房山区三中改造工程施工方案.doc

房山区城关镇第三中学教学楼、办公楼、试验楼加固工程目 录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工总体部署3第四章施工准备11第五章主要项目施工方法13一、土方工程基槽开挖13二、植筋14三、墙体钢筋网片绑扎17四、喷射混凝土19第六章保证工程进度的措施23第七章降低施工成本措施26第八章质量保证体系及措施26第九章 文明施工、环保、消防管理措施32第十章 施工资料管理34第十一章主要技术经济指标35第一章编制依据1、北京市房山区城关镇第三中学教学楼、办公楼、实验楼加固工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、混凝土质量控制标准GB50164-924、混凝土结构试验方法标准GB50152-925、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19916、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20077、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20018、混凝土结构加固技术规范GB50367-20069、混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-2004 10、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-200211、钢结构加固技术规范CECE 77：9612、建筑抗震加固技术规程JGJ116-9813、民用建筑修缮工程施工规程GJJ/T53-9314、砖混结构房屋加层技术规范CECS78:9615、砖混结构加固与修复03SG61116、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200117、混凝土结构施工图平面整体表示方法03G101-118、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8819、建筑结构检测技术标准GB/T50344-200420、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8821、建筑施工安全检查标准JGJ59-99第二章工程概况一、工程简介本工程为房山区城关镇第三中学教学楼、办公楼、试验楼加固工程,位于北京市房山区原建筑由教学楼、办公楼、实验楼三部分组成。其中教学楼，地上4层，建筑高度16.20m，建筑面积3245m2。办公楼地上4层，建筑高度16.20m，建筑面积2245m2。实验楼地上3层，建筑高度12.60m，建筑面积2350m2，总建筑面积7840 m2。加固后抗震设防烈度8度，加固后使用年限40年，建筑耐火等级为二级。教学楼、办公楼、实验楼设有伸缩缝。原建筑物为砖混结构，基础为混凝土条形基础。楼板为预制钢筋混凝土空心板和实心板。原结构形式:砖混结构。本工程加固形式：采用喷射混凝土板墙加固方法对整楼进行加固。部分梁、板、柱采用粘碳纤维布加固。二、主要工程施工内容1、凿除原地面墙面面层；2、基槽人工土方开挖；3、铲除原墙面抹灰层；4、墙体、楼板钻孔；5、植筋；6、钢筋混凝土板墙加固；三、主要工程施工项目简述本工程主要采用墙体加固，承重墙体采用钢筋混凝土板墙单、双面板墙厚度为60mm。部分梁、板、柱采用粘双层碳纤维布加固。第三章施工总体部署我公司已成立以公司经理为核心的领导小组，组织和协调本工程的投标和施工管理，根据工程具体情况和安排，成立项目部对工程进行专项管理。一、目标管理1、工期管理保质、保量、保期完成业主的任务。初定工期为两个月（2010年7月1日至2010年9月1日），具体见北京市房山区城关镇第三中学改造加固工程施工计划，开工日期以甲方要求进场开工日期为准。本工程的关键线路在墙体加固部位，保证此分项工程的工期是确保整个工期的关键所在。2、质量管理目标全部达到工程质量要求，并经国家检测部门认定，各项指标达到本工程加固设计值标准，工程质量为：合格。3、文明施工管理目标贯彻OHSAS18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率1.5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。 4、环境管理目标贯彻ISO14001标准，执行北京市有关环保规定，杜绝环境污染，美化施工环境。5、主要技术经济指标确保按照生产施工周期，完成业主核定的工程造价所含工程量。二、组织管理1、现场组织机构为保证本工程施工生产顺利进行，本工程列为公司的重点工程。立刻成立以各职能部门负责人为组员的工程领导小组，集中公司优势资源，加强领导与协调，确保工程顺利进行。本工程按项目法组织施工，在现场设项目经理部，实行项目经理负责制。选派技术力量雄厚，有丰富施工经验和管理经验的优秀人才负责工程施工，成立项目部对工程进行具体管理。 公司将根据本工程具体情况，对本工程的人员、材料、机具供应给予充分的保证，同时由公司一名经验丰富的项目经理担任本工程的指挥长，负责协调各项工作。公司将组织有关部门依据施工进度计划定期对项目经理部进行考核，监督工程质量及进度情况。项目组织机构见图：安全组生产组材料组经营管理组技术组质量组生产经理项目总工项目经理 2、本项目经理部设置特点专业、高素质的原则：从项目经理、总工程师到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。层次分明、分工明确、责任到人的原则：组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。发挥团队精神的原则：项目的最终成功要依靠项目团队的努力。因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。3、经理部主要人员及部门职责1.项目经理1）项目经理是公司法人在项目上的授权代表，代表公司履行与业主合同相关的责任。是本项目的质量、安全、工期、成本第一责任人，对施工管理全过程负责和完成与业主合同范围内的全部工作；2）执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件；确定项目质量目标；批准实施项目质量计划；3）对工程成本负责，对项目成本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；4）依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配；5）负责项目质量、安全工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量、安全目标以力争项目总体质量目标的实现；6）负责项目各类经济合同的审核签字；7）负责与业主监理单位的总体协调与沟通。2.总工程师1）组织编制施工方案、质量计划、质量阶段预控计划。2）协助项目经理进行技术管理工作，对技术负责；3）督促贯彻各项技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责科技发展规划的引进及推广应用工作；4）组织项目技术与质量系统的质量改进工作；5）审批各施工方案；6）对其主管部门起草编制的各类文件有审核或审批权；7）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；8）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。3.生产经理1）贯彻实施公司质量方针、项目质量目标，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任；2）严格按合同要求组织施工生产，管理和督促分承包方质量管理工作的落实，将项目质量保证体系要求延伸到各外协力量及分承包商的工作之中；3）领导并组织项目质量目标、质量计划、各类生产计划、施工方案的贯彻实施；4）对其主管部门编制的实施性管理办法或规定有审批权；5）负责协调各工程专业、各分包单位交叉施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作；6）负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作；7）对施工工期负直接领导责任,监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；8）参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,并提出处理意见。4.部门职责（1）技术组1）配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；2）负责对分包单位施工方案的审核工作；3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底；4）负责施工技术保证资料的汇总及管理；5）负责试验室设备及工作的管理；6）工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料送审计划和需用计划，组织材料送审；7）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。（2）生产组1）负责项目施工生产的管理与协调；2）负责组织大、中、小型施工机械设备进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工作；3）负责编制项目季、月、周计划，并以此控制施工进度安排；负责编制月、周工程量统计报表并上报公司项目管理部；4）负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；负责进行技术交底，审核班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；5）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；6）负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；7）协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理；8）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。（3）质量组1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权；确保项目总体目标和阶段目标的实现；2）编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力；3）负责将质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划；4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导质量体系的有效运行，定期组织管理人员进行规范和评定标准的学习；5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；6）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作；7）负责填写月质量情况报表，上报公司质量保证部；8）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。（4）安全组1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；2）负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；3）负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况；对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录；4）及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；5）负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；6）组织现场特殊设施的验收，并建立特殊工种台帐。（5）经营管理组1）负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作；2）负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作；3）编制分包工程的招标文件、合同文件，做好合同交底、合同评审及签认工作，对合同的履约进行监督；4）做好工程预、决算及项目制造成本管理工作；5）参与分承包合同履约中的协调与结算管理；6）负责向业主、监理申报请款单及分包付款单工作；7）负责项目成本管理工作，建立相应台帐，归纳、整理各项数据进行成本分析；8）协助项目经理部控制消费基金的支出，监督各项费用的收支状况；9）负责项目人员薪金的发放；10）严格执行国家和企业的各项财经纪律。（8）材料组1）负责项目物资的统一管理工作；2）对公司授权范围内的物资编制采购计划，并按计划购买；3）监督各分承包方进场材料的验证、复试，并记录存档；4）及时组织自供材料(含由公司直接分包的分承包方)的选择、送审，并将审定结果报工程部及合约部；5）及时向业主直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档；6）负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；7）负责进场物资库存管理，制定库存物质管理办法，做好各类物资的标识；8）负责进场物资的报验工作；9）负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。三、项目组织协调根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。工程施工过程是通过业主、设计、总包、分包、供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、成本、文明施工的关键。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1.制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，由项目经理部技术总工组织技术组、工程组的技术人员仔细核对图纸，并进行内部会审，形成会审纪要。然后参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，解决各方发现的图纸问题，确保工程顺利开始。 2.建立周例会制度：在每周五下午组织周例会，项目技术总工、质量组、安全组、工程组等主要负责人参加。 3.制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，会同业主、设计聚到一起，商讨解决，此专题会不定时召开。四、施工部署原则1、总原则加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工准备的投入。在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间拼速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。实现项目既定的各个阶段目标，完成对业主的各项承诺，为业主呈现精品工程，为自己树立企业品牌作 出自己的一份贡献。2、施工技术方案部署原则我公司对本工程极为重视，如果我公司中标，也将被列为公司的科技示范工程，所以在技术方案的制定上是必须考虑全面。施工技术部署必须满足以下几点：符合施工管理目标；施工顺序合理；施工流水段划分合理、有效；施工方法科学先进，关键工序和复杂关节明确、有针对性、措施完善可靠，同时要尽可能的降低工程成本造价。 3、质量控制部署原则加强项目管理人员和工人自身控制，每一位工作者作到心中有数，确定加强过程管理，进行全程跟踪的过程精品的原则。 4、安全、文明及环保控制部署原则本工程在安全、文明及环保上的目标是达到北京市建筑施工安全文明优良工地的要求，所以应以现场规划是否合理，流水段施工是否合理，各种安全措施是否到位，安全保证体系、环境保证体系是否健全为基础，坚持“以人为本”的原则。第四章施工准备一、技术准备1、对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造、位置进行测量放线。2、配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。3、图纸会审接到图纸后，技术负责人立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底，并与建设单位、监理单位办理好洽商。并且在施工过程中发现问题，及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。4、施工方案、技术交底编制施工方案。施工前安排各专业工程技术人员给工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、施工操作交底，使所有人员进入施工现场前熟悉施工的内容。二、现场准备进场后及时接通临时水、电，满足施工现场需要，用水主要为工程用水和消防用水，施工用电应满足施工机具及照明等使用。搭设临时库房。三、主要设备、器材准备施工设备，器材计划表：电锤80把剔凿钎1000根电线1000米台 床4台配电箱（三级）200个电焊机4台角磨机20把吹风机100个切割机1台拆弯机1台调直机2台搅拌机2台千斤顶12个滚 筒1600个喷射机5台钢丝刷、毛刷2000把其它配件满足施工要求 四、劳动组织安排准备1、根据预算部门编制的施工预算，统计出各分项工程的工程量，结合施工进度要求，确定每个工种所需的施工人数，组织工人进场。2、新工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术交底，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范。劳动力的配置计划见表。工长2名负责各施工项目、施工段生产和管理技 术 员3名负责放线、技术资料和现场技术技术工人200人负责施工电焊工2人负责安装、焊接安全员2人负责安全检查、监督材料员2人负责现场器材、材料调配发放电工2人施工用电操作管理维修工2人现场施工用具维修、保养护管员2人生产成品保护管理五、物资准备：1、根据施工预算和进度计划的要求，编制材料需用量计划，及时联系生产厂家，落实供货方式。材料需复检的由甲方或监理现场取样，由施工单位送实验室检测主要材料用量计划见下表：主要材料用量名称规格单位数量 备注砼C25 M3560钢筋8-16T100 植筋胶kg1000第五章主要项目施工方法本工程主要包括地面拆除工程、基槽开挖、墙体钻孔、楼板打孔、植筋、钢筋混凝土板墙加固。主要施工材料有：C25抗渗混凝土，抗渗等级S6。C25普通混凝土，M7.5水泥砂浆，MU10页岩多孔砖，8、10、12、16、钢筋，植筋胶等。主要工程项目工艺流程：测量放线 拆除地面墙面 开挖基槽 植筋墙体加固 一、土方工程基槽开挖1、施工准备土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地表面装饰层已经拆除完毕，表面要清理平整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2、主要机具尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。3、操作工艺1）工艺流程确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底2）施工工艺在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。开挖放坡的坑槽时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。基槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。雨季开挖基槽或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。二、植筋1、范围本工程植筋内容为：基础放大脚、墙、板，植筋规格有12、16、植筋深度与规格严格按设计要求进行。 2、施工准备（1）主要机具：水钻、电锤、角磨机、钢丝刷。辅助工具：手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、合尺、红蓝铅等。（2）主要材料：植筋结构胶采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包含改性氨基甲酸酯）。钢筋级别：HPB235级钢，HRB335级钢筋。植筋时必须核对钢筋规格是否符合设计要求。钻孔植筋的锚固长度:一般情况为10d,且不小于120，具体按设计要求。（3）作业条件：施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰尘，在锚固部位的原构件混凝土不得有缺陷，如有局部缺陷应先进行补强或加固处理后再植筋。根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志或拉上警戒线带。熟悉图纸，做好技术交底。（4）植筋施工工艺工艺流程定位放线-机械成孔-清孔-验孔-钢筋处理-配胶-注胶-植筋-固定、养护-报验具体操作过程定位放线：根据结构加固图要求放线，测放出钻孔位置。机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤或水钻。钢筋直径与对应的钻孔直径设计值钢筋直径d(mm)钻孔直径设计值D（mm）12161418162020252228清孔：若是电锤成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内；若是水钻成孔：成孔后取出内部岩心，用铁丝绑上棉丝将孔内污水沾出，或用专用抽水器将孔内水吸出，后用电热棒烘烤至完全干燥，后用棉丝擦洗两遍封口，同时检查成孔深度是否满足设计要求。（如孔深度不满足要求，清孔施工者可拒绝施工要求重新成孔）清孔后用干净脱脂棉丝封堵洞口。验孔：钻孔深度、孔壁粉尘等经验收合格后方能进行下道工序施工。钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至磨出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。注胶：根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均后注入孔内（A为主料、B为固化剂）。注入时注意不要注满，注入深度一般为孔深的1/3左右，以钢筋植入后胶液溢出洞口为宜。植筋：水平或竖向孔：首先将配制好的胶注入孔内，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；待钢筋插好后，用环氧胶泥封口，以免胶在固化期间向外流淌；钢筋外露部分长度保证工程需要；穿透孔：首先计算用胶量并注入特制的注胶器中，将注胶器细口部分伸入水平孔内，将处理好的钢筋放入孔中，并同时封死孔的一端，最后将注胶器内的胶挤入孔内，使孔内胶达到饱满。待胶从注胶口溢出时，立即封死注胶口，防止胶的外流；仰视锚筋：用注胶器迅速地将胶打入孔最深处，并同时将涂好胶的钢筋插入孔内，用环氧胶泥封死下口即可。固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。检验、验收：拉拔试验是检验的依据，常温下试验应在植筋24小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工，验收必须符合设计图纸和相关规范。（5）植筋过程中应注意以下操作要点：采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。按照设计方案在指定位置钻孔，孔径大于钢筋直径48毫米，钻孔不能钻断梁柱主筋。按照使用说明书调配植筋结构胶，然后将结构胶注入孔洞内，注入时注意不需要注满，注入深度一般为孔深的1/3左右，以钢筋植入后胶稍溢出洞口为准。注胶完毕后，按照设计要求迅速将钢筋或螺栓植入，旋转入内，植入就位后凝固期间禁止扰动。植筋、植螺栓应按国家有关技术标准、规范要求进行检验。锚固胶性能指标项目性能指标胶体强度及变形性能抗压强度标准值 fbc,k60N/mm2抗拉强度标准值fbt,k18N/mm2受拉弹性模量E 5.2 103N/mm2受拉极限变形U0.01钢钢粘结强度抗剪强度标准值fbV,k14N/mm2抗拉强度标准值fbt,k20N/mm2不均匀扯离强度标准值fbP,k20N/mm2加固之前，需先参照原结构图纸卸除原有楼面荷载及对加固部位有影响的轻质隔墙。加固范围现场放线后，需经相关方检查确认无误后方可进行施工。三、墙体钢筋网片绑扎 1、施工要点(1)充分考虑复杂节点处和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序。先连接墙立筋，每间隔2米立梯子筋，再在1.5米左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第一道水平筋，之后绑其它水平筋钢筋保证竖筋垂直度和水平筋的平直度，横向竖向筋必须与加强筋绑扎牢固。 (2)根据上下层墙体的布置情况以及上下层开洞位置情况，进行墙体插筋及洞口附加钢筋的绑扎。(3)采用塑料垫块，按间距600mm梅花形设置。(4)墙体钢筋网片竖向筋采用8200，水平钢筋采用10200、S形拉接筋梅花形布置8800，墙体锚筋采用12800伸出墙体两侧各500mm、穿楼板墙体锚筋采用16800伸出板上及板下各640mm，所有穿墙拉接筋及锚筋均距墙体及顶板为150mm。2、其它要求(1)穿墙S型拉接钢筋8800mm，且梅花形布置。(2)钢筋绑扎接头位置要符合设计要求，相邻接头位置按要求错开；3、钢筋质量要求(1)钢筋加工和绑扎不仅要满足设计要求，还应符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)， (2)钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置103箍筋内净尺寸2(3)钢筋绑扎允许偏差(mm)项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量柱、梁3楼板、墙35梁板受力钢筋拉接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测(4)钢筋搭接头范围至少绑扎三道绑丝。四、喷射混凝土1.喷射混凝土加固施工工艺（1）施工顺序喷射混凝土挖土钢筋绑扎浇注基础混凝土放线、验线-植筋 -钢筋绑扎 -喷射混凝土-报验。（2）施工方法基础部分基础处理：首先将外墙外侧挖至基础混凝土底部，外墙内侧和内墙两侧挖至原基础部位，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土 。基础直筋采用12600锚入墙体内为30d,外露长度为35d。单层双向钢筋网片采用8200，拉接筋8800梅花形布置。保护层：基础底面40mm；侧面30mm；喷射混凝土板墙25mm;模板采用竹胶板与木方组合加固方式。混凝土采用C25抗渗混凝土，抗渗等级为S6.地面以上部分定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；钢筋下料制作；根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止。成孔：确定孔位后用冲击钻成孔，植锚深度根据设计要求；双面墙体采用“L”型钢筋，植筋后与钢筋网片绑扎牢固；清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁；栽筋：将钢筋插入已清理好的孔内，然后塞入干硬性水泥砂浆。固定好锚入植筋，做好成品保护工作，24小时内不得扰动。在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。喷射混凝土本工程采用干式喷射技术，搅拌器型号为PZ5B型搅拌器。该机干喷能力为55.5M3/H,输送距离水平可达200M,垂直为40M,电机功率为5.5KW.空气压缩机功率为70KW。混凝土喷射前应做好如下准备工作：对各种设备及物品的遮护。对于墙边、门窗洞口处均需安设坚固、稳定的模板。 搭设脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.81.0M；备料，按适当配合比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求（配成的砼强度为C25）后方可使用。喷射过程包含下列要点：调整工作风压和给料装置，使拌和料的输出率和速度适宜，风压一般为0.20.3MPA；保证砂、石的含水率控制在46%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；绑扎钢筋网片后的待喷面层，应保持湿润但不得有积水；喷射角度尽可能接近90，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应以环形（500150MM）范围做曲线连续移动保证喷射均匀连续；正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；对于喷射厚度小于60mm可一次喷射完成； 每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；喷射后过于粗糙的部位平整，即在混凝土初凝后用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，保证喷射后混凝土的平整度；喷射后的混凝土应喷水养护，养护期在终凝两小时后至两周内；对喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除现场。混凝土喷射施工应注意的事项：喷射混凝土施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁日后打凿所加固的墙体；应做好混凝土的养护工作。2.浇筑混凝土施工工艺(1)支模板，根据现浇基础截面尺寸进行支模，基础支模采用木方支撑形式，模板均采用木模。(2)钢筋加工 现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。 II级钢筋末端做90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。 弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 箍筋的末端应作成135/135形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。注意事项I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内，应有控制措施，严禁随意冷拉，随意切断盘条。 钢筋加工的允许偏差为：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯钩和弓型钢筋的弯曲直径D必须严格按照规范规定的钢筋直径倍数，杜绝操作中的随意性。（3）钢筋绑扎 绑扎连接本工程钢筋采用绑扎接头。 绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。 受拉区域内，I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接长度为25d，II级筋为35d。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受压钢筋搭接长度按设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求. （4）浇筑混凝土作业条件浇筑砼部位的模板、钢筋、铁件预埋及管线预留预埋等，全部按要求完成， 检查模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污应清扫干净，检查钢筋保护层的垫块垫好。浇筑砼用的架子及马道支搭完毕。电闸箱到位，振捣器转子方向正确。 马凳、垫块、保护层厚度符合要求。接槎处剔凿，清理干净模板下口、洞口及角模拼接严密，各种连接件牢固。 施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。并办理完隐预检手续和浇灌申请的审批。混凝土的振捣 振捣时，振捣器的使用应快插慢拔，插棒要均匀，顺序振捣，插棒间距控制在不大于40厘米，做到不丢棒，不漏振，均匀振捣，振捣上一层砼时振捣棒应插入下一层5厘米。振捣时注意，钢筋密集及洞口位置，振捣棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，下混凝土高度，浇筑速度也大体一致以防止洞口变形。混凝土的养护 在现在的温度条件下，混凝土浇注完毕24小时后，混凝土可浇水养护。质量措施制定砼单项质量奖罚制度，明确各部位质量标准、操作方法，采取挂牌制，落实责任到人。施工员应向施工班组做详细的技术交底，并说明关键部位，并深入现场进行技术指导和示范操作。振捣手经培训后必须固定，严禁任意更换振捣手，振捣手必须分工明确，防止出现无人负责振捣部位，出现漏振。在浇灌砼时不得任意拆改钢筋，也不得任意蹬踩钢筋，确保钢筋不变形。若有碍施工应通过施工员由钢筋工进行处理。砼的外观质量不出现下列弊病：蜂窝、麻面、烂根、夹杂、缺棱掉角，更不允许出现孔洞和漏筋现象，也不允许出现上下错台。实测实量合格率达92分以上，砼观感质量达到优良标准。钢筋绑完后，砼班长应查看钢筋的实际情况如钢筋的间距，节点处的情况，预埋铁件位置等，施工前向操作人员交待清楚。安全措施操作架子搭设必须牢固可靠，经验收合格。 要保护好电源线防止砸断破损，发生漏电。 电闸箱自动断电装置，置于安全可靠部位，如发生短路 应有电气专业人员处理。浇筑砼时，不得站在模板或支撑上操作。使用振捣棒必须要有漏电保护装置，操作人员应穿戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。第六章保证工程进度的措施工程工期目标的最终实现是通过施工进度计划的管理与实施来实现的，施工进度计划是一个工程在正式施工前通过分析、判断、模拟预期的施工工期的全过程，它是一个公司施工经验、施工技术水平、施工管理能力的综合体现，是工程项目管理全过程的一项重要内容。根据本工程实际情况，我们将从施工进度计划的控制与工期施工保证措施等方面加强管理，达到我公司承诺工期目标的最终实现。一、施工保证措施1、制定专项施工措施保证施工工期编制相应民扰和扰民实施办法、现场材料运输协调方案等相应的施工措施，调动项目人员的能动性，加强与总包