云南昆明某清水管道制作方案.doc

云南昆明某清水管道制作方案

概况
本项目为云南昆明某集团有限责任公司大红山铁矿50 万t/a 采选工程的输水管制作项目，根据业主要求，其主材（钢板）由业主供货，并负责运至制作现场。卷制的产品由制造方负责运至大红山铁矿工程的安装现场。
本项目共有Φ 273×8 与Φ 530×16 两种规格的管道，其压力分别为2Mpa 与4Mpa， 总计卷管长度7120 米。

主要实物量见下表
管道规格
材质
公称压力
单位
数量（m）
备 注
Φ 273×8
Q235B
2Mpa
m
620
对焊缝进行20％的拍片检查
Φ 530×16
Q235B
2Mpa
m
3500
对焊缝进行20％的拍片检查
Φ 530×16
Q235B
4Mpa
m
3000
对焊缝进行100％的拍片检查

编制依据
1、《昆明某集团有限责任公司大红山铁矿50 万t/a 采选工程招标文件》。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5035－97。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。
4、《压力管道安全管理与监察规定》。
5、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709－92。 6、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323－87.

施工准备
1、人员、机具、材料的准备，见施工组织。
2、结合施工方案就卷管制作的施工方法及技术要求对施工人员进行交底。
3、进行焊接工艺评定，编写焊接工艺指导卡。
4、布置卷管加工和材料、产品堆放场地。利用我单位云铝项目部现有的机修厂，规划出钢板下料、卷管制作、管道组装、产品质量检查、管道刷漆及包袋等区域。成品的合格品与不合格吕应分开堆放。
5、建立暗室及评片室1 间。

主要施工方法及技术要求
1、卷管制作工艺流程

2、材料的检查
1）钢板由送货人与仓库保管员办理交接手续，并通知材料检查人员进行质量检查。
2）焊丝、焊剂等辅材由项目负责人提出材料采购计划，供应人员根据采购计划进行采购。采购的材料由提货人与仓库保管员办理交接手续。
3）材料检查人员应对下列项目进行检查并作好记录。
a 核对钢材钢号的标记与质保书是否一致；
b 检查外观质量（表面及边缘断面分层等）；
c 检查尺寸、规格（幅度尺寸、厚度公差）。
4）材料质量证明文件要齐全、钢材的钢号、炉批号与实物印记相符。如项目不全或对其有怀疑时，则按炉号每批抽查一件进行材料复检，复检项目包括材料的物理及化学性能的检验。复检合格的材料才能作为合格的材料使用。
5）实物上有材料编号印记而无炉批号印号时，应逐件按要求进行复检，合格后才能使用。 6）实物无纲号、炉批号等识别标记时，无论有无质保书，此材料不能用于卷管的制作。
7）钢板厚度的偏差，应在下表的规定值内：
钢板厚度
允许正偏差
允许负偏差
δ=8
0.2
0.7
16
0.6
0.8
3、钢板下料、坡口
1）下料前应复核材料标记，检查材料表面质量。
2）钢板放样尺寸要考虑加工及焊接收缩量因素。接口焊接收缩量见下表。
V 型坡口对接焊缝收缩量（mm）
钢板厚度
8
16
纵向收缩量
0.15-0.3
0.15-0.3
横向收缩量
1.4
2.1
3）钢板放样后用剪板机剪切。
4）坡口的加工。 钢板剪切后，即可进行坡口的加工。坡口的加工采用坡口机进行，坡口型式见下图：

当δ=8mm时，P=0-2
当δ=16mm时，P=0-3
坡口加工型式
5） 坡口加工后，须对下料钢板进行几何尺寸的复检，复检结果应符合下表要求：
项 目
允许偏差（mm）
长、宽方向尺寸
±2mm
对角线方向尺寸
±2
切割面割纹深度
0.1δ 且<2mm
坡口钝边
±1
4、压头、卷制
1）压头在卷板机上进行，预卷弧长不小于180mm。
2）压头之后便进行卷制工作，卷制过程应严格控制好曲率，经常用样板检查，及时调整轴辊距离。接缝合拢时应保证焊缝间隙均匀，并按焊接工苏艺要求调整好对接口，进行点固。点固用CO2气体保护焊进行。
5、校圆
卷管点焊后，应进行校圆。校圆工作仍在卷板机上进行。调整上下辊中心距，反复矫正焊缝附近位置。然后滚卷整个筒体，使曲率均匀一致最后逐步卸载。
6、管道焊接
1）焊接方式 管道点焊采用CO2气体保护焊 管道对接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。
2）焊接工艺评定
焊接工艺评定在焊接工作开始前进行。评定使用的材料与施工时使用的材料一致，分别对δ=8与δ=16两种规格的钢板进行CO2气体保护焊与埋弧自动焊的工艺进行评定，并记录评定过程。焊接工艺评定后提出焊接工艺报告。焊接技术人员根据焊接工艺评定报告在施工前编制出焊接作业指导书。
3）焊材的选用
对CO2气体保护焊，选择H08Mn2Si 焊丝；
对埋弧自动焊，选H08Mn 焊丝，配HJ401-H08A 焊剂。
4）管道的焊接

a 焊前应对焊件坡口，垫板及焊丝进行清理，去除表面的油污。坡口两侧的清理范围不应小于10mm。
b 管道组对后，其内壁错边量不得超过壁厚的10％且不大于1mm
c 焊条、焊剂使用前应烘干，并在使用过程中应保护干燥。焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
a) 焊接工作应严格按焊接工艺作业指导书进行，在根部及焊道焊接前，应对点焊缝进行检查，发现缺陷应处理后方可施工。
b) 严禁在坡口之外的母材表面引弧。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量。多层焊的层间接头应错开。
c) 保证焊接现场的环境，当风速大于2m/s 时进行CO2气保护焊和风速大于8m/s 时进行埋弧焊时，应有防风措施。
7、管道组对
管段卷制后，按每3 筒卷管组对制成一段6-8m 长管道的方式进行管段组对。组对时应选择彼此误差相近的管段进行组对。管道组对应保证相邻管段纵焊缝相互错开。组对时的坡口及内壁错边量均应符合要求。
8、管道的质量检查
1) 焊缝质量检查
焊缝的质量检查分外部质量和内部质量检查。根据焊缝等级不同，其质量要求亦不同。
a 焊缝的分级
对公称压力为2Mpa 的管道，焊缝等级为Ⅲ级，要求进行20％的射线照相或超声波探伤；
对公称压力为4Mpa 的管道，焊缝等级为Ⅱ级，要求进行100％的射线照相或超声波探伤。
b 焊缝外观检查
根据焊缝的分级，其外观质量应符合下表要求：
项 目
Ⅱ级焊缝
Ⅲ级焊缝
裂纹
不允许
不允许
表面气孔
不允许
每50m 焊缝长度内允许直径≤0.3δ,
且≤2mm的气孔2 个， 孔间距≥6倍孔径
表面尖渣
不允许
深0.1δ，长≤0.3δ且≤10mm
咬边
不允许
≤0.05δ且≤0.5mm连续长度≤10％焊缝全长
未焊透
不允许
≤0.15δ且≤1.5mm，缺陷总长在6δ 焊缝长度内不超过δ
根部收缩
≤0.2+≤0.02δ,且≤0.5mm，长度不限
≤0.2+0.02δ,且≤1mm长度不限
余高
≤1+0.16，且最大为3mm
≤1+0.2b，且最大为5mm
注：b为焊缝宽度。
c 焊缝内部质量检查
a) 焊缝内部质量采用X 射线拍片检查
b) 透照方法采用双壁单投影，对环形焊缝的拍片，可采用固定辐射源，管子在托架上滚动的方法。
c) 每道焊缝透照次数根据焊缝长度和一次透照的有效长度确定。
d) 评片工作应由Ⅱ级以上探伤人员担任，对评片过程中发现的质量问题，应及时通知焊缝施工人员对焊缝进行返修。对于20％抽检的焊缝，若发现有不合格者，应加倍对焊缝进行检查。
e) 评片记录及通知、报告应认真填写、字迹清楚，探伤最终报告由探伤人员填写，与整理后的底片一并归档。
2) 焊缝的返修
经拍片检查不合格的焊缝必须返修。返修部位仍需作X 射线拍片检查。每道焊口的返修次数不能超过2 次。否则作不合格品处理。
3) 管道几何尺寸的检查
管道最终加工成型的几何尺寸，应符合下表规定：
检 查 项 目
允 许 偏 差
周 长
±3mm
园 度
0.01D<4mm
端面垂直度
0.01D<3mm
两纵缝间距
>200mm
平直度
1mm/m
焊缝余高
+2mm
焊缝宽度
±2mm
错边量
0.1δ<1mm
9、封口、油漆、包装
1) 经检测合格的管道，可进行封口。封口采用δ=2mm的钢板。
2) 管道封口后，涂刷防腐漆一道。
3) 待油漆干后，用草绳缠紧管道两端。草绳的宽度为100mm，高度为14mm。
4) 堆垛待运。
10、运输及标识
1) 管道采用汽车运输
2) 运输包装方式
3) 在包装件外表，制作并固定运输标志，注明生产厂地、包装件外形尺寸、重量、货物编号等。
4) 提供每批货物的装车单。
5) 货物装车完成24 小时内，传真通知买方，包括：合同号、货物名称、数量、毛重、体积、发票金额、运输工具名称及启运日期等。
6) 最后一批货物交货时，提供管道制作的有关记录，质量检查记录、安装使用说明书等。

施工组织
1、人员组织
项目负责人 1 名
技术负责人 1 名
焊接技术员 1 名
安全、质量检查员 1 名
材料及保管员 1 名
无损检测人员 8 名
评片人员 2 名
管道工 36 名
电焊工 42 名
机修工 1 名
2、施工机具及材料计划
卷板机 6 台
剪板机 2 台
龙门吊 1 台
CO2 气体保护焊机 5 台
埋弧自动焊机 10 台
电焊机 1 台

坡口机 4 台
汽车 10t 40 台
X 射线机 5 台 XXQ2005
冷光源观光灯 2 盏 QLD-4
暗室三色灯 2 盏
焊条焊干箱 1 台
胶片焊干箱 1 台
洗片槽 3 付
显影温度计 2 个
托架天空 2000g 2 台
量筒 100ml 4 只
量杯 1000m l4 只
磁性贴片表 4 对
暗袋 300×800 100 个
增感屏 300×800 100 付
胶片 天津Ⅲ型300×800 100 盒
评片尺 GB3323-87 5 块
射线剂量仪 2 台
射线报警仪 2 台
防护工作服 8 套
防背散射铅板 δ=2， 300×800 8 块
角向磨光机 12 台

质量保证措施
1、建立质量保证体系
2、确定质量目标：合格率100％，用户满意度100％，无质量事故。
3、在人员安排上，采取以下措施：
1) 确定曾担任过类工程项目的项目经理任项目负责人和技术负责人；
2) 组织一批有丰富卷管制作经验的生产工人；
3) 焊缝技术人员由大专以上学历，有多年焊接生产经验的人员担任；
4) 焊接质检人员由相当于中专以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任；
5) 无损检测人员由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任；
6) 所有焊工均参加焊工考核合格后方上岗。
4、制作过程中，加强材料的控制与质量检查，做到有措施、有力度，有行动，有记录。
5、质量控制过程图：（见附表1）

安全保证措施
1、认真贯彻公司有关安全规章制度
1) 现场工作员应坚守岗位，不得在施工区内闲逛；

2) 施工区内配备专职安全员，挂醒目安全牌；
3) 施工机械设备操作者应持证上岗，并严格按操作规程操作。
2、做好射线安全防护工作
1) 穿戴好防护服、防护鞋、防护头盔、防护眼睛上岗；
2) 设置防护屏；
3) 规划射线照相区域，并拉线警戒。

工期保证措施
1、工期要求
1) 按业主要求，货物按三批运到现场，时间分别为：2002年7月15日、7 月31 日和8月15 日。考虑到运距，发货时间应提前1-2 天。
2) 本工程在合同签字日起准备，总工期提前10％，即最后一批货在8月10日运到买方现场，制作工作在8月8日完。
2、为确保工期，现场实行三班作业。
3、制定工程进度计划，仔细到以日为单位，并每天对工程进度完成情况进行检查。
4、采用先进的设备和工艺 。
5、加强后勤工作，保证工程的顺利进行。

施工网络图