JJG 404-2015铁路轨距尺检定器-（高清版）.pdf

中华人民共和国国家计量检定规程J J G4 0 42 0 1 5铁路轨距尺检定器C a l i b r a t o r s f o rR a i l w a yT r a c kG a g e 2 0 1 5-1 2-0 7发布2 0 1 6-0 6-0 7实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布铁路轨距尺检定器检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fC a l i b r a t o r s f o rR a i l w a yT r a c kG a g eJ J G4 0 42 0 1 5代替J J G4 0 42 0 0 8 归 口 单 位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会 主要起草单位:中国铁道科学研究院标准计量研究所成都四方瑞邦测控科技有限责任公司北京铁路局计量管理所石家庄铁路运输学校工厂 参加起草单位:沈阳铁路局苏家屯车辆段哈尔滨安通测控技术开发有限公司 本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释J J G4 0 42 0 1 5本规程主要起草人:王彦春(中国铁道科学研究院标准计量研究所)文 旭(成都四方瑞邦测控科技有限责任公司)刘惠芝(北京铁路局计量管理所)范振亮(石家庄铁路运输学校工厂)参加起草人:周梦林(中国铁道科学研究院标准计量研究所)李 光(沈阳铁路局苏家屯车辆段)郑小飞(哈尔滨安通测控技术开发有限公司)J J G4 0 42 0 1 5目 录引言()1 范围(1)2 概述(1)3 计量性能要求(2)3.1 工作面的表面粗糙度(2)3.2 活动、固定测量块顶面的高度差(2)3.3 活动、固定测量块顶面的零位共面性(2)3.4 活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度(2)3.5 活动、固定测量块测量板定位面间平行度(2)3.6 测量块的测量面与测量板测量面间的距离及其平行度(2)3.7 活动测量块的横向变动量(3)3.8 超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度(3)3.9 工作量杆长度尺寸偏差(3)3.1 0 轨距示值最大允许误差(3)3.1 1 超高复现值和示值最大允许误差(3)3.1 2 倾角垫块(3)4 通用技术要求(3)4.1 外观(3)4.2 各部分相互作用(3)4.3 读数装置(4)5 计量器具控制(4)5.1 检定条件(4)5.2 检定项目(5)5.3 检定方法(6)5.4 检定结果的处理(9)5.5 检定周期(9)附录A 专用水平尺的技术要求及检定方法(1 0)附录B 专用钢直尺的技术要求及检定方法(1 2)附录C 轨距尺检定器检定记录表(1 4)附录D 检定证书和检定结果通知书内页格式(1 6)J J G4 0 42 0 1 5引 言 本规程根据J J G2 1 92 0 1 5 标准轨距铁路轨距尺对J J G4 0 42 0 0 8进行修订。与J J G4 0 42 0 0 8相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:增加了引言;增加了按正弦原理复现超高值的检定器;增加了轨距尺倾斜定位的专用垫块要求及相应检定方法;取消了“两端超高测量刃口之间的距离”的要求;取消了“超高测量尺对测量块顶面的垂直度”的要求;将“活动、固定测量块测量面的平行度”修改为“活动、固定测量块测量板定位面的平行度”;将“超高示值误差”修改为“超高复现值和示值最大允许误差”;删除了原规程的“测量不确定度评定”。本规程的历次版本发布情况:J J G4 0 42 0 0 8;J J G4 0 42 0 0 3;J J G4 0 41 9 8 6。J J G4 0 42 0 1 5铁路轨距尺检定器检定规程1 范围本规程适用于标准轨距铁路轨距尺检定器的首次检定、后续检定和使用中检查。也可供其他轨距尺检定器量值溯源时参考。2 概述铁路轨距尺检定器(以下简称检定器)是用于检定标准轨距铁路轨距尺的轨距、查照间隔、护背距离、超高等的铁路专用计量器具,按其准确度分级和级两个等级。级检定器用于检定0级、1级、2级轨距尺,级检定器只用于检定2级轨距尺。按正弦原理复现超高的检定器,结构示意图见图1;按正切原理复现超高的检定器,结构示意图见图2。图1 铁路轨距尺检定器结构示意图(形式一)1倾角垫块(1);2活动定位块;3超高块规;4调整螺丝;5升降装置;6活动梁;7固定梁;8倾角垫块(2);9轨距读数装置;1 0轨距手轮;1 1固定测量块;1 2测量板(1);1 3测量板螺钉;1 4量杆支架;1 5水准泡;1 6量杆;1 7测量板(2);1 8活动测量块1J J G4 0 42 0 1 5图2 铁路轨距尺检定器结构示意图(形式二)1活动超高刃口;2超高测量尺;3倾角垫块(1);4固定测量块;5量杆支架;6纵向水准泡;7横向水准泡;8测量板螺钉;9测量板;1 0固定超高刃口;1 1倾角垫块(2);1 2活动测量块;1 3轨距读数装置;1 4调整螺丝;1 5量杆3 计量性能要求3.1 工作面的表面粗糙度超高块规工作面表面粗糙度R a值应不大于0.4m;两测量块和测量板的测量面表面粗糙度R a值应不大于0.8m,倾角垫块工作面表面粗糙度R a值应不大于1.6m;其余工作面表面粗糙度R a值应不大于3.2m。3.2 活动、固定测量块顶面的高度差在检定器超高处于零位时,级检定器活动、固定测量块顶面的高度差应不大于0.0 6mm;级检定器活动、固定测量块顶面的高度差应不大于0.1 5mm。3.3 活动、固定测量块顶面的零位共面性在检定器超高处于零位时,活动、固定测量块两顶面应共面。级检定器允许误差为0.0 4mm;级检定器允许误差为0.0 6mm。3.4 活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度应不大于0.0 5mm。3.5 活动、固定测量块测量板定位面间平行度活动、固定测量块测量板定位面间平行度应不大于0.0 5mm。3.6 测量块的测量面与测量板测量面间的距离及其平行度3.6.1 活动测量块的测量面与该端测量板测量面间的距离应不超过(4 30.0 3)mm或(4 40.0 3)mm。3.6.2 固定测量块的测量面与该端测量板测量面间的距离应不超过(4 40.0 3)mm或(4 30.0 3)mm。3.6.3 活 动、固 定 测 量 块 的 测 量 面 与 该 端 测 量 板 测 量 面 间 的 平 行 度 应 不 大 于2J J G4 0 42 0 1 50.0 2mm。3.7 活动测量块的横向变动量3.7.1 活动测量块的纵向摆动导致的横向变动量应不大于0.0 1mm。3.7.2 活动测量块的横向窜动量应不大于0.0 1mm。3.8 超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度公差,级检定器应不大于0.0 2mm,级检定器应不大于0.0 5mm。此项仅适用于形式二检定器。3.9 工作量杆长度尺寸偏差给出修约至0.0 1mm的测量结果。3.1 0 轨距示值最大允许误差轨距零位示值的最大允许误差为0.0 4mm,(14 1 014 7 0)mm范围内其他示值的最大允许误差为0.0 6mm。注:轨距零位是指14 3 5mm。3.1 1 超高复现值和示值最大允许误差无超高读数装置的检定器,超高各复现点按实际复现值使用。其块规单块及组合后工作面间的平行度,级检定器应不大于0.0 0 6mm,级检定器应不大于0.0 2mm,组合数应不超过3块。有超高读数装置的检定器,级检定器的超高示值最大允许误差为0.0 6mm;级检定器的超高示值最大允许误差为0.2 0mm。在超高活动端顶部施加2 5N载荷前、后,级检定器超高工作面边缘(或刃口)高度变动量应不大于0.0 2mm,级检定器超高工作面边缘(或刃口)高度变动量应不大于0.0 5mm。3.1 2 倾角垫块倾角垫块工作面的宽度应不小于5 0mm,其倾角应不超过(20.1),两垫块的倾角差应不大于0.1。4 通用技术要求4.1 外观检定器各零部件无锈蚀、碰伤及表面涂镀层脱落等缺陷,水准泡保护玻璃完整、透明洁净,无划痕。活动、固定测量块测量面无划痕、压痕等;检定器的量杆不得有明显可见的弯曲变形。采用数字显示的检定器,显示的数字、小数点和符号应清晰完整。显示范围应覆盖测量范围。后续检定和使用中检查时检定器允许有不影响使用质量的外观缺陷。检定器上应安装有产品名称、型号、出厂日期、制造厂名(代号或商标)、出厂编号和准确度等级等信息的标牌。4.2 各部分相互作用测量板及其螺钉不应高于活动、固定测量块的顶面。各活动部位应移动或转动平3J J G4 0 42 0 1 5稳、灵活。读数装置应显示清晰。各紧固、锁紧装置应工作可靠。4.3 读数装置级检定器横向(沿轨距方向)水准泡的分度值应不大于2 0,级检定器横向水准泡的分度值应不大于1;纵向应具有水准泡。对于轨距、超高读数装置,标尺类的分度值应不大于0.0 2mm;数显类的分辨力应不大于0.0 1mm。5 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1 检定条件5.1.1 环境条件检定器的检定环境温度为(2 04),温度变化应不大于1/h。检定器工作量杆的测量环境温度及其变化根据其长度实际值的测量不确定度要求确定。检定前,检定器与必要的检定器具的温度平衡时间应不少于4h。5.1.2 检定器具主要检定器具见表1。表1 主要检定器具一览表主要检定器具规格技术要求说 明表面粗糙度比较样块 -1 7%+1 2%塞尺 MP E:0.0 0 8mm宽座角尺6 3mm1级内测千分尺(2 55 0)mmMP E:0.0 0 8mm游标卡尺1 5 0mmMP E:0.0 3mm千分表(01)mmMP E:0.0 0 5mm检定级检定器可采用百分表。检定超 高时宜用平测头,并 用高度尺架夹持百分表(03)mmMP E:0.0 0 5mm测长机20 0 0mm分 米刻度尺M P E:(0.5m+1 0-5L)毫米刻度尺M P E:(0.6m+5 1 0-6L)微米刻度尺M P E:0.2 5m专用水平尺2 0 见附录A检定级检定器根据检定方法选用专用钢直尺(15 0 015 5 0)mm见附录B检定形式二检定器用4J J G4 0 42 0 1 5表1(续)主要检定器具规格技术要求说 明平板合像水平仪工字平尺内径千分尺高度卡尺量块扭簧比较仪(10 0 015 0 0)mm 1.5m15 0 0mm3 0 0mm/0.0 2mm (03 0)m1级MP E:0.0 1mm/m1级U0.0 1mmMP E:0.0 4mm5等分度值1m根据检定方法选用拉力计5 0N 5.1.3 检定记录检定记录采用附录C所示格式。5.2 检定项目检定项目见表2。表2 检定项目一览表序号检 定 项 目首次检定后续检定使用中检查1外观+2各部分相互作用+3读数装置+-4工作面表面的粗糙度+-5活动、固定测量块顶面的高度差+-6活动、固定测量块顶面的零位共面性+-7活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度+-8活动、固定测量块测量板定位面间的平行度+-9测量块的测量面与测量板测量面间的距离及其平行度+-1 0活动测量块的横向变动量+-1 1超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度+-1 2工作量杆长度尺寸偏差+-1 3轨距示值零位误差示值误差+-1 4超高复现值(示值)+-1 5倾角垫块+-注:“+”表示应检定;“-”表示可不检定。5J J G4 0 42 0 1 55.3 检定方法5.3.1 外观目视观察。5.3.2 各部分相互作用手动试验和目视观察。5.3.3 读数装置手动试验和目视观察。5.3.4 工作面表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量。5.3.5 活动、固定测量块顶面高度差方法一:用合像水平仪、平板和百分表测量。用合像水平仪,在相互垂直的两个方向将平板调平,将检定器放置在平板上,通过调整检定器的调整螺丝,使检定器横、纵向水准泡居于零位,并将检定器超高置零位。对于形式二检定器,还要将检定器的轨距置零位。用百分表测量检定器的两个测量块顶面实际工作面最高点相对于平板的高度之差。方法二:用合像水平仪配合工字平尺测量。通过调整检定器的调整螺丝,使检定器横、纵向水准泡居于零位,并将检定器超高置零位。对于形式二检定器,还应将检定器的轨距置零位。将工字平尺沿横向置于检定器的两个测量块上,再将合像水平仪置于工字平尺上,记下合像水平仪微分盘的示值(带符号),然后将工字平尺连同合像水平仪掉转1 8 0 放在检定器上,再记下合像水平仪微分盘的示值(带符号),两个测量块顶面高度差按公式(1)计算。h=k1|a1-a2|(1)式中:h 两个测量块顶面高度差,mm;k1 转换系数,k1=0.7 5m;a1 初次合像水平仪微分盘的示值,mm/m;a2 掉转1 8 0 后合像水平仪微分盘的示值,mm/m。方法三:用专用水平尺测量。通过调整检定器的调整螺丝,使检定器横、纵向水准泡居于零位,并将检定器超高置零位。对于形式二检定器,还要将检定器的轨距置零位。将专用水平尺沿横向置于检定器的两个测量块上。记下专用水平尺水准泡两侧边缘的示值,然后将专用水平尺掉转1 8 0 放在检定器上,再记下专用水平尺上水准泡两侧边缘的示值,两次水准泡读数符号都相对检定器的同一端(侧)而言。两个测量块顶面高度差按公式(2)计算。h=k2|a1 1+a1 2+a2 1+a2 2|(2)式中:h 两个测量块顶面高度差,mm;6J J G4 0 42 0 1 5k2 转换系数,k2=0.0 3 75mm/格;a1 1,a1 2 初次专用水平尺水准泡两侧边缘的示值,格;a2 1,a2 2 掉转1 8 0 后专用水平尺水准泡两侧边缘的示值,格。该方法仅适用于级检定器。注:仲裁检定采用方法一。5.3.6 活动、固定测量块顶面的零位共面性方法一:将检定器放置在平板上,将超高置于零位,利用百分表通过调整检定器的调整螺丝,找出活动、固定测量块的两顶面实际工作部位的最高点并将其调整至等高(此时不考虑水准泡是否居中),然后找出两工作面的最低点,最高点与最低点数值之差即为所检零位共面性。方法二:将超高置于零位,将专用水平尺置于检定器的两个测量块上,并使工作面与检定器的两个测量块顶面接触。用塞尺检查水平尺工作面与检定器测量块顶面的间隙。方法二仅适用于级检定器。注:仲裁检定采用方法一。5.3.7 活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度方法一:用平板、宽座角尺及百分表测量在平板上通过调整检定器的调整螺丝,使横、纵向水准泡居于零位,再将超高置于零位。将宽座角尺4 0mm直角边的底面紧贴检定器测量块的测量面上,直角尺底座的一侧面紧靠与测量块的测量面垂直的另一面,用百分表测量直角尺的另一直角边的顶面与被测量面等长度区域内与平板的平行度,则垂直度f垂直=。方法二:用专用水平尺、宽座角尺及塞尺检查。将专用水平尺置于检定器的两个测量块上,并使其基准块的工作面与检定器的两个测量块顶面接触。将宽座角尺4 0mm直角边的底面紧贴检定器测量块的测量面,用塞尺检查直角尺另一边与水平尺工作边的间隙。注:仲裁检定采用方法一。5.3.8 活动、固定测量块测量板定位面间的平行度将内径千分尺组合成13 5 0mm(上限),取下检定器两块测量板和螺钉。用内径千分尺在纵向宽度范围内测量检定器两测量块的测量板定位面间的距离(名义尺寸为13 4 8mm),分别在两侧上、下共4个位置测量,测量结果的最大差值即为平行度。5.3.9 测量块的测量面与测量板测量面间的距离及其平行度用内测千分尺测量。受检点在测量面范围内应不少于3个位置。5.3.1 0 活动测量块的横向变动量将检定器活动测量块调整到任意工作位置并锁紧,在活动测量块上分别沿纵向和横向手动加力试验,横向变动量用千分表测量。5.3.1 1 超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度用千分表沿刃口边全长不少于3个位置测出超高活动端测量刃口到同侧测量块顶面的距离,最大、最小值之差为刃口的平行度。7J J G4 0 42 0 1 55.3.1 2 工作量杆长度尺寸偏差用测量不确定度不大于0.0 2mm的方法测量,可用测长机采用直接测量法测量。5.3.1 3 轨距示值5.3.1 3.1 零位误差采用经同一测长机测量过的内径千分尺 将其组合至14 5 0mm(上限),并将其微分头锁紧于1 0mm处和工作量杆,连同千分表进行测量。将检定器用其所附工作量杆对好测量基准点(将千分表对零)后,用检定器以比较法测量内径千分尺,从千分表读出检定器活动测量块外侧的横向变动量,重复测量三次,得到读数的算术平均值Ls 1,则检定器的零位误差按公式(3)计算。e=Lg+Ls 1-Ls 0(3)式中:e 零位误差,mm;Ls 0 内径千分尺(14 3 5mm处)实际尺寸,mm;Lg 工作量杆实际尺寸,mm;Ls 1 千分表三次测量结果的算术平均值,mm。5.3.1 3.2 示值误差用经示值修正的内径千分尺进行测量。用工作量杆将检定器调整至零位后,移动活动测量块至大于14 1 0mm处,将内径千分尺组合至14 1 0mm,并将其微分头锁紧后置于检定器量杆支架上。移动活动测量块,使之与内径千分尺微分头测量面接触,此时检定器示值对应的轨距值与内径千分尺实际值之差即为检定器14 1 0 mm点的示值误差。用上述方法对14 2 5mm,14 4 5mm,14 5 5mm,14 7 0mm点进行测量。仅用于后续检定2级标尺类轨距尺的检定器,可只检定零位示值误差。5.3.1 4 超高复现值和示值超高复现值(示值)的测量方法根据检定器超高复现原理,可选用下述两种方法之一。方法一,适用于按正弦原理复现超高的检定器(形式一,见图1):首先将检定器的横、纵向水准泡对零位,再将检定器超高调整至零位后,用游标卡尺和内径千分尺测量超高活动端的测量块外侧棱边至固定端的测量块内侧棱边的距离L0。将超高调至5 0mm,利用量块和千分表测量超高固定端的测量块内侧棱边最高点和活动端的测量块外侧棱边最高点至平板的距离,得到测量结果Hi1和Hi2,实际超高复现值按公式(4)计算。hi=15 0 5mm(Hi2-Hi1)/L0(4)式中:hi 第i个检定点实际超高复现值,mm;Hi1 第i个检定点超高固定端的测量块内侧棱边最高点至平板的距离,mm;Hi2 第i个检定点超高活动端的测量块外侧棱边最高点至平板的距离,mm;8J J G4 0 42 0 1 5L0 超高活动端的测量块外侧棱边至固定端的测量块内侧棱边的距离,mm;其中:i=1,2,3,。用上述方法对1 0 0mm,1 5 0mm,1 8 0mm及其他至少3个“任意”点进行测量;级检定器可对5 0mm,1 0 0mm,1 5 0mm及其他至少3个“任意”点进行测量。方法二,适用于按正切原理复现超高的检定器(形式二,见图2):首先在平板上将横、纵向水准泡对零位,再将检定器的轨距调整至14 3 5mm,将超高显示装置置零,用量块和千分表测量固定刃口至平板的高度H0。将超高调至5 0mm附近位置,利用量块和千分表测量超高测量刃口至平板的高度H1,然后用专用钢直尺测量两端超高测量刃口之间的距离L1,实际超高复现值用公式(5)计算。hi=15 0 5mm(Hi-H0)/Li(5)式中:hi 第i个检定点的实际超高复现值,mm;H0 固定刃口至平板的高度,mm;Hi 第i个检定点测量刃口至平板的高度,mm;Li 第i个检定点超高测量刃口至固定刃口之间的距离,mm;其中:i=1,2,3,。超高测量点示值(正弦原理值)与实际超高复现值之差即为检定器该测量点的超高示值误差。用上述方法对1 0 0mm,1 5 0mm,1 8 0mm点进行测量;级检定器可对5 0mm,1 0 0mm,1 5 0mm点进行测量。无读数装置的检定器还需对其他至少3个“任意”点进行测量。对于级检定器,刃口(或棱边)至平板的高度Hi和H0(Hi1和Hi2)可用高度卡尺进行测量。块规工作面的平行度用扭簧比较仪和平板进行测量。在1 5 0mm或以上超高状态下,用拉力计施加约2 5N的模拟轨距尺向下的作用力,用千分表测量检定器超高工作面边缘(或刃口)施力前、后高度的变动量。5.3.1 5 倾角垫块用游标卡尺分别测量两倾角垫块的工作面宽度和倾斜面的高度差,计算得到倾斜角度。也可用满足准确度要求的其他方法测量。5.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的检定器出具检定证书(内页格式见附录D中表D.1),并给出检定器的准确度等级、工作量杆实际偏差值及其测量不确定度,对于无超高读数装置的检定器,还应给出其超高复现原理及各超高检定点的复现值(包括相应的块规组合编号)。不符合要求的检定器出具检定结果通知书(内页格式见附录D中表D.2),并注明不合格项目。5.5 检定周期检定器的检定周期一般不超过1 2个月。9J J G4 0 42 0 1 5附录A专用水平尺的技术要求及检定方法专用水平尺用于检定铁路轨距尺检定器活动、固定测量块顶面的高度差,其示意图见图A.1。图A.1 专用水平尺结构示意图1尺身;2横向水准泡;3纵向水准泡;4基准块A.1 专用水平尺的技术要求A.1.1 总长度总长度为(15 9 05)mm。A.1.2 两端基准块工作面的长度和宽度两端工作面的长度为(9 71)mm,宽度为(2 50.2)mm。A.1.3 工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.0 2mm。A.1.4 水准泡的示值误差专用水平尺使用G B1 1 4 68 9的2 0 水准泡。当专用水平尺置于水平位置时,其水准泡的零位正确性的允许偏差应不超过水准泡的0.5个分度值(格)。当在专用水平尺一端垫高0.1 5mm时,其水准泡向该端移动1个分度值(格)。A.2 检定方法A.2.1 总长度用钢直尺或钢卷尺测量。A.2.2 两端基准块工作面的长度和宽度用0.0 2mm游标卡尺测量。A.2.3 工作面的平面度用20 0 0mm平板、等高块和千分表测量。将专用水平尺置于1级平板上,在两端工作面处各加垫一等高块,然后用千分表测量专用水平尺两工作面的平面度。也可用满足测量不确定度要求的其他方法测量。A.2.4 水准泡的示值误差将专用水平尺工作面与长度不小于16 0 0mm的稳固台面顶面接触,从专用水平尺上水准泡的一端记下水准泡气泡的示值,然后将专用水平尺掉转1 8 0 放在台面的原位置上,再从专用水平尺上水准泡的另一端记下水准泡气泡的示值(两次读数对检定者来说都在台面的同一端),水准泡两次示值之差的一半即为水准泡零位正确性偏差。01J J G4 0 42 0 1 5也可将专用水平尺置于已经调平的长度不小于16 0 0mm的1级平板上,从水准泡上直接读出零位示值。将专用水平尺置于平板上,在两端工作面处各加垫一等高块,当在专用水平尺一端垫高0.1 5mm且等高块支点沿专用水平尺方向的距离为15 0 5mm时,观察水准泡的移动量。11J J G4 0 42 0 1 5附录B专用钢直尺的技术要求及检定方法专用钢直尺用于检定铁路轨距尺检定器两超高测量刃口间的距离,其结构组成示意图见图B.1。专用钢直尺的测量范围为(15 0 015 3 0)mm,分度值为0.5mm。图B.1 专用钢直尺结构组成示意图1挡块;2定位端;3尾端B.1 技术要求B.1.1 外观专用钢直尺尺身应平直。定位端挡块相对于尾端应有一个逆时针的偏转角(从定位端向尾端看),该转角为(53 0)。B.1.2 标记定位端挡块内侧面距尺身端面不小于2 0 mm,尾端标记范围应覆盖(15 0 015 3 0)mm,标记宽度(0.0 80.1 2)mm,相对于15 0 0mm标记的线纹示值误差应不超过0.0 5mm。B.1.3 标记面棱边处厚度标记面棱边处厚度应不大于0.2mm。B.1.4 定位端挡块两侧面的平行度定位端挡块两侧面的平行度应不大于0.0 2mm。B.1.5 自定位端挡块内侧面至15 0 0mm标记的长度自定位端挡块内侧面至15 0 0mm标记的长度按实际值使用。B.2 检定方法B.2.1 外观目测整体形状。然后将专用钢直尺至于平板上的两个平垫块(相距约15 0 0mm)上,并将定位端挡块悬在垫块之外,将尾端尺体及标记面边缘与垫块顶面接触,目测定位端挡块与垫块顶面所成的角度。B.2.2 标记用万能工具显微镜测量。B.2.3 标记面棱边处厚度用0.0 2mm游标卡尺测量。B.2.4 定位端挡块两侧面的平行度定位端挡块两侧面的平行度用外径千分尺测量。21J J G4 0 42 0 1 5B.2.5 自定位端挡块内侧面至15 0 0标记的长度先用2m测长机测量尺身两端面间的长度,用外径千分尺测量定位端挡块宽度,再用万能工具显微镜测量15 0 0mm标记至尾端外侧面的距离,最后得到定位端内侧面至15 0 0mm标记的长度。也可用不确定度不大于0.1 0mm的其他方法测量。31J J G4 0 42 0 1 5附录C轨距尺检定器检定记录表表C.1 轨距尺检定器检定记录表检定证书号:送检单位检定器类型出厂编号制造厂名(代号或商标)检定类别首次检定/后续检定量杆检定环境温度检定器检定环境温度其他说明外观各部分相互作用读数装置两测量块顶面的高度差方法()第一次读数第二次读数最终结果工作面的表面粗糙度活动、固定测量块及其测量板项 目 名 称活动端固定端两测量块的测量面对两顶面公共平面的垂直度两测量块顶面的零位共面性两测量块的测量面与测量板测量面间的距离两测量块的测量面与测量板测量面间的平行度两测量块测量板定位面间的平行度测量值测量结果活动测量块的横向变动纵向摆动横向窜动倾角垫块活动端固定端工作面宽度高度差倾斜角度工作量杆尺寸偏差内径千分尺尺寸轨距零位读数轨距零位误差轨距示值误差检定点标准读数检定器读数示值误差检定点标准读数检定器读数示值误差14 1 014 5 514 2 514 7 014 4 5超高复现值检定点检定器读数量块长度测量装置读数刃口间距实际超高值检定点检定器读数量块长度测量装置读数刃口间距实际超高值5 01 0 01 5 01 8 041J J G4 0 42 0 1 5表C.1(续)检定证书号:超高刃口对所在端测量块顶面的平行度固定端活动端结果超高工作面边缘(或刃口)高度变动量超高块规工作面间的平行度结果:备注检定结论检定员核验员检定日期年 月 日51J J G4 0 42 0 1 5附录D检定证书和检定结果通知书内页格式D.1 检定证书内页格式检 定 结 果 温度:序号主要检定项目检定结果1外观2各部分相互作用3读数装置4工作面表面的粗糙度5活动、固定测量块顶面的高度差6活动、固定测量块顶面的零位共面性7活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度8活动、固定测量块测量板定位面间的平行度9测量块的测量面与测量板测量面间的距离及其平行度1 0活动测量块的横向变动量1 1超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度1 2工作量杆长度尺寸偏差1 3轨距示值零位误差示值误差1 4超高复现值(示值误差)1 5倾角垫块检定依据:J J G4 0 42 0 1 5铁路轨距尺检定器61J J G4 0 42 0 1 5D.2 检定结果通知书内页格式检 定 结 果 温度:序号主要检定项目检定结果1外观2各部分相互作用3读数装置4工作面表面的粗糙度5活动、固定测量块顶面的高度差6活动、固定测量块顶面的零位共面性7活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度8活动、固定测量块测量板定位面间的平行度9测量块的测量面与测量板测量面间的距离及其平行度1 0活动测量块的横向变动量1 1超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度1 2工作量杆长度尺寸偏差1 3轨距示值零位误差示值误差1 4超高复现值(示值误差)1 5倾角垫块不合格项目检定依据:J J G4 0 42 0 1 5铁路轨距尺检定器J J G4 0 42 0 1 5