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3221-Ⅰ回风巷修复施工措施

编制单位： 技 术 科
施工单位： 掘进一区
编制日期： 2012年6月4日

3221-Ⅰ回风巷修复施工措施
一、巷道位置：
位于3221 -Ⅰ原回风巷位置处。对此巷道进行整修。
二、失修情况
由于此处顶板压力较大，致使巷道出现，倒扎、支架变形，巷道断面缩小，为确保安全生产，将原支护替换成单体液压支柱配11#工字钢棚支护。
三、施工程序：
1、施工人员进入施工地点首先用长把工具进行敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸，确认安全后方可施工，严禁空顶作业。
2、施工时，应有下往上顺序逐架进行更换施工，必须执行好先支后回原则
3、施工时，在原支护下采用三棵单体液压支柱配11#工字钢紧贴顶板支护，巷道自左向右依次为0.8米，1.0米（对上山）。
4、巷道高度不够时，应起底达到巷道高度，不得出现失脚现象。
5、施工时，排距按原巷道排距。
6、施工前先将所换棚的后3米进行加固，用单体液压支柱支护（支柱初撑力不低于8Mpa、泵站供液）单体液支柱必须支到硬底，要迎山有劲，随修复随前移，单体液压支柱架设不得防碍运输，并设单体液支柱压力观测牌板，有安监员检测压力。
7、对变形支架（棚头折断、棚腿折断变形）采用5吨手拉葫芦和单体液压支柱进行拉出，然后人员站在安全地点，由一人监护顶板，一人用拉链一端栓住梁或腿，另一人将拉链另一端用单体液压支柱固定在5 m以外的安全地点。确认安全后用2 m长的钻杆将原背板、木仨倒掉，再用倒链将梁或腿拉出，待顶板、帮稳定后再进行敲帮问顶。确认安全后，立即使用前探梁做临时支护，然后在临时支护下出矸。
8、对变形支架（棚头折断、顶板冒落）时，应从后边固定的棚梁上部斜撑到前方空顶处，小园木必须探到前方超出高冒区用小园木以“井”字架形式接顶过实或防滑吊挂前探梁作临时支护防止发生大面积高冒。
9、个别地方巷道支架有倒扎、折断棚腿需要更换时，施工前先采用长度不小于四米长前探梁固定在棚梁两侧，用新链子链锁（固定不少于3处），并用木楔固定牢固，并在所换支架棚梁下每棚打上两棵木点支护，然后进行开帮挖腿窝，点柱要打牢打实支到硬底，严禁支在浮煤、浮矸上，腿窝不少于200㎜且支到硬底，严禁支在浮煤浮矸上，确认安全后进行开帮挖腿窝达到要求后立即使上棚腿，更换棚腿时，应一侧一侧进行，不得两架或两架以上同时更换。
10、在施工过程中必须在临时支护或永久支护下出煤、矸。
四、支护方式及质量要求：
1、采用防滑吊挂前探梁作临时支护，前探梁采用排型钢两根，长度不小于4米，两钢梁间距1.2米，用刮板输送机新链子将排型钢合适位置与顶梁捆绑牢固，每根前探梁固定不少于三处并链锁牢固。前探梁平行布设，宽面朝向顶板，探至迎头，但必须先将整理好的棚梁放在前探梁上方合适位置，用背板木楔固定。前探最大控顶距离不大于2.0米，严禁空顶作业。
2、质量要求
①断面形状为矩形，采用单体液压支柱配11#工字钢支护。
②巷道：净高2.0m、净宽原棚头宽度。
③穿顶：穿顶布设整齐、接顶要实。
④单体液压支柱必须迎山有劲。
⑤撑木自棚梁两端向里0.2cm各打一根撑木，撑木打直打齐，支柱要打成一条直线，不得里出外进。
⑥单体液压支柱必须棵棵穿铁鞋。底板坚硬时，刨出柱窝，见麻面。
⑦单体液压支柱初撑力不低于8Mpa,所有单体液压支柱连好防倒绳，防倒绳末端必须固定牢固。
五、通风防尘及运输
一、通风：
1、如巷道通风不能满足要求时，采用局部通风机供风。
2、巷道风量计算
1、按局部通风机的实际吸风量计算：
Qhf=Qaf×I+60×0.15Shd
式中：
Qαf—局部通风机实际吸风量，180m3/min；
I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数，1台；
0.15—岩巷允许的最低风速，0.15m/s；
Shd—局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面，4.8m2。
Qhf=Qaf×I+60×0.15Shd=180×1+60×0.15×4.8=223.2m3/min
2、掘进工作面风量验算：
A、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=125×q瓦掘×k掘通= =125×0.072×1.3=11.7m3/min
B、按人数计算：
Q采=4×n=4×10=40m3/min
C、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q掘=Q局机×I=180×1=180m3/min
D、巷道配风：
Q=Q吸+9×S=180+9×4.8=223m3/min
风量验算：
A、按最低风速验算：
Q≥0.15×60×4.8=43.2m3/min
180﹥72
B、按最高风速验算：
Q＜4×60×4.8=1152m3/min
72＜180﹤1152
局部通风机安装在3221补切眼经5往上15米全负压通风的新鲜风流中，且距回风口大于10米处并上架，距底板高度不得低于0.3m，通风机前后5米支架牢固，无乱杂物堆放，(局部通风机吸入口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.15m/s。
二、防尘：
采用综合防尘，个人戴好防尘口罩。
三、运输：
全部采用人工扒装溜子运输。
六、避灾
1、遇火、瓦斯避灾线路
施工地点→二层进风上山→二层进风巷→六层进风巷→一采四层主下山→一采主下山→-290大巷→井底车场→主斜井至地面。
2、遇水路线
施工地点→3221-Ⅰ回风巷→二层回风巷→六层回风巷→一采四层回风巷→-290回风巷→副斜井至地面。
遇有害气体避灾线路同遇火线路。
七、安全技术措施
1、各工种必须认真学习《煤矿安全规程》和《技术操作规程》及矿上有关规定，并经考
试合格后方可上岗。
2、施工人员进入施工地点，首先检查工作地点的顶板以及两帮和原支护情况，工作中坚持敲帮问顶制度，发现问题及时采取措施，处理好后再进行工作。
3、施工中要由有经验的老工人观察顶板，掌握现场安全，对危岩悬矸必须及时用长把工具排除掉，确认安全后方可工作。
4、施工现场要保持行人畅通。
5、施工时，禁止两架或两架以上同时进行，施工点下方禁止人员通过或逗留。
6、处理冒顶，在一架未完成之前，不得中止作业。如因特殊原因不能施工时，必须接顶封帮，确保施工地点的安全。
7、工作面必须备足5-10架备用支护材料，备用材料堆放整齐，倒出的不能用的材料及时运走，保证行人畅通。
8、冒顶处的穿过顶工作必须由区长、班（组）长和有经验的老工人参加，先根据现实情况，备足所用物料，将冒顶地点周围的支护好，把冒顶地点的活矸，悬岩摘掉，排好护顶木梁（两侧打上临时支柱，高冒区护顶梁后端可探在已修复好的棚梁上部适当位置并用铁丝与棚梁串帮，确保前端过顶安全），然后分工协作，快速完成接顶工作，不得间断，整个过程中应设专人监护顶板情况掌握安全。
9、 施工人员必须时时检查顶帮情况及临时支护牢靠程度，发现异常及时处理。
10、修复后的巷道上下要顺序，前后要平行直顺，单体液压支柱必须迎山有劲。
11、巷道修复位置应先将施工点处用开口铁管将所有电缆、水风管及其他设施设备保护好方可进行施工，巷道整修好后再各回原位，不得损坏一切电缆及其他设备。
12、不准用其它设备生拉硬拽支架，更不准用锤砸。
13、施工前，应先进行洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
14、施工时不得采用放炮的方法施工。
15、施工时，严禁溜子运转。
16、施工上山时，在施工点下方3米设一挡板，高度不得低于0.5米，宽度根据现场截取，防止矸石下滚伤人，另外在下山底部必须拉绳挂警示牌“正在施工、严禁人员上下”，设专人看守， 在施工位置安设防爆电话及信号装置，随施工随迁移，人员上下时，必须用电话联系好。
17、要加强顶板管理及设专人检测支柱，对损坏的、卸荷的、漏液的支柱应立即更换，初撑力达不到要求的应及时进行多次注液，不得出现漏液现象。
18、安监员及跟班区长必须紧跟现场，做好现场指导，确保安全。
八、特 殊 措 施
当巷道局部冒顶较高时，为确保整修时的安全，特制定以下特殊措施：
1、工区必须在整修点后方适当位置备足不少于5-10架棚的支护材料（包括细长园木、木板、网、背板、木楔等）。
2、施工前，对永久支护按措施要求进行加固，后方必须保持畅通，确认安全后方可进行施工。
3、当放顶后顶板冒落高度小于1.0米时，使用前探梁做临时支护，使用方法同措施。
当冒落高时，要根据现场冒落宽度、高度截取适当尺寸的支护材料以备过顶使用。首先由班长用不低于3米的长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩，待顶板稳定后，用长细园木（不少于2根，园木上下面要砍平）从后方棚梁上部斜穿于空顶处，并与前方待修棚过顶木搭接，两圆木中间要有一定间距以方便人员上下，首先备一定高度的马杌以便过顶，过顶由跟班区长、班（组）长和有经验的老工人操作，要一人操作一人观察顶板，人员应从巷道一侧进入过顶，过顶应从两帮开始，两帮先用园木平行探至原木棚并搭接牢固，然后由帮向中间靠拢，再前后逐步进行过顶，园木先粗后细，逐步以“井”字架形式一次过至巷道顶板，过顶人员要随时观察顶板情况发现不安全时，必须待处理稳定后方可继续施工。
4、过顶时动作要迅速，行动要统一，由跟班区长现场指挥，顶部要用背板或网封顶，过牢过实，过完顶确认安全后再出矸架棚，架棚时直接将过顶木过于棚梁之上。
5、整个过程由安监员全程监控。
未尽事宜均执行《煤矿安全规程》及《技术操作规程》之规定