探伤施工方案样本.doc

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7月23日

目 录

1、 工程概况………………………………………………………

2、 施工特点及难点要求…………………………………………

3、 劳动力及主要设备、 机械、 仪器计划………………………

4、 X射线探伤工艺………………………………………………

5、 施工工序………………………………………………………

6、 安全注意事项…………………………………………………

7、 参考文献………………………………………………………

8、 附表……………………………………………………………

一、 工程概况
本工程是******化工离子膜烧碱技改项目, 位于*************************。建设单位***********化工有限公司, 监理单位为**********工程项目管理有限公司, 由****************公司承建。
工程分为一次盐水工序、 电解工序、 氯氢工序、 蒸发工序、 脱盐水站五个施工区域。项目安装分为设备安装、 管道安装、 电气仪表安装、 防腐保温四个子项目。工程属于技改项目有很多的管道工艺问题需要在施工的同时一边施工一边修改, 施工工期短质量要求高是管道安装一大控制难点。
工程的另一大控制难点为钛管焊接安装。钛管焊接对施工环境要求高, 钛材加热后容易氧化焊接和焊接后的气体保护十分重要, 而且质量要求对所有的焊缝进行100%的无损检测。
根据公司现有机械设备条件结合现场具体施工情况, 经项目组研究讨论为了不影响施工进度和交叉施工作业人员安全, 合理利用晚上休息时间与白天施工作业相互错开, 采用X射线探伤方案进行无损检测。

二、 施工特点及难点要求
工程管道安装主要分布在电解工序的脱氯框架大楼内部, 脱氯框架总高为28.88米分6层楼, 管道大部份分布在一到四楼, 钛管主要在二、 三、 四楼。
管道探伤位置空间有限一般原则要求, 能够在地面预制好再安装的管道, 就一定要在地面预制好探伤完成后才进行安装工作。不能够在地面预制好的管道, 在空中的对接位置一定要便于焊接和探伤工作。
空中的对接位置的探伤工作, 需要搭设探伤机临时固定支架便于探伤机的安放。
由于探伤位置的相对不固定, 一个探伤位置完成后需要移动到另外一个位置, 探伤机有一定的重量空中移动的困难性相对地面要大得多, 危险性也就相对增加; 而且探伤为晚上作业, 作业人员的作息时间差一时不容易调整, 精神和反应能力都不能够达到最佳状态; 晚上施工的照明始终达不到白天施工的效果; 施工环境复杂协作施工单位多, 各单位的施工工期都比较紧张, 探伤环境协作单位作业人员的沟通调配相对困难; 综合以上所述安全将是整个施工中最大最严重的一个控制环节。

三、 劳动力及主要设备、 机械、 仪表计划
名称
数量
要求
专业探伤作业人员
一名
必须持证上岗
协作探伤人员
三名
身体健康、 能够适应夜间作业
专职安全员
一名
必须持证上岗
X射线探伤机
一台
经专业机构检验合格
射线探伤机远程控制台
一台
经专业机构检验合格
射线探伤机远程连接线
50米
连接探伤机和远程控制台
X射线像质计
80张
符合JB/T7902的规定
X射线专用胶片
80张
T3类或更高类别
胶片增感屏
80张
T3类或更高类别
射线防护服
5套
X射线防护
焊缝工令号
100块
数字0－9 80块 字母A-F 20块
安全警示牌
6块
探伤危险提示
安全警示等
6个
鲜红色
安全警示带
50米
红白相间

四、 X射线探伤工艺
X射线是从X射线管中产生的, X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出, 如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时, 电子就从阴极向阳极方向加速飞行、 获得很大的动能, 当这些高速电子撞击阳极时。与阳极金属原子的核外库仑场作用, 放出X射线。
电子的动能部分转变为X射线能, 其中大部分都转变为热能。电子是从阴极移向阳极的, 而电流则相反, 是从阳极向阴极流动的, 这个电流叫做管电流, 要调节管电流, 只要调节灯丝加热电流即可, 管电压的调节是靠调整X射线装置主变压器的初级电压来实现的。
射线探伤是利用射线透过物体时, 会发生吸收和散射这一特性, 经过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线经过物质时, 其强度逐渐减弱。射线还有个重要性质, 就是能使胶片感光, 当X射线或γ射线照射胶片时, 与普通光线一样, 能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心, 经过显影和定影后就黑化, 接收射线越多的部位黑化程度越高, 这个作用叫做射线的照相作用。
因为X射线或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多, 因此必须使用特殊的X射线胶片, 这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶, 另外, 还使用一种能加强感光作用的增感屏, 增感屏一般见铅箔做成。

把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、 定影、 水洗和干燥, 再将干燥的底片放在观片灯上观察, 根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样, 就可判断出缺陷的种类、 数量、 大小等, 这就是射线照相探伤的原理。
五、 施工工序
1、 管道施工完成首先应该对需进行射线检测的焊缝表面, 及热影响区的融渣、 飞溅物和肉眼可见的缺陷进行清除修补, 在经过检验员对管道外管质量进行检验合格后, 由专项工程师出具《焊缝探伤申请单》( 见附表1) 和管道单线图, 委托探伤部门对合格的管道按探伤施工方案和业主要求进行无损检验。
2、 在探伤部门接到《焊缝探伤申请单》以后, 确定具体探伤时间经过书面通知方式与业主、 监理、 外协单位进行探伤通知。由负责探伤的技术员根据管道大小及管道设计探伤要求对探伤位置进行确认并做好标记。
3、 到规定时间探伤时间首先由专职安全员对探伤危险区域的人员及影响探伤作业的隐患进行检查排除, 并放置好安全警示灯、 警示牌拉好安全警示带。
4、 由专业探伤作业人员再次对焊缝进行检查, 粘贴好工令号、 射线像质计、 焊缝编号、 片号和定位等标记, 各标记离焊缝边缘不得少于5mm。将准备好的增感屏和射线专用胶片固定到需要检测的焊缝位置。
5、 调整好射线探伤机的照射口, 使照射口中心位置与焊缝成垂直状态, 按《承压设备无损检测》调整好探伤机与焊缝的照射距离并固定好探伤机的位置。
6、 根据现场情况, 电解厂房与整流变压室在脱氯框架之间有一面防爆墙能够很好的阻挡辐射。在能够利用上的情况下一般将远程控制台设置到防爆墙后面; 在不能够利用的情况下将远程控制台设置于探伤机照射口后面40米直线距离后, 连接好远程控制台与射线探伤机检测电路。
7、 再一次对探伤危险区域的人员及影响探伤作业的隐患进行检查排除做好探伤准备。
8、 根据设计单位提供管道设计总说明探伤要求, 用探伤比例GB3323的具体规范调整好探伤照射时间与延时, 按下射线照射启动按钮。
9、 照射完成关掉电源开关。将胶片拿到洗片暗室关闭一切灯光, 沿边角取出胶片, 将胶片装入洗片槽内。将胶片与洗片槽一并放入勾兑好显影液的水桶里面, 显影完成再将胶片洗片槽放入勾兑好分影剂的水桶里面, 待分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉, 再放入清水桶里面清洗。清洗完将胶片用片夹夹好晾挂起来。待胶片晾干后放置于读片机读片口进行观测检查照片感光度、 灵敏度和焊缝质量有无缺陷, 出具检测结果临时通知单。
10、 如照片的感光度和灵敏度大不到最佳效果, 应调整好探伤机和照射时间将照片质量调整到最佳状态。
11、 照片质量达到最佳效果后按原来的程序将工令号、 射线像质计、 焊缝编号、 片号和定位等标记更改并移动到另一个需要探伤的位置, 换上新的胶片安全检查后进行照射。待委托单上指定的焊缝照射完后统一洗片、 检测出具检测结果临时通知单, 不合格的焊缝要求返工或者修补直到达到《JB/T4730.2- 》中的2级合格质量标准。
12、 分批量填写好《X射线底片评定表》( 见附表2) , 按工令号、 焊缝号、 片号顺序和填写装订时间做好资料存档完整保存。

六、 安全注意事项
1、 作业前必须将探伤作业通知下达到业主、 监理和每一个协作施工单位, 确定探伤时间不会有协作单位施工人员和业主工作人员进入作业区域。
2、 作业前必须做好周围各个通道的安全警示, 必须要有警示牌、 警示灯、 警示带等警示标志。
3、 夜间作业要保证有良好的照明, 而且准备好两个移动照明灯对对固定灯光照射不到的位置进行照射, 保证良好的操作视线。
4、 探伤工作人员必须穿戴辐射防护服, 防止意外事故发生。探伤照射时间严禁到照射危险区域随意走动。
5、 高空位置的照射临时固定支架必须搭设牢固, 搭设支架和安装探伤机作业时必须正确配戴好安全帽、 安全带。
6、 照射后胶片不能够与未照射的胶片混合; 在有光线的情况下严禁将胶片拿出; 注意胶片拿出时手不能够接触到胶片中间位置, 以免损坏胶片成形。
7、 探伤机由专用人员操作, 协作人员听从作业队长安排严禁随意触动任何开关按钮。
七、 参考文献
1、 《锅炉压力容器安全技术监察规程》
2、 《工业金属管道工程施工及验收规范》
3、 《承压设备无损检测》
4、 《******化工离子膜烧碱技改项目管道安装总设计说明》

八、 附表
附表1
焊缝探伤申请单
产品编号: 【RQ13-15】 第 页
产品名称

工作令号( 图号)

零件名称

申请单编号

材质规格
　　　　　 δ＝　　mm
焊工号

焊缝编号

焊缝长度

探伤方法

执行标准

合格级别

焊缝外观检查情况
□符合探伤要求　　□不符合探伤要求。
产
品
探
伤
简
图

备注

委托单位

经办人: 　　　　　　　　年　月　日

附表2 X射线底片评定表
管线号及底片编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
评定等级
返修位置
附注

附表3
探伤比列表
序号
管道材质
介质
探伤比例
备注
1
钛

100％

2
310S

20％

3
304

20％

4
碳钢
CL2
100％

5
碳钢
H2
10％

6
碳钢
N2
5％
介质压力低于1kgf/ c m2管道不进行探伤
7
碳钢
空气
5％
介质压力低于1kgf/ c m2管道不进行探伤
8
碳钢
蒸汽
5％
介质压力低于1kgf/ c m2管道不进行探伤
9