厂区道路施工方案.doc

平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程厂区道路施工方 案河南省第二建筑工程有限责任公司平顶山第二发电厂项目部二00九年十一月七日审 批 页批准：审核：编制：修改页章 号修改内容修改人批准人目 录一、工程概况及编制依据1二、施工准备1三、施工布置1四、施工方法1五、施工机具设备统计表5六、施工质量6七、危险源辩识与预控8八、职业健康安全及文明施工工作计划10一、工程概况及编制依据本工程为平顶山第二电厂一期21000MW机组工程，拟建厂区道路，混凝土为C25，设计荷载为汽-20级标准车。每米用料数量，面层按路面宽计算，其它各层按路面宽加0.6米计算，若路面面层施工一次性完成，侧面层厚度采用250mm,若路面面层施工分两次完成，则采用300mm厚度，其中路面面层首次施工采用180mm，最后在增加120mm补强层。我单位负责37米道路和与1#标段建筑的建筑连接路。主要分布于500KV升压站、化学水及电除尘与前钢烟道之间4米的道路。工程编制依据如下：1、厂区地下设施（F2991S-Z0107-0109）2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）3、建筑施工手册（第四版）4、现行国家施工及验收规范等编写5、公路水泥混凝土路面设计规范（JTGD40-2002）6、公路混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）二、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板及胶合板，现场施工机械满足施工要求。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。三、施工布置根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。模板采用槽钢，钢筋加固。混凝土采用罐车浇注。四、施工方法主要施工顺序流程如下：定位放线土方开挖土方回填碾压垫层检测面层施工及侧石道路路基开挖与处理根据现场场地标高和设计道路标高，厂区道路路基以零挖填为主，个别路段有少量挖土和土方回填。如需进行少量土方开挖的路基，在开挖前，放出准确的道路开挖线，开挖线每边比道路基层宽300mm以上，以便块石铺设。根据道路宽度和每次开挖路基长度，在路边设置标高控制点，当道路为直线时，每隔5米左右可设一组；遇道路交叉或转弯处，可适当加密。开挖时可用人工或挖土机进行，当使用挖土机时，人工一定要配合好，以免超挖或扰动路基。个别路段需进行少量填方时，可先将基底杂物清理干净，用干土分层回填夯实。道路路基开挖或处理时，一定要注意控制好标高，并要找好道路坡度。路基用15T振动压路机稍作碾压处理后，即可进行路面基层的施工。路面基层的施工路面基层设计为20mm厚粗砂和300mm厚级配碎石。级配碎石铺设前，在道路上钉钢筋用以控制标高，钢筋沿道路两侧、中间分别设三道，纵向每3-5米设一道，控制级配碎石铺设的高度。当碎石铺设完成后，在上面铺20mm厚粗砂。路面基层粗砂和级配碎石铺设完成后，少许洒水用15T振动压路机进行碾压压实。先对铺好石子的基层进行一遍无振动平压，第一遍平压要均匀，并保证碾压到位，不漏压；当第一遍压完后，进行振动碾压，振动碾压一般进行2-3遍，要求不漏压。振动压实完成后，碎石表面会不够平整，此时要用碎石将表面补平后，再进行一遍彻底的振动碾压，碾压完成后，再次用碎石将表面补平。混凝土路面模板的支设路面基层压实后，即可进行路面模板的支设。设计路面混凝土厚度为300mm，路面模板以槽钢为主。模板支撑采用钢筋。3米道路支设模板时，用标高控制点控制两侧模板上面标高。双坡路面两侧模板在同一横断面内相同，单坡路面，在同一横断面上，两侧模板上表面标高差为路面坡度差。一定要控制好标高，以利于路面排水。模板纵向坡度根据图纸设计标高进行控制。模板支设时，当标高调整到位后，用通线控制模板的平直度，保证模板顺直，立面垂直。模板加固利用焊在槽钢背面的耳环，用废料25钢筋与打在地上的锚钉相连，即起到固定作用，与便于调整平直度。槽钢端部加固点距端部不大于300mm。4米道路支设模板时，用标高控制点控制两侧模板上面标高。双坡路面两侧模板在同一横断面内相同，单坡路面，在同一横断面上，两侧模板上表面标高差为路面坡度差。模板支高时，一定要控制好标高，以利于路面排水。模板纵向坡度根据图纸设计标高进行控制。模板支设时，当标高调整到位后，用通线控制模板的平直度，保证模板顺直，立面垂直。模板加固利用焊在槽钢背面的耳环，用花兰螺丝与打在地上的锚钉相连，即起到固定作用，与便于调整平直度。用废料25钢筋与打在地上的锚钉相连，即起到固定作用，与便于调整平直度。7米道路支设模板时，用标高控制点控制两侧模板上面标高。双坡路面两侧模板在同一横断面内相同，模板纵向坡度根据图纸设计标高进行控制。模板支设时，当标高调整到位后，用通线控制模板的平直度，保证模板顺直，立面垂直。模板加固利用焊在槽钢背面的耳环，用钢筋打在地上，即起到固定作用，与便于调整平直度。用废料32钢筋与打在地上的锚钉相连，即起到固定作用，与便于调整平直度。根据设计要求胀缝处在路面混凝土中部留设钢筋，此处模板支设前，在槽钢中部钻孔，将钢筋按设计要求穿入，外侧用木板定位，以免钢筋在浇筑混凝土时滑动。后浇混凝土部分模板支设完毕后，按要求，在预留钢筋上满涂沥青。转角或道路交叉处模板支设时，根据道路宽度和转角大小，每个转角可分2次到4次完成模板支设。一般先支设转角外侧模板，混凝土浇筑后再支设内侧模板，当道路较宽时或转角半径较大时，内侧模板可分2次支设完成。模板支设时，圆弧部分用木模板拼成。混凝土路面混凝土终凝后，即可拆除模板。一般在进行路面缩缝切割时，将模板拆除。钢筋的成型与绑扎道路设计在胀缝、雨水蓖子、各种井口处加设附加钢筋。所用钢筋的规格和大小必须符合设计要求，进场钢筋须有质量证明文件，并经现场检测合格后方能使用。进场钢筋应按规格分别堆放，并应防止污染和锈蚀。成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送往钢筋车间，加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、使用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许出车间。钢筋运输用特制车辆运输，运到现场钢筋半成品要及时安装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在规范允许的范围内。当级钢筋需要接长时应采用闪光对焊，同一根钢筋不得有两个接头，设置在同截面内的钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心长度为钢筋直径的35d的区段内有接头的受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值不应超过50%。当级钢筋需要接长时可采用绑扎搭接，搭接长度不得小于35d，同一根钢筋不应有两个接头，在钢筋接头处1.3倍搭接长度范围内有接头的受力钢筋截面面积与全部受力钢筋截面面积的比值不应超过25%。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 因钢筋最较小，各种井口和雨水蓖子处钢筋先在车间绑扎成型，等模板支设完成后，直接安放在位置上，为防止钢筋在混凝土浇筑时移位，可用短钢筋将加固钢筋固定在路面基层上。混凝土的浇筑养护道路路面混凝土要求坍落度较小，混凝土搅拌时，一定要注意严格控制用水量。当路面混凝土在气温较高浇筑时，可在搅拌时适量加大用水量，以防止混凝土在浇筑过程中出现假凝现象。因用水较少，在搅拌时，要保证搅拌时间，确保拌和物搅拌充分均匀。混凝土倒在浇筑面后，用插入式振动棒进行振捣后先用大刮杠初步找平，然后用振动梁进行拖平，振动梁进行拖平时，速度要慢，并由专人负责精找平，精找平时将多余的混凝土铲走，对不平处用混凝土补平。精找平后，将振动梁沿已找平的混凝土面振动，以保证混凝土浆液浮出，以便收面刷毛。路面混凝土浇筑时，一定要振出原浆，绝不允许表面撒浆收面。混凝土表面浆液振出后，用铁皮抹子进行收光，收光时操作人员站在专用托板上，托板用木块垫放在两侧槽钢模板上，托板距混凝土面高度以200mm左右为宜，即保证了托板不接触混凝土面，也便于作业工人进行收面处理。收光完成后，根据气温情况，当混凝土表面初凝后，即可进行表面压光，压光时用铁皮抹子沿浇筑方向，反复抹压，要求表面压光，无明显抹子印痕。路面混凝土表面压光后，随即进行表面拉毛处理。道路路面表面拉毛采用硬棕刷，拉毛时，在棕刷上部施加一定的压力，以保证拉毛的深度。每拉一次，将棕刷清洗干净，以便下一次拉毛使用。为保证拉毛均匀美观，拉毛时，可用铝合金刮杠作为边挺，沿边挺进行拉毛，即可使拉毛顺直，均匀。混凝土浇筑完成拉毛结束后，用塑料薄膜进行表面履盖，然后在上面满盖麻袋一层，待混凝土终凝后，掀开履盖物，用专用混凝土切割机进行缩缝切割。切割时，为使切缝平直，应预先在路面上弹线。切缝后在表面洒水，然后重新履盖养护；路面混凝土浇筑完成养护不少于7天。路沿石的安装路沿石安装前，先在道路两侧做出路沿石条形基础，待条形基础混凝土具有3天以上强度后，方可进行路沿石安装。路沿石安装时，先在条形基础上座浆，将路沿石安放在座浆上，用直线控制路沿石的顺直和标高，调整好后在路沿石背侧面将混凝土填满拍实。路沿石安装时，随安随灌缝，灌缝采用普通砂浆，缝隙要均匀，砂浆饱满并作养护，灌实后勾缝处理即可。路面接缝施工五、施工机具设备统计表设 备 名 称型 号数 量自动混凝土搅拌站HZS75B 2部混凝土搅拌车TZ5160GTB 9辆装载机ZL30E/ZL30E/ZL9651/1/1台振动棒6010根反铲挖掘机1.0M32台翻斗车T815-2S5台压路机YZ16/YZ2.51/1台钢筋切断机KLG-90D3台钢筋成型机GTBT-40B3台钢筋对焊机150KVA2台六、施工质量1、质量组织机构：成立以项目经理为首的质量管理机构，质检科长：杨辉，质检员：王永欣、杨帆、刘轩虎。2、质量标准（1）、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证及试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，钢筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。（2）、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，混凝土和易性良好；混凝土强度等级达到设计要求，混凝土结构轴线位移控制在规范规定的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合达标创优规范要求。3、保证质量的技术措施（1）、土方工程回填土符合设计要求和有关规范规定,土方回填严格遵守操作规程及施工技术交底具体要求。根据设计要求挖至设计标高后，通知监理单位、设计地质工代、工程公司及项目公司等相关单位申请验槽，根据现场验槽结论，由相关单位核定工程量，然后组织施工人员支模，模板支设自检合格后，报监理、工程公司验收。（2）、混凝土工程1、加强对原材料的计量工作，混凝土配合比严格执行重量比，搅拌站计量器具定期检查，确保准确无误。2、混凝土振捣要做到插点均匀，快插慢拔，不漏振；混凝土表面浮浆若出现过多过厚时，要均匀散布适量经冲洗干净的石子，并适当振捣。3、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方准在其上进行其他作业。4、混凝土养护时间不少于14天。5、混凝土工程施工完毕后要作好成品保护。6、应加强混凝土的养护，以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出现细微裂纹。（3）、钢筋工程1、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。2、钢筋加工成型严格按规程规定操作,弯折符合规范要求,绑扎钢筋严格按设计及规范进行。3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。（4）、模板工程1、支模前应将余物清理干净，模板要支撑牢固。2、模板安装检查合格后方可进行下道工序施工。3、模板加工安装几何尺寸准确,接缝严密,表面平整。4、模板与地面接触处，要垫海绵条并堵塞严密，隔离剂要涂刷均匀无污染。5、模板拆除要轻拆轻放，不允许用撬棍把模板撬坏。(5)、质量标准1、模板的支撑加固具有足够的强度、刚度和稳定性、接缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在3mm以内。2、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证，有试验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，多筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。3、砂、石、水泥有出厂合格证和试验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，强度等符合设计规定。无蜂窝，孔洞现象，不露筋，轴线位移控制在规范规定 的范围以内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合达标创优规范要求。七、危险源辩识与预控河南省二建公司公司施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施工程项目：平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程 机组号：00 作业过程/活动：综合管道支架 执行时间：2009.08.20-2009.11.20序号危险因素描述措施序号控制措施控 制方法时机实施人监测人1土方开挖11.按规范规定及土质情况设置边坡，并对边用塑料布进行覆盖。2.及时排除地表水，基坑内必须设置排水沟集水井，及时排除地下水。3.基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定4.作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息5.施工中经常检查土方边坡，发现危险征兆时要处理后方可作业.6.与施工无关人中禁止进入施工现场7.开挖区域四周设置围栏及均警告标志，夜间应设置红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设置专作人行通道或过桥。8.用挖土机施工时在挖土机工作范围内,不允许进行其它工作9.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留10.挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空WP2脚手架搭、拆21.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行2.脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证4. 作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载WP3模板工程（模板及支撑倒塌伤人）31. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人2. 模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工. WP4钢筋工程（模板及支撑倒塌伤人）41.底板内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道2.绑扎立柱钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨架上下WP5混凝土工程（触电及人身伤害）51. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人2. 模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工. 3.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通4.浇筑离地面2米平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作WP注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前八、职业健康安全及文明施工工作计划1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。成立以项目经理为首的安全管理机构。2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好现场安全标语，开好班前安全会。4、进入施工现场必须带安全帽。5、特殊作业工种必须持证上岗。6、严格执行用电三相五线制，为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。8、坚持安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。9、定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。10、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。11、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。12、各施工班组务必做到工完、料尽、场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。13、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。14、认真保护安全警示标志、测量标志和文明施工标识。15、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。杜绝工地长流水和长明灯等资源浪费现象。16、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。7、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。