住宅施工方案.doc

开平市长沙幕沙路51号第7栋商住楼工程 施工投标文件 技术标书 目录第一章 概况1 第一节 工程概况 1第二节 质量工期要求1 第二章 施工部署1第一节 现场组织管理机构图1第二节 施工现场环境保护1第三节 施工准备2第四节 施工平面布置3一、 现场施工道路3二、 现场排水污染3三、 施工现场用水用电3四、 主要施工机械及材料计划4第五节 总体作业方案5第三章 基础工程施工6第一节 施工步骤6第二节 施工工艺6一、 锤击法打预制桩施工6二、 土方开挖7三、 垫层砼7四、 支模7五、 钢筋安装8六、 砼施工及养护8七、 拆模、回填土8第四章 主体工程施工9第一节 施工步骤9第二节 框架工程92-1 排栅工程及垂直运输设施92-2 钢筋工程102-3 模板工程132-4 砼工程 15第三节 砌砌及零星砼工程16第四节 门窗工程17第五节 粉饰工程205-1 抹灰工程215-2 镶贴工程235-3 质量要求及检验标准245-4 楼地面工程25第六节 层面工程25 第五章 水电设备安装工程26 第一节 工程概述26第二节 施工部署26第三节 施工工艺27第六章 施工测量及沉降观测 29 第七章 施工进度计划30 第八章 工程管理目标及各项保证措施30 第一节 工程管理目标30第二节 质量管理目标30第三节 各项保证措施31一、 工期保证措施31二、 雨季施工措施31三、 质量保证措施31四、 安全施工措施32五、 文明施工措施33六、 环境保护措施35 第一章 概述第一节 工程概述本工程为开平市长沙幕沙路51号第7栋商住楼。工程位于开平市三埠镇长沙幕沙路，七层框架结构，建筑面积3601。 本工程建筑单位为开平市江滨房地产开发公司；设计单位为开平市建筑设计研究所。第二节 质量工期要求一、 要求质量标准：优良二、 要求工期：2002年11月8日开工，2003年11月8日竣工，工期365日历天。 第二章 施工部署 第一节 现场组织管理机构 本工程项目管理拟实行每周一次的施工会议，由项目经理主持，参加人员为项目部相关管理人员，及各工种组长。会议主要内容是解决上一周遗留的施工问题，同时也作出布置本周的施工任务进行布置。本工程施工组织机构另详与辅助标书内。第三节 施工现场环境保护 施工期间，应对于工地的周围环境注意保护，派专人定时负责清扫场地周边垃圾，及对场外马路进行洒水，避免扬尘。所有车辆进出工地要清洗干净才能上路。工地增设围墙将施工现场围闭，围墙上画，写宣传标语、外围墙脚砖花墙，广种花草树木，美化绿化环境。另外，管理人员应积极学习及运用新的科学施工方法，围绕“减少噪音、灰尘和污水”污染环境这个目标，进行施工组织、管理工作。同时应与周围的居民进行沟通和作好宣传工作。对内，要教育劳动人员注意组织纪律，不大声喧哗、起哄，杜绝现场内外打群架，赌博，和小偷小摸等社会不容现象；同时要积极宣传安全生产知识，做好防火、防盗、防抢的工作，以形成一个良好的生产和生活环境。第三节 施工准备 一 、施工技术准备1、与建设及设计监理单位协调工作 由现场项目经理组织有关人员认真学习图纸，并进行自审工作，再由技术负责人提出具体问题，并尽快会同建设方及设计、监理单位会审协助解决问题，以便施工的顺利开展。 2、做好工人进场技术交流，组织各专业施工队伍共同学习施工图纸商定施工配合事宜。 3、对现场地形及水文地质的了解，积极联系当地气象部门，掌握施工期间气象资料，以便制定合理的施工措施，以免影响施工进度。对现场水文地质的调查要清楚，以免盲目施工。 4、对现场水源、电源的供应情况应作详细调查，包括给排水、水压、供电能力，供电正常与否。 5、现场控制网的测设，建立控制性基准点。 施工前按总平面的建筑布局，建筑形状，轴线尺寸及定位条件、在地上测设控制网。各控制点均为永久性的坐标桩，必要时应设防护措施以防破坏，利用测量控制网和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工准确。二 施工物资准备 1、施工机械准备根据本施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、 设备的要求和数量以及施工进度的安排，组织施工机具设备进场。2、建筑材料的准备 根据施工组织设计中确定的施工进度计划和施工预算中的工料分析，工程所用的材料计划，作好备料、供料工作和搭建仓库、组织堆场面积。3、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供各种构配件数量，做好加工定制工作，并编制相应的需要量计划。组织构配件按计划进场，按平面布置图作好存放和保管工作。4、搭设临时设施 现场所有施工临时设施搭设前，均应按有关城市管理规定进行报建工作，报城市规划、城管、市政、环保、卫生及公安消防等职能管理部门审批同意后，方可搭建和实用。另外，根据文明施工的规定在相应位置设立各种标志、挂牌。 第四节 施工平面布置 在实行文明施工的同时，材料堆放要整齐统一，各类场地要进行规划挂牌，做到分类、分区堆置，随取随理，堆放场地要保持清洁，各类机械设置既要考虑前期的施工任务，也要顾及中、后期的工作。具体施工布局详见施工平面布置图（附于辅助标书内） 一 、现场施工道路现场施工道路均采用碎石粉铺设150厚，主要道路宽3m，与场区外道路相通。铺路前，将原有地面平整、夯实，以保证道路的稳定性。施工道路横向有2%的排水坡度，路面谁可排入路边排水明沟。二、现场排水排污 离建筑物周边约1.5m设排水排污明沟，及沙井，以利于工程桩施工区间排水。工地入口处洗车槽产生的污水，均应通过二级沉淀而排入场外马路排污管道。场内排水沟宽150mm，深200300mm，用砂灰砖砌筑，底捣8cm厚C10砼垫层。三、 施工现场用水用电1、 用水结合施工用水的需要，每立方米砼约0.2立方水，每天100砼计，用水量为20立方；另每人每天生活用水量为0.3立方.每天100人,用水量为30立方,合计每天用水总量为:50立方,用D75水管引入现场，用D50水管沿围墙周边设置闭合供水系统，支管采用25，水平管转垂直交叉口位置应设置总开关。考虑到楼面施工需要及消防用水需要，每层设置一个开关，建筑物周边各设一个消防栓，临设旁同时应设有消防栓。楼面施工用水在提升架旁用D50立管引上。2、 用电 施工现场用电统一规划，统一沿围墙用砼的内线杆架高。实行三相五线供电，保证用电设备有三级保护。电线架空高度4m以上，开关箱必须完好，具有防雨装置，离地1.5m，注意防潮和防湿。木工程施工时实用搅拌机、提升架、空气压缩机、钢筋对焊机、砂浆搅拌机、电锯等机具设备以及施工照明用电和日常生活用电，预计施工现场用电最高峰时大约达到150KW。楼面施工用电线路由靠建筑物中部位置引上，每层设置配电箱一个。四、 主要施工机械及材料计划 机械设备须根据施工需要进行配置，视现场场地堆放条件及计划中，后期施工需要，部分机具、材料可暂缓场，而只考虑预留位置。 主要施工机械设备表序号机械设备名称规格、功率及容量单位数量备注1打桩机5.5t台12柴油发电机200KW台13电动卷扬机高速1.5t台34安全防护井架ZJ708B台35混凝土搅拌机400L台36砂浆搅拌机220L台67多级水泵D25-30XT台18对焊机UN-100台19电焊机BX1-315台210插入式振捣机2X-25条611平板式振捣机QY-16台412切割机2.2KW台113锯木机2.5KW台314经纬仪J2台115水准仪SD3.0台116水准尺把117长钢尺50m把218砼塌落度测试筒套1 主要施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋10内t48.672钢筋10外t74.53水泥32.5Rt616.554白水泥32.5Rt39.745中砂中M31423.266碎石10mmM344.87碎石20mmM3946.828碎石40mmM3213.669红砖24011553千块343.910膨胀珍珠岩砌块24011553千块7.111松木板块M342.5412胶合板防水1胶18厚735.613玻璃马寒克各色335114铝合金窗无上亮17515铝合金窗带上亮18216预应力管桩M1894 第五节总体作业方案给排水、电气、防雷消防施工内外装饰门窗工程屋面工程主体结构基础、地梁清场竣工综合工期、施工机具设备、周转材料以及劳动力协调安排等各方面因素考虑，具体作业流程如下：（详细安排见施工进第三章 基础工程施工第一节 施工步骤基础工程的施工作业流程如下：桩基础承台土方垫层模板钢筋拆模地面 第二节 施工工艺一、 锤击法打预制桩施工 本工程采用预应力砼桩，桩径300mm和400mm管桩，400mm单桩承载力为1200KN,300mm单桩承载力为700KN,桩长暂定为1319m左右，实际桩长由现场试桩决定。采用锤击法打预制管桩时，锤重为5.0t，落锤高度1.5m。最后三阵锤时，每阵锤贯入度不大于20mm。当桩机进场后，先按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源和水源或燃烧升火进行试机，然后移机至起点桩就位，桩架应力求垂直平稳。桩的起吊定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位，或配备起重机送桩就位。 用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱重，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸垫平，亦可先用环氧砂浆补平整。开始打桩时，落距应较少，入土一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。在正式开工前宜将不于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩。 沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或自棕绳圈盘而成，桩垫多用松木或纸酚醛垫层压塑料、合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，一面打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶以绳垫或木块。若桩须深送入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使将桩送于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送，将桩慢慢打入土中。打计顺序，根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场地形条件等而定。对密集的桩应采取自中间向两个方向对称进行，或由中间向四围或由一侧向单一方向进行；对基础标高不一样的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。 沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为目。然后移桩机至新桩位。二、 土方开挖开挖前，要将承台进行放样（放样时应留有每边30cm的工作面积和放坡），用白灰粉标记范围。基础土方开挖采用人工开挖结合自然放坡（坡率i=0.5）。 作业时，宜在每个基底边角位置挖设一个宽、深500mm左右的集水坑用作抽水，抽水机数量要充足，并安排专人抽水。开挖要注意有无流砂现象，并视边坡稳定情况进行打木桩叠砂包的准备，以保证坡脚稳定性。 挖土作业前要作好安全和技术交底。开挖时，管理人员要到位，跟班施工，注意开挖范围及随时测量挖土深度，以免产生超挖现象。开挖到设计要求深度时（垫层底），可在基底钉竹签，将平水标高测设在其顶上，以作垫层砼施工控制平水标高。 土方工程完工后，要及时通知有关单位和人员进行验收工作，并作好隐蔽工程验收记录签证，方可进入下一道工序施工。三、 垫层砼 基坑验收后，及时组织砼工京杭垫层砼浇筑。浇筑前要将基坑内的浮浆清除干净。砼拌制在现场用搅拌机拌制，注意施工配合比，并保证标号达到设计要求。四、 支模 模板安装主要为条基、地梁模板安装，模板安装可按常规操作。模板安装时，主要考虑浇捣砼时，砼对模板产生的水平侧压力较大，故模板支撑要牢固可靠，以免浇捣时产生跑模或爆模以及移位等现象，质安人员要严格按施工规范要求进行自检工作，并作好验收记录和自检资料备案工作。五、 钢筋安装 砼垫层完工后，施工放线人员要及时将承台大样和桩位按设计图纸尺寸测设在垫层面，并弹出墨线认记，以便作为资料归档。六、 砼施工及养护砼为现场拌制，拌制前，应先到实验室站进行试配，并根据配合比拌制。砼浇捣前，要对作业人员进行安全及技术交底。施工前要计划好浇捣顺序供水、供电设施要检查，以保证施工使用，和现场排水是否良好等施工前准备工作。同时，会同甲方业主、设计、监理、办理隐蔽验收后才能进行施工作业。 砼浇捣前，先抽查一次坍落度，合格后方可浇捣。浇捣期间要抽查，作好砼试件制作和养护工作。值班施工员，木工、钢筋工要跟班作业。发现问题要及时处理，以保证施工顺利进行。采用插入式振动器和平板式振动器，振动时间要控制好，视不再下沉，无气泡产生即可。如果振动不够，会产生麻面，蜂窝等现象。 为保证砼质量，在初凝期后，用湿麻袋进行盖面保养。终凝后要进行蓄水或洒水养护。七、拆模、回填土 模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可进行。模板拆除后腰及时运走，定点堆放整齐。 回填土方前应通知业主、监理进行隐蔽验收，回填土不能夹杂垃圾、腐枝等有机废物。块大的碎砼、石、砖等也应剔除，不能用作回填料，回填土腰分层（每层300mm）洒水夯实。第四章 主体工程施工第一节 施工步骤本工程土0.00以上主体部分施工，拟分两个阶段进行：一、 结构施工阶段根据以往的施工经验并结合施工图纸的特点出发，具体操作流程如下图：轴线定位柱筋柱模板柱砼梁板模梁板筋楼面砼在完成楼面砼浇筑后，外墙排栅搭设及垂直运输设施安装也应安排作业，直至主体框架结构封顶。同时，结构封顶后，屋面防水隔热工程也可进行。二、 装饰工程施工阶段结构框封顶后，门、窗安装随即全面展开。同时，也将转入室内粉刷工程。紧接着外墙粉刷和镶贴工程也也将全面展开。具体作业流程如下：门窗框安装室内粉刷外墙镶贴楼地面室内镶贴室内饰面装饰工程的施工顺序是：由里到外，由上到下。即：先室内粉刷再到外墙镶贴，先天花粉刷再到墙身，楼地面外墙镶贴应由上到下进行。第二节 框架工程框架工程的施工，主要为四大作业工种：钢筋、模板、砼、排栅工程及垂直运输设施。2-1 排栅工程及垂直运输设施 由于本工程高度普遍较矮，拟采用竹排栅， 排栅搭设方式：立杆纵距0.8m,横距1.5m，中间加一根篙杆，外立杆一侧用安全网封闭；内立杆离墙宽不大于0.25m，大横杆步距1.8m，中间加一根篙竹；小横杆间距1.8m，步距2.0m。平桥宽0.8m，平桥上用篙竹满铺。水平拉结和顶墙杆每二层、水平距离每4.5m设一道，拉结杆预埋D8钢筋并与内立杆相拉结。 外墙脚手架，每三层或9m高设安全斜挡板一道，斜撑杆每4m一根，与立杆夹角45，横杆1.2m一根，用篙竹满铺，底部挂安全网。挡板垂直投影面宽为3m。 沿脚手架两端和转角处起，每9根立杆高剪刀撑一道，剪刀撑连结4根立杆宽与地面成45角。沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一道和长剪刀撑。当排栅空过门洞时，只可挑空1根立杆，并在两侧加斜杆加固。 脚手架搭设必须注意：1、脚手架地基必须务实，立杆底部垫支木板（块）。2、搭设时，工人高空作业，必须系安全带。3、脚手架必须有防雷接地装置。4、脚手架及安全挡板拆除时，作业区设置警界线，派专人警戒，连墙点应与排栅同步拆除，外墙装饰作业工人应跟班补贴外墙面砖。排栅拆除时注意一下几个问题：1、划出工作业区，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑先拆，先绑后拆。3、统一指挥，上下呼应，行动一至。4、材料、工具不能乱抛乱掷。5、注意对成品的保护。二、 垂直运输设施 从工程的布局特点和工程施工需要以及工期等方面综合考虑，办公楼计划安装两台提升架，饭堂安装一台提升架以作施工时垂直运输需要，提升架安装时每个梯口设活动栏栅与按铃。2-2 钢筋工程本工程所使用的钢筋的质量应符合现行国家标准的规定。钢筋进场时应分批进行验收，检查有无质量证明书或试验报告单，并由专人抽样到质检部门进行力学性能试验，检验合格后方能使用。钢筋应按批、按类分别堆放整齐，堆场要有盖，避免雨、水锈蚀或油渍污染。钢筋使用时，必须按设计图纸及有关施工规范的规定进行施工，当需要代换时，必须征得设计、甲方和监理部门同意，不得自行处理。钢筋安装完毕，应及时通知有关部门或单位进行验收，并做好工程隐蔽记录方可进行砼浇筑。一、 钢筋制作1、 主要制作机具 根据工程需要，主要加工制作机具主要包括有：钢筋切断机、除锈机、弯曲机、冷拉设备、调直机、焊机、风割机。2、 人员 加工制作班配备：设抽料员1人、复核员1人、操作工人8人。另外，项目部配备专业施工员1人。3、 制作工艺 钢筋加工操作流程如下：除锈污调查下料加工成型 钢筋加工的注意事项：a、 钢筋必须按下料单的形状、尺寸进行加工，同时应符合设计和施工规范的要求。b、 下料前腰进行计划统筹，不能盲目开料，避免造成不必要的浪费。c、 钢筋应平直，无局部弯曲。d、 钢筋加工允许偏差应符合规定：受力筋净长10mm,弯起钢筋的弯折位置mm。二、 钢筋的安装钢筋安装前，应对工人进行技术交底。同时核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与抽料单相符。如有错、漏开的应及时增补。另外应派专人捣制垫块，垫块应埋入20#铁丝以备与钢筋绑应用。钢筋安装的作业流程： 定位绑扎安装验收1、钢筋定位：即将钢筋按结构部位分门别类对号入座。该项工作由作业班组长按抽料单结合设计图纸安排，跟班施工时应检查督促。先分梁筋，再分板筋。（1）、绑扎安装：（2）柱筋安装柱筋的接驳采用电渣压力焊和冷驳两种方法：D22以上采用电渣压力焊；D22以下用冷驳。立筋前时将墙、柱下部钢筋校正间距及保护厚度要保证。同时，应搭设工作门架，方便施工。墙、柱、水平钢筋（水平箍）的定位，可通过墙、柱端部对角钢筋进行间距划分。必须注意的是：同一水平上，钢筋的接驳面积不能超过截面面积的50%；水平箍筋的开口位置按对角错开。焊接和接驳技术必须按有关规范进行操作。（3）梁板的安装梁的受力钢筋接驳采用冷驳或搭接焊。无论采用何种接驳方式，都必须按施工规范的规定：如采用冷驳时，搭接长度应满足设计要求，采用单面焊时，焊接长度为10d，采用双面焊时，焊接长度为5d。梁骨架绑扎时，可用特制铁架子（利用废弃料，高度比梁高稍高为宜）将骨架支承起，以利施工。间隔每3m左右一个，原则上以视粱面筋不沉弯为好。班组长可用粉笔将箍筋位置墨认于粱面筋上，然后安排工人进行绑扎。完成所有梁骨架绑扎后，质检员应进行自检工作并报设计、业主和监理单位进行梁骨架绑扎验收。沉梁时，要按跨有序进行。 板筋绑扎时，由班组长负责将钢筋位置用粉笔划记在模板上，工人可按记认位置进行排筋。绑扎时，单向板板筋四周两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间交叉点可采用梅花隔的绑扎式；双向板板筋相交点全部扎牢。注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片变形产生歪斜。板支座筋绑扎时，特别是两蓬、挑檐、结构部位等，要严格控制负筋位置。1、钢筋安装时应意的问题：（1）钢筋保护层厚度应符合设计图纸和施工规范要求。（2）钢筋的搭接长度，锚固长度要符合要求。（3）梁板、桩交接的地方，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。2、框架节点处，钢筋密集，梁顶面主筋间净距要保证有30mm,以利浇捣砼。（1）钢筋搭接处接认位置应交错布置，相邻钢筋搭位置不能在同一位置上。（2）在钢筋上行走要走梁面，不能行走踩低板筋。（3）钢筋安装时，钢筋施工员，质安员要跟班施工。（4）成型的网骨架的外形尺寸要符合下表规定： 绑扎网、骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼的尺寸20骨架的高、宽5骨架的高、长10箍筋间距201、钢筋的验收钢筋的验收工作，可根据施工作业流程分部分项：先墙、柱钢筋验收，接着是梁骨架（沉梁前进行），最后进行板筋及总体隐蔽验收。隐蔽验收工作要实行“三检制度”，并做好各项隐蔽工程验收记录。2-3 模板工程为保证工程的顺利开展，我们将投入足够的周转材。从工期总体计划考虑，针对本工程的施工，将准备三层模板。模板工程及其支撑体系作为结构施工重的重要组成部分，其构造应满足以下要求： 保证结构、构件各部分形状、尺寸和相应位置的正确， 应具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板接缝严密、不得漏浆。 结构简单，便于支拆。一、材料准备模板工程使用的材料是为周转材，主要材料有：建筑模板（规格为2440122018mm、1860122018mm两种），100100mm木枋，万能脚手架、顶托、钉子等。一、机具：12寸剧木机、电钻模板制作根据结构工程的作业流程，首先要预先制作首层柱、梁模板、楼面板模在装好骨架后在楼面拼装。二、模板安装1、柱模板安装柱模板安装前，先将构件结构尺寸弹记出来，柱中心墨线应引长些，以便检查模板的重直度。柱模板采用18mm厚建筑模板，水平柱箍上、下500mm一道。在同一垂直面上设斜撑两道，斜撑与支点面成45左右为宜。2、梁、板模楼面模板为整体式模板。安装时，应根据墙上的1m平水线及柱轴线控制安装。柱模应予留生口，用作清理木糠、板屑等建筑垃圾。梁、板模的支承采用万能脚手架，间距次梁梁高600内1m/个，上铺木枋，并通过上、下顶托的调节螺栓进行调节高度，梁跨超过8m按0.20.3%起拱。园弧形梁板，应先放大样，分块（件）对号入座。楼梯模板用D48单支顶，用上下顶托调节高度。支顶顶部、底部各加一道水平杆固定。梁板安装好后，口面板用1.8cm建筑模板满铺。1、 模板的验收整体式模板安装，其表面保证平、顺、直。因是受荷结构，其支撑系统必须安全、可靠。在进入下道工序前，质安员、本施工员必须会同班组长自行自检工作，并检查重要受力部位有无松、脱、爆模等情况发生，发现问题必须及时处理，浇捣砼时应有专人跟班施工。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高6相邻两板表面高低差2表面平整（2M长）52、 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除，必须经现场技术负责人同一后方可进行。拆除时，作业现场应用安全网封闭。并有警视标志。安全员应跟班作业监察，以防意外事故发生。拆除跨度8m以上悬臂梁、模板，应及时安装回头顶。拆模时，不允许模板、枋料自由跌落，更不能大面积同时撬落。拆除模板时，混凝土的强度应符合下列规定:1侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损。2、底模：底模拆除应符合下表规定方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度类型结构结构跨度设计强度标准值百分比（%）板250875梁拱、壳8758100悬臂构件87521002-4 砼工程本工程主要采用现场搅拌砼，柱与楼面砼分两次进行浇筑。砼浇捣前，应作好如下准备工作：1、保证水、电及原材料供应是否充足；2、随时掌握天气情况，有防雨物资；3、检查模板支承系统是否安全可靠；4、检查钢筋预埋件，线管有无错漏，予留孔洞的位置是否正确；5、模板在浇捣前应浇水湿润。开始浇捣时，墙、柱底部应先填一层厚510cm成份与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。开槽后，先抽查一次落度，合格后方能浇捣，并在浇捣期间穿插抽查，有问题应马上调整水灰比。同时，要作好试件（块）的制作和养护。值班施工员，质安员要现场指挥和检查监督，木工、钢筋工要有专人跟班作业，另外，要有专人负责监控砼搅拌站，发现问题及时处理，以保证施工顺利开展。振捣时，采用插入式振捣器。对于桩、墙梁等深结构部位，每400mm高左右时进行振动一次，振动时间不能过长，视不再下沉，无气泡即可。振动时间过长，表面会起浮浆，形成隔离层；振动不够将会产生蜂窝、麻面等现象。因此，必须由由经验，操作熟练的工人进行操作施工。浇捣应有序进行，由两端往中间方向推行。另外，要根据预先引测在柱筋上的平水标高控制浇捣厚度，刮面时应拉线找平，不能目测估计，以造成厚度不够或超厚现象。现浇砼结构的允许偏差，应符合下表规定：现浇砼结构的允许偏差项 目允许偏差（）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层向 5M8层向 5M10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整度（2M长度以上）10预埋设施中心预埋件5预埋螺栓5预埋管15预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线+250井筒全高垂直度H/1000且30第三节 砌砖及零星砼工程一、 砌砖工程 本工程采用Mu7.5砖。M5砖砂浆砌筑。作业前，砖块应提前浇水湿润，含水率宜控制顺58%左右。 砌砖前应清理基底，并弹出墙位置线及平水标高控制线。砌筑时要立皮数杆，皮数杆宜竖立于墙角交接处，间距不宜超过1.5m，并用水准仪进行抄平。砖砌墙前时，第一皮砖应抄平统一并进行盘角，每次盘角高度不宜超过五皮砖。盘角时要严格，对照皮数杆，控制好灰缝厚度。每次盘角砌筑后应检查表面平整度和垂直度才可以挂线砌筑。对于一砖厚以下砖墙，可采用单面挂线；一砖半厚度以上的，应双面挂线。构造柱的予留拉结筋要锚入墙内，门、窗洞口过梁，必须按图纸要求施工。对于需要留槎的地方，应砌斜槎，斜槎长度不宜小于墙高的2/3。如留直槎，要做成阳槎，并留置D6拉结筋。构造柱的地方，砖墙与柱接合处宜砌成马牙槎。控制好每天的工作量，砌筑高度不宜超过1.8m。沿墙高方向每五皮砖（或300mm）设2D6水平拉结筋，每边伸入墙内不少1m。砖砌体的构造尺寸与位置的允许偏差应符合下表规定： 砖砌体的尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（）轴线位移10基础和墙体顶面标高15垂直度每层5全高 10M10全高 10M20表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8清水墙面游丁起缝20门宽洞口（后塞口）宽度5门宽洞口（后塞口）高度15，-5预留构造柱截面10外墙上、下宽口偏移20二、 零星砼构件 零星钢筋砼构件工程包括：构件柱、压顶、栏板、挑檐等结构构件。作为工程的重要组成部分，该部分因涉及外墙装饰工程，因此，除严格按图纸大样尺寸施工外，对其水平标高和垂直度必须控制好，必须由最顶层吊垂线控制，因其较为零散，砼的浇筑无法大面积或大体积浇捣，故可采用现场搅拌的方式捣制，但应严格按施工规范要求施工，并做好隐蔽工程验收记录。第四节 门窗工程一、 门、窗制作门：木门窗均由厂家负责制作和安装，门套由现场制作。铝合金门窗：现场设加工制作工场一个进行现场制作。二、 安装（一） 门安装 由厂家负责安装，按常规做法作业。予埋件由土建施工负责予埋，予埋件必须作防锈处理或防腐处理。（二） 铝合金门窗安装 铝合金窗的安装分两步进行：先安装窗框，装饰工程完工后再装窗扇（或固定玻璃），安装作业流程如下： 放线定向披水防腐处理就位固定缝隙处理窗扇（或封头玻璃）具体操作步骤如下：1、 弹线找规（放线）根据施工图纸尺寸要求，确定其门窗边线。在同一垂直面上，以顶层门窗为准，从顶层吊线，将窗边线逐层引下，并标记。对个别窗洞口边有不直的，应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+1.0m平水线为标准，每一户内窗下皮标高应以该平水为标准，同时应保证同一层内的平水标高相同。逐层由下往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。2、 确定墙厚方向的安装位置 根据窗台（板）大样图的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。当外墙厚度有偏差时，应保证外露尺寸的统一为准。3、 安装铝合金披水 按设计图纸要求，将披水条固定在铝合金窗上，并保证位置正确，安装牢固。4、 防腐处理 窗两侧的防腐处理，如设计有要求的、应按设计要求处理；如设计无具体要求时，可涂刷如橡胶型的防涂料或涂刷丙烯树脂保护膜装饰装饰膜或黏贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与窗框类的接触，产生化学反应，腐蚀铝合金窗。5、 就位和，临时固定根据线墨位置和控制平水标高，将窗框吊直找平，其安装位置正确无误后，用木楔临时固定。6、 与窗洞口连接固定 用射钉枪将脚与窗洞口连结固定（连接固定的铁脚应优先用选不锈钢预埋件，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，其间距不大于600mm）。窗框固定后，临时固定的木楔要取出。安装好的窗框应保持横平竖直，如有偏差应吊线或用平水尺检查。7、 框与墙体缝隙的处理 铝合金窗框安装固定后，应及时按设计要求处理好缝隙。如设计无具体要求的，填塞材料应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞，外表面留58mm深槽口嵌缝密封膏。该道工序应严格处理好，以防窗框因碰撞而产生变形或移位。 当处理完上述几道工序，并待室内装饰工程完工及脚手架拆除后，再安装门、窗扇和固定封头玻璃。8、 门窗、固定封头玻璃安装 封头玻璃的规格，色彩应与窗扇的玻璃一致。其尺寸可比实际尺寸小3mm，以利安装。封头玻璃外封边铝条应与窗框同时制作，并用螺丝固定好（固定螺丝宜用不锈钢螺丝），打上玻璃胶封边。安装时，先装玻璃，再用内封边铝条固定玻璃，并打上玻璃胶封边。9、 门窗扇安装 内外平开窗扇的门上框钻孔插入门轴（门下地面地脚应予埋好），装置门轴；平开窗扇的轴胶宜采用拉钉或不锈钢螺丝与框连接固定。推拉窗扇要在上横框内做导轨和滑轮；有的可在地上做导轨，在窗扇下冒头做滑轮。安装工作完成后，窗框料的保护胶纸应撕去。10、 窗五金配件安装 推拉窗应安装门锁，平开窗应安装固定开关执手三、 门、窗安装的质量要求1、 门窗产品及其附件质量，必须要符合设计要求和有关标准规定。2、 所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。3、 门窗安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4、 铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥浆作门窗框墙体之间的填塞材料。5、 开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确。密封条在门窗紧闭后处于压缩状态。6、 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，门、窗扇与框搭接应符合设计要求。7、 门、窗框与墙体间隙埋嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞料、方法符合设计要求。8、 门、窗表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面平滑，平整，厚度均匀，无气孔。9、 铝合金窗安装质量的允许偏差应符合下表规定： 铝合金门窗安装质量的允许偏差项