螺旋式启闭机及闸门安装.docx

螺杆式启闭机与铸铁闸门的安装与调试及使用保养  
铸铁闸门  
1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。  
2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。  
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。  
4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。  
（二）使用保养  
1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。  
2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。  
3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。  
螺杆式启闭机  
1、一定要保持基础布置平面水平180º；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。  
2、将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。  
3、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调和试运转。  
4、安装启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。  
5、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。  
6、 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。  
（二）启闭机调试  
1、启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。  
2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。  
3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。  
4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。 
1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。  
2、操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。  
3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。  
4、启闭机维修时，必须清除载荷。  
5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新油，以防锈蚀。

    C15
砼垫层平整度、宽度、高程、平面位置、厚度。

砂、碎石、水泥等原材料的质量，砼配合比，振捣、养护。

6.3.1.5 
浆砌石

施工准备：同
6.3.1.1
施工准备。

1)
工艺流程

基底检验
→
施工放样
→
砂浆制备→铺浆、浆砌块石
→
伸缩缝处理→勾缝→养护。

2)
施工方法

(1)
基础验收
砌石基础验收首先要取样抽检，
保证干容重和压实度达到设计要求，
平整度满足
“规范”要求。在“三检”合格后，将基础面测量及土工试验成果报请监理组织联合
验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。
(2)
测量放线

施工前严格按照设计图由测量队测放控制线，精细放样砌石设计线。
(3)砂浆制备
 砂浆标号M7.5，配合比与水灰比严格按照现场调整的试验室配合比要求配制。砂浆拌和采用拌和站机械集中拌和，砂浆拌和宜采用0.25m
3砂浆搅拌机拌和，时间不少于两分钟；1t机动翻斗车运输，施工面配2辆砂浆运输车，随要随拌、随拌随运、运到即用。若确需人工拌和水泥砂浆时，应先干拌三遍，再加水湿拌至色泽均匀，可塑性一致方可使用，拌和后的砂浆不得有小块和离析现象。
(4)
浆砌块石
①浆砌石施工采用铺浆法砌筑。基础块石第一层石块座浆，并将大面向下。块石基础的扩大部分，作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的块石相互错缝搭砌。 
②块石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心
的砌筑方法。
 ③在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。块石砌体灰缝厚度一般为20～30cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
④块石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平块石砌筑。
 ⑤块石砌体设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。搭接时的长度≤400mm时，等于墙厚；当墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的2/3。
⑥砌体每天砌筑的高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过0.5m。
(5)勾缝
 勾缝前将槽缝内砂浆剔除干净，用水冲洗无残留灰渣，无积水，并保持缝面湿润。第一次用砂浆填充至表面，终凝后，进行第二次嵌缝，缝面高度高出原砌体l～3cm，勾缝形状按设计要求进行。 
(6)养护当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净用浸湿物覆盖保持不小于15天，经常洒水，保持砌体面湿润。
 3)控制要点各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。
(1)砌石工程开工前，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的先期检、试验，确定料源，保证工程实体原材料的质量；
(2)砂浆拌制严格按经试验确定的配合比进行配料，配料的称量误差不能超过：水泥±2％；砂±3％；水、外加剂±1％；
(3)水泥砂浆机械拌和时间不得少于2～3分钟，拌和过程中根据骨料含水量的变化随时调整用水量，以确保水灰比的准确性；每砌200m
3砌体，取砂浆试块一组。
 (4)
砂浆随拌随用，并保证在运输、贮存中不发生离析，砌筑前重新拌和，水泥
砂浆在拌和后必须在二小时内使用完毕，
严禁已初凝的砂浆用于工程实体。
如因故停
歇时间过长，砂浆初凝后，应作废料处理，

(5)
对于勾缝工程用尺杆和靠尺严格控制缝线平顺平整，砌石体结构尺寸和位置
允许误差不超过规范要求。

(6)
当最低气温在
0
～
5
℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在
0
℃以下，
应停止砌筑。遇大雨应停止施工，并妥善保护。

(7)
严格按照监理工程师批准的《砌石工程作业指导书》施工，确保砌石工程内
部质量和外观质量均达到优良工程标准。