特殊教育学校施工组织设计.doc

关岭自治县民族高级中学体育场

施 工 组 织 设 计

建设单位：关岭自治县教育和科技局
施工地区：安顺经济技术开发区兴城建筑工程公司
编 制： 张 文 旗
审 核： 张 林 鹏

2011年9月20日

目 录

一、工程概况---------------------------------------------------2
二、施工部署---------------------------------------------------4
三、施工准备---------------------------------------------------6
四、主要项目施工方法和施工措施---------------------------------7
五、工期保证体系-----------------------------------------------31
六、质量目标及保证体系及措施-----------------------------------34
七、安全保证体系及措施-----------------------------------------39
八、创建文明工地及环境保护措施---------------------------------41
九、屋面、厕所防渗漏施工方案-----------------------------------43
十、施工中的消防安全保证体系及措施-----------------------------45
十一、冬期施工方案---------------------------------------------46
十二、雨期施工方案---------------------------------------------50
十三、竣工回访保修措施-----------------------------------------54
十四、各类资源计划---------------------------------------------55
十七、施工进度计划横道图---------------------------------------56
十八、施工总平面布置图-----------------------------------------56

一、工程概况
（一）总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
关岭自治县民族高级中学体育场工程
2
工程地址
关索四小
3
建设单位
关岭自治县教育和科技局
4
设计单位
设计院
5
监理公司
光大建筑工程监理有限公司
6
质量监督站
关岭自治县质监站
7
工程承包
贵州靖沣建筑公司安顺分公司
8
合同性质
总承包合同、按2004定额结算
9
投资性质
国家拨款
10
合同工期
120日历天
11
质量目标
合格、争取优良。
12
建筑功能
教学楼；宿舍；食堂
13
建筑面积
教学楼1621m2宿舍878.73 m2食堂468.42 m2
14
建筑层数
教学楼四层；宿舍三层；食堂一层。
15
建筑层高
底层3.6m
16
建筑高度
室内外高差
450mm
±0.00绝对标高
-0.45m
基底标高
-3～6m
总高度
16.5m
17
建筑防火
防火等级为二级

（一）总体概况
序号
项 目
内 容
18
外装修
外墙装饰
外墙乳胶漆
门窗工程
门为木制镶板门、
窗均为铝塑钢窗
屋面工程
钢性防水屋面
19
室内装修
地面工程
卫生间、厨房为防滑地砖地面、
其他均为
内墙装修
卫生间、厨房为釉面砖、其他为混合砂浆喷涂料（白色）
踢脚
室内均为地砖踢脚
门窗工程
窗
门为木制镶板门
门
窗均为铝塑钢窗
20
防水工程
屋面防水
刚性防水。
卫生间、厨房
防水钢筋混凝土
（二）结构情况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构
人工孔桩混凝基础
主体结构
框架；砖混结构
2
建筑物地基
地基土质
中风化白云岩
地基承载力
3700kPa
3
地下防水系统
底板抗渗混凝土
4
混凝土强度等级
C30
基础
C30
首层混凝土
序号
项 目
内 容
4
混凝土强度等级
C20
二层以上混凝土
5
抗震等级
抗震设防等级
6度
抗震等级
三级
6
钢筋类别
一级钢
φ6、φ8、φ10
二级钢
φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、
φ25
7
结构断面尺寸
外墙厚度
200—240
内墙厚度
240、120
柱子截面尺寸
350×350～550×550
梁断面尺寸
250×400～300×700
楼板断面尺寸
150、100
8
钢筋接头形式
气压焊
直径≥22钢筋
搭接焊
直径﹤22

一施工部署
(一)、项目组织结构及职责分工
1.组织结构图

项目经理

项目负责人 技术负责人 施工员

值 材 设 财 技 安 试 资
料 备 务 术
供 管 预 质
班 应 理 算 量 全 验 料
为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：
序号
姓名
岗位分工
技 术 职 称
学历

黄朝仙
总经理
总工程师
本科

王 琦
项目总经理
高级工程师
本科

王 海
项目经理
二级建造师
大专

张林鹏
项目负责人
高级工程师
大专

张文旗
项目技术负责人
工 程 师
大专

张林伦
施工员
助理工程师
专科

宋子平
质量检查员
高级工程师
本科

游家军
安全检查员
助理工程师
大专

丁荣贵
材料员
技术员
中专
（二）施工部署原则
本工程结构质量、装修标准高,总工期只有290天,工期非常紧张.为了保证基础、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:
1.空间上部署原则-----立体交叉
采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
2.施工顺序上部署原则
按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。

一、 施工准备
(一)方案编制计划
序号
计划名称
责任人
编制人
审批单位
1
临水、临电施工方案
张文旗
张文旗
项目经理
2
人工孔桩施工方案
菜永根

项目经理
3
电气工程施工方案

项目经理
4
给排水及采暖施工方案

项目经理
5
模板工程施工方案

项目经理
6
钢筋施工方案

项目经理
7
防水工程施工方案

项目经理
8
混凝土工程施工方案

项目经理
9
砌筑工程施工方案

项目经理
10
楼地面工程施工方案

项目经理
11
屋面工程施工方案

项目经理
12
门窗工程施工方案

项目经理
13
装饰装修施工方案

项目经理
14
脚手架施工方案

项目经理
15
施龙门架施工方案

项目经理
16
冬、雨期施工方案

项目经理
17
施工测量施工方案

项目经理
18
试验管理施工方案

项目经理
（二）生产准备
1) 临时道路及围墙
在进入施工场地的道路进行修整，路面该加宽的必须加宽，该铺垫的铺垫，使道路畅通无阻。由于在校园内施工，要特别注意学生的安全。
2) 生产临时准备
临时办公室设置在四小校园内，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。
3) 临水、电设置
设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN50塑料管。支管采用DN25塑料管，现场设一个消防栓，管径DN65。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要50kW，能满足施工用电要求。
四、主要项目施工方法和施工措施
1.挖土施工方法和施工措施
1.1 主要机具：
1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。
1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
1.2 作业条件：
1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
1.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
1.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
1.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。
1.3 工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 → 分层平均下挖 → 浇筑砼护壁
1.3.1 孔桩开挖制定专项施工方案。
1.3.2 孔桩开挖：开口设置高出地面200mm左右的护板，防止地面石块或杂物踢入井内。操作无关人员不得靠近井口，运土机械操作人员不得离开工作岗位，上下井携带物品必须装入工具袋，防止弯腰掉入井内伤人。施工中经常检查提土著人索具及吊钩防脱装置。
1.3.3 吊桶装土，不应太满，以免提升时掉落伤人，同时每挖完一节应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
1.3.4 孔桩开挖不禁放炮，以防震动土壁或护壁裂缝坍落，造成事故，孔底岩面必须放炮时，只可放小炮。爆破前需将孔口盖好，防止乱石伤人，放炮后需待孔内烟气排完，检查孔壁无问题，方可下桩孔清理。
1.3.5 深孔作业时，在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井下一切设备必须接零接地，绝缘良好。所有电源线路采用防潮、防水产品。同时采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体中毒。
1.3.6 孔桩顶部作业人员，必须精力集中，随时观察孔下作业人员情况，装土吊桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢靠，吊钩处必须有弹簧或防脱钩装置，防止翻桶、脱钩等恶性事故发生，井口作业人员必须配挂安全带，井下作业人员戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋，提升时井下设安全区，防掉土或石块伤人，在井内设安全联系信号装置。
1.3.7孔内挖出的土方随时运走，临时堆放要远离孔口不小于5m，以减少对孔壁的侧压力。
1.3.8 加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂，涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
1.3.9孔桩挖好以后，如不能及时浇筑混凝土或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
1.3.10 混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象时，应及时补强，以防造成事故。
1.4 雨、冬期施工：
1.4.1孔桩开挖一般不宜在雨期进行，否则地表水流进孔里，影响安
全。
1.4.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
1.7.5 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
2．孔桩钎探施工方法和施工措施
2.1 工艺流程：
定钎点线 → 就位打钎 → 拔钎 →灌砂
2.2 按钎探孔放线；每孔钎探3个，每个孔深3m
2.3 就位打钎
2.3.1 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入岩层中。
2.3.2灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
2.3.3 整理记录：按钎孔顺序编号，将钎探个数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过钎探人员和技术员签字后归档。
3．基础钢筋绑扎施工方法和施工措施
3.1 工艺流程：
测量各孔桩深度→运钢筋到使用现场→绑扎笼子钢筋→加工承台钢筋
3.2 按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，留出混凝土保护层厚度，绑扎完后放入孔内。
3.3 绑基础及基础梁钢筋
3.3.l按基础轴线挖出地梁宽度位置，浇筑混凝土垫层，后绑扎地梁钢筋。
3.3.2 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.3 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.4 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础承台的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4．构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
4.1 构造柱钢筋绑扎：
4.1.1 工艺流程：
构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 → 安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
4.1.2 构造柱钢筋骨架：
4.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
4.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
4.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
4.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
4.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
4.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
4.1.5 绑扎搭接部位钢筋：
4.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
4.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
4.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
4.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
4.2 圈梁钢筋的绑扎：
4.2.1 工艺流程：
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋 4.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
4.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
4.2.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
4.2.8 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
5．混凝土现场拌制施工方法和施工措施
基本工艺流程：
5.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
5.2 计量：
5.2.1 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
5.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。
5.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。
5.2.4 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
5.3 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：
5.3.1 当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
5.3.2 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
5.4 第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
5.5 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间2min。
5.6 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
5.7 混凝土拌制的质量检查：
5.7.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
5.7.2 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
5.7.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
5.7.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。
5.7.5 按以下规定留置试块：每班2组。（标养、同条件各1组）
5.8 冬期施工混凝土的搅拌：
5.8.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
5.8.2 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
5.8.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
5.8.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.8.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过规定。拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥80℃、60℃。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
5.8.6 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
6．砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施
6.1 工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护
6.2 混凝土搅拌：
6.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
6.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
6.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
6.2.4 砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
6.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
6.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
6.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
6.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
6.3 混凝土运输：
6.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
6.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
6.4 混凝土浇筑、振捣：
6.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
6.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
6.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
6.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
6.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
6.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
6.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
6.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
7．多孔砖砌筑工程施工方法和施工措施
7.1 材料及主要机具：
7.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
7.1.2 水泥：一般用32.5、42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
7.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
7.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
7.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
7.1.6 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
7.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
7.2 作业条件：
7.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
7.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
7.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
7.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
7.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
7.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
7.3 保证项目：
7.3.1 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
7.3.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
7.3.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
7.3.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
7.3.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
7.3.4 转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。
7.4 基本项目：
7.4.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
7.4.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
7.4.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
7.4.4 预埋木砖、预埋件符合规定。
7.5 允许偏差项目 （见各专项施工方案）
8装饰工程施工方法和施工措施
8.1 工艺流程：
墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 → 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰
8.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
8.3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰棗20mm
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
8.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
8.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧
宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
8.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
8.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
8.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
8.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
8.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
9、屋面SBS防水工程施工方法和施工措施
9.1 工艺流程（热熔法施工）：
清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层
9.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
9.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
9.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
9.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
9.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
10、混凝土地面施工方法和施工措施
细石混凝土工艺流程
找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →
抹标筋 → 刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护10.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
10.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
10.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
10.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
10.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
10.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
10.1.7 浇筑细石混凝土：
10.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，应相应制