JJG 404-2015铁路轨距尺检定器-(高清版).pdf
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1、中华人民共和国国家计量检定规程J J G4 0 42 0 1 5铁路轨距尺检定器C a l i b r a t o r s f o rR a i l w a yT r a c kG a g e 2 0 1 5-1 2-0 7发布2 0 1 6-0 6-0 7实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布铁路轨距尺检定器检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fC a l i b r a t o r s f o rR a i l w a yT r a c kG a g eJ J G4 0 42 0 1 5代替J J G4 0 4
2、2 0 0 8 归 口 单 位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会 主要起草单位:中国铁道科学研究院标准计量研究所成都四方瑞邦测控科技有限责任公司北京铁路局计量管理所石家庄铁路运输学校工厂 参加起草单位:沈阳铁路局苏家屯车辆段哈尔滨安通测控技术开发有限公司 本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释J J G4 0 42 0 1 5本规程主要起草人:王彦春(中国铁道科学研究院标准计量研究所)文 旭(成都四方瑞邦测控科技有限责任公司)刘惠芝(北京铁路局计量管理所)范振亮(石家庄铁路运输学校工厂)参加起草人:周梦林(中国铁道科学研究院标准计
3、量研究所)李 光(沈阳铁路局苏家屯车辆段)郑小飞(哈尔滨安通测控技术开发有限公司)J J G4 0 42 0 1 5目 录引言()1 范围(1)2 概述(1)3 计量性能要求(2)3.1 工作面的表面粗糙度(2)3.2 活动、固定测量块顶面的高度差(2)3.3 活动、固定测量块顶面的零位共面性(2)3.4 活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度(2)3.5 活动、固定测量块测量板定位面间平行度(2)3.6 测量块的测量面与测量板测量面间的距离及其平行度(2)3.7 活动测量块的横向变动量(3)3.8 超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度(3)3.9 工作量杆长度尺寸偏差(3)3
4、.1 0 轨距示值最大允许误差(3)3.1 1 超高复现值和示值最大允许误差(3)3.1 2 倾角垫块(3)4 通用技术要求(3)4.1 外观(3)4.2 各部分相互作用(3)4.3 读数装置(4)5 计量器具控制(4)5.1 检定条件(4)5.2 检定项目(5)5.3 检定方法(6)5.4 检定结果的处理(9)5.5 检定周期(9)附录A 专用水平尺的技术要求及检定方法(1 0)附录B 专用钢直尺的技术要求及检定方法(1 2)附录C 轨距尺检定器检定记录表(1 4)附录D 检定证书和检定结果通知书内页格式(1 6)J J G4 0 42 0 1 5引 言 本规程根据J J G2 1 92 0
5、 1 5 标准轨距铁路轨距尺对J J G4 0 42 0 0 8进行修订。与J J G4 0 42 0 0 8相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:增加了引言;增加了按正弦原理复现超高值的检定器;增加了轨距尺倾斜定位的专用垫块要求及相应检定方法;取消了“两端超高测量刃口之间的距离”的要求;取消了“超高测量尺对测量块顶面的垂直度”的要求;将“活动、固定测量块测量面的平行度”修改为“活动、固定测量块测量板定位面的平行度”;将“超高示值误差”修改为“超高复现值和示值最大允许误差”;删除了原规程的“测量不确定度评定”。本规程的历次版本发布情况:J J G4 0 42 0 0 8;J J G4 0 42
6、 0 0 3;J J G4 0 41 9 8 6。J J G4 0 42 0 1 5铁路轨距尺检定器检定规程1 范围本规程适用于标准轨距铁路轨距尺检定器的首次检定、后续检定和使用中检查。也可供其他轨距尺检定器量值溯源时参考。2 概述铁路轨距尺检定器(以下简称检定器)是用于检定标准轨距铁路轨距尺的轨距、查照间隔、护背距离、超高等的铁路专用计量器具,按其准确度分级和级两个等级。级检定器用于检定0级、1级、2级轨距尺,级检定器只用于检定2级轨距尺。按正弦原理复现超高的检定器,结构示意图见图1;按正切原理复现超高的检定器,结构示意图见图2。图1 铁路轨距尺检定器结构示意图(形式一)1倾角垫块(1);2
7、活动定位块;3超高块规;4调整螺丝;5升降装置;6活动梁;7固定梁;8倾角垫块(2);9轨距读数装置;1 0轨距手轮;1 1固定测量块;1 2测量板(1);1 3测量板螺钉;1 4量杆支架;1 5水准泡;1 6量杆;1 7测量板(2);1 8活动测量块1J J G4 0 42 0 1 5图2 铁路轨距尺检定器结构示意图(形式二)1活动超高刃口;2超高测量尺;3倾角垫块(1);4固定测量块;5量杆支架;6纵向水准泡;7横向水准泡;8测量板螺钉;9测量板;1 0固定超高刃口;1 1倾角垫块(2);1 2活动测量块;1 3轨距读数装置;1 4调整螺丝;1 5量杆3 计量性能要求3.1 工作面的表面粗
8、糙度超高块规工作面表面粗糙度R a值应不大于0.4m;两测量块和测量板的测量面表面粗糙度R a值应不大于0.8m,倾角垫块工作面表面粗糙度R a值应不大于1.6m;其余工作面表面粗糙度R a值应不大于3.2m。3.2 活动、固定测量块顶面的高度差在检定器超高处于零位时,级检定器活动、固定测量块顶面的高度差应不大于0.0 6mm;级检定器活动、固定测量块顶面的高度差应不大于0.1 5mm。3.3 活动、固定测量块顶面的零位共面性在检定器超高处于零位时,活动、固定测量块两顶面应共面。级检定器允许误差为0.0 4mm;级检定器允许误差为0.0 6mm。3.4 活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的
9、垂直度活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度应不大于0.0 5mm。3.5 活动、固定测量块测量板定位面间平行度活动、固定测量块测量板定位面间平行度应不大于0.0 5mm。3.6 测量块的测量面与测量板测量面间的距离及其平行度3.6.1 活动测量块的测量面与该端测量板测量面间的距离应不超过(4 30.0 3)mm或(4 40.0 3)mm。3.6.2 固定测量块的测量面与该端测量板测量面间的距离应不超过(4 40.0 3)mm或(4 30.0 3)mm。3.6.3 活 动、固 定 测 量 块 的 测 量 面 与 该 端 测 量 板 测 量 面 间 的 平 行 度 应 不 大 于2J J
10、 G4 0 42 0 1 50.0 2mm。3.7 活动测量块的横向变动量3.7.1 活动测量块的纵向摆动导致的横向变动量应不大于0.0 1mm。3.7.2 活动测量块的横向窜动量应不大于0.0 1mm。3.8 超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度公差,级检定器应不大于0.0 2mm,级检定器应不大于0.0 5mm。此项仅适用于形式二检定器。3.9 工作量杆长度尺寸偏差给出修约至0.0 1mm的测量结果。3.1 0 轨距示值最大允许误差轨距零位示值的最大允许误差为0.0 4mm,(14 1 014 7 0)mm范围内其他示值的最大允许误差为0
11、.0 6mm。注:轨距零位是指14 3 5mm。3.1 1 超高复现值和示值最大允许误差无超高读数装置的检定器,超高各复现点按实际复现值使用。其块规单块及组合后工作面间的平行度,级检定器应不大于0.0 0 6mm,级检定器应不大于0.0 2mm,组合数应不超过3块。有超高读数装置的检定器,级检定器的超高示值最大允许误差为0.0 6mm;级检定器的超高示值最大允许误差为0.2 0mm。在超高活动端顶部施加2 5N载荷前、后,级检定器超高工作面边缘(或刃口)高度变动量应不大于0.0 2mm,级检定器超高工作面边缘(或刃口)高度变动量应不大于0.0 5mm。3.1 2 倾角垫块倾角垫块工作面的宽度应
12、不小于5 0mm,其倾角应不超过(20.1),两垫块的倾角差应不大于0.1。4 通用技术要求4.1 外观检定器各零部件无锈蚀、碰伤及表面涂镀层脱落等缺陷,水准泡保护玻璃完整、透明洁净,无划痕。活动、固定测量块测量面无划痕、压痕等;检定器的量杆不得有明显可见的弯曲变形。采用数字显示的检定器,显示的数字、小数点和符号应清晰完整。显示范围应覆盖测量范围。后续检定和使用中检查时检定器允许有不影响使用质量的外观缺陷。检定器上应安装有产品名称、型号、出厂日期、制造厂名(代号或商标)、出厂编号和准确度等级等信息的标牌。4.2 各部分相互作用测量板及其螺钉不应高于活动、固定测量块的顶面。各活动部位应移动或转动
13、平3J J G4 0 42 0 1 5稳、灵活。读数装置应显示清晰。各紧固、锁紧装置应工作可靠。4.3 读数装置级检定器横向(沿轨距方向)水准泡的分度值应不大于2 0,级检定器横向水准泡的分度值应不大于1;纵向应具有水准泡。对于轨距、超高读数装置,标尺类的分度值应不大于0.0 2mm;数显类的分辨力应不大于0.0 1mm。5 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1 检定条件5.1.1 环境条件检定器的检定环境温度为(2 04),温度变化应不大于1/h。检定器工作量杆的测量环境温度及其变化根据其长度实际值的测量不确定度要求确定。检定前,检定器与必要的检定器具的温度平衡
14、时间应不少于4h。5.1.2 检定器具主要检定器具见表1。表1 主要检定器具一览表主要检定器具规格技术要求说 明表面粗糙度比较样块 -1 7%+1 2%塞尺 MP E:0.0 0 8mm宽座角尺6 3mm1级内测千分尺(2 55 0)mmMP E:0.0 0 8mm游标卡尺1 5 0mmMP E:0.0 3mm千分表(01)mmMP E:0.0 0 5mm检定级检定器可采用百分表。检定超 高时宜用平测头,并 用高度尺架夹持百分表(03)mmMP E:0.0 0 5mm测长机20 0 0mm分 米刻度尺M P E:(0.5m+1 0-5L)毫米刻度尺M P E:(0.6m+5 1 0-6L)微米
15、刻度尺M P E:0.2 5m专用水平尺2 0 见附录A检定级检定器根据检定方法选用专用钢直尺(15 0 015 5 0)mm见附录B检定形式二检定器用4J J G4 0 42 0 1 5表1(续)主要检定器具规格技术要求说 明平板合像水平仪工字平尺内径千分尺高度卡尺量块扭簧比较仪(10 0 015 0 0)mm 1.5m15 0 0mm3 0 0mm/0.0 2mm (03 0)m1级MP E:0.0 1mm/m1级U0.0 1mmMP E:0.0 4mm5等分度值1m根据检定方法选用拉力计5 0N 5.1.3 检定记录检定记录采用附录C所示格式。5.2 检定项目检定项目见表2。表2 检定项
16、目一览表序号检 定 项 目首次检定后续检定使用中检查1外观+2各部分相互作用+3读数装置+-4工作面表面的粗糙度+-5活动、固定测量块顶面的高度差+-6活动、固定测量块顶面的零位共面性+-7活动、固定测量块测量面对两顶面公共平面的垂直度+-8活动、固定测量块测量板定位面间的平行度+-9测量块的测量面与测量板测量面间的距离及其平行度+-1 0活动测量块的横向变动量+-1 1超高活动端测量刃口对所在端测量块顶面的平行度+-1 2工作量杆长度尺寸偏差+-1 3轨距示值零位误差示值误差+-1 4超高复现值(示值)+-1 5倾角垫块+-注:“+”表示应检定;“-”表示可不检定。5J J G4 0 42
17、0 1 55.3 检定方法5.3.1 外观目视观察。5.3.2 各部分相互作用手动试验和目视观察。5.3.3 读数装置手动试验和目视观察。5.3.4 工作面表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量。5.3.5 活动、固定测量块顶面高度差方法一:用合像水平仪、平板和百分表测量。用合像水平仪,在相互垂直的两个方向将平板调平,将检定器放置在平板上,通过调整检定器的调整螺丝,使检定器横、纵向水准泡居于零位,并将检定器超高置零位。对于形式二检定器,还要将检定器的轨距置零位。用百分表测量检定器的两个测量块顶面实际工作面最高点相对于平板的高度之差。方法二:用合像水平仪配合工字平尺测量。通过调整检定器的调整螺丝
18、,使检定器横、纵向水准泡居于零位,并将检定器超高置零位。对于形式二检定器,还应将检定器的轨距置零位。将工字平尺沿横向置于检定器的两个测量块上,再将合像水平仪置于工字平尺上,记下合像水平仪微分盘的示值(带符号),然后将工字平尺连同合像水平仪掉转1 8 0 放在检定器上,再记下合像水平仪微分盘的示值(带符号),两个测量块顶面高度差按公式(1)计算。h=k1|a1-a2|(1)式中:h 两个测量块顶面高度差,mm;k1 转换系数,k1=0.7 5m;a1 初次合像水平仪微分盘的示值,mm/m;a2 掉转1 8 0 后合像水平仪微分盘的示值,mm/m。方法三:用专用水平尺测量。通过调整检定器的调整螺丝
19、,使检定器横、纵向水准泡居于零位,并将检定器超高置零位。对于形式二检定器,还要将检定器的轨距置零位。将专用水平尺沿横向置于检定器的两个测量块上。记下专用水平尺水准泡两侧边缘的示值,然后将专用水平尺掉转1 8 0 放在检定器上,再记下专用水平尺上水准泡两侧边缘的示值,两次水准泡读数符号都相对检定器的同一端(侧)而言。两个测量块顶面高度差按公式(2)计算。h=k2|a1 1+a1 2+a2 1+a2 2|(2)式中:h 两个测量块顶面高度差,mm;6J J G4 0 42 0 1 5k2 转换系数,k2=0.0 3 75mm/格;a1 1,a1 2 初次专用水平尺水准泡两侧边缘的示值,格;a2 1
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