混凝土双曲拱坝温度的控制.pdf

第3 1卷 第6期 2 0 0 9年 6月 华 电裁 刁 = Hu a d i a n Te c h n o l o g y Vo I 3l No 6 J u n 2 0 0 9 混凝土双 曲拱坝温度 的控 制 Te mp e r a t u r e c o n t r o l f o r c o n c r e t e h y p e r b o l i c a r c h d a m 黄超 HUANG Ch a o ( 四川华 电木里河水电开发有 限公司 ， 四川 西 昌6 1 0 0 1 6 ) ( S i e h u a n H u a d i a n Mu l i R i v e r H y d r o p o w e r D e v e l o p me n t C o r p o r a t i o n L i m i t e d ， X i c h a n g 6 1 0 0 1 6 ， C h i n a ) 摘要 ： 混凝土施工期温度控制是混凝土拱 坝防裂的关键技术 。藤子 沟拱坝 混凝 土粗细骨料均 为长石石英 砂岩， 对混凝土热学性能不利， 温控防裂难度大， 针对该特定情况采取了一系列温控防裂措施， 有效地预防了 坝体裂缝。 关键词 ： 混凝土施_y - ； 温度控 制； 拱 坝； 砂岩 ； 防裂 中图分类号 ： T u 5 2 8 文献标 志码 ： B 文章编号 ： 1 6 7 41 9 5 1 ( 2 0 0 9 ) 0 6 0 0 1 8 0 6 Abs t r a c t ： Th e t e mp e r a t u r e c o n t r o l o f c o nc r e t e i n c o n s t ru c t i o n p e r i o d i s k e y t e c h n o l o g y f o r a n t i c r a c ki n g o f c o n c r e t e a r c h d a mTh e c o a r s e a g g r e g a t e a n d fin e a g g r e g a t e o f t h e c o n c r e t e u s e d i n Te ng z i g o u a r c h d a m a r e a l l c o ns i s t e d o f f e l ds p a r a n d q u a r t z s a n d s t o n e，wh i c h i s n o t us e f u l f o r h e a t pr o p e r t y o f c o n c r e t e，a n d t hi s l e a ds t he c r a c k c o n t r o l b y t e mp e r a t ur e c o n t r o l i s o f g r e a t di ffic ul t yAi mi n g a t t h i s s p e c i a l s i t ua t i o n，a s e r i e s o f a n t i c r a c ki n g me a s u r e s b y t e m pe r a t u r e c o n t r o l wa s a d o p t e d，a n d c r a c k o f d a m b o d y wa s p r e v e n t e d e f f e c t i v e l y Ke y wo r d s： c o n c r e t e c o n s t r u c t i o n；t e mpe r a t u r e c o n t r o l ；a r c h d a m；s a n d s t o n e；c r a c k c o n t r o l 1 工程概况 藤子沟水 电站工程位于重庆市石柱县境 内龙河 上游河段 ， 是龙河梯级开发的龙头水库 ， 该工程 以发 电为主， 兼顾水产养殖等。工程由挡水建筑物 、 泄洪 消能建筑物 、 引水系统和厂区系统组成。电站最大 坝高 1 2 4m， 总装机容量 7 0 M W， 正常库容 1 8 6亿 m 。该工程大坝和泄洪建筑物为 2级 ， 引水发电系 统建筑物为 3级。 藤子沟电站大坝为混凝土双曲拱坝( 如图 1所 示 ) ， 坝顶高程 7 7 7 m， 最低建基面高程 6 5 3 m。大坝 体形采用椭圆形双曲线 ， 顶拱 中心角 9 0 3 4 7 。 ， 拱冠 梁底宽 2 0 O 1 m， 厚高 比 0 1 7 1 ， 坝顶最小宽度 5 0 m， 最大坝高 1 2 4 m， 坝顶长 3 3 9 4 7 5 m。大坝共分为 1 7个坝段 ， 其中 2 7 、 l 2 1 8坝段分别为右 、 左 岸挡水坝段( 1坝段被优化去) ， 8 1 1坝段为表 收稿 13期 ： 2 0 0 9一 O 1 0 9 孔溢流坝段。大坝混凝土总量 3 9万 m ， 混凝土强 度等级 主要 为 C 2 0 ， C 2 5 ， 级 配 主要 为 四级 配、 三 级 配 。 大坝混凝 土主要采用 2台 2 0 t 辐射式缆机人 仓 ， 于2 0 0 3年 3月开始浇筑 ， 2 0 0 5年6月浇筑完成 ， 历时 2 8个月 ， 平均月浇筑量 1 4万 m ， 坝体上升速 度 4 4 m 月 ； 月最大浇筑量 2 5万 m 。 ， 坝体最大上 升速度 8 m 月。拱坝各月浇筑情况见表 1 。 根据国内外 的施工情况看 ， 很多混凝土坝都会 出现不同程度的温度裂缝。温度裂缝特别是深层裂 缝将严重影响到坝体 的整体性和稳定性 ， 直接威胁 到坝体的运行安全， 故必须采取严格的温度控制措 施防止表面裂缝 ， 杜绝深层裂缝 。在藤子沟拱坝 中， 根据当地气候特点和混凝土各方面性能特点 ， 采取 了相应的温度控制措施 ， 取得了较好的效果。 2 温度控 制标准 基 础温差控制标准见表 2 ， 混凝土内部最高允 第 6期 黄超 ： 混凝土双曲拱坝温度的控制 1 9 孔 j 一 7 4 3 廊 道 一 7 2 3 -洞 f l 7 03 廊 道 f 6 7 1 平洞 、 弋 一 一 底孔 6 7 1 平洞 基础 蘼 图 1 藤子沟拱坝平面、 立面图 表 1 各 月混凝 土浇筑量 许温 度见 表 3 。上 、 下浇 筑层 温差 允许 值 为 1 7 2 0 ， 对上层混凝土短间歇均匀上升的浇筑高度大 于 0 5 L时 ， 按高限控制 ； 浇筑块侧面长期暴露 、 上层 混凝土高度小于 0 5 L或非均匀上升时 ， 温差按低限 控制。 表 2 基础允许温 差控 制标 准 控制 高度 允许温差 OO 2 ， J 0 2o 4 L 2l 2 4 注： 为混凝土浇筑块长边尺寸。 3 基本 资料 3 1 气象、 水温资料 坝址区域属亚热带湿润气候， 具有春雨 、 伏旱 、 秋雨绵绵和冬干 的特点。多年平均降雨量 为 1 2 5 8 IT I I T I ； 多年平均 日照数为 1 2 3 0 h ； 多年平均相对湿度 为 7 9 ； 多年平均蒸发量为 1 1 7 5 m m； 多年平均风速 为 0 8 m s ， 最 大 风 速 为 1 2 m s ， 风 向 西 北 西 ( WN W) ； 多 年平 均 气 温 为 1 6 4 c = ， 最 高气 温 为 4 0 2 ， 最 低 气 温 为 一 4 7 q C； 多 年 平 均 水 温 为 1 5 9 c c。多年平均水温 、 气温情况见表 4 。 表3 坝体混凝土允许最高温度 2 0 华 电技 术 第 3 1卷 3 2混凝土原材 料 ( 1 ) 水泥。该工程选用的是重庆地维水泥有限 公司生产 的“ 地维” 5 2 5中热硅酸盐水泥 ， 水 泥中 M g O的质量分数约为 4 ， 使水泥有一定微膨胀性 ， 利用其所具有的延迟微膨胀性作用补偿混凝土由于 降温而引起的收缩变形 ， 对防止混凝土温度裂缝有 较好的效果。“ 地维” 5 2 5中热硅酸盐水泥的物理 性能见表 5 。 ( 2 ) 粉煤 灰。采 用重庆 珞璜 电厂生 产 的粉煤 灰 ， 检验结果显示除细度为 1 6 超过 I 级灰外 ， 其 他各项指标均满足 I 级灰的国家标准要求， 表明珞 璜 级粉煤灰品质优良。其物理性能见表 6 。 表 4 坝址 多年平均气温、 水温情况统计 表 5 地维 中热 5 2 5水泥物理性能 表 6 粉煤灰物理性能 ( 3 ) 骨料。采用约距坝址 3 k m处玉家山料场的 长石石英砂岩骨料。骨料线膨胀系数偏大， 对施工 期温度控制不利 ， 且在混凝土相同强度情况下 ， 砂岩 骨料水泥用量比灰岩骨料多用 l 21 5 k g ， 亦加大 了 温度控制难度。 3 3 混凝土 力学及 热学性 能 混凝 土的抗压强度和极 限压缩变形值一般较 高 ， 但其抗拉强度和极 限拉伸值相对较低。混凝土 产生裂缝， 绝大多数是因为温度应力超过混凝土 自 身抗拉应力， 或应变超过混凝土极限拉伸值引起的。 该工程采用地维 5 2 5中热硅酸盐水泥 、 珞璜 级粉 煤灰及长石石英砂岩骨料等为原材料， 通过混凝土 力学试验 ， 选 出了最优配合 比， 其力学性能见表 7 ， 主要热学性能见表 8 。 4 混凝土 出机 口温度、 浇筑温度确定 根据混凝土温度控制标准 、 气温及混凝土热学 性能， 计算出在各个时段下混凝土的出机 口温度及 浇筑温度 ， 以便在施工过程中制定 出相应 的混凝土 预冷方案。 混凝 土 浇筑温度 t 。 =t 一 t h， 式中： t 为混凝土浇筑温度； t 为混凝土允许最 高 温度， 见表 3 ； t 为混凝土绝热温升， 见表 8 ； 为不 同浇筑层厚与混凝 土绝热温升关系值 ， 1 5 m层厚 取 0 3 8 ， 3 m层 厚取 0 6 3 。 混凝土出机 口温度 t 。=t 一( t 一t 。 ) ( 0 l+0 2+0 3 +0 ) ， 式中： t 。为混凝土出机 口温度； t 为气温 ， 见表 4 ； 0 为温度损失系数 ， 装卸时， 每次 0= 0 0 3 2 ； 运输浇筑 时 ， 0 = 0 O 0 3 m i n 。 各月混凝土浇筑温度 、 出机 口温度计算结果见 表 9 表 7 混凝土主要力学性能 第 6期 黄超 ： 混凝 土双 曲拱 坝 温度 的控 制 2 1 表 9 各 月混凝 土浇筑温度 、 出机 口温度计算 结果 注 ： 1 基础约束区按 l 52 层厚计算 ， 其余按 3m层厚计算 ； 2 混凝土装卸转运计 3次 ， 混凝土从 出机到完成覆盖按 9 0mi n计 ； 3 考虑到气温的不均匀性 ， 取 月平均气 温加 5 计算 ， 以便制定 出当月混凝土预冷方案 。 5混凝土分层 混凝土分层厚度 的大小和表面散热 、 降低水化 热温升和缩小上 、 下层 混凝 土温差有显著的因果关 系 ， 分层原则是尽量避 免基础或老混凝土对新 浇混 凝土产生过大的约束 ， 以防止温度应力过大而产生 裂缝。大坝混凝土主要按 1 5 m和 3 0 Il l 2个厚度 分层 ， 在基础约束区 0 4 L范 围内按 1 5 m分层 ， 短 间歇薄层均匀 上升 ， 非基础 约束 区按 3 0 m分 层。 非基础约束 区内混凝土龄期超过 2 8 d的视为老混 凝土 ， 之上先浇筑 2个 1 5 m厚薄层 ， 再按 3 0 m层 厚浇筑 。 2 0 0 4年度由于两岸坡坝段混凝 土滞后较多 ， 形 成 了中问坝段高、 两边坝段低的局面， 其 中很重要 的 原 因就是 ： 岸坡坝段基础约束区范围大 ， 采用薄层浇 筑 的仓号相应多， 故而上升速度慢。为了加快两岸 坡坝段上升速度 ， 经专家咨询后最终决定 ： 岸坡坝段 在高温季节 ( 6月一8月) 均按 1 5 i n层厚浇筑 ； 在非 高温季节先浇筑 2个 1 5 1 T I 薄层 ， 之后按3 0 m浇 筑 ， 并加密布设冷却水管 ， 加强通水冷却 。 6 温度控 制措施 6 1降低 水 泥用量 通过优化混凝土配合 比设计 ， 降低水泥材料用 量。藤子沟大坝 C 2 0， C 2 5四级配混凝土水泥用量 分别为 1 1 9 ， 1 4 0 k g I Y I ， 这是该地区特定条件下最优 配合 比， 对混凝土温度控制是有利 的。 6 2 合理选择施工时段 坝体混凝土 由于浇筑时问 、 约束情况及边界条 件的差异 ， 所产生 的温度应力差别很大 。该工程混 凝土全年浇筑 ， 每年 1 0月 至次年 4月 的气 温较适 宜 ， 因此应尽量多浇、 快浇混凝 土， 提高混凝土施工 强度 ； 5月至 9月气温较 高， 应尽量利用早晚、 夜 间 及阴天多浇 、 快浇混凝土 ， 白天在有充分的温度控制 前提下浇筑混凝 土。在高温季节 ， 两岸坡坝段 日照 时间相对较短 ， 可多浇混凝土。 该工程实际施工情况统计 ： 1 0月至次年 4月共 浇筑混凝土 2 6 3万 m ， 占总工程量的 6 7 ， 月平均 浇筑量 1 6 4万 m ； 5月至 9月共浇筑混凝 土 l 2 8 万 m ， 占总工程 量 的 3 3 ， 月平 均浇筑 量 1 0 7万 m 。坝体混凝土浇筑情况见表 1 。由于大部分混凝 土在低温季节浇筑 ， 高温季节也是在保证温度控制 前提下浇筑混凝土 ， 故 而对 防止因温度应力过大而 产生的裂缝极为有利 。 6 3 合理 控制 浇筑 层厚 和 间歇 时间 浇筑层厚度大小直接影响混凝 土散热速率 、 内 外温度差 ， 进而影响温度应力大小 ； 施工时基础约束 区按 1 5 1 T I 浇筑 ， 非基础约束区按 3 0 i n浇筑。混 凝土层问间歇是温度控制的关键 ， 一般情况下层 间 间歇期为 7 d ， 大于 2 8 d的按老混凝土处理( 6 8月 高温时段 间歇期大 于 2 1 d者视 为老混凝土) ， 即短 间歇浇筑 2个薄层混凝土。对于问歇期特别长的混 凝土 ， 应针对情况进行特殊处理 。如 1 1坝段 7 2 7 m 仓号 ， 由于出现低强混凝 土事故 ， 间歇 了 9 6 d ， 除 了 采用薄层 浇筑外 ， 还在老 混凝土面铺 设 了 2 0 2 0 0 mm 2 0 0 m m钢筋网。 6 4 高温季节施工 6 4 1 预冷混凝土 根据表 9数据进行分析的结果如下： ( 1 ) 基础约束区全部为 C 2 5混凝土。浇筑温度 标准高 ， 1 1月至次年 3月 自然拌和能满足温度控制 要求 ， 4月至 1 0月需拌制低温混凝土 ， 7 ， 8月份温度 控制标准太高 ， 预冷混凝土亦很难达到要求 ， 故 7， 8 月份尽量不浇筑基础约束区混凝土 ， 即便浇筑 ， 亦在 2 3 2 3 3 3 3 0 2 3 0 O 5 3 4 1 2 3 2 l 8 6 6 3 2 3 7 7 9 7 4 ， ； 2 3 O 0 4 2 0 7 2 2 2 l 2 3 O O 加 2 3 8 8 4 2 1 8 2 2 2 1 2 3 8 8 l 9 8 5 1 2 3 2 2 8 6 6 3 2 3 4 4 5 3 4 l 2 3 7 7 3 3 O 2 3 5 5 3 1 4 l 0 5 O 5 2 2 2 2 C C C C 区 柬 约 E 2 2 华 电技 术 第 3 1卷 早晚、 夜间进行。 ( 2 ) 非基础约束区 C 2 0混凝土。1 0月至次年 4 月 自然拌和能满足要求， 5月至 9月需拌制低温混 凝 土 。 ( 3 ) 非基础约束区 C 2 5混凝土。1 1 月至次年 3 月自然拌和能满足要求， 4月至 1 0月需拌制低温混 凝 土 。 混凝土预冷主要用如下手段 ： 高堆料堆 ， 地垅取 料 ； 一次风冷 ； 二次风冷； 加冰拌和。在不 同的气温 条件下， 对上述手段进行合理的调配组合 ， 可制订出 不同的预冷方案。 ( 1 ) 随时保证骨料满仓 ， 堆高可达 t 6 I I l ， 地垅取 料， 可降低骨料的初始温度。经检测 ， 骨料温度比平 均气温低 2 3 。 行 ， 对粗骨料风冷 ， 砂不做冷却。一次风冷制冷量为 4 5 8 7万 k J h ， 初温 3 0 。 【 = 的骨料经过约 4 h冷却可 降至 1 11 2 C。 ( 3 ) 二次风冷。二次风冷制冷量4 5 8 7万k J h ， 在拌和楼配料仓 内进行 ， 也只是对粗骨料风冷 ， 由于 二次风冷时间短 ， 效果不很好 ， 在实际操作中， 主要 靠加强一次风冷来弥补。 ( 4 ) 冷水 、 加冰拌和。加冰拌和在该工程中应 用很多 ， 据理论计算和现场实测 ， 每立方米混凝土加 冰 1 0 k g ， 可降低混凝土出机E l 温度 1 01 3 C。施 工时片冰掺量一般 为 3 0 k g ， 冰温多为 一 2 0 C， 可 降低混凝土温度 3 4 。 根据上述制冷手段 ， 进行调配 ， 制订出3种混凝 土预冷方案 ， 具体应用情况见表 1 0 。 ( 2 ) 一次风冷。一次风冷在骨料调节料仓内进 方案 A： 地垅取料 +冷水 、 加冰拌和； 表 1 O 混凝土预冷方案 方案 B： 地垅取料 拌和； + 一次风冷+冷水 、 加冰 6 5 低温季节保温 方案 C： 地垅取料 +一次风冷 十二次风冷 + 冷水、 加冰拌和。 通过上述冷却手段 的综合利用 ， 可将混凝土 出 机 口温度控制在 1 31 6 C， 绝大部分均在控制范围 内。在 7 ， 8月份 ， 由于正 午气温过 高 ( 时有 3 6 3 8 o C) ， 有部分混凝土出机 口温度 、 浇筑 温度超标 ， 对此主要是通过加强混凝土内部通水冷却和表面流 水养护予以弥补。 6 4 2 其他手段 在高温季节 ， 经预冷 ， 混凝土出机 口温度多控制 在 1 8 以内， 但 7 ， 8月在太 阳直射情况下气温有时 超过 4 0 c C， 混凝土与气温差异很大， 易造成混凝土 温度“ 倒灌” ， 因此 ， 必须采取一系列的方法来降低 混凝土浇筑温度 ， 从而达到控制混凝土温度的目的。 混凝土出机后， 应加快混凝土运输速度， 减少混 凝土倒运次数 ， 缩短浇筑时间； 在运输过程 中， 对运 输机具进行保温 ， 防止温度“ 倒灌” ； 采用薄层铺料 浇筑， 以快速覆盖新铺筑的混凝土 ， 并在新浇混凝土 面加盖隔热板 ， 防止太 阳直 晒； 在仓 面上 空喷洒水 雾 ； 混凝土封仓终凝后即开始洒水养护， 保持施工缝 面、 浇筑块侧面充分湿润。 坝址区气候较暖和， 仅 1 2月到次年 2月气温稍 低 ， 分别为 8 0， 5 8 ， 7 2 C， 这段时间需加强表面保 护， 控制好内外温差 ， 否则 ， 当混凝土内外温差较大 时， 就可能因温度应力过大而产生裂缝。控制内外 温差方法之一就是加强混凝土表面保温 ， 防止寒潮 袭击， 防止外部混凝土因降温速率过快而产生裂缝。 根据该工程的具体特点， 对 1 1月到次年 2月浇 筑的混凝土表面采用 了保温板和保温膜进行保温。 坝体上游面采用内贴双层气垫保温膜保温 ， 在混凝 土浇筑前 ， 将薄膜附贴于模板上即可。坝体下游面 考虑到永久表面的美观要求 ， 采用 了悬挂聚乙烯发 泡保温板保温。保温板厚 2 0 mm， 导热系数 0 0 4 9 4 W ( c m K) 。 6 6 通水冷却 控制混凝土内外温差除了加强混凝土表面保温 外 ， 还有一个非常重要的方法就是混凝土内部通水 冷却。只有同时做好这 2方面的工作， 温度控制 目 标才能更好得以实现。 6 6 1 坝体冷却水管布置 该工程冷却 水管选用 的是 聚乙烯塑料管 ( P E 管) ， 管径 3 2m m， 壁厚 2m m， 其主要性能参数如下： 拉伸屈服应力 ， 2 0 MP a ； 纵向回缩率 ， 3 ； 断裂 第 6期 黄 超 ： 混凝 土 双 曲拱 坝 温度 的控 制 2 3 伸长率 ， 2 0 5 ； 导热 系数 ， 0 4 4 W ( c m K) 。P E 管在坝体内呈蛇形布置。 基础约束区内冷却水管按 1 5 11 1 X 1 5 IT I 布置 ， 非基础 约束 区按 3 0 m X 1 5 11 1 布置。岸坡坝段及 每层接缝拱圈后浇块也按 1 5 1 1 1 X 1 5 I T I 布置 ， 特殊 部位根据具体情 况作相应调整。1根 P E管 的布置 长度不超过 2 5 0 m。 6 6 2 通水冷却 通水冷却分为初期通水 、 中期通水和后期通水 。 ( 1 ) 初期通水 。初期通水主要 目的是 “ 削峰” ， 及时带出水泥水化 热 ， 控制混 凝土 内部 最高温度 。 初期通水均采用河水 ， 在混凝土浇筑时即进行 ， 通水 流量为 2 0 L mi n ， 通水时问为 1 5 d ， 视具体温度情况 增减 ， 每天换向通水冷却 。初期通水效果非 常明显 ， 据统计 ， 一般可“ 削峰” 35 。 ( 2 ) 中期通水。中期通水将混凝土冷却至 2 0 2 2 ， 削减混凝土内外温差 ， 预防产生混凝土表面裂 缝 ， 以确保混凝土安全过冬。中期通水也采用河水 ， 流量约为 2 5 L rai n ， 每天换 向冷却 ， 直至将混凝土冷 却至 2 0 2 2 O为止 。对于低 温季节浇筑 的混凝土 ， 初 、 中期冷却一次进行 。 ( 3 ) 后期通水 。后期通水是将混凝土温度 降至 封拱温度 ， 以便进行大坝接缝灌浆。后期通水一般 采用制冷水或混 合水 ， 水温 48 C， 冷却 时 间 1 1 5 个月 。 6 7 特 殊部 位温 度控 制 ( 1 ) 2 5坝段温度控制。 2 5坝段 混凝 土 原设 计采用强 度为 C 2 5的 四级 配混凝 土 ， 坍落 度 3 5 ( 3 1 1 ， 为了满足皮带输送机 浇筑 时的输送要求 ， 混凝土调整为三级配 ， 坍落度 5 7 C 1 1+1 。由于混凝土 级配和坍落度 的调整 ， 使得 每立方米混凝土水泥用 量约增加了2 7 k g ， 混凝土内部温度增高了 2 多 ， 给 混凝土温度控制带来了较大难度 。在皮带输送机输 送混凝土料的过程 中， 由于混凝土薄层摊铺 ， 且运距 较长， 在高 温季节 特别 是 6 8月易形 成温 度 “ 倒 灌” ， 混凝土温升快 。 为了保证大坝混凝土浇筑质量 ， 防止 因内外温 差过大而使大坝产生温度裂缝 ， 必需控制好 混凝土 内部最高温度 。 2 5坝段 由于采用了皮带输送机 浇筑混凝土， 给混凝土温度控制带来了一定的难度。 针对这一特殊情况 ， 专 门制订 了一系列温度控制措 施 ： 拌制低温混凝土 ； 加快混凝土运输速度 ， 防止温 度“ 倒灌” ； 胶带机加盖遮阳板 ， 防止太阳直射 ； 浇筑 过程 中， 在仓面上空喷洒水雾 ； 加密布置坝内冷却水 管 ， 其层间距为1 5 m X 1 2 m； 加强初期通水冷却 ， 冷却时间不少于 2 0 d 。 ( 2 ) 导流底孔 等孑 L 口保护。每年入 秋后 ， 将导 流底孔 、 廊道及其他所有孔洞进 出 口用聚 乙烯保温 板进行封堵 ， 以防止冷风贯通产生混凝土表面裂缝。 浇筑块 的棱角和突出部分也进行 了保护。 7 实施效 果 坝体混凝土 自2 0 0 3年 3月开始浇筑至 2 0 0 5年 6月基本结 束 ， 历 时 2 8个月 ， 经历了 2个夏 季和 2 个冬季 ， 在施工过程中， 严格采取 了上述综合防裂措 施 ， 取得 了很好的效果。大坝于 2 0 0 5年 3月下闸蓄 水至今已近 4年 ， 经坝体混凝土全面检查 ， 尚未发现 混凝土温度裂缝 ， 这在国内混凝土高薄拱坝 中是极 少见的。加之该工程所采用 的骨料为砂岩 ， 其水泥 用量大 、 导热性能差 ， 且线膨胀系数大 ， 这种骨料混 凝土在水 电工程中应用较少 ， 经验较缺乏， 温度控制 防裂难度大。该工程所采取的温度控制防裂措施简 单经济 ， 而且在这种不利情况下取 得了很好的温度 控制效果 ， 可供其他工程参考。 8 结束语 温度控制和防裂是混凝土拱坝施工的重点 ， 也 是技术难点 ， 它直接关系到大坝施工的成败。从藤 子沟拱坝温度控制防裂手段 和效果来看 ， 是非 常成 功的 ， 归纳起来 ， 混凝土温度控制主要应做好以下几 方面的工作 ： ( 1 ) 选用合理 的混凝 土原材料 ， 改善混凝土 的 力学 、 热学性能 ； ( 2 ) 合理安排混凝 土施工 时段 ， 尽量在低温季 节多浇快浇混凝土 ； ( 3 ) 合理分层 ， 严格控制层间间歇时间， 坝段间 做好统一协调 ； ( 4 ) 控制混凝土浇筑温度； ( 5 ) 加强混凝土内部通水冷却和表面保温； ( 6 ) 确保 混 凝 土施 工 质量 ， 提高 混凝 土 抗 裂 能力 。 ( 编辑 ： 白银 雷) 作者简介 ： 黄超( 1 9 7 9 一 ) ， 男 ， 四川绵阳人 ， 四川华 电木里河水 电开发有限 公 司工程 师， 从 事水利水 电施工技术方面的工作