A降低自由辊消耗(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,降低火切自由辊消耗,武汉钢铁股份公司一炼钢厂,连铸车间中心自主管理小组,1,一、小组简介,连铸车间中心自主管理小组,1995,年元月,9,日成立，小组现有成员,11,人。自成立以来，在生产、质量、成本、安全等方面进行了多项攻关，曾获得过国家、部优秀,QC,小组称号和武汉市优秀质量管理小组称号，参加过中日,QC,成果交流和全国,QC,成果交流，曾获“玉柴杯”优胜奖。并多次获本公司自主管理成果最佳奖。,本次活动主题：降低火切自由辊消耗。,活 动 时 间：,2004,年,1,9,月。,2,小组成员表,成 员,姓 名,性别,年龄,文化程度,技术状况,分工,组 长,洪 军,男,35,大学,工程师,全面负责,组 员,余新河,男,50,大学,高 工,顾 问,组 员,高 龙,男,51,大专,政工师,教 育,组 员,郭忠波,男,34,大学,助 工,组织实施,组 员,王光进,男,30,大学,工程师,组织实施,组 员,李新民,男,42,大专,助 工,现场实施,组 员,王凤莲,女,33,大学,工程师,分析总结,组 员,邬洪胜,男,42,大学,技 师,统计分析,组 员,徐 陈,男,49,大专,助 工,现场实施,组 员,姚 鹏,男,31,大专,助 工,现场实施,组 员,宋学印,男,36,大专,助 工,现场实施,3,2003,年火切自由辊消耗,33,个,/,月，超厂定额指标,21,个,/,月。,二、选题理由,厂部目标,2004,年厂考核目标：火切自由辊消耗,7,个,/,月，大幅度提高铸坯表面质量。,2003,年现状,课题选定,降 低 火 切 自 由 辊 消 耗,火切自由辊是保证连铸机正常生产的关键设备，火切自由辊的好坏直接影响铸坯的表面质量。火切自由辊的消耗直接影响连铸机的成本。,4,三、现状调查,序号,项目,频数,（个）,频率,(,),累计频率,(,),1,切伤,356,90.82,90.82,2,磨损,16,4.08,94.9,3,铸坯顶掉,11,2.8,97.7,4,辊不转,9,2.3,100,合 计,392,100,2003,年,112,月火切自由辊消耗原因调查表,从图中可看出火切自由辊被切伤在其消耗原因中占,90.82%,，直接影响火切自由辊消耗的高低。,火切自由辊消耗原因排列图,辊不转,90.82%,N=392,个,94.9%,356,16,11,9,97.7%,切 伤,磨 损,铸坯顶掉,100%,5,四、目标确定,火切自由辊消耗由,33,个,/,月降低到,7,个,/,月。,可行性分析：,1,、通过设备改进，可避免自由辊因切伤而增大消耗。,2,、通过生产工艺的改进，缩短铸坯切割时间,在,2,米的切割区域内完成切割作业。,6,自,由,辊,切,伤,切割极限位置对自由辊无保护功能,氧压高,煤压低,煤氧配比不合理,氧压低,煤压高,切割火焰力度不够,自由辊上方切坯,割嘴堵塞,割嘴烧损未及时更换,切坯样位置不合理,切衔接坯位置不合理,浇注,温度低,作业人员操作不精心,拉坯,速度快,切割极限位置对自由辊无保护功能,煤氧配比不合理,割嘴堵塞,浇注,温度低,作业人员操作不精心,五、原因分析,7,六、要因分析及验证,(,一,),、要因分析,序号,末端原因,确认方法,确认内容,确认 时 间,确认人,1,浇注温度低,现场调查,浇注温度及拉坯速度。,1,月底,姚鹏,2,作业人操作不精心,现场调查,操作人员是否按标准作业。,1,月底,李新民,3,极限位置对自由辊无保护功能,现场调查,切割极限位置是否合理。,1,月底,宋学印,4,割嘴堵塞,现场调查,对割嘴堵塞情况作出统计。,1,月底,郭忠波,5,煤氧配比调整不合理,现场调查,现场调查煤氧配比数据和火焰关系。,1,月底,徐陈,8,(,二,),、要因验证,验证一 浇注温度低,日期,熔炼号,钢种,标准温度,(15),浇注温度,2004.1.4,A410082,Q235,1492,1493,2004.1.7,A420085,30MnSi,1522,1524,2004.1.9,A420135,HRB335,1536,1536,2004.1.9,A410214,Q235B,1485,1488,2004.1.12,A410290,Q235B,1485,1489,2004.1.13,A420224,Q235,1496,1497,2004.1.13,A410310,Q235,1496,1494,2004.1.21,A410493,50,1509,1514,.,.,2004.1.23,A410552,WQ-1,1550,1552,浇注温度低不是要因。,验证结论,分析：,1,月,10,日,-27,日共调查跟踪了,15,个浇次，,132,炉钢，浇注温度均在标准温度范围之内。,制表时间：,2004,年,1,月,28,日 制表人：姚鹏,9,验证二 作业人员操作不精心,验证结论,作业人员操作不精心不是要因,岗位人员操作调查报告,2004,年,1,月,15,日至,23,日，我对甲乙丙丁四个工段的中浇工、主控工和切割操作工进行了调研。通过观察和交流，发现他们均能按标准操作，这主要是因为，每年我们都进行系统培训和岗位练兵。再加上规范的制度和严格的管理做保证，职工的责任心都比较强。,调查人：李新民,2004,年,1,月,24,日,10,验证三 极限位置对自由辊无保护功能,2004,年,1,月,10,日至,25,日小组成员宋学印对切割车区域进行了现场实测和调查分析。由于切割前位极限在自由辊后方，切割完后的余火随意经过自由辊。有时由于铸坯拉速变化，切割速度未相应调整，造成在自由辊上方切坯，从而切伤自由辊。,验证结论,极限位置对自由辊无保护功能,是要因。,切割区域,2500,2000,后挡头,后极限,前极限,切割车,自由辊,前挡头,11,验证四 割嘴堵塞,验证结论,割嘴堵塞是要因。,割嘴的堵塞会造成切割火焰力度不够，使切割速度变慢，切割距离延长，导致在自由辊上方切坯而切伤自由辊。,调查人：郭忠波,2005,年,1,月,20,日,煤气通道,氧气通道,切割氧,煤气,煤气,12,验证五 煤氧配比调整不合理,验证结论,煤氧配比调整不合理是要因,煤氧气的配比直接影响火焰质量，如果配比不合理，就会造成火焰不饱满，软弱无力，切坯穿透力不足，使切坯时间延长，铸坯经过自由辊时还在切坯，从而造成自由辊切伤。,调查结论,1,、切割氧压力：,1.2Mpa,煤 气 压 力：,0.4,0.5Mpa,煤氧气的配比：约,1,：,3,2,、生产时偶受外网压力的影响，煤氧气的配比有波动火焰长度不,能保证。,3,、煤氧气的配比调整稍高时，火焰饱满，且较稳定。,调查人：徐 陈,13,七、要因确定,通过以上现场调查验证，确定如下要因：,极限位置对自由辊无保护功能,割嘴堵塞,煤氧配比调整不合理,14,八、制定对策,序号,要因,目标,对策,措施,责任人,完成,时间,1,极限位置对自由辊无保护功能,自由辊切伤为,“,零,”,极限前移并使用活动挡头,极限前移。在生产中确保活动挡头处于工作位,宋学印,郭忠波,姚 鹏,2004.3,2,割嘴堵塞。,切割,1000,支不堵。,改进割咀形状。,对割咀进行改型,高 龙,洪 军,2004.3,3,煤氧配比调整不合理,切割火焰长度预切割铸坯厚度的,1/3,制定合理的煤氧配比标准。,利用流体动力学原理，通过试验，确定切割氧压力。,李新民,徐 陈,王凤莲,2004.4,对策表,15,九、对策实施,切割区域,2500,2000,后挡头,后极限,前极限,切割车,自由辊,前挡头,切割区域,2500,2000,后挡头,后极限,活动挡头,前极限,切割车,自由辊,前挡头,极 限,前 移,实施一,效果,通过极限前移，,杜绝了在火切自由辊上方切,坯，达到了自由辊切,伤为“零”的目标。,16,我们对割嘴做了如下改进：,将原有割枪氧煤气接头改为活动接头。,煤气管路采用不锈钢管制成，切割枪体管壁加厚。,割嘴氧气通道改为流线形。,实施二,改进割嘴形状,煤气通道,氧气通道,切割氧,煤气,煤气,切割氧,煤气,煤气,17,割咀型号,（,mm,）,切割速度（,m/min,）,切割缝宽度（,mm,）,切割表面质量,记录人,3.3,0.6,910,平整,姚鹏,3.1,0.7,78,平整,改进后的割嘴增强了切割稳定性,防止了切割时的抖动，减小了切缝宽度，提高了切割速度。在,4_9,月铸坯表面切痕为“零”，切割,1200,支不堵，超过了切割,1000,支不堵的目标。,效果：,18,我们通过流体动力学分析，进行了多次现场实验，最后确定了煤氧配比由原来的,1,：,3,提高到,1,：,4,。,火焰调节方法：,1,、,稍开启煤气旁路调节阀，并点长明火。,2,、打开煤气和预热氧电磁阀。逐次将煤气压力和预热氧压力调至给定值下限。,3,、打开切割氧电磁经阀，将压力调至给定值下限,4,、按火焰不分叉、风线清晰、长度超过预切铸坯厚度的,1/3,的原则对三者进行微调。,实施三,切割氧压力：,1.2Mpa,预热氧压力：,0.250.3 Mpa,煤气压力：,0.30.5Mpa,切割氧压力：,1.6Mpa,预热氧压力：,0.250.3 Mpa,煤气压力：,0.30.5Mpa,切割氧压力由,1.2Mpa,提高到,1.6Mpa,，提高了火焰长度。达到了火焰不分叉、风线清晰、长度超过预切铸坯厚度的,1/3,的目标。,确定适宜的切割氧压力,19,目标,活动前,33,7,0,20,40,活动后,1,个,/,月,十、效果检查,1,、自由辊消耗降低,自由辊消耗,自由辊消耗（个,/,月）,自由辊吨钢消耗元,/t,活动前,活动后,活动前,活动后,33,1,0.21,0.006,20,2,、避免了自由辊的切伤,21,3,、经济效益,通过开展自主管理活动，,59,月份（巩固期）火切自由辊消耗达到了,7,个,/,月的预期目标,平均每月消耗,1,个自由辊，比去年平均每月少用,32,个，按每个自由辊的价格,998,元计算,平均每月降成本,99832=,31936,元，,59,月份实现降成本,319365=,159680,元。,间,接,效,益,活动挡头的安装，解决了检修时的人工站位问题，为检修人员提供了安全保障。,减少了火切自由辊清渣作业，降低了劳动强度。,提高了铸坯的表面质量。,22,十一、标准化,1,、,每浇次停浇后对割嘴卸下检查，必要时更换。,纳入,连铸车间专业管理制度,2,、,落实好活动挡头点检，更换完割嘴后必须将活动挡头置,于工作位。,纳入,第一炼钢厂设备使用规程,Q/WGY2050302109,3,、,能源介质参数标准化：切割氧压,1.6MPar,煤气压力,:0.3-0.5Mpar,预热氧压,0.25-0.3MPar,。,纳入第一炼钢厂技术操作,B,标准：,Q/WGB205050101,23,十二、下步打算,本次活动我们完成了小组制定的目标,创造了可观的经济效益。同时,小组成员的质量意识和综合素质有了很大的提高，多专业协作攻关的团队精神有了进一步的增强。下一步我们还将在改善铸坯表面质量上做工作,通过降低自由辊磨损，进一步提高铸坯质量,.,24,发布完毕,谢谢指导,!,武汉钢铁股份公司一炼钢厂连铸车间中心自主管理小组,25,