热熔对接焊机使用说明书.doc

SHD－160
SHD－250
SHD－315

热熔对接焊机
使用说明书

浙江中财管道科技股份有限公司
目 录
1、概述 2
2、适用范围及主要技术参数 3
3、特别说明 4
4、设备结构简介 4
5、操作说明 6
6、 定时器的设定和使用 8
7、焊接参考标准 9
8、安全注意事项 11
9、可能产生的危险以及安全装置 13
10、维护与检测 14
11、液压原理图 15
12、电气原理图 15
1、概述
随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。
为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司和国内优秀的PE焊机厂家进行了合作，并配置了专门的PE热熔对接焊机，该焊机获国家实用新型专利。经过10年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求。该产品安全可靠、使用方便。
本手册是SHD－160、SHD－250和SHD－315塑料管道热熔对接焊机使用手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
2、适用范围及主要技术参数

设备型号
SHD－160
SHD－250
SHD－315
适用材料
PE，PP，PVDF
适用直径范围
63mm～160 mm
110mm～250 mm
160mm～315mm
适用环境温度
－10～40℃
工作电压
220V±10 ％ ,50Hz
总功率
2.33Kw
3.73Kw
4.85Kw
其中：加热板
1.0Kw
2.1Kw
3.1Kw
铣刀
0.58Kw
0.88Kw
1.0Kw
液压箱
0.75Kw
0.75Kw
0.75Kw
整机对地绝缘电阻
>1MΩ
>1MΩ
>1MΩ
最大工作压力
6.0Mpa
6.0Mpa
6.0Mpa
油缸活塞总面积
4.31 cm2
11cm2
20cm2
使用的液压油型号
YA－N32液压油
油箱容积
3L
表面涂层最高耐温
<270℃
加热板表面温差
±5℃
整机重量
大约106（Kg）
大约130 （Kg）
大约202（Kg）
3、特别说明
任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。本使用说明妥善保存。
3.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故；
3.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备；
3.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训；
3.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
3.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积。
4、设备结构简介
本设备由机架、液压箱、加热板、铣刀、加热板和提篮构成。具体如下：
4.1 机架
固定夹具
夹具紧固螺丝
活动夹具

定位板
内夹具
高压油管
快速接头

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4.2 液压箱

油管
卸荷阀
方向阀
调压阀
压力表
电源线

4.3 铣刀及加热板
铣刀
提篮
加热板

4.4 电气箱

T2按钮
T5按钮
电热板插座
定时器
温控仪
电压表

5、操作说明
5.1 在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上；
5.2 确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具齐全。
5.3 连接设备
5.3.1 将液压箱用油管通过快速接头与机架油缸连接好；
5.3.2 将加热板电缆与液压箱处电控箱连接好；
5.3.3 将温控线与加热板连接好；
5.3.4 将铣刀与电控箱连接好；

图1
5.3.5 按照待焊接的管材或管件直径更换机架上的卡瓦；
5.4 焊接操作步骤
5.4.1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；
5.4.2 用干净的布清除两管端的油污或异物；
5.4.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好；
5.4.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；
5.4.5 合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；
5.4.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）；
5.4.7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值；
5.4.8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间；
5.4.9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短；
5.4.10将压力上升至熔接压力的规定值，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

6、 定时器的设定和使用
变更焊接的管材规格（包括外径不同、类型不同、SDR值不同）时，应重新设定吸热时间和冷却时间。
6.1 定时器时间设定
按 “Set”
键
灯T2 亮 ， T5 灭
按“△” 或“▽”
以秒为单位设置吸热时间
按 “Set”
键
灯T2 灭， T5亮
按“△” 或“▽”

以秒为单位设置冷却时间

按 “Set”
键

设置完成

6.2 定时器的使用
按“T5”键
冷却时间以秒进行倒计时，完成后自动报警。8秒长音后自动停止。

按“T2”健
吸热时间以秒进行倒计时，完成后自动报警。5秒断续音后自动停止。
同时按
“△”和“▽”键

定时器中止运行。

6.3 温控仪的设置
按“set”键3秒以上，至上排窗显示“sd”，然后用“▲”或“▼”键对设定值进行修改（一直按“▲”或“▼”键有连续加或减功能），设置完成后按“set”键返回正常测量和控制状态。

7、焊接参考标准
7.1 由于采用的标准不同和材料差异，热熔对接焊接在焊接的各个阶段所需要的时间和压力也不同；具体采用的标准和焊接参数应遵循管材管件生产厂家的要求。
7.2参考焊接标准DVS2207

表2
7.3 焊接参考数据

管材壁厚
（mm）
翻边高度（mm）
加热时间
t2（Sec）
切换时间
t3（Sec）
渐升时间
t4（Sec）
冷却时间
t5（min）
0～4.5
0.5
45
5
5
6
4.5～7
1.0
45～70
5～6
5～6
6～10
7～12
1.5
70～120
6～8
6～8
10～16
12～19
2.0
120～190
8～10
8～11
16～24
19～26
2.5
190～260
10～12
11～14
24～32
26～37
3.0
260～370
12～16
14～19
32～45
37～50
3.5
370～500
16～20
19～25
45～60
50～70
4.0
500～700
20～25
25～35
60～80

7.4 连接完成后，一般应经过外观检验。符合以下要求的一般认为是较好的接头：
7.4.1热熔对焊接头的目视检查标准
1.翻边对称
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定。
2. 对正
管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应超过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。
3. 翻边宽度
翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。很难确定一组翻边宽度值。必要时可在试验基础上进行确定，通过在规定条件下使用管材和对接焊机，对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不超过平均卷边宽度的±20%。
4. 切除翻边
在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量。
在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。
翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。
8、安全注意事项
在使用对接焊机等时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范。
8.1 焊接设备操作人员必须经过专业技术培训合格后方可上岗操作；
8.2 为保持设备高安全性和高可靠性，每两年应对焊机进行全面的检验和维修。
8.3 电源：工地的电源配电箱必须符合相关电器安全标准要求，应安装有漏电开关（出现漏电时，其反应时间为0.4秒），确保操作人员安全和设备的安全。
各种安全装置必须用带文字或图形的自粘贴标牌指示，以便于识别和理解。
焊机与电源连接：工地电源配电箱与焊机之间的连接必须采用符合现行规范的耐机械冲击、耐化学腐蚀的电缆连接。如使用延长电缆，其电缆的质量必须与原有电缆质量相同并根据其长度确定其截面积。
接地：整个工地必须只有一个地线；接地电阻必须适合所使用的保护装置并保证任何一个金属部分与地线之间的电位差不超过25V。接地系统必须有专业电工安装和测试。
电器设备的存储：为使各种危险降至最低，各种设备必须正确使用和储存，并做到：
※ 避免使用标准中没有的临时接线；
※ 避免与带电部分接触；
※ 不准使用直接拖拉电线的方式断开电源；
※ 不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备；
※ 不要将尖锐物体、重物体压在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限（70℃）。
※ 不要在潮湿的环境中使用，检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否处于干燥状态。
※ 不要溅污设备；
※ 定期检查设备的绝缘；
※ 检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点；
※ 避免在极端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备；
※ 每月至少检查一次漏电开关的工作状况；
※ 由专业人员检查接地线的状况；
※ 小心擦洗设备，注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、汽油、溶剂等；
※ 将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；
※ 在工作结束或中断时，检查电源是否切断；
※ 在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏。
只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效；
事故后的启动：焊机连接电源之前，检查焊机开关是否关闭。
部件的紧固：检查管道是否正确固定就位，确保焊接时正常移动，并防止掉下砸伤操作人员。
在危险的环境中使用：
当在工作坑内工作时，检查坑壁是否有支撑，以避免土或石块塌入坑内损坏设备或违纪人员安全。同时检查有无水或其他流体渗入，如果渗入的水接触设备有可能使工作人员处于触电的危险之中。
当时用吊车向工作坑内吊运设备时，需要检查设备的额定起吊重量是否与设备的重量相适应，设备吊运时吊臂下严禁站人。
避免在充满油漆、去油剂、燃油饱和烟气的环境中使用设备，因为这样会引起眼睛或呼吸道发炎等中毒症状。此时，应立即停止工作并对工作场所进行良好通风。
不要将设备放置在肮脏和灰尘多的工作场所。
着装：
不要穿肥大的服装或戴首饰，避免服饰口袋、散开鞋带、长头发、长胡须、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须做到：
——带保护手套；
——穿保护鞋；
——穿工作服；
——做必要的保护眼睛；
——戴保护耳罩（防止铣刀的噪音）
保证工作场地干净和无障碍：
脏的和拥挤的工作场地不仅会导致工作效率低，还会引发事故。因此保证工作场地干净和无障碍非常重要。
决不允许未受培训的人员操作设备。
9、可能产生的危险以及安全装置
9.1液压控制的热熔焊接机：
液压控制的热熔焊接机只允许专业人员和有证人员操作。非专业人员使用设备可能会对操作人员以及周围人员构成危险。焊接时必须有两个人：一个操作液压箱，另一个负责放入和拿出铣刀及加热板。控制液压箱的操作人员应面对焊接设备并且在焊接时可以观察到另一个操作人员的全部活动，以便两个操作人员可以互相对话。
9.2加热板：
加热板的温度可以达到270℃以上，因此应以下采取预防措施：
——使用保护手套；
——在加热阶段完成后，将加热板放回支撑架；
——必须待加热板完全冷却后再将其装入箱体内；
——加热操作完成后，将加热板放在不影响车辆和人员交通的地方并用标志指示其场所和危险；
——绝对禁止用手直接触摸加热板表面。
9.3铣刀：
铣削前，必须清洗所铣削的管道两端以清除沙子或其他在地面存放、运输时留在管道上的东西，防止损坏刀口或在铣削时被抛射出去造成危险；
铣削完毕，将铣刀放回支撑架；
9.4液压箱：
液压箱应放置在不影响车辆、人员交通的地方，放置点应稳定。搬运液压箱时，应使用四周的架子。绝对禁止将液压箱倒置放置，防止流失液压油。所有的调试必须由专业人员来完成。
9.5机架：
检查要对接的管材或管件是否在焊机上正确就位和紧固，确保能精确进行对接并保证不会有东西掉下来砸伤操作人员。在对接时，操作人员应留出安全距离以保证其任何部位均不会进入焊机上的焊接区域。
在机架运输前，检查所有固定用卡盘是否正确紧固，避免运输中掉落。
遵守焊机上的各项安全指示。
10、维护与检测
一般检验内容： 注：●——表示相应项目对应检修时间
项目
内容
使用前的检查
最初
一个月
每三
个月
每半年
每一年
铣刀
刀片重磨或更换
检查电源线有无破损
检查机械联结有无松动

●
●

●

●
●

加热板
检查电源线及航空插头连接
清洁加热板表面，必要时重涂聚四氯乙烯
检查机械联结有无松动
●
●
●

●

●

温控系统
校验温控表
检查连接导线有无破损

●

●
●
液压系统
校验压力表
清洗油路
检查油路是否漏油，重新紧固或更换密封圈
清洗过滤网
检查液压油位
更换液压油
检查油管有无破损
检查快速接头情况

●

●
●

●

●
●
●
●

对接架
检查轴端紧固螺丝有无松动
重新喷涂防护漆
检查液压缸两端及油管接口是否漏油
●

●
●

●

●
●
电源
按漏电保护器试验按钮检查是否工作正常
检查电源线有无破损
●
●

●

11、液压原理图

12、电气原理图
液压站电机
铣刀电机
电热板

特别说明：
技术服务热线：0575-86125114
技术服务传真：[phone]