DB36∕T 1838-2023 普通公路沥青稳定碎石层施工技术规范(江西省).pdf

ICS 93.080.20CCS P 66DB36江西省地方标准DB36/T 18382023普通公路沥青稳定碎石层施工技术规范Technical specifications for construction of ordinary highways asphalt stabilizedcrushed stone layer2023-09-18 发布2024-03-01 实施江西省市场监督管理局发 布DB36/T 18382023I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语与定义.14材料.15施工.36施工过程质量控制.8附录 A（规范性）沥青混合料旋转压实试件制作方法.11DB36/T 18382023II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则 的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江西省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位：江西省公路工程有限责任公司、长安大学、陕西长大博源公路养护科技有限公司。本文件主要起草人：陈晖、徐培华、姚宏武、朱孟照、曾锋、李峰、徐玮、张超、贾晓放、徐文、刘羽、刘军、李华同、贾茹、童卫红、蒋格、邹韬、黎朵。DB36/T 183820231普通公路沥青稳定碎石层施工技术规范1范围本文件规定了普通公路沥青稳定碎石层施工技术的术语和定义、材料、施工、施工质量控制等技术内容。本文件适用于普通公路沥青稳定碎石层的施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTG B 04公路环境保护设计规范JTG E 20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG F 40公路沥青路面施工技术规范JTG F 80/1公路工程质量检验评定标准JTG/T F 20公路路面基层施工技术细则3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1普通公路 ordinary highway除高速公路、一级公路以外的联结城市、乡镇和工矿基地等，主要供车辆行驶，具备一定技术条件和安全设施的道路，通常包括沥青路面和水泥路面，本文件所指为沥青路面。3.2沥青稳定碎石 asphalt treated base沥青稳定碎石（简称 ATB），是由沥青和矿料按密实级配原理设计组成的粗粒式连续级配，公称最大粒径26.5mm，设计空隙率在3%6%的热拌沥青稳定碎石混合料，可用于二级及以下公路沥青路面层。4材料4.1一般规定4.1.1施工所用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。DB36/T 1838202324.1.2集料的选择应经过料源调查，确定料源应尽可能就地取材，质量符合使用要求，石料的开采应注意保护环境。4.1.3集料粒径规格以方孔筛为准，不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。4.2道路石油沥青沥青稳定碎石采用A级70号或50号道路石油沥青，技术指标应符合JTG F 40的规定。4.3粗集料粗集料应由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工，并满足下列要求：a)加工粗集料碎石的料源应稳定；b)粗集料宜用二级或三级破碎，头破采用鄂式破碎，二破采用反击式破碎，三破采用冲击式破碎，筛分采用反击筛分联合机，每条生产线需配置二级以上吸尘装置；c)为了有效控制和减少碎石针片状颗粒含量，在集料生产场，应采用专用碎石整形机对粗集料进行整形处理；d)加工后的粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，其质量技术要求见表 1 的规定。表 1粗集料质量技术要求项目单位地方规范（公路等级）二级公路二级以下公路石料压碎值，不大于%2630表观相对密度，不小于2.452.45吸水率，不大于%2.03.0针片状颗粒含量（混合料），不大于%1820水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%11软石含量，不大于%35粗集料与沥青的粘附性，不小于级5级4级4.4细集料细集料包括机制砂、石屑，应由具有生产许可证的采石场、采砂场生产，并满足下列要求：a)细集料采用石灰岩加工的机制砂，石屑应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质；b)细集料质量技术要求见表 2 的规定，堆放时应隔离堆放且堆料场必须硬化，并按遮雨防尘的要求搭建设施。表 2细集料质量技术要求项目单位地方规范（公路等级）二级公路二级以下公路表观相对密度，不小于2.502.45砂当量，不小于%6050亚甲蓝值，不大于g/kg25棱角性（流动时间），不小于s30304.5矿粉DB36/T 183820233矿粉应采用专用磨细设备进行现场加工或工厂化生产（指水泥厂购买），质量技术要求见表3的规定，并满足下列要求：a)矿粉要求干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出，禁止使用拌和机回收粉料，严格控制 0.075mm以下含量，其允许偏差为 1%；b)根据现场生产的数量，及时进行矿粉质量检验，矿粉存放时要求搭建专门的防雨措施，如防雨大棚等；c)为了提高沥青和集料的粘附性，增强混合料抗水害能力，对碎石与沥青粘附性小于 4 级时，建议添加钙质消石灰作为抗剥落外加剂，消石灰应满足 JTG/T F 20 的规定，0.075mm 筛通过率应不小于 80%，消石灰的掺量为矿粉用量的 30%，具体掺量通过试验确定并满足设计要求。表 3矿粉质量技术要求项目单位地方规范（公路等级）二级公路二级以下公路表观密度，不小于g/cm32.452.45含水率，不大于%0.51.0粒度范围0.6mm%1001000.15mm%90100901000.075mm%7510075100外 观无团粒、无结块亲水系数，小于0.81.05施工5.1一般规定沥青稳定碎石适用于二级及二级以下公路的层，其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分。5.2配合比设计5.2.1沥青稳定碎石应在对同类公路相同材料配合比设计和使用情况调查研究的基础上，选用符合要求的材料，进行配合比设计。5.2.2沥青稳定碎石级配设计遵循骨架密实型原则，矿料级配如表 4、图 1 所示。表 4密级配沥青稳定碎石级配范围混合料类型AC-20 规范级配ATB-20 级配ATB-25 规范级配ATB-25 级配通过以下筛孔（mm）质量百分率（%）31.510010026.510010090100901001990100901006080728316789265804868627313.26280486542625464DB36/T 183820234表 4密级配沥青稳定碎石级配范围（续）混合料类型AC-20 规范级配ATB-20 级配ATB-25 规范级配ATB-25 级配通过以下筛孔（mm）质量百分率（%）9.550723552325245564.7526562238204036462.3616441530153227371.1812331024102516260.682481881810180.35176155147140.154134103105100.07537262637设计厚度（cm）46465858注：具体实施时应根据现场原材料实际情况，确定工程级配范围。图 1密级配沥青稳定碎石级配范围5.2.3沥青稳定碎石 ATB 设计方法采用马歇尔设计方法，按照马歇尔试验方法进行沥青混合料性能试验，条件允许时，建议采用旋转压实成型（附录 A)试件，沥青混合料技术要求见表 5 的规定，并具有沥青的施工性能。DB36/T 183820235表 5沥青稳定碎石马歇尔试验配合比设计技术要求试验指标单位地方规范（公路等级）二级公路二级以下公路公称最大粒径mm26.526.5试验尺寸mm101.6mm63.5mm101.6mm63.5mm击实次数（双面）次7575空隙率%3636沥青饱和度VFA55705570稳定度，kN107.5流值mm24245.2.4对设计配合比进行各种使用性能检验，主要包括规定温度下的车辙试验、浸水马歇尔和冻融劈裂试验、渗水性能试验，试验结果应满足表 6 的规定。表 6沥青稳定碎石混合料主要技术要求项目单位地方规范（公路等级）二级公路二级以下公路动稳定度(60，0.7MPa)，次/mm30001000浸水马歇尔试验残留稳定度（60，50/min），%8580冻融劈裂试验的残留强度比（25，50/min），%8075渗水系数，ml/min1001205.2.5沥青稳定碎石沥青用量在确保使用性能的基础上，应严格控制沥青用量，试验方法按照 JTG E 20的要求。5.3材料准备材料应符合第 4 章的质量技术要求，保证料源持续供应并及时补充消耗的材料。5.4施工设备准备施工设备主要包括沥青混合料拌和站、沥青混合料运料车、沥青混合料摊铺机、碾压设备、试验设备，施工前各项设备应调试至稳定的工作状态。5.4.1沥青混合料拌和站沥青混合料拌合站应满足下列要求：a)拌和站生产的沥青混合料应符合工地配合比设计要求。b)拌和设备应采用间歇式拌和楼（按用量（以质量计）分批配料），其生产能力应不小于 3000型；c)拌和楼的计量系统、温控系统及沥青加系统应标定校核，各系统的误差应在允许误差之内，施工单位应向业主和监理单位提供机械设备的标定报告；d)拌和楼应配有计算机自动打印设备，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等文件；e)应具有二级除尘设备，粉尘一律不准回收利用，并定期检查及清理除尘管道和布袋，以防堵塞；f)宜有一个 120 t 以上的成品储料仓，并具有良好的保温性能，具备两个粉料罐；g)有 2 个以上的沥青罐，容量不小于 2000m3，能保温储存和加热；DB36/T 183820236h)应配备相应外加剂自动添加装置；i)安装完成后拌和设备应按生产配合比试拌调试直至符合设计要求；j)拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合JTG B 04 的有关要求。5.4.2沥青混合料运料车运料车辆载重量应符合工程需要，应备有完备的保温设施，车槽内不得粘有杂物，车槽四角应密封坚固。5.4.3沥青混合料摊铺机5.4.3.1具有自动方式调节摊铺厚度及找平的装置，具有足够容量的受料斗，在运料车换料时能连续摊铺，具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置，摊铺宽度可以调整。5.4.3.2双机联铺时，选用性能相当摊铺机，摊铺机的前后间隔为 10 m，摊铺机结构参数或运行参数应相等。5.4.4碾压设备压路机数量一般不宜少于4台，2台26 t的胶轮压路机、2台11t 的双驱双振压路机（或2台11 t双驱双振压路机、1台 11t双钢筒压路机），1台小型振动压路机。5.4.5试验设备拌和站应依据沥青稳定碎石层施工需要，配置满足要求的试验检测仪器设备。5.5铺筑试验段5.5.1沥青稳定碎石层施工前，应选择合适路段铺筑试验段，试验路段不小于 300 m。5.5.2试验段铺筑过程中，应确定以下内容：a)确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；b)确定拌和机的上料速度、拌和数量及时间、拌和温度等工艺；c)确定透层的材料和工艺，沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺，d)压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法；e)验证混合料配合结果，提出生产用的配比和沥青用量；f)确定压实标准密度；g)确定施工产量及作业段长度，制定施工进度计划；5.5.3试验段完成后，经检测、总结、分析后提出沥青稳定碎石层施工参数，经审核通过后方可进行大面积施工，施工过程中不得随意调整施工参数。5.6施工工艺5.6.1混合料拌和混合料拌合应按照以下要求作业：a)冷料仓隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性；b)确保沥青拌和楼有足够的生产能力，采用计算机自动化技术对生产流程、配合比控制和称料数量进行精确的控制，保证矿料级配和油石比在整个施工过程中的稳定，禁止手动操作。DB36/T 183820237c)严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出料温度，每车混合料在出厂时均需检测沥青混合料出厂温度，凡不符合 JTG F 40 相关要求的不得出厂；d)合理控制沥青混合料拌和时间和投料顺序，采用先投放粗、细集料，再喷洒沥青，最后投放矿粉的次序，拌和楼每盘的生产周期不宜少于 45s；e)随时对混合料拌和的均匀性进行检查，防止混合料离析，如出现花白料应分析原因加以改进。5.6.2混合料运输混合料运输应按照以下要求作业：a)根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算运料车辆数，保证运力满足要求，摊铺机前等待卸料的车辆不少于 4 辆；b)运输车每趟进场前，车厢应清扫干净，并涂刷适当的防粘剂，严禁有泥沙或其他杂物残留车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次移动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析；c)沥青混合料必须覆盖，并满足保温要求，车厢两侧应布设测温孔；d)运输途中不得随意停驶，尽量匀速进行避免突然刹车；摊铺过程中运料汽车应在摊铺机前100300m 处停住，空档等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，不得撞击摊铺机；e)卸料过程中运料汽车挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。运抵现场的混合料必须当天或当班完成摊铺和压实。5.6.3混合料摊铺混合料摊铺应按照以下要求作业：a)沥青混合料正式摊铺前，对下承层进行彻底清扫，清除表面污染，并对局部损坏部位及时进行修补；b)沥青石混合料应采用沥青摊铺机摊铺，应按下承层情况选择履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。摊铺机料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘剂；c)摊铺机开工前应提前预热 0.5h1h 预热熨平板不低于 100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装具具有适宜的振动频率或振幅，以提高混合料的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺混合料没有明显离析痕迹；d)摊铺机宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，摊铺温度符合 JTGF 40 的规定；e)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析，摊铺速度宜控制在 2m/min6m/min 的范围内；f)摊铺机的螺旋布料器应保持在一个稳定的速度均衡转动，两侧应保持不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析；g)已摊铺的混合料，不宜用人工反复修整；h)在路面狭窄部分、平曲线过小的匝道或加宽等部分，以及小规模工程等摊铺机无法作业的区域，可进行人工摊铺，摊铺方法应遵守 JTG F 40 的相关规定。5.6.4混合料碾压混合料碾压应按照以下要求作业：a)压实成型的沥青稳定碎石层应符合压实度及平整度的要求；b)沥青稳定碎石混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机组合及碾压速度、碾压温度控制见表 7 所示；c)碾压按“紧跟慢压、高频低幅、静振结合、揉压为主”的原则进行，应严格控制压实温度，确保压实质量；DB36/T 183820238表 7压路机类型及碾压速度、碾压温度压路机类型初压速度（km/h）复压速度（km/h）终压速度（km/h）适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.52（先静后振）3（先静后振）-2.53.55轮胎压路机-3.54.56468温度初始碾压温度不低于150、碾压终了温度不低于90。注：沥青稳定碎石应以揉压为主。d)为确保摊铺层的平整度，压路机折返时严禁刹车急停，应慢开起步，以免引起摊铺层表面的推移，两端折回处的位置应呈阶梯状，随碾压路段向前推进，以免影响面层的整体平整度；e)严格控制纵坡较大的路段、弯路段等特殊路段的碾压，碾压速度应放慢；桥面要求以胶轮揉压为主，避免振动轮反弹引起小波浪现象；f)压路机在碾压过程中应保持洁净，有混合料粘轮时应立即清除，对钢轮或轮胎压路机开始碾压阶段，可适当加热、涂刷少量隔离剂或防粘结剂；g)压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5.6.5施工接缝处理施工接缝处理应按照以下要求作业：a)施工必须接缝紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析；b)纵向接缝处理，摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下 100200 mm 宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝碾压以消除缝迹；当半幅施工或因特殊原因而产生冷接缝时，宜加设挡板或切刀切齐；加铺另半幅前应涂少量沥青，重叠在已铺层上 50 mm100mm，再跨缝挤紧压实；c)横向施工缝应尽可能留置结构物端部。若留到两结构物之间，可采用斜接缝或平接缝，然后进行碾压；具体施工方法：斜接缝直接铲除多余部分即可，平接缝用锯缝机割齐后铲除，切缝深度为 2/3 层厚，并把剩余部分用镐刨齐，冲洗干净后涂上少量粘层沥青；摊铺机熨平板从接缝处摊铺，钢轮压路机横压时，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层前后约 56 遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝 3m6 m，一般振压 2 遍，静压 23 遍，作业完成后使用 3m 折尺检查平整度。5.6.6施工天气及其他施工天气及其他注意事项如下：a)沥青稳定碎石面层施工应避开雨天和低温天气，雨天和低温天气不宜施工，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工；b)未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料；c)刚铺筑好的沥青稳定碎石层应严格禁止重型车辆通行，严禁堆放杂物和垃圾；d)待沥青稳定碎石层温度低于 50 后，方可进行下一个结构层施工。6施工过程质量控制DB36/T 1838202396.1施工质量管控沥青稳定碎石层施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查控制，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性，施工过程中质量检查的内容、频度、允许偏差和试验方法应符合表8的规定。表 8施工过程质量控制要求序号项目检查频度规定值或允许偏差二级公路二级以下公路1油石比逐盘在线监测逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定0.2%12矿料级配偏差0.075mm每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定1%22.36mm3%3%34.75mm4%5%43外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、推挤、油汀等缺陷，且无明显离析4接缝随时紧密平整、顺直、无跳车逐条缝检测评定3mm5mm5施工温度摊铺温度逐车检测评定符合JTG F 40的规定碾压温度随时6厚度随时设计值的5%设计值的10%7压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的97%最大理论密度的93%试验段密度的99%8平整度标准差（mm）连续测定没100m1.82.059宽度检测每个断面20mm10纵断面高程检测每个断面10mm15mm11横坡度检测每个断面0.3%0.5%12渗水系数（ml/min）每1km不少于5点，每点3处取平均值1006注：1 公路沥青路面施工技术规范（JTG F 40）中分别为为0.3%、0.4%；2 公路沥青路面施工技术规范（JTG F 40）中均为2%；3 公路沥青路面施工技术规范（JTG F 40）为6%；4 公路沥青路面施工技术规范（JTG F 40）为7%；5 公路工程质量检验评定标准（JTG F 80/1）为3.0；6 公路沥青路面施工技术规范（JTG F 40）为300%。6.2质量检查与验收DB36/T 18382023106.2.1工程完工后，施工全线以 1km（或施工单元）作为一个评价路段进行质量检查与验收，质量检查和验收要求应符合表 9 的规定。沥青稳定碎石层质量的检验评定，应按照 JTG F 80/1 的规定进行评定。表 9质量检查与验收要求序号序号项目项目检查频度检查频度规定值或允许偏差规定值或允许偏差二级公路二级以下公路1外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、推挤、油汀等缺陷，且无明显离析2厚度代表值每1km5点设计值的-5%设计值的-8%极值每1km5点设计值的-10%设计值的-10%3压实度代表值每1km5点实验室标准密度的96%最大理论密度的92%试验段密度的98%极值每1km5点比代表值放宽1%（每km）或2%（全部）4平整度标准差（mm）全线连续1.2mm2.5mm最大间隙每1km10处，各连续10杆-5mm5宽 度有侧石每1km20个断面20mm30mm无侧石每1km20个断面不小于设计宽度6纵断面高程每1km20个断面15mm20mm7中线偏位每1km20个断面20mm30mm8横坡度每1km20个断面0.3%0.5%9弯沉回弹弯沉全线每20m1点符合设计对交工验收的要求10渗水系数（ml/min）每1km不少于5点，每点3处取平均值1001注：1公路沥青路面施工技术规范JTG F 40为300%。DB36/T 1838202311AA附录A（规范性）沥青混合料旋转压实试件制作方法A.1目的与适用范围A.1.1本方法适用于旋转压实法成型150mm或100mm沥青混合料圆柱体试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。A.1.2本方法也适合于在试件成型过程中测量剪切应力的变化，用于分析沥青混合料性能。A.2仪具与材料技术要求A.2.1旋转压实仪：主要由反力架、加载装置、旋转基座、计算机控制系统、内旋转角测量装置、试模、锤头（上压盘）和底座（下压盘）、测力装置和压力传感器等组成。必要时可配置剪切应力测试系统和压头加热系统。A.2.1.1反力架应有足够的刚度，以保证旋转压实时旋转角的稳定；应有安全防护门，并配有电源控制开关。A.2.1.2加载装置，应保证旋转压实过程中垂直压力的稳定，使垂直压力达到设定值l8kPa。A.2.1.3旋转基座由旋转套、压实角度调整功能、旋转传动功能、试模底座等组成。压实角度可调，其调整范围应满足试验的要求;出厂前压实角度应进行标定，使有效内旋转角允许波动范围为设定值的0.02。旋转基座的工作转速应达到设定值0.5r/min。A.2.1.4计算机控制系统应具有对旋转压实仪运行的自动控制和试验数据采集、分析等功能。A.2.1.5内旋转角测量装置，应具备数据采集系统、温度测量、数据显示等功能。A.2.1.6试模、锤头（上压盘）和底座（下压盘）应满足以下要求：a)试模应采用钢材制造，试模壁的厚度大于 7.5mm，洛氏硬度至少为 HRC48HRC57，试模内壁应足够光滑（粗糙度 Ra0.4m）。l50mm 试模内径为 149.90150.00mm，l00mm 试模内径为 99.90 mm 100.00mm，高度不小于 250mm。b)锤头（上压盘）和底座（下压盘）必须采用钢材制造，洛氏硬度宜为 HRC48HRC55。l50mm试件锤头（上压盘）和底座（下压盘）其外直径尺寸为 149.50 mm149.75mm，l00mm 试件其外直径尺寸为 99.50 99.75mm；锤头和底座与混合料接触面应平坦，光滑（粗糙度Ra0.4m），锤头和底座尺寸宜每年标定一次.试模内直径和压盘外直径之差应小于 0.50mm。A.2.2旋转压实仪应具有自动测定试件高度、旋转次数及对应高度的记录和显示功能精确至0.1mm。同时应配备标定装置，对内旋转角、垂直力和试件高度测量装置宜每半年自校一次，旋转转速宜每年自校一次。A.2.3脱模仪。A.2.4试验室用沥青混合料拌和机：容量不小于l0L。A.2.5烘箱：大、中型各1台，装有温度调节器。A.2.6天平或电子枰：感量不大于0.1g。A.2.7温度计：宜采用有金属杆的插入式数显温度计，金属杆长度不小于 l50mm。量程0300，分度值1。A.2.8其他：游标卡尺、托盘、沥青熔化锅、拌和铲、刮刀、隔热手套、垫纸等。DB36/T 1838202312A.3方法与步骤A.3.1标定步骤A.3.1.1确定试验条件，加载装置垂直压力为600kPal8kPa，压实转速为30r/min0.5r/min。A.3.1.2将试模、上下压盘和内旋转角测量装置的表面清理干净。当试模内壁或者上下压盘接触混合料的表面处有划痕或损坏时，不得再使用。A.3.1.3检测内旋转角有加热和室温两种方式。通常情况下宜选择加热方式，即开始检测前将试模置1505的烘箱中加热不少于45min，内旋转角测量装置无需加热。室温检测时试模不需加热。A.3.1.4按A.3.3 的步骤准备好旋转压实仪，按照该仪器的说明书设定旋转次数。A.3.1.5将内旋转角测量装置组装好，放进试模中，将仪器探头或参考基座适当定位以测量底部内部角和顶部内部角。将试模放人旋转压实仪中，注意试模和旋转压实锤对中。A.3.1.6开始旋转压实，使试模和内旋转角测量装置一起作旋转运动，如图A.1所示。旋转时宜符合以下条件：产生的偏心距e为22mm，力矩 M（即 e F）为466.5Nm I0Nm。1-内旋转角测量装置；2-上压盘；3-试模；4-下压盘；e-偏心距，一般为22mm；F-施加的荷载。图 A.1模拟加载法测定内旋转角示意图A.3.1.7旋转到设定次数后，停止压实，待旋转压实仪上压头上升至一定高度后，从试模中取出内旋转角测量装置。记录测定结果，准确至0.0l。A.3.1.8不断调整内旋转角测量装置位置，按照3.1.4 3.1.6 的步骤分别测定底部内旋转角和顶部内旋转角，底部内旋转角和顶部内旋转角分别测定3 次。如果分别测定的 3 个底部内旋转角（或顶部内旋转角）差值大于0.02，则必须重新测定。取3 个底部内旋转角的平均值为底部内旋转角；取3 个顶部内旋转角的平均值为顶部内旋转角。取和平均值为有效内旋转角和差值不宜大于0.02；有效内旋转角应该满足设定值的0.02要求。A.3.2准备工作A.3.2.1按照本规范表4.4.1节表12确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。A.3.2.2在拌和厂或施工现场采取代表性的沥青混合料，当混合料温度符合要求时，可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时，与马歇尔击实试验的备料方法相同。DB36/T 1838202313A.3.3成型步骤A.3.3.1按照该设备的使用说明书进行操作。如打开压实仪的电源开关、配件的电源（或气源）开关、计算机（或控制面板），并与压实仪连接；需要打印数据时，还需连接打印机等。A.3.3.2设定旋转压实仪旋转角、垂直压力和旋转速率。不同的设计方法和体系，旋转角、垂直压力和旋转速率可能不同，因此参数的设定需根据混合料设计方法要求选定（采用Superpave设计方法要求的参数设定：有效内旋转角为 1.16 0.02，垂直压力为 600kPa l8kPa，旋转速率为 30r/min 0.5r/min）。A.3.3.3根据需要选定试验结束条件，一般选择设定要求的旋转压实次数作为试验结束条件。也可以根据需要选择压实到要求的试件高度作为试验结束条件。A.3.3.4当旋转压实仪压头有保温功能时，在旋转压实前需将压头加热保温不少于l5min。A.3.3.5用蘸有少许黄油的棉纱擦净试模及下压盘等，然后置烘箱中加热并保持到压实温度5，恒温至少45min。常温沥青混合料用试模不需加热。A.3.3.6将拌和好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的混合料质量m，混合料的质量应使成型后的试件高度达到试验所需高度3mm。A.3.3.7从烘箱中取出预热的试模、下压盘，在下压盘上垫一张圆形纸片，防止沥青粘到下压盘上。将称好的沥青混合科迅速倒入试模内，将混合料的表面整平，然后在顶面盖上一张圆形纸片。A.3.3.8将盛有沥青混合料的试模放入旋转压实仪中，启动计算机（或控制面板），设定各试验参数，开动旋转压实仪，将压实锤头降下，直至施加的压力达到设定值 l8kPa。旋转压实仪将按照设置的旋转次数开始自动成型试件。A.3.3.9试验过程中自动连续记录不同压实次数下的试件高度，并显示垂直压力。根据需要还可以测定、记录旋转压实过程中的剪应力。压实结束后，按照压实仪的提示恢复压实仪的旋转角，升起旋转压头，从旋转压实仪中取出试模。A.3.3.10刚成型好的热试件不宜马上脱模，需在室温下适当冷却。当为了缩短试验时间，可以采用电风扇降温约5 l0min后再进行脱模。对于需要继续进行性能试验的试件，同时空隙率又较大（如大于7%）时，冷却时间宜延长 l5min以上。脱模后揭去垫在试件底面和顶面的圆形纸片。A.3.3.11根据需要可按照本规程相关方法测定试件毛体积相对密度等参数。A.3.3.12用于测定试件体积参数时平行试验一般不少于 4个，用于其他试验平行试验试件个数按相关规定确定。A.4计算A.4.1按照式（A.1）计算不同旋转压实次数下的试件密度（体积法），取3位小数。.(A.1)式中：x不同旋转压实次数下的试件密度（体积法）（g/cm）；m沥青混合料试件质量（g）；hx不同旋转压实次数下的试件高度（mm）；d试模的直径（mm）。A.4.2按照式（A.2）计算不同旋转压实次数下试件的毛体积相对密度，取 3 位小数。DB36/T 1838202314.(A.2)式中：不同旋转压实次数下试件的毛体积相对密度，无量纲；试件毛体积相对密度，无量纲；h最终成型试件高度（仪器显示试件的高度）（mm）。A.5报告报告应该包括旋转压实仪的有效内旋转角（包括标定方法）、垂直压力、旋转速率、拌和和压实温度等参数。A.6允许误差试件毛体积相对密度试验重复性的允许误差，当集料公称最大粒径小于或等于13.2mm时为平均值的0.9%，集料公称最大粒径大于或等于 13.2mm 时为平均值的1.4%。试件毛体积相对密度试验再现性的允许误差为平均值的1.7%。A_