DB36∕T 1838-2023 普通公路沥青稳定碎石层施工技术规范(江西省).pdf
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1、ICS 93.080.20CCS P 66DB36江西省地方标准DB36/T 18382023普通公路沥青稳定碎石层施工技术规范Technical specifications for construction of ordinary highways asphalt stabilizedcrushed stone layer2023-09-18 发布2024-03-01 实施江西省市场监督管理局发 布DB36/T 18382023I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语与定义.14材料.15施工.36施工过程质量控制.8附录 A(规范性)沥青混合料旋转压实试件制作方法.11DB3
2、6/T 18382023II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则 的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江西省交通运输厅提出并归口。本文件起草单位:江西省公路工程有限责任公司、长安大学、陕西长大博源公路养护科技有限公司。本文件主要起草人:陈晖、徐培华、姚宏武、朱孟照、曾锋、李峰、徐玮、张超、贾晓放、徐文、刘羽、刘军、李华同、贾茹、童卫红、蒋格、邹韬、黎朵。DB36/T 183820231普通公路沥青稳定碎石层施工技术规范1范围本文件规定了普通公路沥青稳定碎石层施工技术的术语和定义、材料
3、、施工、施工质量控制等技术内容。本文件适用于普通公路沥青稳定碎石层的施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JTG B 04公路环境保护设计规范JTG E 20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG F 40公路沥青路面施工技术规范JTG F 80/1公路工程质量检验评定标准JTG/T F 20公路路面基层施工技术细则3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1普通公路 ordinary highway除高速公路、一级公路以外的联结城市、乡镇和工矿基地等
4、,主要供车辆行驶,具备一定技术条件和安全设施的道路,通常包括沥青路面和水泥路面,本文件所指为沥青路面。3.2沥青稳定碎石 asphalt treated base沥青稳定碎石(简称 ATB),是由沥青和矿料按密实级配原理设计组成的粗粒式连续级配,公称最大粒径26.5mm,设计空隙率在3%6%的热拌沥青稳定碎石混合料,可用于二级及以下公路沥青路面层。4材料4.1一般规定4.1.1施工所用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验,经评定合格后方可使用,不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。DB36/T 1838202324.1.2集料的选择应经过料源调查,确定料源应尽可能就地取材,质量符
5、合使用要求,石料的开采应注意保护环境。4.1.3集料粒径规格以方孔筛为准,不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。4.2道路石油沥青沥青稳定碎石采用A级70号或50号道路石油沥青,技术指标应符合JTG F 40的规定。4.3粗集料粗集料应由具有生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工,并满足下列要求:a)加工粗集料碎石的料源应稳定;b)粗集料宜用二级或三级破碎,头破采用鄂式破碎,二破采用反击式破碎,三破采用冲击式破碎,筛分采用反击筛分联合机,每条生产线需配置二级以上吸尘装置;c)为了有效控制和减少碎石针片状颗粒含量,在集料生产场,应采用专用碎石整形机对粗集料进行整形处理;d)加工后的粗集料应该
6、洁净、干燥、表面粗糙,其质量技术要求见表 1 的规定。表 1粗集料质量技术要求项目单位地方规范(公路等级)二级公路二级以下公路石料压碎值,不大于%2630表观相对密度,不小于2.452.45吸水率,不大于%2.03.0针片状颗粒含量(混合料),不大于%1820水洗法0.075mm颗粒含量,不大于%11软石含量,不大于%35粗集料与沥青的粘附性,不小于级5级4级4.4细集料细集料包括机制砂、石屑,应由具有生产许可证的采石场、采砂场生产,并满足下列要求:a)细集料采用石灰岩加工的机制砂,石屑应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质;b)细集料质量技术要求见表 2 的规定,堆放时应隔离堆放且堆料场必须硬化
7、,并按遮雨防尘的要求搭建设施。表 2细集料质量技术要求项目单位地方规范(公路等级)二级公路二级以下公路表观相对密度,不小于2.502.45砂当量,不小于%6050亚甲蓝值,不大于g/kg25棱角性(流动时间),不小于s30304.5矿粉DB36/T 183820233矿粉应采用专用磨细设备进行现场加工或工厂化生产(指水泥厂购买),质量技术要求见表3的规定,并满足下列要求:a)矿粉要求干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出,禁止使用拌和机回收粉料,严格控制 0.075mm以下含量,其允许偏差为 1%;b)根据现场生产的数量,及时进行矿粉质量检验,矿粉存放时要求搭建专门的防雨措施,如防雨大棚等;c)为了
8、提高沥青和集料的粘附性,增强混合料抗水害能力,对碎石与沥青粘附性小于 4 级时,建议添加钙质消石灰作为抗剥落外加剂,消石灰应满足 JTG/T F 20 的规定,0.075mm 筛通过率应不小于 80%,消石灰的掺量为矿粉用量的 30%,具体掺量通过试验确定并满足设计要求。表 3矿粉质量技术要求项目单位地方规范(公路等级)二级公路二级以下公路表观密度,不小于g/cm32.452.45含水率,不大于%0.51.0粒度范围0.6mm%1001000.15mm%90100901000.075mm%7510075100外 观无团粒、无结块亲水系数,小于0.81.05施工5.1一般规定沥青稳定碎石适用于二
9、级及二级以下公路的层,其种类按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率划分。5.2配合比设计5.2.1沥青稳定碎石应在对同类公路相同材料配合比设计和使用情况调查研究的基础上,选用符合要求的材料,进行配合比设计。5.2.2沥青稳定碎石级配设计遵循骨架密实型原则,矿料级配如表 4、图 1 所示。表 4密级配沥青稳定碎石级配范围混合料类型AC-20 规范级配ATB-20 级配ATB-25 规范级配ATB-25 级配通过以下筛孔(mm)质量百分率(%)31.510010026.510010090100901001990100901006080728316789265804868627313.26280486
10、542625464DB36/T 183820234表 4密级配沥青稳定碎石级配范围(续)混合料类型AC-20 规范级配ATB-20 级配ATB-25 规范级配ATB-25 级配通过以下筛孔(mm)质量百分率(%)9.550723552325245564.7526562238204036462.3616441530153227371.1812331024102516260.682481881810180.35176155147140.154134103105100.07537262637设计厚度(cm)46465858注:具体实施时应根据现场原材料实际情况,确定工程级配范围。图 1密级配沥青稳定
11、碎石级配范围5.2.3沥青稳定碎石 ATB 设计方法采用马歇尔设计方法,按照马歇尔试验方法进行沥青混合料性能试验,条件允许时,建议采用旋转压实成型(附录 A)试件,沥青混合料技术要求见表 5 的规定,并具有沥青的施工性能。DB36/T 183820235表 5沥青稳定碎石马歇尔试验配合比设计技术要求试验指标单位地方规范(公路等级)二级公路二级以下公路公称最大粒径mm26.526.5试验尺寸mm101.6mm63.5mm101.6mm63.5mm击实次数(双面)次7575空隙率%3636沥青饱和度VFA55705570稳定度,kN107.5流值mm24245.2.4对设计配合比进行各种使用性能检
12、验,主要包括规定温度下的车辙试验、浸水马歇尔和冻融劈裂试验、渗水性能试验,试验结果应满足表 6 的规定。表 6沥青稳定碎石混合料主要技术要求项目单位地方规范(公路等级)二级公路二级以下公路动稳定度(60,0.7MPa),次/mm30001000浸水马歇尔试验残留稳定度(60,50/min),%8580冻融劈裂试验的残留强度比(25,50/min),%8075渗水系数,ml/min1001205.2.5沥青稳定碎石沥青用量在确保使用性能的基础上,应严格控制沥青用量,试验方法按照 JTG E 20的要求。5.3材料准备材料应符合第 4 章的质量技术要求,保证料源持续供应并及时补充消耗的材料。5.4
13、施工设备准备施工设备主要包括沥青混合料拌和站、沥青混合料运料车、沥青混合料摊铺机、碾压设备、试验设备,施工前各项设备应调试至稳定的工作状态。5.4.1沥青混合料拌和站沥青混合料拌合站应满足下列要求:a)拌和站生产的沥青混合料应符合工地配合比设计要求。b)拌和设备应采用间歇式拌和楼(按用量(以质量计)分批配料),其生产能力应不小于 3000型;c)拌和楼的计量系统、温控系统及沥青加系统应标定校核,各系统的误差应在允许误差之内,施工单位应向业主和监理单位提供机械设备的标定报告;d)拌和楼应配有计算机自动打印设备,能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等文件;e
14、)应具有二级除尘设备,粉尘一律不准回收利用,并定期检查及清理除尘管道和布袋,以防堵塞;f)宜有一个 120 t 以上的成品储料仓,并具有良好的保温性能,具备两个粉料罐;g)有 2 个以上的沥青罐,容量不小于 2000m3,能保温储存和加热;DB36/T 183820236h)应配备相应外加剂自动添加装置;i)安装完成后拌和设备应按生产配合比试拌调试直至符合设计要求;j)拌和场地布置应保证热料运送距离合理,进出方便,电、水供应好,且远离居民区,并应符合JTG B 04 的有关要求。5.4.2沥青混合料运料车运料车辆载重量应符合工程需要,应备有完备的保温设施,车槽内不得粘有杂物,车槽四角应密封坚固
15、。5.4.3沥青混合料摊铺机5.4.3.1具有自动方式调节摊铺厚度及找平的装置,具有足够容量的受料斗,在运料车换料时能连续摊铺,具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置,摊铺宽度可以调整。5.4.3.2双机联铺时,选用性能相当摊铺机,摊铺机的前后间隔为 10 m,摊铺机结构参数或运行参数应相等。5.4.4碾压设备压路机数量一般不宜少于4台,2台26 t的胶轮压路机、2台11t 的双驱双振压路机(或2台11 t双驱双振压路机、1台 11t双钢筒压路机),1台小型振动压路机。5.4.5试验设备拌和站应依据沥青稳定碎石层施工需要,配置满足要求的试验检测仪器设备。5.5铺筑试验段5.5.1沥青稳定
16、碎石层施工前,应选择合适路段铺筑试验段,试验路段不小于 300 m。5.5.2试验段铺筑过程中,应确定以下内容:a)确定合理的施工机械、机械数量及组合方式;b)确定拌和机的上料速度、拌和数量及时间、拌和温度等工艺;c)确定透层的材料和工艺,沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺,d)压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺,松铺系数、接缝方法;e)验证混合料配合结果,提出生产用的配比和沥青用量;f)确定压实标准密度;g)确定施工产量及作业段长度,制定施工进度计划;5.5.3试验段完成后,经检测、总结、分析后提出沥青稳定碎石层施工参数,经审核通过后方可进行大面积施工,施
17、工过程中不得随意调整施工参数。5.6施工工艺5.6.1混合料拌和混合料拌合应按照以下要求作业:a)冷料仓隔板应加高,避免不同规格集料发生串料现象;装载机从底部垂直装料,装料应尽量均匀,以确保生产配合比的准确性;b)确保沥青拌和楼有足够的生产能力,采用计算机自动化技术对生产流程、配合比控制和称料数量进行精确的控制,保证矿料级配和油石比在整个施工过程中的稳定,禁止手动操作。DB36/T 183820237c)严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出料温度,每车混合料在出厂时均需检测沥青混合料出厂温度,凡不符合 JTG F 40 相关要求的不得出厂;d)合理控制沥青混合料拌和时间和投料顺序,采
18、用先投放粗、细集料,再喷洒沥青,最后投放矿粉的次序,拌和楼每盘的生产周期不宜少于 45s;e)随时对混合料拌和的均匀性进行检查,防止混合料离析,如出现花白料应分析原因加以改进。5.6.2混合料运输混合料运输应按照以下要求作业:a)根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算运料车辆数,保证运力满足要求,摊铺机前等待卸料的车辆不少于 4 辆;b)运输车每趟进场前,车厢应清扫干净,并涂刷适当的防粘剂,严禁有泥沙或其他杂物残留车厢底部。从拌和机向运料车上装料时,应多次移动汽车位置,平衡装料,以减少混合料离析;c)沥青混合料必须覆盖,并满足保温要求,车厢两侧应布设测温孔;d)运输途中不得随意停驶,尽量匀速进
19、行避免突然刹车;摊铺过程中运料汽车应在摊铺机前100300m 处停住,空档等候,由摊铺机推动前进开始缓缓卸料,不得撞击摊铺机;e)卸料过程中运料汽车挂空档,靠摊铺机推动前进,以确保摊铺层的平整度。运抵现场的混合料必须当天或当班完成摊铺和压实。5.6.3混合料摊铺混合料摊铺应按照以下要求作业:a)沥青混合料正式摊铺前,对下承层进行彻底清扫,清除表面污染,并对局部损坏部位及时进行修补;b)沥青石混合料应采用沥青摊铺机摊铺,应按下承层情况选择履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。摊铺机料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘剂;c)摊铺机开工前应提前预热 0.5h1h 预热熨平板不低于 100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣
20、或夯锤压实装具具有适宜的振动频率或振幅,以提高混合料的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺混合料没有明显离析痕迹;d)摊铺机宜采用钢丝绳引导的高程控制方式,摊铺温度符合 JTGF 40 的规定;e)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析,摊铺速度宜控制在 2m/min6m/min 的范围内;f)摊铺机的螺旋布料器应保持在一个稳定的速度均衡转动,两侧应保持不少于送料器 2/3 高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析;g)已摊铺的混合料,不宜用人工反复修整;h)在路面狭窄部分、平曲线过小的匝道或加宽等部分,以及小规模工程等摊铺
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