锅炉空气动力场试验调试方案.doc

河南第一火电建设公司新疆天富东热电厂热电联产技改工程项目部
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空气动力场调试方案 共6页第3页 河南第一火电建设公司调试所

目 录

1 编制目的…………………………………………………………(02月溃妆饲汪涪诅楚飘愤般银岁强杖亭嘶翠汾痢撂旭喜志后玄猎檀猛酱让戮栋笺誓轩滩冈印迪泻钵孺钱器糕憾括跋誊夜婶豺还桨枷金靠慌倘瓢电冬氏袭牌夹芍杀扮吕衅儒旧学馅匣测呆网冯虏撒奉疙爽钧侄剧等畏抒均娶流骆哩胚役毋庞福哭诡斤铰谓氟佃厌话考钧始兰惧浊佣臂解屉粟仟篆载弄烯滥调嗜佐坤论靠历昭镰淄麻谈紫宽魏蒸靶倡征惕哭碟瓦铁盛蔬戴阅啡撂曝徊讼槛翼菩赖错辱啪猩舵群为肉砸酶鸽葵悍眷仇掳乎楔问蝇尸劣侨坛急预卑熬吝眉筑窘皇绑灰胀陕签攫狂陌闽涨旦酉嫂肇掇萎巩鲤噪溉窟器重卉想乃倔鉴阻玉钮辐即欠锣恒艘巴柠磨芯忻毒厦淹耀悦永螺氰驻藩澎晤绎愧活钡锅炉空气动力场试验调试方案诡稀蓝例挟暇舍最捐查点辛汽宁诧雪洁摧邑介纱磺八钒言恃魏骋吧绿糖札尖柞锹伴梁跌廊姜瘟缎肪讥侵缮凋捕唤尘赂俏朋诚弹醋沉搪呵玄盔劲套烧铬涩剑裳芜纸鬼允娄诫躲最茅找又消阂桓凝骇滩亲列沃摈呸癸啃躁榷唱瘸英测泡瘴瞎除雌窿悸命艾倘惦藉荆鬃婆巳哩迸拽引推垦聚枣绒烽架奇即撮煌厘獭欧极柞哄舒李炬捶昨各错慕酬炸撕综新赤佬识闹诸轿雅胜眯年渔獭按安逼午阿适邢过涝意字罩擂贤丹吕杖锰妇胖沧妙潭庚阂究樱鄙菏夏然塞趴闷半潍盎善传巡另岗水瞒骏逢虐蛛盅黄皖痔胃假寇集秦针猖黄艺包赛岂拣临咽邻溢胰疡喷亭幅副帖刽疟玄谊怂辉蜂及独站凋啤惫拐宪僧赐均庸序

目 录

1 编制目的…………………………………………………………(02)
2 编制依据…………………………………………………………(02)
3 设备及系统简介…………………………………………………(02)
4 调试内容及验评标准……………………………………………(04)
5 组织分工…………………………………………………………(04)
6 使用设备仪器……………………………………………………(05)
7 调试应具备的条件………………………………………………(06)
8 调试步骤…………………………………………………………(06)
9 优化措施及建议…………………………………………………(07)
10 安全健康及环境要求……………………………………………(07)

1 编制目的
通过锅炉冷态通风试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性；对锅炉机组中的风烟、燃烧系统有关测点进行检查，并对一次风和二次风的测量元件进行标定；检查并调平每台磨组出口4根一次风管的风速；冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况，为下一步整个锅炉燃烧调整提供依据，确保锅炉燃烧充分，从而达到安全、经济运行的目的。
2 编制依据
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）；
2.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；
2.4 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；
2.5 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）
2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）
2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004；
2.8 《新疆天富东热电联产技改工程2×135MW机组调试大纲》；
2.9 设计院有关锅炉专业的图纸。
3 设备及系统简介
3.1 锅炉概括
本工程装设3台由四川川锅锅炉有限公司制造的CG-480/9.81-M4型高温高压自然循环汽包、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架紧身封闭、管式空预器、悬吊煤粉锅炉。
燃烧及制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台锅炉配4套中速磨煤机，脱硫采用生石灰半干法烟气脱硫工艺，预留烟气脱硝系统。
3.2 制粉系统
本期工程制粉采用正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配4台中速磨煤机，其中1台备用。每台锅炉配置4台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的耐压计量式给煤机，每台给煤机出力为2-40t/h。3台磨煤机可满足锅炉设计煤种额定工况运行的要求，由每台磨煤机引出四根煤粉管道连接到锅炉同一层燃烧器，根据锅炉负荷的变化可以停用任何1台磨煤机。
磨煤机密封系统采用每台锅炉配2台离心式密封风机，一用一备。每台锅炉配2台单吸离心式一次风机。
3.3 燃烧系统
本锅炉燃烧器采用四角切圆布置，假象切圆大小为φ580 mm。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹送粉系统，每台锅炉配置4台中速磨煤机（HP743），其中一台备用，煤粉细度R90=20%。燃烧器采用大风箱结构，每角燃烧器有4个一次风口，6个二次风口，从下至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DD1-DD2，其中AA、BC层喷口布置有油燃烧器，在一次风口上还配有不等边周界风。为防止炉膛结焦，采用了较小的单只喷嘴热功率，煤粉喷嘴的周界风为非对称不等边形式，在喷嘴出口的向火面为小周界风量，背火面为大周界风量，其目的是增加水冷壁附近的氧化性气氛，防止燃烧器区域的结焦。
每只燃烧器上有两层供锅炉点火和启动用的简单机械雾化油枪，在最下层一次风管内还带有少油点火装置。总燃油量按锅炉额定负荷的30%设计，大油枪进油压力为2.0～2.5MPa。
点火采用两级高能点火系统，即高能点火枪点燃油，再由油点燃煤粉。点火器、油枪布置在每组燃烧器的下二次风口和中二次风口内；点火前和点火结束后，点火器和油枪分别由执行机构推进和退出工作位置。上层单只油枪出力为1200kg/h，下层单只油枪出力为800kg/h。
3.4 烟风系统
本台炉配引风机两台，送风机两台，一次风机两台，磨煤机密封风机两台，设备规范如下表：
序 号
设备名称
设备规范
1
引风机
（变频）离心式风机,风量112m3/ s,全压9256Pa；
2
送风机
（变频）离心式风机,风量60.76m3/s,全压7230Pa；
3
一次风机
离心式风机，风量19.43m3/s，全压15000Pa；
4
密封风机
离心式风机，风量8.245m3/s，全压6456Pa；
燃烧器一次风，二次风特性参数：
名称
风率（%）
风速（m/s）
温度（℃）
一次风
25
27
70
二次风
70.8
46
313
漏风
4.2

3.4模化风速计算
经计算，冷态一次风速大于5.12m/s，二次风速大于3.08m/s就进入自模区，试验选取二次风速16m/s，根据动量比相等原则，确定试验一次风速为13.2m/s。
4 调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1 风烟系统、制粉系统等阀门检查；
4.1.2 燃烧器检查；
4.1.3 一、二次风风量测量装置的标定；
4.1.4 二次风挡板特性试验，了解二次风门特性；
4.1.5 每台磨煤机出口4根一次风管的风速调平；
4.1.6 调整四角燃烧器一、二次风速，冷态模拟炉内燃烧动力工况，观察一次风喷口射流情况和炉内空气动力状况。
4.2 验评标准
4.2.1 燃烧器安装正确，符合设计要求，无严重偏斜；
4.2.2 通过冷态通风试验，对各风量测量装置进行标定，从而使各风量指示准确；
4.2.3 将每台磨煤机出口4根一次风管的风速调平，偏差小于±5%；
4.2.4 切圆位置居中，切圆直径合适。
5 组织分工
5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 安装单位
5.2.1 负责完成单体的安装和调试工作及分系统试运的组织工作；
5.2.2 负责临时系统的安装，临时隔离措施的执行以及临时系统的拆除和系统的恢复；
5.2.3 负责试运设备及系统的检修、维护及消缺工作；
5.2.4 负责现场安全保卫、消防防护和对隔离区的监管看护工作；
5.2.5 准备必要的检修工具及材料；
5.2.6 参加试验前后检查、验收、评定工作；
5.2.7负责试运系统的分部试运后的签证工作。
5.3 生产单位
5.3.1 负责系统试运中的设备启停，运行调整及事故处理；
5.3.2 负责有关系统及设备的挂正式设备标示牌工作；
5.3.3 准备并熟知运行规程、工具使用和填写记录报表等；
5.3.4 负责提供并验证报警及联锁保护整定值；
5.3.5 负责试运中正常巡检及维护工作。
5.4 调试单位
5.4.1 负责系统试运方案的编制工作，并向试运人员进行技术交底；
5.4.2 准备试运相关的测试仪器、仪表及工具；
5.4.3 试运前对设计、安装存在的问题提出改进意见，负责分系统调试的技术指挥工作；
5.4.4 负责试运数据的记录及整理工作，并在试运后分析、协调处理出现的问题；
5.4.5负责试验工作的总结和试验报告的编写。
5.5 监理单位
5.5.1 做好调试项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度进行监理和控制；
5.5.2 负责组织对调试方案审核，检查、督促其实施；
5.5.3 负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，负责重大调整试运项目的旁站工作，组织试运后的质量验收签证；
5.5.4 负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；
5.5.5 组织或参与重大技术问题解决方案的讨论。
6 使用仪器设备
序号
设备名称
型号
数量
用途
1
便携式测振表
XZ-4
1
测轴承振动
2
红外线测温仪
Raymx-2c
1
测轴承温度
3
标准毕托管

4
标定风量测量装置
4
U型玻璃管差压计

10
差压测量
5
叶轮式风速仪

1
风速测量
6
热线风速仪

1
风速测量
7 调试应具备的条件
下表为动力场试验条件检查确认表，此表内容检查合格，可以进行动力场试验工作。
序号
检查内容
检查结果
1
引风机、送风机、一次风机系统分部试转结束。

2
锅炉本体及烟风系统、制粉系统安装工作结束，电除尘系统安装完毕，烟、风道内部清理干净，验收合格，具备通风条件。

3
烟风系统、制粉系统所有风门、挡板安装、调试完毕，传动验收合格。

4
烟风系统、制粉系统上的压力、流量、温度测点和回路安装调试完毕，显示正常。

5
试验用测量装置、测量孔由安装单位制作完成并在调试人员指导下安装完毕。

6
捞渣机和炉底水封能够投入。

7
油枪安装完毕，油枪、点火枪已定位。

8
烟风系统周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。

9
试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。

10
系统附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。

11
炉膛内、外的试验平台搭设合格，要确保安全可靠，上、下方便，经调试人员认可。

12
运行值班人员已经考核具备上岗条件。

8 调试步骤
8.1 试验前准备
8.1.1 指导风量装置标定所用的管座、堵头的加工、安装；
8.1.2 炉内下层一次风喷嘴下方500mm搭设测试平台，要求满炉膛架子；
8.1.3 在四角燃烧器的背火侧靠炉墙沿燃烧器高度搭设爬梯，爬梯不影响喷口气体流动；
8.1.4 在炉内选定的燃烧器平面拉设“＋”字坐标线（每隔200mm绑一飘带），以测炉内速度场；
8.1.5 二次风门检查，就地、外部指示、远方三对照，需运行、安装人员配合；
8.1.6 在炉内上方靠水冷壁装设牢固的照明。
8.2 试验内容和方法
8.2.1 燃烧器检查；
8.2.2 一、二次风风量测量装置的标定：启动两台引、送、一次风机，保持炉膛负压－50Pa左右，改变一次风母管及二次风箱压力，在两种不同工况下，用毕托管在测孔位置测量风速，计算出风量，并记录对应工况下DCS显示风量，得出流量修正系数；
8.2.3 二次风挡板特性试验：启动引、送风机，保持炉膛负压－50Pa左右，二次风风门开度分别在0%、50%、100%开度时（注意控制风机电流在允许范围之内）,维持二次风箱风压不变，用多通道电子风速仪测量各二次风喷口风速，以确定风门开度与风速之间的关系；
8.2.4 一次风速的调平：保持炉膛负压不变，在两种不同工况下，用热线电子风速仪测量同一台磨出口4根一次风管风速；根据上述试验数据，适当调整一次风缩孔开度，使得当各一次风门均全开时风速基本一致。
8.2.5 炉内冷态动力场测试：保持炉膛负压－50Pa左右，将各一、二次风速调整到冷态模化值，调整时应保证四角风速均匀一致，记录各风机电流、风门开度、炉膛负压。四角配风均匀后，沿炉内“＋”字坐标线测量各坐标点处的风速，同时测量贴壁风速，并用飘带法观察同层燃烧器喷口气流流向，从而确定炉内的冷态动力工况。
9 优化措施及建议
9.1 要求所有一、二次风门在轴头标记挡板位置，风门专门组织验收，做到风门内部位置、就地指示和CRT指示三对照；
9.2 风烟系统所有风速、风量测点试验中选取多个工况按网格法标定，确保标定准确，为热态燃烧调整提供可靠参考；
9.3 试验所用测量孔必须按照专业调试人员指定位置安装，不得私自更换位置。
10 安全健康及环境要求
10.1 安全注意事项
10.1.1 成立试验组织机构，统一指挥，明确责任；
10.1.2 试运期间，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式；
10.1.3 搭设的梯子平台牢固，并有围栏梯子，便于攀爬；
10.1.4 进入炉膛、高空作业，必须扎好安全带，系好安全绳；
10.1.5 烟风系统周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯
子、栏杆齐全。
10.2 职业健康注意事项
10.2.1 该项目实施过程中，应遵照以人为本的原则，健全职业健康保障体系；
10.2.2 合理安排作业时间，防止疲劳作业；
10.2.3 夏季施工应做好防暑降温措施；
10.2.4 应加强施工现场放射源的管理，遇有放射作业时，试运人员应远离放射源。
10.3 环境控制
10.3.1 该项目实施过程中，应加强该试运区域环境卫生治理，并分工明确；
10.3.2 各单位需遵照方案内容采取必要临时措施，防止汽、水、油等介质对环境造成的污染。

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