吴家营桥施工组织设计2.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有- 施工组织设计文字说明第一章 工程概况第一节 编制说明一、编制依据1、郧西县市政桥梁工程吴家营大桥、天河坪一桥、下北隅漫水桥、二道河东营路桥、天河国际大酒店人行桥招标文件。2、郧西县市政桥梁工程吴家营桥工程施工设计图纸。3、郧西县市政桥梁工程吴家营大桥、天河坪一桥、下北隅漫水桥、二道河东营路桥、天河国际大酒店人行桥工程施工招标补遗函。4、现场调查资料。5、国家省市现行有关法规、技术规范、定额等。二、编制原则1、遵循招标文件各项条款的原则。2、遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证施工质量优良。3、坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、坚持实事求是的原则，根据本投标人的能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。5、实行“项目法施工”的原则。6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则，严格按ISO9002质量管理和保证体系运作的原则。三、施工目标质量目标：优良工程。工期目标：270天。第二节 工程说明1、概述吴家营桥位于郧西县吴家营村，桥址横跨二道河支流安家河。原吴家营漫水桥与2010年水毁，为方便群众出行，并作为迎宾路一道景观，新建此桥。2、设计简述郧西县吴家营桥桥址横跨二道河支流，南端为东环路，北端为迎宾路。桥梁工程范围为：K0+279.814K0+355.894，桥全宽19.5m，主桥采用独塔无背索斜拉桥，跨径为69.5m。主塔、主梁、0#块桥台三者固结，下接桩基，基础采用钻孔灌注桩。1#桥台采用重力式桥台，与路堤想接。1、设计标准1、设计基准期：100年。2、按城市级主干道标准。3、设计车速:40km/h。4、设计荷载：公路-级。5、桥面宽度（沿路线前进方向从左往右布置）3.0M（人行道含栏杆）+4.5M(车行道)+4.5M(绿化带含防撞栏杆)+4.5M（车行道含栏杆）+3.0M(人行道含栏杆)=19.5M。6、桥面横坡：双向2.0%。7、桥面纵坡：纵断面位于半径为1737.674米的圆曲线上。3、施工组织机构为加强管理、方便施工，保证工程质量和工期，我公司对本工程实行项目法管理和项目经理负责制管理。项目经理部是整个标段的生产指挥机构，负责与业主、监理联系，接受业主、监理监督，对外关系以及整个标段的总体生产计划安排、生产调度、材料供应、工程款结算和分配，协调施工中出现的问题等。为确保工程顺利实施，本投标人拟派具有丰富施工、管理经验的一级项目经理担任本合同段项目经理。项目经理部由项目经理、项目总工和中心试验室、工程技术科、计划科、质检科、物资设备科、财务科、安全科、办公室等业务部门组成，各职能关系见“组织机构框图”。4、项目经理部驻地建设4.1按工程施工要求，结合实际地形情况，经充分考虑，拟建项目经理部一个，项目经理部按照标准化项目部建设，占地约1000m2,主要用作办公及生活用房。4.2工地试验室工地试验室设在项目经理部内，负责材料检验与工程质量的控制试验。5、临时工程与设施5.1水电供应水：工地附近河流较多，化验合格后，可作为生产用水，在旱季水量不足时拟采用自来水或打井取水化验合格后，作为生产用水和生活用水。电：根据本合同段的工程规模所拟定的施工方案，尽量采用当地电力，变压器配置如下：在施工场处设置450KVA变压器一台。考虑施工需要及社会自然因素而造成的电力不足或停电，配备250KW、100KW发电机各1台、1530KW发电机2台以供备用。5.2电信设备项目部安装程控电话一门，并配备一台传真机及多只手提电话，同时自备先进中短距离对讲机等通讯设备以方便施工。5.3临时道路、桥涵本工程的施工与现有的道路、桥涵发生冲突和干挠之处，在工程施工之前改道施工或修建临时便道、便桥，以满足现有交通量的要求。本标段全线便道贯通，为节约用地，便道设在红线范围内，并与临时驻地、取料场以及现有道路相通。 第二章 设备、人员动员周期和设备、主要材料运到施工现场的方法如果本投标人中标，在接到业主的中标通知书后五天内，立即由项目经理带领工程技术、试验、材料以及行政等有关人员，进行认真仔细的踏勘，编制实施性的施工组织设计，报监理工程师审批，同时在业主的协助下，迅速展开下列各项施工准备工作：1、办理有关土地租用及其它各种政策处理手续。2、生产筹建和生活临时设施的建设或租用。3、进行恢复中线的测量及标高的测定，并报监理工程师确认，作为施工依据。4、临时便道、便桥以及临时码头的建造。5、递交办理用电申请报告，安装变压器，设置临时用电线路，把电源接到施工现场。6、签署有关材料的购货合同。7、编制材料、设备调运计划和施工人员进场时间表，按施工需要调运有关材料、设备和人员，满足各项工程施工需要。总之，施工前期的准备工作有条不紊地迅速展开，在业主和当地政府的帮助下，本投标人争取在接到中标通知书后，迅速将工程前期所需的设备、人员、材料迅速调入施工现场，等待工程师的开工令。1、机械设备根据工程情况和总体施工工期要求，并结合当地河流、水塘分布较广和土方含水量较高的特点，调集适合本工程施工的各种施工机械设备，并根据工程的整体施工进度计划安排，在分项工程开工前，按月度施工计划安排，合理安排设备进场周期，对于需预先调试的设备，提前安排进场。本投标人计划投入本工程的施工设备，直接从总部等地调入工地，机械设备可通过水陆运输到达工地。投入本工程的主要施工机械设备表 序号名称型号数量备注1冲击钻42砼搅拌机JZM75023砼输送泵HBT10024汽车吊QY2525塔吊16装载机ZL-50C37挖掘机R200LC28变压器19发电机110发电机111发电机212洒水车213抽水机ZB80514电焊机ZXE1/500315钢筋切割机GQ40C316钢筋对焊机U100317钢筋调直机GT4-14318张拉千斤顶YCW-1504张拉千斤顶19高压油泵2ZY4502高压油泵2、人员在接到中标通知书后，及时调集项目经理、技术负责人、技术、材料等相关人员进驻施工现场，尽快安排人员进行临时驻地建设以及便道、便桥的施工，做好各项工程开工前的准备工作，接到开工令后，根据施工进度计划，在分项工程开工前将所需工作人员调至施工现场。劳动力安排表 序号名称人数工 作 内 容1钢筋加工60加工20人，绑扎焊30人，定位10人。2模板工30立模板17人，拆模板10人，模板整修3人。3混凝土工50运输15人，振捣30人，其他5人。4预应力张拉11穿钢绞线2人，张拉8人，割钢绞线1人5压浆6水泥浆拌和和机械操作。6支架20支架搭设207其他50零星工作合计2273、材料现场所有材料，须进行仔细调查，同时对各种原材料进行试验检测，试验合格并经监理工程师批准后方可进入施工现场。根据工程施工进度计划安排,在分项工程施工前,按月施工计划,合理安排相关材料进场，满足各项工程施工需要。总之，施工前期的准备工作有条不紊地迅速展开，在业主和当地政府的协助下，本投标人争取在最短的时间内，将工程前期所需的设备、人员、材料迅速调入施工现场，等待工程师的开工令。第三章 各项工程施工安排，施工方法的一般描述、各分项工程的施工工序及衔接第一节 各项工程施工安排根据本合同段工程特点及施工条件，结合我们以往的施工经验，遵循科学合理的原则，确定本工程的施工方案。该方案充分考虑施工进度和施工质量，在项目经理部统一指挥下施工队人员和机械设备相互协调，密切配合，多开工作面，提高机械的利用率，加强工程管理，使整个工程分工分层，形成多流水线作业方法，使整个工程顺利进行，按时、按期、高质量完成施工任务，现把各主要项目的施工安排简述如下：桥梁工程施工队，分3个施工班组，投入桥梁施工机械3套，施工人员计280人.桥梁工程施工时间安排详见施工总体计划表。第二节、各分项工程施工方法的一般描述、各分项工程的施工工序及衔接1. 斜拉桥施工方案、施工方法钻孔桩根据设计图纸，主墩桩柱共19根，为给斜塔后续施工创造条件，主墩桩机安排4台桩机，梅花型布置跳跃成孔。为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或破坏邻孔已灌砼的凝固，以免影响邻桩砼质量，邻孔桩基砼灌筑完毕，并达到2.8MPa抗压强度后，才能开钻邻孔。1、钻孔灌注桩（1）护筒埋设1）钻孔前孔口处应埋设护筒，护筒一般使用4mm及以上的钢板制作，其内径应大于钻孔直径20-30cm，上下位置应加设加强筋，以防变型。2）护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心应一致。3）护筒的埋设深度不宜小于2m，且高出原地面不小于30cm。（2） 钻机就位1）对桩机机械设备进行鉴定合格后，才能投入使用。2） 在开工前，必须作好施工场地平整和临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等。3）钻机就位必须稳固、水平，并确保“三点一线”。4）钻机钻头中心与桩位中心误差不大于20mm。（3）钻孔1）钻孔前应对钻头直径进行检测，一般不应小于设计孔径。2）冲钻过程中，应保证孔内的泥浆比重满足护壁的要求。钻孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁，比重一般控制在1.20-1.40。同时，应始终保持孔内泥浆高出地下水位或周边水位1m以上。如孔内的泥浆变清水时，必须及时加高塑性粘土或黄泥进行人工造浆。 3)终孔时，经项目部质检测人员及现场监理对孔深进行验收，符合要求后开始清孔。清孔时应注意以下几点：a、将钻头提离孔底10cm左右，采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆，维持循环30分钟以上，直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。b、清孔时，泥浆上返速度不应小于0.25m/s。c、清孔过程中，应不断置换泥浆，至到符合规范要求。(4)钢筋笼安装1）钢筋笼应在下部结构加工场地进行拼装。宜采用分节分段加工，以防运输吊装时变型。2）分段拼装焊接时，应预留足够的焊接及错开长度。要求相邻主筋错开间距不小于35d，并不小50cm。3）经检测孔器检测孔合格后，安装钢筋笼至孔内。吊装应，必须保持钢筋笼的中心同桩基的中心一致。需分段焊接时，在下方钢筋笼的支撑位置应加设水平筋，以防螺旋筋变型。安装完毕后，应有钢筋笼上方平面的三个或四个等份方向焊上定位筋，以保证砼灌注过程中钢筋笼位置的准确。 （5）水下砼浇灌 1) 灌注前应检查各种机具是否运行正常，并有足够数量的配备，以保证砼灌注过程的连续性。 2)首灌方量应根据桩径、桩长、导管直径等计算，确保首灌后，使导管一次埋入混凝土面以下1m以上，要求料斗的容量大于首灌方量。 3)灌注时，导管埋深宜为2-6m，严禁将导管拔出砼面。 4)灌注时应经常测量砼顶面的高度。要求每车及每次拆管时必须有准确的记录。准确控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，并保证凿桩长度大于50cm。(6)凿桩1）彻底凿除桩顶的浮浆，以露出粗骨料为准。不得以凿至桩顶的设计标高为准而停止凿桩。2、承台因主墩承台尺寸较大，属大体积砼。为了防止大体积水化热温度裂缝，从控制水化热、减小内外温差、增强砼品质、提高施工质量等方面采取如下措施。（1）水泥用量和品种配合比试验反复地选，根据设计要求的强度及其他各项物理力学性能指标，合理选择水泥品种、骨料级配、优质掺加剂，尽量减少水泥用量。（2）砼分层浇筑厚度较大的浇筑块分成几层较薄的浇筑层，增加散热面，延长浇筑及散热时间，使砼水化热最高温升值减小。（3）设置冷却管在砼浇筑体内，设置冷却管通冷却水，在砼开始浇筑时进行通水冷却，使水化热温度降到最底。（4） 控制内外温差除减少水泥用量、合理选择水泥品种、短间隙分层浇筑施工、埋设冷却管等措施外，在施工中选择保温材料覆盖砼表面，控制内外温差，防止裂缝出现。（5）降低砼入模温度骨料在拌和前用冷水冲洗，防止阳光曝晒,降低砼初始温度。（6）掺加剂和粉煤灰掺加优良的外加剂，提高砼品质、改善施工条件，经过全面的试验鉴定砼的可泵性，延缓水泥水化放热速率。（7）改善砼性能在减少水泥用量的同时，提高砼强度的保证率，改善砼质量的均匀性。选择最佳的砂石料级配，增加砼密实度，减少收缩、徐变。严格控制粗细骨料的含泥量；石含泥量1%，砂含泥量2%。提高砼施工工艺水平，在提高砼强度的同时，能有效地降低水化热温升值。（8）其他做好砼养护工作，保持适宜的温度、湿度条件，防止早期裂缝的出现。根据天气预报选择适宜的天气、温度进行浇筑施工。3、主塔施工主塔的施工方案为：下塔柱采用支架施工；中、上塔柱采用爬模施工；塔吊安装在承台部位，安装过程必须按工艺及规范要求进行。为了保证塔吊的安装质量及施工安全，检查塔身垂直度和安全装置等各项技术指标，符合要求以后，才能进行起重作业。预留孔洞的具体尺寸和位置保证不影响梁体结构的受力。（1）下塔施工1）施工测量待墩承台施工完毕后对塔柱的平面位置、标高重新复测一遍，校查无误后，在承台上放出测量控制点。根据测量控制点放出下塔柱内外模板边线。塔柱的倾斜度利用全站仪由视距法控制。2）支架施工承台施工完毕后，脚手架及承重支架均采用碗扣架。下横梁支架在下塔柱空腔内满布搭设。3）模板工程外模采用喷塑板木模，内模采用竹胶板，模板接头夹橡胶板以防漏浆。内外侧模板采用对拉螺杆加固定位，对拉螺栓的布置方式及数量根据实际情况确定。4）钢筋施工钢筋在钢筋加工厂制作后，运至施工现场绑扎成型，塔柱主筋在加工厂采用双面搭接焊。直径大于25mm的主筋接长，采用钢筋挤压套筒连接，钢筋施工时应严格控制施工质量，保证符合施工规范和设计要求。5）预应力管道埋设横梁的预应力钢绞线束采用“先灌筑后穿束”的方法进行施工。根据设计的直线或曲线形状将波纹管准确固定于梁体内，同时应准确放置、固定螺旋筋和锚垫板等预埋件。固定波纹管采用U形定位钢筋，与非预应力钢筋可靠地固定在一起。波纹管安装后，应特别注意防止波纹管在浇注砼时被压扁或破损漏浆，给下一道工序施工造成困难。下横梁的预应力孔道均为直线形式，固定波纹管时，在孔道上每隔10m左右设置排气孔。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，接头管的长度为20cm，用密封胶带封口。在浇筑砼前，应对钢绞线进行检查验收，并检查锚具、垫板螺旋筋及其它预埋件位置是否准确、稳固，经检验合格后方可浇筑砼。5）砼施工砼施工前再次检查模板的平面位置，倾斜度，加固情况等，确保符合施工规范后，浇注砼。砼采用搅拌站集中拌制，泵送入模并加设串筒，输送泵管在浇注平台上设Y型接头及闸板阀。砼两边对称、分层浇注，分层厚度不超过30cm，插入式振捣器振捣密实，直至砼面没有明显的沉降，不冒气泡，表面泛浆平坦。6）养生。养生时，应对预应力孔道加以保护，严禁将水和其它杂物灌入孔道内。养生时间不小于7d，养生期间向冷却管内通水，降低砼内部与表面的温差，防止细小裂纹出现。7）张拉、压浆当砼强度达到要求后，即可拆除模板，穿下横梁预应力钢绞线束，对钢绞线束进行张拉。严格按规定的张拉顺序左右对称、两端张拉，张拉采用“双控法”。其张拉程序为：0初应力(作标记) 102%设计吨位 持荷2min 锚固。钢绞线张拉后应及时压浆封锚，以防锚具锈蚀而影响结构的耐久性。对于下横梁中第2 批、第3批张拉的钢绞线，其预应力孔道应严加保护，以防锈蚀。压浆使用净水泥浆，水泥浆除应满足强度和粘结力的要求外，要具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。为提高水泥浆强度，可使用占水泥重0.5-1%的减水剂；为增加压浆密实度，可使用一定比例的膨胀剂。压浆前用压缩空气吹除孔道内粉碴和杂物，压浆顺序为先下层后上层，采用“真空压浆”工艺。以保证压浆密实。下塔柱施工工艺框图见图。测量放线安装支架绑扎钢筋安装模板模板校正加固检查签证浇注砼拆模养护支架制作钢筋制作砼生产运输 下塔段施工工艺框图（2）中塔柱及上塔柱施工根据中、上塔柱的结构形式，初步拟定中塔柱实心段搭设支架立模灌筑，其余部分均采用“爬模法”施工。1）、中塔实心段施工方法：在施工前，首先准确测量放线，并严格按施工缝的处理方法对下层接缝砼面进行处理。脚手架及支架均采用碗扣式支撑体系，从施工下塔柱的支架和脚手架上或下横梁顶面接立至所需高度。劲性骨架在钢筋加工场严格按照设计要求，在模具上加工成型，拉运至施工现场，使用塔吊垂直提升，与下横梁施工时埋设的劲性骨架预埋板焊接就位。劲性骨架有着固定钢筋、拉索锚箱以及调整固定模板等多方面的重要作用，所以必须认真对待，精确加工、准确定位。其施工测量放样包括平面位置、塔身斜度和标高等几个方面，施工中的允许偏差要满足有关规定。钢筋在钢筋加工场加工，拉运至施工现场，使用塔吊垂直提升，现场绑扎，主筋采用挤压套筒连接接长。为了确保塔柱砼的外观质量，模板采用专业模板厂加工的大块钢模，模板的平整度、光洁度必须满足要求。模板使用塔吊提升，人工配合安装。模板要牢固固定，同时使用带塑料管撑的对拉杆加固。砼在拌合场拌合，砼输送车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。砼灌注后，应按要求严格进行养生。2）、中、上塔柱爬模施工斜塔12.26m以上采用爬模施工技术。施工人员上下作业采用在斜塔预埋螺栓孔，安装爬梯。斜塔砼由输送泵输送入模，小型机具和材料采用塔吊垂直运输。爬模结构爬模钢模板在总体结构上由工作平台、提升系统、吊架、模板系统、滑道、中线控制系统和附属设备等部分组成。爬模的基本原理是：将倒链葫芦用型钢支架固定在劲性骨架上，以倒链葫芦为动力提升吊架、模板系统、滑道，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装、钢筋绑孔等作业。混凝土的灌筑、捣固、吊架移位和中线控制等作业则在工作平台上进行。当混凝土灌筑完成后，先提升滑道，再拆卸模板，沿滑道提升吊架及模板安装、校正后，浇筑混凝土，就此周而复始，直至完成整个塔柱的施工。工作平台：工作平台为型钢组成的桁架结构，各杆件连接为栓接，它是混凝土灌筑、捣固、和中线控制等作业的施作场地。平台提升架共三层。提升架：提升系统由型钢支架和倒链葫芦组成，是爬模的传力装置。吊架：吊架由吊杆、步板、围栏等组成，为拆装模板及混凝土养生提供作业面。 模板系统：模板由五块钢模组成，每节高度1.8 m。由于斜塔为矩形截面，外模采用定型钢模，用型钢作刚性围带。模板之间用螺栓联结，模板间用圆钢作拉筋使之成为整体。模板拆装提升由人工借助倒链滑车完成。滑道：用I36工字钢与滑轮组成，每个侧面两道，滑道上端用倒链葫芦提升，下端安装轮子。并用可调螺栓固定在砼面。辅助设备：辅助设备包括全站仪、配电盘、混凝土养生用水管、安全网等。爬模施工步骤施工准备：爬模施工质量与爬模的设计、加工和施工控制均密切相关，因此首先要精心设计，制定加工技术标准，编制施工工艺细则。在施工前要进行技术培训。爬模在制作完成后应试拼，检查并编号，检查测试各参数是否符合设计要求。模板提升、钢筋绑扎、混凝土灌注和平台提升等项工作循环进行，直至墩顶。其间穿插对中调平、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。组装爬模：组装爬模以方便组装、保证安全为原则。首先拼装好第一节模板，然后拼装工作平台。第一层模板起导向作用，其组装精度应满足以下要求：标高误差：2mm，模板结构中心线误差5mm。灌注混凝土：分层、均匀、对称灌注混凝土，每层厚度30cm。灌注时做到不欠捣、不漏捣，捣固棒不要插得过深，也不得撞击模板。提升滑道：第一次提升滑道应在混凝土灌注到一定高度后进行，第二次及以后提升滑道，在砼浇筑完24小时后提升，提升高度为7.2米。提升过程中应随时进行纠偏、调平,提升就位后进行位置调整。模板爬升：模板视现场情况可解体为四个面爬升，此工作在灌注最上层混凝土前进行。解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等；待滑道提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至安装位置并组装好,吊升过程中有专人检查监视，以防模板与固定物挂碰；最后检查模板组装质量,合格后方可安放撑木,拧紧拉筋。爬模拆除：爬模拆除与组装顺序相反。拆除工作在停工处理后进行；平台上堆放的材料和机具须先清走；拆除工作必须严格对称进行，边拆边运；拆除工作系高空作业，注意安全。线形控制：线型控制采用全站仪，全站仪安装在桥墩上或桥面上进行中线控制，全站仪架设在侧面桥下，进行倾斜度控制，工作平台上设棱镜，能反射测点空间位置。施工准备组装爬模绑扎钢筋灌注混凝土提升滑道模板爬升图4-20 爬模施工工艺框图3）上横梁施工上横梁高1.8m，宽6.75m,横梁为单箱单室截面,壁厚40cm。预应力筋采用12-j15、24钢绞线束。上横梁施工前，先施工与上横梁连接处的上塔柱砼至一定高度,然后搭设支架现浇上横梁砼。上横梁砼灌注分二次完成，第一次首先灌筑砼至上横梁顶板根部，然后铺设顶板底模，灌注顶板砼。 上横梁采用万能杆件搭设支架进行施工。支架两端应与塔柱连结固定，以增加其整体稳定性。支架的顶部标高应根据上横梁底的标高控制。为了消除上横梁施工时支架发生的弹性变形，支架拼装完成后，应对支架预压重，其加载重量为横梁全部重量的1.2倍外模采用喷塑板木模，内模采用竹胶板，模板接头夹橡胶板以防漏浆。内外侧模板采用对拉螺杆加固定位，对拉螺栓的布置方式及数量根据实际情况确定。钢筋在钢筋加工厂制作后，运至施工现场绑扎成型，塔柱主筋在加工厂采用双面搭接焊。直径大于25mm的主筋接长，采用钢筋挤压套筒连接，钢筋施工时应严格控制施工质量，保证符合施工规范和设计要求。预应力钢绞线束采用“先灌筑后穿束”的方法进行施工。根据设计的直线或曲线形状将波纹管准确固定于梁体内，同时应准确放置、固定螺旋筋和锚垫板等预埋件。固定波纹管采用U形定位钢筋，与非预应力钢筋可靠地固定在一起。砼施工前再次检查模板的平面位置，倾斜度，加固情况等，确保符合施工规范后，浇注砼。砼两边对称、分层浇注，分层厚度不超过30cm，插入式振捣器振捣密实，直至砼面没有明显的沉降，不冒气泡，表面泛浆平坦。当砼强度达到要求后，即可拆除模板，穿预应力钢绞线束，对钢绞线束进行张拉。严格按规定的张拉顺序左右对称、两端张拉，张拉采用“双控法”。其张拉程序为：0初应力(作标记) 102%设计吨位 持荷2min 锚固。钢绞线张拉后应及时压浆封锚，以防锚具锈蚀而影响结构的耐久性。压浆使用净水泥浆，水泥浆除应满足强度和粘结力的要求外，要具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。为提高水泥浆强度，可使用占水泥重0.5-1%的减水剂；为增加压浆密实度，可使用一定比例的膨胀剂。压浆前用压缩空气吹除孔道内粉碴和杂物，压浆顺序为先下层后上层，采用“真空压浆”工艺。以保证压浆密实。预应力筋张拉完毕、压浆封锚后，即可把施工上横梁的支架及中塔柱的两道临时横撑予以拆除。4、主梁施工本桥主梁为69.5米预应力混凝土箱梁结构，箱梁横向采用单箱双室断面，梁高为1.8米，箱梁顶板厚度为25cm,底板厚度为25cm，边腹板厚度为60cm,中腹板厚度为140cm，接近塔根部时逐渐为350cm，箱梁挑臂长度为3.0m,底板宽度为13.5m。箱梁在斜拉索锚固处设有标准横梁，间距为6m,厚度为30cm，端横梁厚度为64cm。主梁采用碗扣式满堂支架分段施工，底侧模采用22mm夹板，内模采用组合钢模用可拆卸型钢支架加固，砼达设计强度后安装并张拉响应拉索。循环进行直至最后一个阶段。步骤：主梁第一段支架安装浇筑张拉S1、S2斜拉索主梁第二段支架安装浇筑张拉S3、S4斜拉索主梁第三段支架安装浇筑张拉S5、S6斜拉索主梁第四段支架安装浇筑张拉T1、T2塔内钢束张拉S7、S8斜拉索拆除全桥满堂支架。1）支架搭设采用碗扣式满堂支架。横距60CM，纵距60CM，为方便调节标高，立杆采用搭接形式，用扣件连接。横隔梁部位立杆加密，间距纵桥向30CM横桥向60CM，从隔梁中心起纵桥向每边加密4排。为增加稳定性，支架应设剪刀撑，纵桥向每隔一排设一道。为增大钢管与底垫木支撑面积，钢管下垫5MM厚钢板垫片。2）模板安装底模采用竹胶板，在支架顶小横杆上铺8*12CM方木，方木立放，间距40CM，其上铺大块竹胶板（1200*2400*12MM），空隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。3）预压底模及侧模立设完毕后根据要求对箱梁进行全断面预压，预压的目的是消除支架及地基非弹性变形，测量弹性变形。预压重量为箱梁混凝土重量的120%，采用沙袋进行，沙袋事先称重以便控制。沙袋码放根据梁体重量分布情况设置。支架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向每5M设置，每断面设5点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。预压时间不少于二天。4）绑扎底板、横隔梁及肋板钢筋、焊接接头检验：开工前对焊接接头应按要求进行试验，电焊工应持证上岗，开工后亦应按规定数量进行检验。、钢筋下料：下料前首先进行图纸复核，对照大样图逐根复核无误后方可下料，钢筋下料应本着经济、合理的原则，既要满足规范要求又要合理搭配，节约钢筋。根据图纸绘出下料图，钢筋班根据下料图下料。、钢筋骨架制作：箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后，进行现场安装。纵向骨架应根据实际情况分段制作，分段长度考虑吊装方便并错开接头，骨架接头尽量避开弯矩最大处。横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。、 底板底层钢筋绑扎：预压后调整底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。钢筋应按规范要求绑扎，注意错开接头，绑扎前应事先放置砂浆垫块，垫块应有足够的强度，防止压碎，造成露筋。、 肋板及横隔梁钢筋绑扎安装：先安装肋板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。注意骨架主筋接头避免在同一断面上。主筋接头采用搭接焊，接头部位事先打弯，保证接头在同一轴线上。骨架应顺直，不得有死弯。、 底板上层钢筋绑扎：绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。5)立内模内模采用组合钢模，为方便施工，混凝土采用二次浇注的施工方法（先浇底板及腹板，然后浇顶板），故内模亦分二次立，先立腹板内模，内模采用组合钢模组拼，钢管对顶加固。第一次混凝土浇注完毕拆除腹板内模。再立顶板内模，浇注顶板混凝土。内模尺寸应确保箱梁几何尺寸符合设计要求。内模立好后进行翼缘板下层钢筋、上倒角钢筋绑扎。6)混凝土浇注混凝土采用二次浇注方法。第一次浇注至顶板梗腋处，待混凝土强度达到80%设计强度时，立顶板内模，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。混凝土浇筑完毕应及时收浆、摸平。待混凝土初凝后及时覆盖、撒水养生。应派专人进行混凝土养护，不停的进行撒水，确保混凝土表面湿润，防止因养护不及时产生收缩裂纹。混凝土养护期不少于7天。 待混凝土强度达到2.5MPa后，将腹板混凝土结合面凿毛，用钢丝刷将钢筋上的混凝土清除干净。7)顶板钢筋绑扎待混凝土强度达到设计强度的80%时，绑扎顶板钢筋，进行第二次浇筑。将腹板与顶板结合面处混凝土凿毛并将表面清理干净。顶板钢筋较长，绑扎时应注意调直，并注意错开接头。钢筋绑扎完毕应根据设计标高调平，调平时应拉线，确保保护层厚度满足设计要求。不得有局部低洼或高出情况。应设置足够的架立筋，确保浇注混凝土时在施工荷载的作用下钢筋不变形。8）顶板混凝土浇筑顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑后应及时收浆抹平。抹面顺序：清除浮浆粗平精平拉毛养生。5、拉索安装及张拉1）放索及索的移动现场放索，采用立式转盘放索。将索盘轴孔内穿上园轴，徐徐转动索盘将索放出。斜拉索在桥面上用滚筒法进行拖移。在桥面设置一条滚筒带，滚筒与桥面固结，当索放出后，沿滚筒运动。根据斜拉索的布置及刚柔程序，选择适宜的滚轴半径，平滚之间保持合理的间距，防止拉索与桥面接触。 2）斜拉索的塔部安装拉索张拉端位于塔部。拉索安装采用吊机法安装拉索，配备特制的长扁担串起吊，斜拉索上端由索塔孔道中伸出牵引绳，连接拉索的前端引入索导管，承托拉索的长扁担串由轻型钢架组成，索塔端并配置转向滑轮。当拉索上端提升到索孔位置时，采用牵引绳与起吊相互配合，使拉索至索塔孔道内就位。3）斜拉索的梁部安装用吊机将拉索吊起后，缓缓移冬吊钩，向套筒口平移，直至将拉索下端穿入套筒内，然后用锚具固定。4）拉索的张拉根据设计斜拉索采用塔顶张拉，张拉在索塔上设置的升降平台上进行。采用索力和箱梁线形双控进行张拉，调索程序按设计要求进行。张拉程序为：安装张拉设备启动油泵进行张拉锚固螺母跟进紧固应力、伸长量控制油表读数控制伸长量校核箱梁中线和标高测量持荷5min紧固锚螺母。6、桥面系及附属1）砼桥面铺装待防撞护栏完成后，进行砼桥面铺装层施工，分块施工。配备的施工机具有三轴平整机、抹光机，平板振动器和小型工字钢等。主要施工方法如下：2）在对桥面清理完成后，绑扎铺装层钢筋网。3）用小型工字钢沿桥长方向铺设导轨，根据桥面设计标高将导轨采用焊接等方法固定在桥面上，用导轨来控制桥面铺装标高、平整度及横坡。4）检查标高点及横坡正确无误后浇筑桥面铺装层砼。砼用输送泵送至桥面，人工摊铺，先用平板振动器振捣，然后用三轴平整机进行整平并振捣密实，抹光机抹光，横向拉毛，初凝后及时覆盖，洒水养生，防止砼收缩开裂。第四章 质量保证措施严格按照ISO-9002质量管理和质量保证体系运作。编制下达质量计划，以阐述本工程的质量目标，提出项目具体质量要求和实现质量目标的行动准则，对施工过程的质量活动做具体步署。一、质量目标优良工程。二、质量体系组织机构本投标人在全公司范围内组建项目经理部负责施工，共有技术和管理人员28人，组织机构图见框图。三、领导及主要人员职责 1项目经理 (1)认真贯彻本企业质量方针，对公司的质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本工程质量责任制。 (2)受企业第一管理者的委托，对本工程最终达到符合设计文件，满足合同要求，符合验证标准和本项目的质量目标负责。 (3)认真执行质量手册、程序文件，配备足够的人力、物力资源，保证整个工程项目的质量符合要求。(4)对上级管理评审意见，负有在本工程贯彻、执行、落实、检查的责任。(5)负责领导所承担工程的质量计划的编制和全面实施；对本单位全体员工质量教育和培训负责。 2、项目总工程师 (1)是本项目技术质量负责人，对本工程的新技术，新工艺、新材料应用、技术规范规程和作业指导书的正确使用等负全面技术责任。(2)在项目经理领导下，具体负责质量管理，组织质量计划的编制，领导检查、督促质量体系文件的有关技术标准等日常工作的实施。 (3)负责本工程施工技术方案、施工方法和特殊工序施工过程控制的审定。 (4)负责不合格品的控制和处理审定；负责纠正和预防措施的审核。 (5)负责掌握有关质量技术标准和办理变更设计等事宜。 3项目质检科 质量计划和质量体系贯彻实施的责任部门，除公司程序文件和质量手册已明确的各项职责应负责完成外，针对本工程的关键环节，应重点抓好以下工作： (1)贯彻执行国家和部颁标准、规范及有关规定，指导、监督项目的质量测试工作，负责各项目经理指定的检验、试验、交验、核验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工全过程实施监督、检查。 (2)负责监督做好试验记录，试验报告和试验过程的标识工作。 (3)负责监督试验设备的使用、管理和校核工作。 4项目工程科 负责按公司质量手册和程序文件规定的各要素职责在本项目实施。负责本工程的技术管理、新工艺、新材料应用、技术规范规程和作业指导书的正确使用。切实抓好施工过程中一些“特殊工序的控制”。 5施工队长 (1)对本队所承担工程的质量负责，深入进行质量教育，使每个员工都理解本工程质量的要求。 (2)严格按照设计图纸、标准和施工操作规程，施工程序组织施工。 (3)指挥有关检验、试验人员和技术人员做好施工过程中的检验和“质量记录”工作，把好质量关。 (4)组织好自检、互检、交互检，取全、取准检查样品，为质量评定和分析提供准确依据。 (5)发现、发生质量问题，应立即报告，并及时按规定要求实施纠正和纠正措施的完成。 6专业工程师 (1)对所负责工点施工技术，标准、测量、放样、检验、试验等技术工作负责。 (2)指导工点操作人员按操作规程和施工程序组织施工，对灌注混凝土等重要工序安排测试人员或工地代表跟班作业，确保工序质量。 (3)对所负责施工工点要做好技术交底，并做好质量记录。 7岗位(要素)质量控制责任人员 各要素具体工作的负责人职责如下： 技术文件和资料的控制由: 各专业工程师负责 材料采购质量的控制由： 项目经理、物资科长负责 工程安装设备采购质量的控制由： 设备科长负责 材料、设备采购进货控制由： 设备科长、技术科长负责 业主提供材料、设备质量的控制： 试验室主任负责 原材料(水泥、钢材)产品标识由： 物资科长负责 工序过程产品(砼、钢筋砼等)标识由：技术科长负责 材料、半成品搬运、贮存质量控制由：物资科长负责 测量和计量的质量控制由： 总工、测量队长、计量工程师负责 施工过程试验、检验控制由：试验室主任负责 测量和计量的设备质量状态