炼钢厂应急预案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第30页 共30页 炼钢厂事故、险情应急预防预案 整求各工种意见修改搞炼钢厂是拥有高温钢水、铁水。高压电器设备。高压氧气、煤气、氮气，高压蒸气。高压水、中压水、低压水等设备。人员分布高、中、底立体工作面。上岗职工遍布全厂各个区域。为确保新老员工人身安全和维护公司财产安全，有效预防内外因素和自然形成的突发性事故。本人根据多年的实践经验又结合双友炼钢厂的实际情况。编写了炼钢厂突发事故、险情事故应急排除预防预案。编写的内容双友炼钢厂可能未发生过,但是未发生不等于以后不发生。所以,编者凡想到的都编了进去,希望得到有关领导及员工的支持。更希望得到各界技术人材的修改补充意见,使我们双友炼钢厂有一套更加完善的事故、险情应急预防预案。编者希望通过这套预案成为新老员工学习的安全教材,通过学习教育各员工符至实际行动必将各种事故消灭在萌芽状态之中。真正起到为炼钢生产保驾护航作用,也算本人为我们的双友做一份微薄的贡献了。下面是炼钢厂各工段事故险情预防预案具体内容：一、成立领导小组组长：厂长 手机号码xxxx副组长：生产技术付厂长、设备付厂长、厂部专职安全员成员：炼钢段长、连铸段长、维修段长、运行段长、天车段长、石灰窑段长二、职责分工 组长： 全面负责全厂的各种突发性事故的应急、预防等管理工作。 副组长：主要负责对全厂职工的安全预防教育，提高全员安全意识，组织各专业、各工段负责人排查危险源点、事故源点，制定防范、预防措施，监督检查各级防范、防御措施的落实情况，在险情发生时，负责现场抢救指挥、协调和事故善后处理及迅速恢复生产等工作。成员：（维修段长），负责全厂电气突发性故障、事故的预测、预防和电气险情发生时的抢险，排除故障等工作。 成员：（厂设备员），负责全厂机械设备的危险源点排查，制定防范措施，在机械设备发生险情时，现场采取紧急措施，迅速排除故障，防止事故扩大。 成员：（生产调度长），负责全厂工艺危险源点和有毒有害气体的排查，制定防范措施，在险情发生时，采取果断有效措施，快速排除险情。 成员：（专职安全员），负责组织有关人员按计划定期对本厂范围内的危险源点及各种险情的控制、防护措施、预测险情的发展状态、定期及时向组长汇报，在险情发生时，对现场采取紧急防护措施和参与排险工作。成员： 各工段段长负责对本工段职工的事故、危险源点的安全教育和专业知识，预防，预测知识的教育和培训工作，结合本单位实际，制定切实可行的事故预防、排除措施，明确各级各岗位事故预防责任，熟练掌握排除事故的程序和信息、快速传递，确保人身安全和公司财产不受损失。 三班调度长：负责事故应急处理, 现场的安全监管及生产协调工作。三、发生事故、险情紧急状态的信息反馈程序 厂调度室炼钢工段连铸工段维修工段运行工段天车工段高压配电全厂设备石灰工段信息来源上级部门反馈上级急报组副长 专业工程师组织现场现有力现场灾情 相关工段长事故险情现场组组织排查指令岗位应急措施自然现象 专业工种应急措施维修工段停电事故预防及处理炼钢厂生产用电系统是采用双回路供电、分段运行的。突发的停电事故主要分为：一是全面停电；二是其中的一路停电。为保证发生上述两种情况时，炼钢厂的设备不受到损害，并把生产损失降到最低，特制定如下预案：一、全面停电时预防预案全面停电时，炼钢厂所有的设备将全部停止运转，由于炼钢厂设备的特点，发生此种情况时有些设备会因没有冷却水而受到危害，为保证从停电到恢复生产的时间最短,以及恢复供电时防止高压设备自启动特制定如下措施：在突然全面停电时，配电室当班值班人员在最短时间内把两段电源的开关分开，并确认各台高压电动机的开关在分的位置，以确保恢复供电时，各高压电机不会自启动：炼钢配电室值班员电话：甲、乙、丙 手机号码连铸配电室值班员电话：甲、乙、丙 手机号码运行配电室值班员电话：甲、乙、丙 手机号码天车配电室值班员电话：甲、乙、丙 手机号码石灰配电室值班员电话：甲、乙、丙 手机号码2、发生停电后配电室值班人员向炼钢调度汇报情况，由值班调度统一安排停产的各项事宜，调度室电话：xxx xxx，3、配电室值班人员向调度询问停电的情况，炼钢向总调汇报停电情况,请求总调查明停电原因。等待总调的命令操作电源开关。4、全部恢复供电后，配电室值班人员向炼钢调度汇报恢复正常信息，由炼钢调度组织恢复生产。二、当其中的一路供电停电预防预案当其中的一路供电系统停电，只有部分设备停止运转，为在最短时间内恢复生产：首先由配电配室值班人员把停电的一路电源的开关分开，并检查该段母线上的高压电动机开关的分合情况，再向炼钢调度询问情况，根据情况做如下工作安排：在15分钟内能恢复供电时：1、配电室值班人员向炼钢调度汇报情况，并等待调度的命令。2、炼钢调度在接到汇报后向相关领导汇报并做相应的工作安排。3、恢复供电后，配电值班人员向值班调度汇报，由值班调度长组织恢复生产。(必须确认安全生产后)在15分钟内不能恢复供电时：1、高配室值班人员在得到总调的同意后，合上母联开关恢复各路供电。2、根据停电情况值班电工做相应的电器检查工作,确认电器设备正常无误后,向调度进行汇报。3、炼钢调度接到值班电工确认配电室电器设备正常后,再根据生产班组确认是否能生产, 然后再下生产指令。厂电器负责人：全面负责平时的反事故演习及停电后的组织。、事故、厂内停电：、事故造成的后果：由于停电造成所有设备停止运转，氧枪提不出转炉被烧坏，由于供水设备不能运转，所有水冷件及汽化系统因断水无冷却而变形，甚至由于快速汽化锅炉造成体积急剧膨胀(在供发电厂情况下)而发生爆炸。事故预防1、严格执行技术操作规程，防止事故发生。2、加强对供电设备的点检和巡检，做到安全供电，安全用电。3建立完善的运行保障机制和完整的事故处理体系及措施，提高处理事故的快速反应能力。4加强对一用一备运行系统的监测，保证事故发生时备用系统能自动快速投入，减少事故损失。事故处理：1、发生厂内停电时，厂调度应立即报告厂领导，在厂领导的指挥下，组织和指挥处理事故。2、处理程序：如果自动投入系统不能运行，则应由停、送电小组将负荷逐一解除，然后按送电程序逐级送电，经检查确认后方可组织生产，任何人在未接到调度指令的情况下不准擅自动用设备。3、如在吹炼期发生停电事故，氧枪操作工应立即用氧枪事故自动提升装置(全部停电后储蓄电源20分钟仍保持有电)将氧枪提至待吹位置,等候调度再生产指令。供电系统正常后，由炉长对所有设备、氧枪的安全状态进行检查确认，确认正常后，方可继续吹炼。运行工段事故预防预案：一、停水事故 预防预案1、事故性质1.1、停软水 1.2、停循环水2、事故造成的后果：2.1、由其是汽化烟道停水,将烟道烧红后,突然又补水很容易造成汽体体积急剧膨胀而烟道发生爆炸,将几节烟道报废,生产陷入瘫痪状态,在没有备用烟道的情况下,可能停产几个月时间。2.2、结晶器停水后没有采取措施会将结晶器烧坏,而且钢坯铸在结晶器内。连铸电器设备和机械设备部分将受损。2.3、一文和二文断水,不能正常除尘排污,从烟囱冒红烟,严重污染环境,如较长时间不能供水,高温气体将除尘设备烧坏。2.4、转炉水冷炉口断水,突然又供水,炉口也会发生爆炸,将炉衬砖爆塌转炉被迫停产。3、事故预防3.1、严格执行技术操作规程，防止事故发生。3.2、加强对供水设备的点检和巡检，发现问题及时整改。3.3、建立完善的运行保障机制和完整的事故处理体系及措施，提高处理事故的快速反应能力。3.4、加强对备用泵运行系统的监测，保证事故发生时备用系统能自动快速投入，减少事故损失。3.5、在吹炼过程中,转炉汽化烟道停水后,此时切不可急于补水,调度通知炼钢炉长将转炉摇到炉后,烟道进行自然冷却,确认温度降到常温后,在有关领导的监护下,进行手工缓慢小流补水,切不可按正常操作,否则烟道会爆裂。3.6、连铸机停水见连铸预防预案。3.7、转炉水冷炉口停水后,首先将进水阀门关闭,供水恢复正常后,采取缓慢特小流给水,或开一小流后,再开的办法,切不可直接开到位,否则炉口会爆裂造成事故。3.8、一文二文停水,正常供水时,要首先检查一文二文设备是否有烧坏部位,确认正确无误后,再进行正常供水。4、停软水事故处理：4.1、立即报告厂调度室，调度室接到事故报告后，应立即指令炼钢主控室停止吹炼，此时严禁向烟道补水,同时向公司总调领导报告。4.2、摇炉工立即将氧枪提出氮封口，将转炉炉口摇出活动烟罩，防止烧坏汽化烟道,此时严禁吹炼。4.3、确认烟道冷却后,经有关领导同意,起用备用泵按规定要求(事故预防第3.5条)迅速投入使用，厂调度室经请示公司领导同意后再决定是否吹炼。4.4、待软水检查确认供应正常后，方可继续吹炼。4.5、如转炉炉口爆裂炉衬砖爆塌,将钢水出到钢包,根据实际情况再做具体决定,切不可冒险操作炼钢。2停循环水处理：4.1、立即报告厂调度室。4.2、调度室接到事故报告后，应立即指令炼钢主控室停止吹炼。4.3、摇炉工立即将氧枪提出氮封口，将转炉炉口摇出活动烟罩，防止烧坏活动烟罩两侧下料管和活动烟罩水封装置。4.4、调度了解情况后根据停水时间长短决定是否将炉内钢水倒出转炉。4.5、调度室在组织事故处理的同时，及时与泵房保持联系。4.6、待检查确认供水正常后，方可组织生产。4.7、调度通知运行检查一文二文冷却水流量情况。4.8、调度了解除尘风机冷却水供水情况,确认供水正常。二、转炉除尘风机事故预防预案1、事故性质：事故：风机突然剧烈振动。2、事故造成的后果：风机突然剧烈振动可造成风机轴瓦的破碎，风机叶轮轴瓦烧坏，长时间停产。3、事故预防：3.1、操作工严格执行各项安全操作规程。3.2、严格执行叶轮冲洗制度，加强对以往运行状态的监控。3.3、做好备用叶轮，备用轴瓦的准备工作，做到事故发生后能及时处理或更换，减少停机时间。4、事故处理：4.1、当风机发生突然振动，操作人员应立即向厂调度室及工段有关人员汇报，由厂调协调，工段组织人员进行事故的处理。4.2、如风机发生突然大振动，请示调度后,立即停机，并做好停机记录，立即向有关领导部门汇报。4.3、调度组织有关维修人员到风机房立即进行抢修。三、转炉除尘风机停水事故预防预案1、事故性质：停水2、事故造成的后果：风机及液力偶合器因缺少冷却水而温度升高造成烧坏设备事故。3、事故预防3.1、严格执行各项安全操作规程，做好开机和运行中的确认工作，防止事故发生。3.2、加强对各供水点的巡检点检检查,以便及时发现问题和处理。3.3、确保设备的监测和保护系统的完好性。3.4、做好备件的准备工作。4、事故处理4.1、立即停止风机的运行，同时向厂调度室汇报。4.2、待查清原因恢复供水后，方可组织开机生产。三、转炉汽化烟道、活动烟罩漏水预防预案1、事故性质：严重漏水。2、事故造成的后果：2.1、漏水严重造成炉下积水,出钢后钢包壁漏钢或钢包滑板漏钢发生爆炸。2.2、经常性小流漏水,如炉帽有开裂处,水顺着开裂缝与炉衬砖接触,会粉化炉衬,由其将贴近炉帽内壁砖粉化形成空洞,再严重者炉帽砖倒塌。3、事故预防：3.1、汽化系统要确保烟道正常供水,不得无故停水。3.2、发现有烟道漏水现象,立即组织处理焊补。3.2、每节汽化烟道要定期进行排污。3.3、做好备用烟道的准备工作,出现多处漏水无法焊补时,进行大修即时更换烟道。3.3、供水设备加强维护保养,确保设备正常运转。3.4、活动烟罩要保持水平状态,防止水封从一侧漏水,粉化炉衬砖。4、事故处理：4.1、如果确定是汽化烟道漏水，汽化系统要与调度联系,安排维修进行焊补。4.2、活动烟罩出现倾斜漏水,立即进行调整平衡。如开焊漏水进行焊补。4.3、如果造成炉下爆炸,调度立即组织人员进行抢救,并汇报有关部门领导。四、炼钢吹炼过程冒红烟预防预案1、事故性质：因一文二文故障或烟道堵塞原因,造成烟气不能顺畅排出或除尘不良故障冒红烟。2、事故造成后果：冒红烟分两部分：第一是从转炉炉口冒红烟。第二是从烟囱冒红烟。无论是从什么地方冒出的红烟,都严重污染环境,因为它们所含成分是：FeO、Fe2O3、SO2、CO、CO2气体,对员工身体健康造成危害,更不符合国家提倡的低碳经济发展。3、事故预防：3.1、杜绝粘烟道,粘烟道后及时清理,防止烟道被堵,影响烟气的排出。3.2、烟道弯头积灰要定期清理,保证烟尘的顺畅排出。3.3、一文、二文喉口除尘喷淋水保持正常。3.4、一文、二文喉口处结垢要定期清理,防止喉口直径变小,影响除尘质量和排气量。3.5、重力脱水器、弯头脱水器结垢要经常清理,保持烟气进出畅通。3.6、除尘风机要经常维护保养,确保设备的正常运转。3.7、吹炼过程防止大喷,和金属返干。3.8、氧枪氮封和下料口两侧氮封要正常。4、事故处理：4.1、烟道一段粘钢渣后要及时清理。4.2、烟道弯头积灰要定期清理,保证烟尘的顺畅排出。4.3、一文、二文喉口处结垢要清理干净。4.4、风机故障要及时处理。4.4、活动烟罩水封水量保持正常,烟尘密封性能好。4.5、下料管两侧氮封、氧枪氮封口密封性能要好喷孔角度要合适。4.6、氧枪氮封塞要确保正常使用,没有氮封塞的要必须进行安装。转炉工段事故预防预案一、转炉电器失控预防预案1、事故性质：转炉炉体出钢或倒渣时自动倾动。2、事故后果：炉内大量高温钢液倒入炉下，造成炉下渣道一片火海，钢包车等炉下设备被烧坏，长时间停产，如果炉下有积水，可能发生爆炸事故。3、事故预防：3.1、操作工要认真学习安全技术规程，掌握设备的性能，熟练正确使用设备。3.2、炉长要有随时发生事故的思想准备，遇事要冷静，在发生事故时以杜绝人身伤害和降低事故损失做为处理事故的准则。3.3、倾动抱闸控制采用双回路，并确保抱闸机械装置安全可靠。3.4、在事故状态下，检修时，抱闸控制系统应处于手动操作状态，即由手动按钮操作抱闸的打开与关闭。3.5、炉后摇炉室、主控室、电磁站均设有处理转炉事故的“紧急停止”按钮，应定期进行检查，确保安全、灵敏。3.6、转炉在出钢、倒渣期间，当发生供电系统突然停电时，可采取点动操作抱闸，利用转炉倾动力矩自动复位。3.7、炉体倾动时，无关人员应远离操作平台。3.8、正常操作时,倾动系统应处于联锁状态。3.9、保持炉下渣道处于干燥状态。渣道有积水及时进行清理。4、事故处理：4.1、转炉在出钢、倒渣期间，发生转炉自动向下倾动时，摇炉工应将操作手柄回零，然后再往上摇炉。如果转炉仍然自动向下倾动，应立即按下事故开关，断开电源,严禁继续摇炉。此时报告调度室，通知电工立即进行处理。4.2、调度室接到报告后，立即通知当班电工进行处理，并将事故情况立即汇报厂领导,确认电器故障排除后,通知炉长进行试车,恢复正常生产。二、塌炉(料)事故预防预案1、塌炉(料)原因是指转炉帖补前后大面或补炉底后、吹炼第一炉倒炉时,因烧结不透粘结不牢,造成塌入炉内的耐材与钢液反应引起的事故。2、造成后果：2.1、补炉第一炉倒炉时，由于炉内高温钢水或炉渣与塌下的耐火材料剧烈反应，瞬间发生大喷而烫伤人员和烧坏设备。2.2、补炉底塌料大翻，可能造成喷溅和炉底烧穿,将钢水漏到炉下。铸死炉下钢轨。3、事故预防3.1、各种型号的镁碳砖、补炉料、手投料、帖补砖等应严格管理防止受潮。进厂时一定要严格把关检查，禁止不符合质量标准要求的耐火材料进厂使用。3.2、炉体要严格按标准进行砌筑，烘炉作业应严格按照烘炉制度进行，确保炉衬烧结好,烘的透彻没水份,不掉砖。3.3、塌炉或炉底大翻时，伴有异常声音，此时禁止动炉。3.4、严格遵守补炉规定,补炉严禁溅渣,确保补炉质量和补炉烧结时间。3.5、帖砖时,要求每块帖补砖要紧靠炉衬面,保证砖与炉衬粘牢粘结实。3.6、摇炉时，无关人员应远离炼钢现场。3.7、保持炉下渣道处于干燥状态。4、事故处理41、倒炉时,发生塌炉将要形成大喷，此时将炉快速摇至零位,然后严禁动炉，防止事故扩大。42、以发生大喷,从操作室后门尽快疏散平台人员,如果有人员受伤，应立即送往医院治疗，同时报告厂领导。43、如发现炉底砖漂起，炉底漏钢，应将炉下车辆分别向渣跨和连铸跨方向开出，并将转炉向炉前方向缓慢摇动，直至炉底不在漏钢或向炉后方向缓慢摇动，将钢水倒入钢包回炉,此时再决定补炉。44、如果倒渣面漏钢,将炉摇至出钢方向,将钢水倒入钢包,进行补炉。45、如果出钢面漏钢,从炉口将钢水倒入钢包,进行补炉。三、炉衬粉化塌砖预防预案1、事故性质：因活动烟罩或固定烟道长期从一个固定点漏水与从炉帽开裂破口处与镁碳砖接触,造成炉衬砖衬粉化,形成大的空洞。2、事故后果：2.1、镁碳砖严重粉化与炉壳接触面之间形成大的空洞,而且从炉膛又不容易观察发现,所以到炉役后期因炉衬侵蚀变薄会突然发生漏钢,造成铸死钢包车、渣车严重事故。甚至造成无法补炉的局面。2.2、造成事故后,影响正常组织生产,严重时只能更换新炉衬。3、事故预防：3.1、发现活动烟罩漏水或固定烟道漏水及时处理焊补。3.2、一但发现炉衬粉化,从炉壳开孔用耐水材料将孔洞填补严实。4、事故处理：4.1、发生事故后停产进行处理。四、终点倒炉瞬间产生喷溅预防预案1、事故性质：倒炉瞬间产生喷溅的原因一般有：因吹炼终点枪位高,造成炉内钢液温度和化学成分不均匀,由其钢液碳含量极不均匀所引起的剧烈碳氧反应。加废钢时,所加的重型废钢在吹炼过程中没有全部溶化,而且倒炉温度又高,此时因溶池上下炉温极不均匀引起的倒炉大翻大喷。2、事故后果：倒炉发生大喷,将溶池钢渣大量喷出,来不及躲避人员会烧伤烫伤。3事故预防：3.1、冶炼接近终点时,提前20-30秒采取降枪操作,降低钢液氧化铁含量,同时均匀钢液化学成分和均匀温度。3.2、废钢块度要合适,最大块度重量不超300Kg,在吹炼中期就能全部溶化,砌底杜绝吹至终点废钢没有完全溶化的现象。3.3、严格按照技术规程操作,氧压0.5Mpa,杜绝吹炼,防止钢液搅拌不均,引起的钢水大翻产生的大喷溅。3.4、杜绝氧枪漏水进行吹炼,避免钢水含氢高引起的倒炉喷溅。3.5、坚持每班测量氧枪喷头距金属液面的习惯,随时撑握实际吹炼枪位高度。3.6、坚持每班测量炉口距炉底的高度,根据所测数据了解炉底是否上涨或下降情况,做到吹炼心中有数。3.7、在装入量有变动时,根据装入量的多少,确定调整枪位高低的有效依据。4、事故处理：4.1、事故发生后,炉摇工首先将转炉摇至零位,防止事故扩大。4.2、喷溅事故得确大,炉长立即组织疏散操作室人员撤离现场。4.3、调度同时组织抢救伤员,并汇报有关领导。4.4、待炉前温度降低后,炉长立即组织本部清理现场,检查被烧毁设备及物品。五、水冷炉口漏水事故预案1、事故性质：是指水冷炉口漏水造成的事故。2、事故造成的后果：2.1、向外漏水，使炉下渣道形成积水，遇高温液体易发生爆炸事故。2.2、炉口内部向炉衬漏水，造成炉衬粉化，掉砖严重时会发生塌炉。2.3、向熔池漏水，水卷入熔池内，发生爆炸事故。3、事故预防3.1、所有各级领导和员工要有因漏水可能发生爆炸的意识和观念。3.2、控制好进、出水温差。如发现异常，应立即寻找事故点进行处理。由其内漏隐藏着重大安全隐患,决不可粗心大意,不能抱任何侥幸心理。3.3、测温、取钢水样,进行倒渣时，摇炉工应缓慢进行，防止钢水带出，烧坏环冷水冷炉口。3.4、经常检查炉衬和水冷炉口的状况。3.5、水冷炉口内部循环水流顺序设计合理,冷却效果好。钢板材质符合国家标准。转炉更换新炉口前必须要进行打压试验,确保水冷炉口质量。3.6、当处理焊接完漏水点试水时，送水原则是：缓慢开小流再开中流然后全部将水打开。4、事故处理4.1、如外部漏水停止冶炼关闭炉口水箱进行焊接。4.2、靠近炉衬砖一面漏水的,更换水冷炉口。防止出现塌炉事故。4.3、拆下水冷炉口,炉衬粉化部位进行局部拆除,从新砌筑镁碳砖。4.4、造成炉下积水,清理干净方可吹炼。4.5、造成更大事故,按程序进行处理。六、氧枪软管爆炸事故的预案1、事故性质：1.1、固定氧气管道与软管之间的阀兰或软管与氧枪快速接头处漏氧，发生的起火爆炸。1.2、氧气管道检修或焊补后,管道内遗留到金属物或其它物品,供氧后在高速氧流的作用下产生摩擦、碰撞引起的起火燃烧、爆炸事故。2、事故造成的后果：2.1、爆炸造成人身伤害和设备损坏。2.2、引起氧气输送管道（钢管）爆裂。3、事故预防：3.1、氧气软管与氧气管道之间设置一定长度的铜管或不锈钢管，用于止火。3.2、严把氧气软管的验收关，杜绝不合格产品进厂，同时要加强氧气软管的保管工作，防止氧气软管在保管过程中的损伤。3.3、定期检查以下项目：A、氧枪氮封口安装氮封塞,防止火焰喷出、B、氧气软管及快速接头禁止漏氧；C、氧气软管金属外层金属网应无磨损、内管无鼓包、无褶皱。3.4、更换阀门后,管道内不准异留下任何物品。更不准阀门、阀兰处有任何油迹。3.5、焊接氧气管道后,必须用氮气进行吹扫后方可使用。3.6、枪枪检修更换新喷头后,用塑料薄模包裹住喷头,防止灰尘进入枪身内管。3.7、氧气软管应定期更换。3.8、氧气阀门、快速切断阀、必须关闭灵活,不得有漏氧现象。氧气薄模调节阀必须调节自如,符合工艺操作要求。4、事故处理：4.1、氧气软管起火或发生爆炸，应立即提枪，关闭氧气快速切断阀和调节阀，调度室同时组织人员灭火，并对高层平台相关设备进行检查确认。损坏部位进行修复。4.2、氧枪烧坏,调度室立即通知维修人员进行换枪。七、氧枪烧坏漏水预防预案1、事故性质：炼钢在吹炼过程中突然发现炉口冒有大量白色蒸汽，此时氧枪喷头以烧坏造成大量漏水。2、事故造成后果：在炼钢吹炼过程中,因枪位控制过低造成氧枪喷头烧漏,严重漏水,瞬间氧枪高压水流进溶池,如继续接着吹炼,炉内的金属液体在高压氧气流股的作用下与漏进炉内的水混合搅拌在一起,将会产生巨大的能量,瞬间发生爆炸,将烟道炸毁,炉底炸掉,发生重大人生伤亡及设备损坏的恶性事故。3、事故预防：3.1、摇炉工从炉口发现冒白色蒸汽时应采取紧急提枪,同时关闭氧枪高压水电动阀门的措施。3.2、摇炉工提枪后,此时严禁动炉,并关闭转炉电源。3.3、向厂调度报告氧枪漏水情况,厂调通知泵房,停止氧枪高压泵供水。3.4、确认转炉内的水完全蒸发后方可转炉倾动。3.5、接班坚持测喷头距金属液面,根据所测实际液面进行吹炼,并且在装入量有波动时,根据波动量及时调整枪位。3.6、发现氧枪漏水(包括滴水)或喷头中心吃进必须坚持换枪原则,切不可抱侥幸心理。如不换枪,这是一种对企业极不负责任的态度。4、事故处理：4.1、如果发生恶性爆炸事故,炉长立即组织在场人员快速撒离现场。4.2、调度立即组织抢险救灾队伍,同时报告有关部门领导。4.3、同时调度组织抢救伤员,联系医院进行护送伤员工作。4.4、检查设备受损程度,组织抢修设备,恢复炼钢生产。八、加废钢发生爆炸事故预防预案1、事故性质：因废钢潮湿或废钢内有封闭容器等爆炸物,加入转炉后瞬间发生巨大爆炸。2、事故后果：2.1、因爆炸容易烧伤现场人员。2.2、炉役到后期容易将炉衬砖震塌。2.3、影响炼钢生产。3、事故预防： 3.1、严格执行安全技术操作规程,严把废钢质量关,杜绝废钢内有封闭容器、炸弹、易爆物品进入废钢区。3.2、严禁潮湿废钢加入炉内,一但有废钢受潮时,可采取先加废钢的措施,废钢入炉后,然后将炉前后摇两次的办法,利用炉内高温将炉内废钢潮湿烘烤干燥。然后再兑铁水。3.3、坚持利用好天气多进废钢,下雨天不进废钢的原则。3.4、厂房废钢区地面高度要高于厂房外地面高度,而且厂房顶不能漏雨,防止下雨天废钢受潮湿。4、事故处理：4.1、加废钢时发生爆炸后,首先将炉摇至零位。4.2、如果有被烧伤员工,调度组织有关人员进行抢救,并联系救护车。4.3、调度及时向有关部门领导汇报事故情况,并作好原始记录。4.4、炉长组织人员清理现场,确认炉衬受损程度,然后决定是否生产或补炉。九、炼钢停炉补炉冒黑烟预防预案1、事故性质：因补炉冒黑烟。2、事故后果：2.1、造成空气污染。2.2、影响员工身体健康。3、事故预防：补炉时,打开除尘设备,将烟尘进行回收。十、炉口冒红烟预防预案1、事故性质：炉口冒红烟,严重污染环境,污染空气。2、事故后果：2.1、危害员工身体健康。2.2、不符合国家提倡低碳经济发展。3、事故预防：3.1、除了运行工段造成冒红烟因素外。3.2、炼钢主要是因为粘烟道后形成一定阻力烟尘排不出去冒红烟。所以要求炉长在吹炼过程中一定要早化渣,化好渣,防止金属喷溅,不粘烟道。3.3、两侧加料管,氧枪氮封密封性能好,能有效阻止烟尘。3.4、氧枪一定要有氮封塞,而且氮封喷孔角度要合适。4、事故处理：4.1、粘烟道后,冶炼终点用氧枪吹扫的办法,将粘的冷钢吹扫掉。4.2、用橇杠橇的办法。4.3、用钢丝绳往下拉的办法。十一、兑铁发生大喷预防预案1、事故性质：大喷是指,兑铁水进转炉,铁水瞬间从炉内将铁水喷出,造成事故。2、事故后果：2.1、发生大喷后,现场人员可能受到伤害。2.2、严重影响生产。3、事故预防：3.1、严禁过氧化炉渣留在炉内进行兑铁。 3.2、防止废钢有封闭容器、爆炸物、受潮湿的废钢。4、事故处理：4.1、事故发生后,调度组织人员首先救助伤员,然后清理现场卫生。4.2、调度向上级有关部门领导进行报告。4.3、调度尽快组织炼钢生产。十二、炉底上涨预防预案1、 事故性质：因装入量超装或氧压太低等原因造成炉底上涨。2、事故后果：第一、炉容比小,吹损大,钢铁料消耗高,成本高。第二、事故多：烧枪、粘烟道、粘下料管。3、事故预防：第一、严格控制入量,杜绝超装。第二、严格执行供氧制度,杜绝小氧压吹炼,确保氧气流股对金属液的穿透深度,使每炉溅渣粘敷到炉底的炉渣能有效得到溶化清除,使炉底保持原状。第三、配合适的炉渣碱度,确保炉渣有一定粘度而且有良好的流动性。4、事故处理：第一、将装入量适当减下来,减低溶池深度,加强炉底的机械冲刷,炉底降至正常深度,恢复正常的装入制度。第二、在工艺须可的情况下,适当增加供氧强度,加强炉底的机械冲刷,炉底恢复正常后,同时恢复正常的供氧操作。第三、将炉渣碱度控制在2.9-3.2之间,氧化镁控制在9-12之间。确保炉渣有一定粘度而且有良好的流动性。第四、溅渣枪位要合适,确保转炉上、中、下炉衬溅渣的均匀性,避免高枪位溅渣稠渣粘敷炉底。十三、转炉炉衬本体维护预防预案1、炉衬薄厚不均的危害性： 第一、炉衬薄厚不均匀形成后,在炉衬薄弱部位容易出现漏钢现象。第二、炉衬整体不均匀形成后,增加炉衬耐材消耗,降低炉龄,增加炼钢成本。2、 炉衬不均产生的原因： 第一、炉衬维护主管领导,对判断炉衬侵蚀部位程度、决策补炉部位、烧结时间等方面欠缺经验技术。第二、补不到位的部位不采取有效措施。第三、溅渣枪位不灵活调整。第四、补炉耐材质量差。第五、补炉(贴砖)侧重重复性强。3、解决炉衬薄厚不均的具体措施：第一、无论转炉炉龄多高,要求整体镁碳砖侵蚀同步进行(除炉底外),镁碳砖易侵蚀、冲刷、高温幅射部位重点维护,在整个炉役过程中,始终保持新炉的炉型。第二、对于前大面(倒渣面)是重点观察重点维护的对象,补炉可采取多种多样方式进行。(多样化是：贴砖、投补大面料、垫补、喷补、沥清加氧烧结)第三、出钢面与前大面相比稍差一点,但不能忽视对它的维护,补炉方式仍采取多样化。第四、转炉耳轴两侧,炉衬维护方法是：贴砖贴不到位的地方,采用重点喷补措施,用喷补方式来弥补贴砖不到位的不足。第五、溅渣是高枪位溅炉衬下部,低枪位溅炉衬上部的原则,所以根据炉衬侵蚀程度灵活调节枪位,将渣溅到炉衬薄弱部位。第六、充分利用吹炼间隙时间,用手投料进行小批量投补转炉薄弱部位,或用喷补方式,让炉型始终保持圆型本体形象。4、保持本体炉衬均匀性的好处：第一、只要保持本体炉型,有利于液体金属在溶池内的循环,可起到减小喷溅的作用。第二、可提高炉龄,降低耐材消耗,降低综合成本,提高经济效益。第三、十四、钢包漏钢到炉下预防预案1、事故性质：因钢包耐火材料太薄或滑动水口出现问题,造成钢包内钢水漏到炉下。2、事故后果：钢水漏到炉下后,铸死钢轨,烧坏钢车,影响炼钢生产。3、事故预防：3.1、钢包包龄使用到后期,滑板工要经常观察包衬,发现异常杜绝使用。3.2、安装滑板时,要严格按照技术规程进行操作。4、事故处理：4.1、事故发生后,炼钢极积组织所有人员进行抢救,首先将炉下冷钢处理干净。4.2、组织维修人员更换钢车,接通电源。4.3、如钢轨变形,更换炉下钢轨。十五、混铁炉出铁电器失控预防预案1、事故性质：混铁炉出铁过程中突然停电,此时混铁炉失控,继续出铁。包满铁水外溢。2、事故后果： 2.1、如不及时采取措施,会将炉内大量铁水倒到炉下,造成事故。2.2、处理事故,影响炼钢生产。3、事故预防：发生停电后,立即采取打开事故抱闸的措施,用混铁炉自重力量将炉自动摇起来。但是值得注意的是,必须用点动,不能一步到位,防止将混铁炉升降杆顶坏损坏设备。4、事故处理：4.1、没有采取措施,将铁水出到炉下,调度组织人员立即进行清理,将铁清理干净后才能恢复生产。4.2、发生事故后,调度立即向上级领导进行汇报事故经过。十六、混铁炉漏铁事故预防预案1、事故性质：因炉衬某局部侵蚀冲刷严重,炉衬太薄,出现漏铁事故。2、事故后果：2.1、影响正常生产。2.2、如炉底部位出现漏铁,会将混铁炉设备烧坏,基础报废。3、事故预防：3.1、利用换水套时间经常观察炉衬侵蚀程度。3.2、到炉役中后期每班用红外线测温仪测混铁炉两侧、出铁口下部、炉后部位、炉底部位温度,将所测温度记录在案。某局部炉壳温度超过280时,就意味着炉衬侵蚀冲刷严重,应该停炉进行大修。3.3、如发现确有薄弱部位,应根据不同方法采取喷补、垫补、小修、中修、大修的措施,根据具体情况决定。3.4、经常用煤气维护好混铁炉温度,防止炉膛温度出现忽高忽低现象,避免炉衬脱落。3.5、混铁炉操作工发现炉壳某部位发红,立即向调度及厂领导汇报,采取措施防止事故扩大4、事故处理：4.1、如果出现漏铁现象,根据漏铁部位,采取措施,防止事态扩大。4.2、如炉底漏铁将铁水尽可能倒入铁包,实在来不及倒入铁包时,就将铁水倒入事故坑,决不准将铁水漏到炉底,避免烧坏设备,烧毁混铁炉基础地基。4.3、出事故后混铁炉立即向调度进行汇报,调度向厂领导及公司有关领导汇报。4.4、调度组织本大班人员进行抢救事故。十七、混铁炉冒红烟预防预案1、冒红烟性质：出铁或处理出铁口粘铁渣时,冒出的浓红烟。2、冒红烟后果：2.1、污染环境,污染空气,危及员工身体健康。2.2、不利于国家提倡的低碳发展经济。3、防范措施：出铁或处理出铁口粘铁渣时,打开二次除尘设备,将烟尘进行回收二次利用。十八、钢渣打水爆炸预防预案1、爆炸事故产生原因：1.1、高温渣打水是为了利用化学反应的原理,将成硬块状钢渣快速粉化,所以在此抓住有利时机进行打水。但是,有时渣盘的液体渣还未凝固透,这时打水是非常危险的,机会掌握不妥很可能要发生爆炸。1.2、因钢渣打水过多,地面凹坑形成积水,在翻液体钢渣时,液体渣流到水坑,瞬间发生爆炸事故。2、造成后果：2.1、产生爆炸飞溅起的钢渣较远,容易砸伤在场人员,甚至造成人员伤亡。2.2、爆炸飞起的钢渣,容易将天车设备砸坏。3、防范措施：3.1、严格按照技术操作规程作业。3.2、液体渣盘吊到平整地方,完全凝固后方可翻盘。3.3、翻渣盘时,选择干燥地段,有积水杜绝翻盘。4、解决办法：连铸工段事故预防预案 一、连铸拉钢突然停电事故预防预案1、事故性质：在拉钢过程中突然停电,停电就意味着突然停水,连铸机在断水的情况下就意味着烧坏结晶器和其它设备事故。2、事故后果：2.1因结晶器是循环水在冷却铸坯,如没有采取有效的措施,在断循环水的情况下,烧坏结晶器的可能性最大。2.2、烧坏连铸设备,影响炼钢生产,给公司造成不必要的经济损失。3、事故预防：3.1、突然停电,立即打开备用事故水箱,确保结晶器循环水的正常使用。防止烧坏设备。3.2、立即关闭钢包滑板水口,停止浇注。3.3、中包立即关闭下水口,停止拉钢。3.4、靠备用事故水箱的水,来冷却结晶器内的钢坯,防止烧坏结晶器。3.5、调度立即调查停电原因,尽快恢复供电,如停电5分钟,机长可组织继续拉钢。如停电5分钟以后才供电,这时将钢坯拉下,检查机械和电器设备,确认设备完好正常后,从新组织拉钢。3.6、在正常生产拉钢时,确保事故水箱在装满水备用状态。而且各种阀门灵活好使。3.7、平时经常教育各岗位员工会使用备用水源,遇到停电忙而不乱,井然有序。4、事故处理：4.1、因种种原因,没有使用备用水箱的水,冷却结晶器内铸坯将设备烧坏,那就将烧坏的设备全部拆除换新。4.2、维修钳工、电工进行全面设备检查,确保生产后设备的正常运转。4.3、调度组织将钢包剩余钢水进行回炉。4.4、停电后调度及时向厂级领导和公司总调进行汇报停电原因。4.5、将中间包吊下。中间包内钢水凝固后进行切块回炉处理。4.6、调度组织连铸工段人员将结晶器钢坯、二冷室钢坯、磙道钢坯进行切割清理,检查设备损坏程度,尽快恢复生产。二、钢包钢水突然大喷预防预案1、事故性质：因钢液脱氧不良或钢液含氢超量,造成钢液内气体瞬间排出,发生大喷事故。2、事故后果：2.1、在连铸旋转台发生大喷事故后,可能将连铸平台设备烧坏,钢液铸死设备。2.2、如果人员来不及逃避,可能有员工被烧伤烫伤。3、事故预防：3.1、提高炼钢操作水平,避免出过氧化钢水,一但钢液含氧高时,根据钢水含氧量进行脱氧。