大学礼堂P6-led显示屏项目(技术方案2)施工组织方案.doc

二、施工组织方案
2.1企业产品执行质量标准
1。1质量管理计划
遵照ISO9001管理体系，利用先进的质量检测仪器与检测方法，以及高度的责任心认真做好产品的质量检验工作。为系统的性能达到最优提供有力的保障.
1.2工程质量目标
技术指标符合《LED显示屏通用规范》、《LED显示屏检测方法》
技术等级达到B级
确保优质工程，争创“形象"工程,达到国际先进水平.
1。3执行标准
参照《LED显示屏通用规范》
参照《LED显示屏检测方法》
深圳市尚锐科技有限公司检验规范
LED显示屏检测与分类方法
ST/T30003—93 电子计算机房施工及验收规范
SJ/T11141 LED显示屏通用规范
GB2421 电工电子产品基本环境试验规则 总则
GB2422 电工电子产品基本环境试验规则 名称术语
GB2423。1 电工电子产品基本环境试验规则 低温试验方法
GB2423。2 电工电子产品基本环境试验规则 高温试验方法
GB8898—88 电网电源供电的家用和类似一般用途电子及有关设备的安全要求
GB9366—88 计算机站场地安全要求
GBJ65—88 工业与民用电力装置的接地设计规范
GBJ79-85 工业企业通信接地设计规范
SDJ8—98 电力设备接地设计技术规程
民用建筑电气设计规范 JGJ/T16—92
总线局域网标准 IEEE802。3
环行局域网标准 IEEE802.5
建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 GB/T50311—2000
民用建筑线缆标准 EIA/TIA586
民用建筑通信和空间标准 EIA/TIA569
民用建筑通信管理标准 EIA/TIA606
民用建筑通信接地标准 EIA/TIA607
光纤分布线数据接口高速局域网标准 ANSIFDDI
市内电话线路工程设计规范 YDJ8-85
智能建筑设计标准 GB/T50314—2000
有线电视系统工程技术规范 GB50200—94
2。2出厂自检验收
由质检部协同聘请的第三方行业内专家担任出厂自检验收工作。按照合同要求严格从采购质量、生产过程、出厂检验、现场安装调试四个阶段进行质量控制,以确保产品的合格性.出厂自检验收内容包括：
准备检验仪器，熟悉检验标准
检验仪器：光谱扫描色度计,可以用PR—650。（美国)
游标卡尺
视角测试仪（量角器）
温度/湿度计
光强仪
照度计
示波器
彩色电视信号发生器
确定检验内容
机械结构：外壳防护等级
平整度
像素间距精度
光学性能：亮度
对比度
色品坐标及误差
色温
亮度半角值
灰度等级
亮度均匀性
亮度调节
电性能： 换帧频率
刷新频率
亮度变化率
像素失控点
抗干扰设计
防护性能：防腐蚀设计
防高温设计
防水性能
防尘设计
节能性能
操作性能:控制系统
软件系统
2.3设备运输
由于受到现场条件限制，安装位置较分散,材料设备运输至施工现场,需要与中心管理处协商，指定安全地点集中堆放,并要求做好材料的保护措施.
（1）搭设施工平台的各类材料、工具和设备，采用车辆运输到湖南广电附近区域（需要与中心管理处沟通，留出临时放置各类材料和设备的空地)。
（2）设备材料搬运前采用各类有效防护措施保护展馆区域电梯内壁四周及通道。
2。4施工进度方案内容
总工期：总30天
4.1．安装现场的勘察和深化设计(含图纸会审）及现场测量定位
由施工技术人员到达工程安装现场，进行现场的实地勘察:
确定显示屏体及区域导向指引牌的安装位置和环境；
确定安装控制主机的机房位置及环境；
测量控制信号、数据信号的实际传输距离及安装位置；
设计传输信号线的布线位置。
4。2．产品加工制作
显示屏材料订购、材料检验、生产加工、单元调试、区域调试、老化调试、质量检测、产品包装、产品运输
4。3．系统布线及强弱电施工
施工人员依照技术人员勘察之后的设计方案，进行强、弱电、通讯线缆敷设:
清理布设路线；
埋设线管、穿线；
安装线材连接件.
4。4．屏体框架的制作
施工人员依照结构设计人员提供的设计图纸进行基础部分及钢结构部分的施工:
钢架的制作；(保证精度)
钢架的安装；
4。5．单元箱体的安装
框架安装结束后,进行单元箱体的安装：
箱体的安装、固定;（保证定位的精度、连接的强度）
箱体的连接；（由电气技术人员完成）
信号线的连接；（由电气技术人员完成及专业电脑人员配合）
配电箱的安装.(由电气技术人员完成）
建立安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动
4。6．辅助设备安装及屏体外饰装修
其他系统所需的辅助设备的安装及调试
屏体外饰的装修
4.7．整体系统测试
所有设备安装到位，并现场进行系统整体联调及测试。
4。8．屏体试运行及客户培训
屏体进行试运行阶段，同步进行客户现场培训。
4.9．综合验收及现场清理
客户交接及验收,现场脚手架的拆除及卫生清理。以上进度互有交叉配合，总工期控制在60天内。
2.5施工进度计划横道图
工期：自合同生效之日起30个工作日。
项目时间
每要格为2天
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完整施工图纸

原材料采购

产品生产

产品老化调试

产品打包

非生产工期
运输

钢架制做

P16旧屏改造

屏体安装

调试及培训

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2。6专业的施工方案
本工程是一个完整的机电系统工程，施工方案的编制直接影响到工程的最终质量.因此,我们在编制施工方案时根据施工的顺序分5个方面详细设计每一部分的施工方法和施工步骤.本工程的施工主要包括以下5个方面：
1、钢架结构工程：本显示屏主体结构采用钢架结构，保证屏幕的整体效果和整体稳定性.
2、显示屏屏体的安装工程:本显示屏的屏体是由许多箱体构成的，屏体的安装质量影响到屏幕的显示效果和屏幕运行的稳定性。
3、强电系统的安装：本显示屏本身耗电比较大,强电供电是很重要的一个环节.
4、弱电系统的安装：本显示屏的发光部分都是由不超过3V供电的发光二极管构成,屏体本身的工作电压为直流5V，弱电系统遍及屏幕的各个部分,要保证屏幕的运行稳定，弱电系统的安装是一个十分重要的环节。
5、机房控制设备的安装:本显示屏是一个多媒体的系统，控制机房包括控制计算机，各种媒体播放机。各种设备的正确安装才能保证显示屏达到完美的播出效果。
在下面的各节我们详细说明每个步骤的施工方法和施工注意事项。
6。1钢架结构工程
本部分是显示屏系统施工的重中之重，对该部分施工要进行最严格的控制.主要从以下几个方面控制：
结构用材要求→钢结构构件制作→钢构件运输进场→屏体框架焊接和焊接验收
1、结构用材要求
（1）本工程未注明的钢结构构件采用Q235钢制作，结构钢用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。
(2)焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢)或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定.
（3）柱脚连接螺栓采用大六角高强度螺栓,螺栓强度等级除标注外统一为M20—10。9级.
（4)钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔.高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699—88》规定的钢材制作;粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700—88》规定的Q235钢制作.
（5)高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228、1231—91》中的规定。
2、钢结构构件制作
(1）制作前的准备工作
①工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
②工装设计.在编制工艺的同时,设计钢结构成型、装配胎具;制孔钻模板、预装胎具、工装等.
③焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、
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有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡.
④焊工考试及资格确认。
⑤根据工程需要，所有安装机械，设备，工具,材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
⑥提出需要与土建单位配合的工作计划.
⑦对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
⑧零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。
⑨安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。
（2)材料验证
①所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。
②钢材、型材进厂时,每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验.
③在制作和安装过程中,要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
④制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定.
⑤焊接材料根据图纸设计的钢材性能,并结合我公司的施工设备及工艺,所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。
⑥焊接材料的选用：手工焊:连接采用E50焊条,E4301～E4313焊条。自动焊或半自动焊:采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂.
⑦焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
⑧施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。
⑨涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（3）钢结构加工制作
钢结构件制作工艺流程见下图：
结构件制作工艺流程图工艺设计
生产交底
下料
制作成形
焊接
除锈油漆
水槽下料
制作成形
焊接
热镀锌
发运
油漆

②放样
核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板(样杆）的允许偏差
项 目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1。0mm
宽度、长度
±0。5mm
孔距
±0。5mm
加工样板的角度
±20＇
③号料
检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0。5
④切割
钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1。0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10％且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3。0
切割面平面度
0。05t且不大于2。0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1。0
⑤制孔
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注:①A、B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔）,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm)
直径
+1。00
圆度
2。0
垂直度
0。03t且不大于2。0
螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定.
项目
允 许 偏 差（mm）
≤500
501~1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间距离
±1。5
±2。0
±2。5
±3。0
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
⑥钢板厚度大于6mm时应开坡口。
⑦钢结构件组装经检验合格后方可焊接。
⑧平直焊缝应采用自动焊机焊接.焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
⑨预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求.打砂除锈质量经质检部检验合格的,方允许按设计要求进行涂装.质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。
3、钢构件运输进场
（1）构件出厂时应具有产品合格证,设计变更文件,材料质量证明书,主要构件检验记录,工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。
(2）钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤,构件、零件不变形、不散失、不混淆。
（3）所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20—30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号.
（4）拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。
（5）彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层.堆放、运输时,包与包之间用50×50方木隔开,上下方林应在同一垂直线上.
（6）构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开,垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐.
(7）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。
4、焊接和焊接验收
立柱安装完成后，进行现场焊接屏体框架。外型尺寸严格按照设计图纸进行，并保证焊接质量。
（1)对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.
（2）焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
（3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
（4）焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳.
（5)焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈.
(6)施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
(7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10。0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10。0mm,弧坑应填满。
(8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
（9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
（10)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
（11）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
(12)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.
（13）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,主可进行焊缝探伤检验.
(14)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
（15）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
6。2显示屏屏体安装工程
本部分是显示屏屏体部分的安装工程,安装质量的好坏直接影响到显示屏的显示效果和显示屏将来的运行稳定性。施工人员必须是公司的专业人员直接进行操作，并在安装的全过程进行监督检验。主要包括以下几个方面的内容：
材料准备阶段→主要机具→作业条件→操作工艺→成品保护→应注意事项
1．材料准备阶段
(1)冷扎钢板竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸由专业厂家加工成型后运至现场.必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕.
(2）显示屏箱体：显示屏箱体根据实际需要由专业厂家数控加工完成。在公司内部安装显示模块及各种配件，并经过严格测试老化.在现场安装条件具备时运抵现场，进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面保护层不允许有划痕和脱落，进场后存放在专用箱内或专用棚架上.
(3)橡胶条、橡胶垫:须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定,无断裂现象.
(4）连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管（或连接件）等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。
（5）螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。
（6)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。
(7)防火、保温材(矿棉或岩棉）：导热系数及厚度要符合设计要求。
以上所有材料进场后,均要分规格存放妥当,不得雨淋暴晒.
2．主要机具
手动提升机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机.
3．作业条件
（1）混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续.
(2）预先进行完测量放线.
①选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪（或激光经纬仪）依次定出各层的轴线。在楼板边缘
弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与显示屏箱体之间尺寸是否一致。
②根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。
③核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,并把各层箱体的层标高标于立柱边，以便安装时核对。
(3）连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿,使其露出安装孔位置，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理.
（4)安装好活动脚手架,供操作人员安装箱体和密封打胶时使用,活动脚手架安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。
（5）手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。手动提升机须进行检查提升重量和提升持续时间是否符合说明书规定。
(6）主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。
4．操作工艺流程
安装紧固铁件→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装箱体
(1）安装紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件的安装是显示屏屏体安装过程中最重要的一环,它的位置准确与否将直接影响屏体的安装质量。安装时按已放好的铁件纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固,再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固,然后进行紧固件与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。
(2)竖向、横向龙骨装配:在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。
①竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。
②竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件.
③横向次龙骨的连接件.
④主龙骨与次龙骨之间连接配件。
各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。
（3)竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每2米长为一根,每根通过紧固铁件与横向钢架连接。
①先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件）的螺栓孔,勿拧螺栓。
②主龙骨可通过紧固铁件（或凸形铁件）和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置,左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向）不出控制线，确保上下垂直.
③再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
④竖向龙骨之间用钢板内、外套连接,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求,接头处的上下龙骨中心线要对正.
⑤安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆.
（4)横向次龙骨安装：安好竖向龙骨之后可安横向龙骨。
①安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫.
②用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩,起到较好防水效果。
③大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平,横向龙骨水平后，拧紧螺栓。
④继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对每个箱体尺寸能否安装合适.
（5）箱体安装:
①箱体安装应从屏幕正面看的右下角开始安装，先安装屏幕的最下面一行箱体,采取从右至左,至下而上的安装顺序。
②每一个箱体的四周在安装前必须涂抹防水胶，保证箱体与屏幕外框以及箱体与箱体之间的防水密封性。
③安装时注意箱体的摆放方向，切不可将箱体倒置安装。
④每安装完一个箱体应该将箱体表面擦拭干净，检查箱体表面的面罩是否有脱落、损伤现象,检查箱体四周的密封胶是否填充到位。
⑤安装箱体时,双手应该紧抓箱体的固定边，从外向内拉住整个箱体，让箱体紧帖竖向龙骨,将固定孔对准龙骨架上的安装孔,装如紧固螺栓。
⑥安装箱体时,保证每个箱体之间的平整度达到0。5mm以内。
5．成品保护
(1)显示屏箱体及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用地方，不得在上压放重物,运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。箱体要分规格存放在木方上,设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面。
(2)安龙骨架时龙骨的提升和运送要设专人负责.龙骨的长度较长，运送到屏幕的每一层要临时固定在施工层板上,防止龙骨碰装安装好的龙骨架。运送箱体时也要注意同样的问题,防止新上来的箱体碰撞安装好的箱体.
6．应注意的质量问题
（1)箱体安装不上:安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对箱体尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置.
（2)箱体安装后不垂直不水平：安装每个箱体时应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
（3）屏幕出现严重“麻子点马赛克"现象：造成原因是：屏幕表面有密封胶,影响发光效果，箱体本身安装不平整，导致每个箱体发光管的法线不一致。因此箱体进场时要进行逐个箱体抽查，安装前发现有严重露胶现象应及时清理干净，特别严重时应剔出不用.安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦试干净。
（4)箱体间渗水：由于箱体四周的密封胶嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成箱体被挤压变形,因此安装箱体时打密封胶规格要匹配,密封胶的数量不得过大或过小,嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶二次充填实，达到不漏水为准。
6。3强电系统安装
（1）准备工作
a.制定敷设计划，列出电缆清单,准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。
b。在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。
c。根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数,搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查,须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上.
（2)电缆敷设
a。电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象.
b.电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB50168—92表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的驰度，两端妥留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。
c.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉.在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40％,控制电缆不大于50％,拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍.
(3）电缆终端头及中间接头的处理
a.应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
b。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子,配合紧密.
c。电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求.
d.制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。
e.电缆送电前进行绝缘电阻测试,并做好记录。
(4）避雷系统安装
a。避雷针(带）与引下线之间的连接应采用焊接。
b。建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1。5-1。8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。
c。配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置.
d。避雷针（网、带)及其接地装置,应采用自下而上的施工程序,首先安装集中接地装置,后安装引下线,最后安装接闪器。
(5）接地系统安装：
本工程接地系统采用综合接地的方法，将防雷接地、保护接地、弱电系统设备接地等合一，利用建筑物基础内主筋相互连接作为接地体,要求接地电阻不大于1欧姆。
a.接地体(线）的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。
b.接地体（线）的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合规范。
c。接地电阻不大于1欧姆.
(5)电气调试
a.电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验,调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
b。电气设备和线路经调试合格后,动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车,并做好记录。
c。照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录.
e。接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。
6.4弱电系统安装
本工程弱电安装包括室内计算机网络系统、大屏通讯系统、音响系统。
（1）施工条件
a设计文件和施工图纸齐全，并已会审和批准;
b施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；
c设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工的要求；
d地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应符合设计要求;
e敷设管道电缆和直埋电缆的路由状况，并对各管道标出路由标志；
f各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求；
g施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录.
(2）线路敷设
a电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；
电源线宜与信号线、控制线分开敷设；
b室外设备连接电缆时,宜从设备的下部进线；
c电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆.宜避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件.
d直埋电缆的埋深不得小于0。8m，并应埋在冻土层以下；紧靠电缆处应用沙或细土覆盖，其厚度应大于0。1m,且上压一层砖石保护。通过交通要道时，应穿钢管保护。电缆应采用具有铠装的直埋电缆，不得用非直埋式电缆作直接埋地敷设.转弯地段的电缆，地面上应有电缆标志.
e配线子系统电缆宜穿管或沿金属电缆桥架敷设，当电缆在地板下布放时，应根据环境条件选用地板下线槽布线、网络地板布线、高架(活动）地板布线、地板下管道布线等安装方式；
f干线子系统垂直有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式可供选择，宜采用电缆竖井方式。水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方式；
g管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率应为50%-60%,弯管路的管径利用率应为40％-50％.进入管孔的电缆应保护平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。
i管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。钢管伸出地面不宜不小2.5m；埋入地下宜为0.3~0.5m。
6.5控制机房设备安装
本工程属于大中型机电系统工程，控制中心是整个系统的运行心脏。控制机房所安装的设备种类多。主要有各类控制计算机、影音播放机、配电设备等。
在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案.
1、施工方法
（1)设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行.
（2)设备安装工程的准备工作
（3）设备安装就位
2。7安全保护措施
（1）戴安全帽、系好安全带
施工现场一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，杜绝随时会发生伤亡事故隐患。
（2）禁止进入操作区域
在作业的施工现场下面,必须禁止无关人员擅自入内,并将标识放在容易看到的地方，杜绝一切会发生危及他人的事故。
(3）禁止在恶劣天气下操作
预测有大风（10分钟的平均风速为每秒10。8m以上）、大雨（陈雨降雨量为5。0mm以上)、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，会引起重大事故。
（4）保持亮度
在暗处或夜间操作时，要准备好安全操作所需要的照明（照明度不小于1505X）再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。
（5）电焊作业时
应做好绝缘保护措施，不得用大楼钢结构作为电焊接地线使用。
现场要准备好灭火筒待用，认真检查电焊作业面的易燃物，及时作出正确的处理。
（6)作业平台使用人员注意
作业平台使用人员应按安全规范的站位进行操纵，平台上的荷重应尽量均匀分布。注意施工人员现场一定要系好安全带防止高空隋落
（7)配电系统施工
对安装在外墙的供电控制系统箱做防水，散热处理.标识施工完毕亮灯前，电气工程师需对标识电路进行详细检查确保无误后，方能通电测试，亮灯测试48小时后,确保标识达到设计要求,通知甲方有关人员对发光效果进行初步验收，才能拆除施工安装架.
2。8项目施工人员
8。1 组织架构
根据本工程的具体情况,本公司成立以项目经理为核心的项目经理部,实行项目经理负责制。项目经理部对本工程项目的工程质量，安全文明施工，施工进度及成本等进行有效控制，高效率，有计划地组织协调和管理，确保本工程优质,高效，安全地按期完工。
1.1确立工程领导班子，建立健全各种管理机构，明确各管理人员职责及职权,进行认真合理的工作分工。
1.2组织技术及现场管理人员学习工程项目的有关要求及规范,熟悉施工现场，领会施工要点。
1。3由技术人员针对前期工作内容，提出材料计划和机械计划，分批组织 进场，并对材料进行验收和报验送检，机械进行试运转.
1.4编制施工总劳动力，进行进场三级安全教育和分工种操作教育培训。
1。5 项目经理部主要成员职责
项目总指挥职责
1、有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。
2、作为公司全权代表协调各相关单位紧密配合。
3、合理使用和调配资金.用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款.控制施工阶段成本和竣工决算成本.
4、临时处置意外情况。
项目经理职责
1、严格按ISO9001(GB/T19001）质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行及《项目施工管理办法》对工程实施全面管理。
2、编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。相关
3、认真履行施工合同，协调施工关系，解决施工中存在的问题。
4、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家和交通部规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程,增强公司市场竞争能力.
5、实抓好安全生产,努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故.
总工程师职责
1、协助项目经理对本项目工称施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。
2、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。
3、主持编制实施性施工组织设计及生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施.
4、主持ISO9001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理.主持重大技术交底。
5、主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更.
6、审查控制检测方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。
7、主持例行的安全质量进度检查。
8、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验,主持项目竣工文件的编制，参加

竣工交接.
技术组职责
1、协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。
2、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制.
3、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验,主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。
工程组职责
1、熟悉国家有关装饰施工规范，并全面掌握公司制定的安全、技术、质量等管理规定.
2、组织现场施工,合理安排施工各项工序。
3、处理施工现场的一般技术问题，根据施工现场的情况制定保证施工安全、质量、工期的技术措施并监督实施.
治安组职责
1、熟悉国家装饰质量规范.
2、组织安全生产、处理安全事故和安全隐患。
3、参与制定防止伤亡、火灾事故和安全隐患的能力.
4、及时处理发生事故隐患、积极组织现场拯救、参与事故调查并独立提出处理问题意见。
材料组职责
1、材料计划管理：提出一次性材料计划，作为供应备料依据；按月对计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
2、材料进场验收：把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收应做好记录,办理验收手续;对不符合设计、计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
后勤组职责
整理日常问题成文制定规章制