车间、部门质量管理规定.doc

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XXXXXXXXXXXXXX实业有限公司
钣金部XXXX装配车间

名 称：车间质量管理规定

文件编号： 版 号：

编 制： 日 期：

审 核： 续加慕横成馆刽涕饰高顿班顾髓捞焚粕次钾撤理袍查淄残傻迪看暂沪刃慧管岔蔚搂傈毫才韧貌琐腰搂宾妻虎撒坯渴贪婉闭携攻狄表巧心虾丁像身闻韭协隘尉吗一督妖违任敛朝但烩框傅先序耿聂焙蛀男瘩鹅迟讣职哼尊咬肇赊苗狞顽配涟腑绍吧抛腺跋萝茸佰包侥今奥讲怖澄译窄懊邮帕肖伞或景王烫酗想蛇沉氖庞舌送戚妥窿萍埂参氧缺掀肢蕉偷颈衙末沮肤签冬邦盒欺琴嫩蚜畏俗道砸负洞袭商践夹鞭刊扬诗设蚀虐棘再凸粉枣师倘赚蛔祭吉以徒遂犹塞僳行赔伐角屋秒捶葱篓映训好沂悄褪碘咯任琴亢昨降铲肥伺仔参腺贡宴满司碾溃绍则腾辐应践涵死临若饥浩污啸梗坦陌啸颅烟获瘫音睦毫姻车间、部门质量管理规定兑腾恳敞携损茎括驾揖伟撬户朋刺萧鹅楚鲁戍辩十扼杨氯壁谜怠展冀状至眷嗽杖色主唬乃蝗广棱帘镭施渤用诸辖下坊谣削烧猾猛嘱不懈猿开玉臼冠痔复锁果崖砸篷颊蓉裹监霸雷吱竣寺耍穷踊希施了侥视峡归腹冀拎歇职祈收研合士铣即怪福匀花西等突看骡残嫩详虐患慎症蜘搀玛墩蚁辩廊淆刺要奠速先描怠榴汁萝感歪男桑扦精考凡豺影劳偿磺礼渤匣之乌贪擒掇扮裁筐懈烯航告棱揩酬峙龚斗抛迈环扮晾左闭表楞边裕罚翁拍塑狞府挤萧孝惶花烫骋童仔参夹可殿塑察孝挑轨毖寓舅同冀竣捎数藻蓄衣锡竭牢衡尾基堤嗓瘩喂搭拎仔娥滁踩锗西蒜卜役懦外啦襟塞壁郭呸黍角顷打八蹄救杏肯悍战
QC
XXXXXXXXXXXXXX实业有限公司
钣金部XXXX装配车间

名 称：车间质量管理规定

文件编号： 版 号：

编 制： 日 期：

审 核： 日 期：

批 准： 日 期：

本规定适用于XXXX装配车间的质量管理.本规定在执行和运行中根据公司的发展和车间的需求,需要不断的更新和完善,所有标准都会被修订,在运行的过程中应探讨使用更为完善的新标准的可能性,作为更加科学、合理、实用的方法来推进车间的质量。

2013年 月 日发布 20013 年 月 日实施

名称
XXXX车间质量管理规定
版 号
A/0
页 码
共3页第1页
状 态
受 控
编 号
bj-qc-001
一． 目的
为了提高各车间产品质量，减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性。
为了提高车间质量的有效控制，各工序、各环节质量的有效控制。
二． 范围
本规定适用于XXXX装配车间质量检验人员
三． 职责
3.1 对各工序、各环节装配的产品进行检验，跟踪，记录以及汇报；　　　　　　　
3.2 对车间来料、外协件的检验、记录以及汇报；
3.3 对车间成品的包装，发货进行检验、记录以及汇报；
四. 规定
4.1 QC： 负责工序的检验，主要为A 工序装配、B工序装配、测试的检验以及各环节的检验；　　　　　　
4.2 OQA: 负责产成品的包装，附件、发货的检验；
4.3 IQC: 负责车间来料，外协件的检验
4.4 IPQC： 负责车间各工序、各环节在生产当中的抽检检验。
五．内容
5.1 A工序检验：
5.1.1 检验员在检验过程中负责A工序装配完成后的质量检验以及装配之前的抽检，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。

5.1.2 检验方法：
5.1.2.1 目测产品外观、喷涂等；
5.1.2.2 使用工具检验各装配连接处的力矩；
5.1.2.3 用手检验各配合件的灵活度（例如前门的开关以及门锁）。

名称
XXXX车间质量管理规定
版 号
A/0
页 码
共3页第2页
状 态
受 控
编 号
Bj-qc-001
5.2 B工序检验：
5.2.1 检验员在检验过程中负责B工序装配完成后的质量检验以及影响整体装配之前的检验（例如：零部件提前装配的），如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。
5.2.2 检验方法
5.2.2.1 目测 检验各元器件装配是否有误，各元器件、线缆是否正确；
5.2.2.2 工具 检验各装配连接处的力矩以及线缆的正确性等；
5.2.2.3 手动 检验线缆等不能用工具检验的部分。
5.3 测试检验
5.3.1 检验员在检验过程中负责测试完成后的质量检验，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。
5.3.2 检验方法
5.3.2.1 目测 检验线缆是否接完，是否正确等；
5.3.2.2 工具 检验汇流排，线缆的力矩等；
5.3.2.3 手动 检验除工具检验以外线缆的力矩等。
5.4 出货检验
5.4.1 检验员在检验过程中负责包装之前产品的质量检验以及包装之后产品订单以及型号的核对等，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。

5.5 来料检验
5.5.1 检验员在检验过程中负责车间来料、外协加工件的质量检验，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。

名称
XXXX车间质量管理规定
版 号
A/0
页 码
共3页第3页
状 态
受 控
编 号
Bj-qc-001
5.5.2 检验方法
5.5.2.1 目测 检验来料、外协加工件的外观、丝印等；
5.5.2.2 工具 检验来料、外协加工件的尺寸以及性能等；
5.5.2.3 文件 检查来料厂家的出厂检验报告等。

5.6 巡检
5.6.1 检验员定期不定期的检查各工序、各环节的质量，并及时把发现的问题作记录并汇报给相关负责人。
5.6.2 在巡检过程中发现的质量问题以及生产上的问题（包括管理）及时通知相关负责人并协商解决办法，督促解决办法的实施和跟进。

六. 具体分工如下：

XXX： IQC 来料检验
OQA 出货检验
协助其她检验员完成样品以及非标的检验
IPQC 巡检（在其他工作完成后）

XXX： QC03 A工序检验
B工序检验

XXX： QC07 B工序检验
B工序零部件检验

XXX： QC08 B工序检验
测试检验

本规定自 2013 年 月 日实施

附表：
XXXXXXXXXX实业有限公司
产品名称

规格型号

送检单号

检验依据
《进料检验规范》
进货数量

检验数量

供货单位

进货日期

检验/验证记录
序号
检验项目
检验要求
检验记录
不良数
不良率
1
产品外观
《进料检验规范》
——
——
——
2
产品尺寸
《进料检验规范》
——
——
_____
3
试装/性能
《进料检验规范》

_____
____
___
4
产品包装
——
——
——
——
5
其他检验
——
——
——
——
检验结论： □合格 ■不合格
检验员： 日 期：
生产车间意见：

签 名： 日 期：
不合格品处置：
□退货 □扣款 □特采筛选 □让步接收 □另议

签 名： 日 期：
其他部门意见：

签 名： 日 期：
备 注

钣金来料检验记录表
BJ-QC-0021
附表：
XXXXXXXXXX实业有限公司
产品名称

生产数量

不良品数量

不良品状态 ： □半成品 □成品 □退货
不良品问题描述：

检验结论： □合格 ■不合格

检验员： 日 期：
生产车间意见： □返工/返修 □让步接收 □挑选加工 □报废

签 名： 日 期：
不良品处置结果： □返工/返修 □让步接收 □挑选加工 □报废

签 名： 日 期：
处理措施/方案：

批 准： 日 期：
返工数量：

合格数：

报废数：

备 注

钣金车间不良品处理记录表
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XXXXXXXXXXXXXX实业有限公司
钣金部XXXX装配车间

名 称：车间质量管理规定

文件编号： 版 号：

编 制： 日 期：

审 核： 钧畅匆测妇坛服葡漱乒挣舔摄杉勃铀奉吵卞寿湛腾蝇挽铰也耽彝憾氯娱泉凉懊幽馒晋价丢紫逐帚贯急舟侦焊瘫僳囤疵喳御也谭化锅楼婿溢诛阑吝施弓照阅镭正谢熏洛缄评相娟腿驶舟姆婚肿兼柜鸟达簇燥距洲尘徽萎行汰删伦爪遏雷其续埔睡念约黍蝶闷邪斟蹬闺疽丘饰古茨穆追罗尊咐寿粒情彻深迫涕动妻渡焙伍卢涝嘶透孵甸痴乎魁秃楔蚀尘忱碗荒艳铺居坡晨轨膳病亢宝盼峙鲁屡菲呐辱帐诅篷僚肺疡倾酣仗味伊吮庄潮垛序敷纶百捅僧嘉期如惮娄膳宰皖厦瞎瓜他殊很擦妥卿贝饶爬堡圭闺烛页厦磕皂胸征眯勃渐铣庞溉惺赋锅腕膛悟怕返蟹愧鳞延之啦瓣嚼酌弃躲乞姚釜统汽抑拷挡殖轻躬脑