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类型JS 7740—95 机械工业含油废水排放规定.doc

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  • 文档编号:6380488
  • 上传时间:2024-12-07
  • 格式:DOC
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    JS 7740—95 机械工业含油废水排放规定 7740 95 机械工业 含油 废水 排放 规定
    资源描述:
    机械工业含油废水排放规定 JS 7740—95 中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准 1996—01—01实施   1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械工业含油废水排放的技术要求、管理技术规定及对水体主要污染物的测定方法。 本标准适用于机械行业综合含油废水(包括乳化液废水等)的排放与管理。   2 引用标准 GB 6920 水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB 8978 污水综合排放标准 GB 11901 水质 悬浮物的测定 重量法 GB 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB 12999 水质采样 样品保存与管理技术规定   3 技术要求 3.1 本标准采用废水排放量控制和浓度控制两种方法。控制废水排放量的目的是为了降低生产过程中的新水消耗,避免用新水稀释总排水。浓度控制则是指控制废水排放口的污染物浓度。 3.2 综合含油废水采集方法:当废水从排放口直接排放到公共水域时,应在厂、矿的总排放口、车间或工段排放口采样。乳化液废水应在工作台收集池采样。或在处理设施出口采样。 3.3 水样从厂区总排放口采集后,样品的保存应按GB 12999的规定。 3.4 参考国家标准GB 8978中对几项排污物的规定,在工厂排放口的含油废水水质控制指标,应不超过机械工业含油废水最高容许排放浓度(见表1)。   表1 机械工业含油废水最高容许排放浓度 mg/L 类 别 标准值 污染物 一级标准 (新、扩、改建) 二级标准 (现有) 石油类 化学需氧量(COD) 悬浮物(SS) pH值 10 100 200 6~9 15 150 400 6~9   4 含油废水管理技术规定 4.1 含油废水应按表2要求进行管理登记。   表2 机械工业含油废水登记表 项 目 内 容 处理前水质状况:主要污染物的浓度 mg/L 包括:石油类 化学需氧量(COD) 悬浮物(SS) pH值   废水来源   排放量 m3/d   处理工艺   处理后水质指示 mg/L 包括:石油类 化学需氧量(COD) 悬浮物(SS) pH值   备 注     4.2 所有含油废水未经处理不准排入下水道,废水管理应列入企业经济责任制考核。必须加强管理,严防跑、冒、滴、漏。废水须经处理达标方可排放。 4.3 设置专用的废水排放收集处理系统。建立排放、处理与检测制度。由地区和主管工业局环境保护监测站(或中心)定期抽样检测,公布测试结果,作为考核企业指标之一。 4.4 选用可靠的处理设备,并经常使其保持良好状态,定期维修保养,责成专人使用管理。操作人员应经培训,并在考核后择优上岗,以保证设备高效、完好运转。 4.5 对于含有毒有害物质的工业废水必须严格控制和施行净化处理。输送此类废水的管道应具有可靠的防漏、防渗、防腐蚀的措施,严防毒物流失。 4.6 每个单位的废水排放量指标应由本单位根据生产具体情况提出申报,经上级环境保护部门和当地环境保护安全技术部门共同协商确定。 4.7 经过处理净化后的废水,根据工艺用水要求不同,考虑循环利用,废油应尽量回收与再生。   5 含油废水中有害物质分析 5.1 分析项目:石油类、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)和pH值等。 5.2 分析方法 5.2.1 含油废水的油量分析方法见附录A(参考件)。也可采用环境保护部门确认的专门仪器分析。 5.2.2 含油废水的化学需氧量按GB 11914重铬酸盐法进行测定。 5.2.3 含油废水的悬浮物按GB 11901重量法进行测定。 5.2.4 含油废水的pH值按GB 6920玻璃电极法进行测定。 5.3 水样分析数据处理与报告 对每一种水样分析项进行平行测定,从中删除特异值后,取算术平均值,然后填写分析报告。     附 录 A 含油废水的油量分析一一重量法 (参考件)   A1 原理 用硫酸酸化水样,用石油醚萃取矿物油。蒸除石油醚后,称其重量。   A2 仪器 a. 分析天平; b. 恒温箱; c. 恒温水浴锅; d. 干燥器; e. 1000mL分液漏斗; f. φ11cm中速滤纸。   A3 试剂 A3.1 石油醚 将石油醚(沸程30~60℃)重蒸馏后使用。100mL石油醚的蒸干残渣不应大于0.2%。 A3.2 无水硫酸钠 在300℃马福炉中烘1h,冷却后装瓶备用。 A3.3 硫酸(密度1.84)1:1。 A3.4 氯化钠(A.R)。   A4 步骤 a. 在采样瓶上作一容量记号后(以便日后测量水样体积),将所收集的大约1L已经酸化(pH<2)水样,全部转移至分液漏斗中,加入约为水样量8%的氯化钠。用25mL石油醚洗涤采样瓶并转入分液漏斗中,充分振摇3min,静置分层,并将水层放人原采样瓶内,石油醚层转入100mL锥形瓶中。用石油醚重复萃取水样两次,每次用量25mL,合并三次萃取液于锥形瓶中。 b. 向石油醚萃取液中加入适量无水硫酸钠(加入不再结块为止),加盖后放置0.5h以上,以便脱水。 c. 用预先以石油醚洗涤过的中速滤纸过滤,收集滤液于100mL已烘干至恒重的烧杯中,用少量石油醚洗涤锥形瓶、硫酸钠和滤纸,洗涤液并入烧杯中。 d. 将烧杯置于65±5C水浴上,蒸出石油醚,接近干燥后再置于65±5℃恒温箱内烘干1h,然后放人干燥器中冷却30min,称量。   A5 计算 (A1) 式中:m1——烧杯加油总重量,g; m2——烧杯重量,g; V——水样体积,mL。   A6 注意事项 a. 分液漏斗的活塞不要涂凡士林。 b. 采样瓶应用洗涤剂洗干净(不要用肥皂洗)。 c. 应定容采样,并将水样全部放人分液漏斗中测定,以减少由于油类附着在干容器壁上引起的误差。       附加说明: 本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所提出并归口。 本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所负责起草。 本标准主要起草人张文莲。
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