009年5月31日完工。
三、施工工序
施工工艺流程详见附表
。模板必须保证表面平整、光滑，确保混凝土外观质量。
安装侧模板，吊装前涂刷脱模剂，然后按顺序将各侧模板进行整体拼装。为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，外用拉锚及斜撑固定模板，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
在混凝土强度达到设计强度的80%后方可拆模，拆除模板后应将模板表面的残余混凝土以及油污等杂质清除，并进行打油保养。安装模板时，应彻底除锈再涂脱模剂。
3、 1）、钢筋检验
（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋露天堆放时，应垫高并用塑料薄膜遮盖。钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。同时对已进场的钢筋进行现场取样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
（2）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所用焊工必须持焊工专业知识考试合格证上岗。
2）、钢筋加工及安装
钢筋下料按设计的钢筋数量表，首先核对图纸上的钢筋的类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内；钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。
(1)、钢筋安装
钢筋焊接和绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#~22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇混凝土时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状并根据护栏混凝土的保护层厚度绑扎砂浆垫块，保证其保护层厚度满足设计图纸要求
钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。使用前应将锈污清除干净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。 。
(2)、钢筋连接
当钢筋有焊接接头时，施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除。在规范规定的长度区段内(35倍钢筋直径且不小于500mm)，同一根钢筋不得有两个接头，配置在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面积的50%，且钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。同时焊缝质量应满足《桥涵施工规范》的要求。箍筋采用22#铅丝绑扎。
4、混凝土施工
混凝土在拌和站集中搅拌，用混凝土运输车运至现场，采用吊车配吊斗入模，分层浇筑振捣密实。
混凝土施工时，必须保证其保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋接紧，并互相错开。
混凝土浇筑时，严格控制材料用量，并经常检查混凝土的坍落度，制取混凝土试件。
1）、原材料质量控制
（1）使用于现场的工程材料必须全部合格，符合交通部《公路试验规范》及本公路招标文件的要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。购进的粗细骨料要质地坚硬、颗粒清洁、级配良好。
（2）水泥采用大型厂家且有合格证书的产品，每批水泥要做材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，经自检合格后报请监理工程师进行复检。
（3）加强对原材料的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。
（4）严格控制配合比，施工时再根据砂、石的含水量，调整施工配合比进行混合料的拌制。
2）、混凝土的拌和与运输
（1）混凝土采用商品混凝土，确保混凝土的各项指标都能满足施工规范的要求。同时为确保混凝土施工的连续性，项目部要求商品混凝土厂家配备3辆混凝土运输车。
（ 2）施工前结合理论配合比情况，检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌合设备要经常检查，包括混凝土拌和物的和易性、适宜的拌和时间等。
（ 3）混凝土应按工程需用的数量拌制，控制混凝土的拌制数量。
（ 4）混凝土在拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产混凝土必须拌合均匀，拌和程序和时间应不小于2min。
（ 5）混凝土的运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。
（6）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输，在运送过程中不能使其发生离析、漏浆，严重泌水和过多降低坍落度的现象。
3）、混凝土的浇筑
(1)、混凝土浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋应清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。
(3)、混凝土的浇筑作业，采取水平分层法。每层厚度30cm分层使用插入式振捣棒振捣密实。插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离, 插入下层混凝土5~10cm,使上下层混凝土结合牢固。
（4）浇混凝土时，要有专人负责，发现问题及时处理，防止跑、胀模现象发生。浇筑时速度不宜过快，应控制在2.5m3/h以内。
( 5)、混凝土浇筑后,应随即进行振捣时间要合适,一般可控制在25~40s为宜，如振捣时出现下列情况时,表明混凝土已振捣完成;
①、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
②、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
③、混凝土表面呈现平坦、汽浆；
④、混凝土已将模板边角部位填满充
( 6)、为确保混凝土的外观质量，减少蜂窝、麻面的产生，在施工过程中要严格控制混凝土的坍落度及用水量。
4、混凝土养生
待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆侧模，并对混凝土应进行洒水覆盖养生。用塑料薄膜包裹，保证混凝土表面湿润。混凝土养生期间养生用水与拌和用水相同，养生时间不得小于14d。
五、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构
( 1)质量保证体系
本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作，相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
质量管理组织机构由项目经理杨立新为组长，项目质检负责人李学文和项目总工程师薛超为副组长，项目经理部各部门负责人、第一施工队队长及技术负责人组成质量管理领导小组。形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。组织机构见《质量自检保证体系框图》。
质量自检组织机构由项目经理部质检负责人和安保部与技术部、试验室负责人以及施工队队长、技术负责人组成。质检负责人全面负责质量检查和监督工作，在质量把关方面直接对法人代表负责，在质量管理方面有一票否决权。
2、强化全员创精品意识
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到一次达优、一次验交。
3、建立创优组织和质量管理网络
成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负责专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进的测试仪器。
4、加强施工技术指导，加大监控力度
配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工程、工艺质量控制。
5、落实各项规章制度
结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制度等规定。落实隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。
6、推行标准化施工作业
认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准华作业法。每项工程都先写出详细的施工技术方案，经监理工程师认可后，进行施工。
7、组织技术攻关
结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，努力消除质量通病，提高混凝土观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。
8、严格把好材料的质量关
严格执行甲方要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可的规定，全部材料均应有质保书。进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理工程师确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。
9、严格把好设备质量关
在准备投入本工程的机械设备中，一定要选性能和技能指标符合工程实际需要的、先进的、新型的机械设备。质量、性能良好的设备也是保证工程质量的重要因素之一。在优选机械设备的规格、型号、数量之后，还要保证上场机械的正常运转，现场还要配备专职维修人员，定期对设备进行保养，不定期对设备进行维修，保证机械设备的良好工作状态，不因设备问题造成质量事故。
10、强化计量工作，完善检测手段
项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班作业进行计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。
健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具，混凝土搅拌站采用电子自动计量配料设备，严格按施工配合比计量。
11、施工注意事项
（1）模板要进行专门的设计，保证具有足够的强度、刚度和稳定性。模板由钢构加工厂制造，必须保证模板的各项精度要求。
（2）模板拼接要平顺、严密、不漏浆、支撑加固要稳妥，保证模板垂直度、平整度，满足《桥涵施工规范》及设计图纸的要求。
（3）混凝土浇筑完成后，及时覆盖洒水养护。
（4）施工过程中上道工序完成之前，经自检合格，并经监理工程师认可后，方可进行下道工序的施工。
六、安全生产措施
1、建立健全工地安全管理组织机构，定岗定责，责任到人(安全自检保证体系附后)。
2、坚决贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”。
3、切实做好现场管理，道路要畅通，机具、材料堆放要整齐。
4、进入施工现场必须佩戴安全帽，佩带胸卡，严禁酒后上岗。
5、所有电器设备要设防雨罩，同时安装漏电保护系统，机械操作有专人负责。
6、施工过程中吊车作业半径范围内及盖梁四周应设立明显标志以防人员伤亡事故的发生。
7、安全员要认真负责，每班巡回检查不得少于3次，发现问题及时解决。
8、树立安全意识，不要追求速度，而存在安全隐患。
七、进度保证措施
（1）建立强有力的指挥系统，加强领导。
（2）选用具有丰富施工经验，信誉卓著，善打硬仗的专业施工队伍。
（3）编制详细、可行、实施性的施工组织措施和施工计划。优化施工方案，充分利用现有人才，设备资源，确保工程按期完成。
（4）尽量采用机械化施工，发挥机械施工效率高的优势。
八、 文明施工措施
1、建立组织机构
文明施工是我单位在在建工程综合素质考核的指标之一。确定文明施工的目标，进行“创一流”的宣传教育，举办“双文明达标”活动。
2、施工现场管理
(1)建立质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制、现场管理制度、职工管理制度等。经常性检查，定期评比，奖惩分明，层层落实。
(2)现场管理有序，布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。制定工地规则，包含安全防卫、工程安全、工地出入制度、环境卫生、防火措施、周围及近邻环境保护的附加规则等。
(3)施工人员必须佩戴安全帽、上岗证、证件应附照片并写姓名、单位、岗位等。
(4)施工现场挂宣传标志，形成良好的文明施工氛围。
3、材料堆放场所：设备机具整洁：危险品按安全要求存放并专人管理登记；对混凝土拌合站及堆料场地进行硬化；现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆；对钢材、水泥、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。
4、施工生产过程中的建筑垃圾清运指定地点，生产和生活污水进行处理后循环利用或排放，保证施工现场整齐、干净、卫生。
5、严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证不影响当地群众正常生活及生产活动。
6、设备机具：择优选购，按需配备；登记造册，定期检修；坏的封修，缺件补齐；妥善保管，正确使用：规矩摆置，标识清楚。
7、建设良好的工地文化氛围，与当地群众协手共建文明工地，经常性地对职工进行文化素质教育，开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。
8、处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。

附件： 1、质量自检保证体系框图
2、安全自检保证体系框图
3、桥面系施工工艺框图