GS2-重要厂用水临时排水管线工程顶管施工专项方案.doc

目 录

第一章 编制目的 1
第二章 编制依据 1
第三章 工程概况 2
第四章 施工组织部署、进度计划及工期保证措施 2
一、施工准备 2
二、施工进度计划 8
三、工期保证措施 8
第五章 主要分部分项施工方法及技术措施 9
一、施工流程 9
二、工程测量 10
三、工作井工程施工工艺 11
四、砼管顶进 15
五、施工试验 21
第六章 地下障碍物遭遇情况处理方案 22
第七章 确保工程质量的技术组织措施 23
第八章 确保安全生产的技术组织措施 24
一、安全管理 24
二、施工用电安全 25
三、机械设备安全 26
四、防火安全 27
第九章 文明施工及环境保护措施 27
一、文明施工目标 27
二、文明施工具体措施 27
三、环境保护措施 29
第一章 编制目的
为解决SEC系统单独调试期间的泥沙淤积问题，而设置SEC系统临时排水管线。在调试期间均需要考虑临时排水，通过一根DN700临时排水管线排出。其中C—D段根据设计要求为顶管施工段，因顶管施工工艺相对复杂、施工环境相对特殊，同时考虑到工期、质量、安全等各方面的要求，为更好地指导工程施工，使之紧密有序地开展，特编制本专项施工方案。
第二章 编制依据
（1）《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
（3）《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；
（4）《给水排水标准图集》；
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
（6）《给水排水构筑物工程施工及验收规程》GB50141-2008；
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
（9）《球墨铸铁管件》GB13294-1998；
（10）本工程招投标文件、施工图纸及施工组织设计等文件。
第三章 工程概况
GS2-重要厂用水系统临时排水管线工程（以下简称本工程），其中186m为DN700球墨铸铁管顶管（外套管为DN1000钢筋砼管）。由于本工程场地所限，计划采用一次顶进方式，主要工作内容含工作井沉井施工两座。但因顶管段线路较长，当采用一次顶进无法满足要求时，改采用中间增加接收井两侧顶进的施工方案。
总工期：130日历天，顶管部分100日历天。
第四章 施工组织部署、进度计划及工期保证措施
一、施工准备
（一）、施工条件准备
1、施工前公司派专人与交通管理部门进行协商，采取必要的措施，确保施工期间不与交通发生冲突。
2、所有特殊工种工作人员持证上岗，施工前办理好进出厂区的相关有效证件。
3、对施工范围的地质与障碍物进行细致的核查，以确保施工顺利进行。
（二）、技术工作准备
1、做好调查工作，包括气象、地形和水文地质情况的调查，了解地上、地下情况及各种物资源的市场供应情况。
2、熟悉设计施工图纸，开展图纸会审，力求将图纸中的问题在施工前解决。
3、制定好施工工艺，安排好试验计划。
4、制定详细的施工专项方案和施工预算，为施工提供准备的依据。
5、制定机具、材料构件加工的委托计划，确保工程有序进行。
6、采用科学的施工工艺，并制定详细的落实措施。
（三）、现场准备
1、根据建设单位指定的水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用的临时设施。
2、清除现场障碍，搞好场地平整，用彩色钢板围护好施工场地，注意搞好环境卫生、保持整洁。
3、认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。
4、施工场地达到公司质量体系文明工地标准。
5、根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网络点的测量，妥善设立永久性座标桩，为施工过程中的细测创造条件。
（四）、物资条件准备
1、材料的准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的材料数量，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
（3）组织材料按计划进场，做好分类保管工作。
2、构配件及设备加工订货准备
（1）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。
（2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订订货合同。
（3）组织构配件和设备有计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
3、施工机具的准备
（1）根据施工组织确定的施工方法和施工机具配备要求，编制施工机具进场计划。
（2）对大型施工机械（如挖掘机、顶进设备等）的需求量和时间，根据施工进度计划做好设备提前进场。
4、运输的准备
（1）根据上述三项需求量计划，组织落实运输工具。
（2）施工时有泥浆、淤泥等要清除，制订好泥浆和淤泥的清除方案，做好随挖随运。
（五）、施工总动员
1、人员组织
由于本工程顶管作业工期较紧，工程量大，所以对施工队伍素质要求较高，为确保工程质量和各项工作的顺利开展，我项目部拟投入熟悉该工序的管理人员、技术人员及施工骨干，在项目部管理组织结构下高效、有序地开展工作。主要工作人员计划表见表1-1和表1-2。
表1-1 施工管理人员计划表
序号
姓名
年龄
职务
职称
学历
1
郭惠良
49
项目经理
工程师
大专
2
倪祥芬
37
项目副经理
工程师
本科
3
汪术伟
29
技术负责人
工程师
本科
4
涂平泉
46
施工员
工程师
专科
5
谢贞堂
41
质检员
工程师
本科
6
沈利良
28
安全员
助工
本科
7
余 瑜
29
资料员
助工
专科
8
袁 杰
30
测量员
工程师
本科
表1-2 劳动力计划表
岗位名称
土石方工
钢筋工
架子工
模板工
焊接工
管道工
掘进工
辅助工
人数
20
10
10
8
6
8
6
25
2、设备组织
机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的重要手段，因此项目部为满足施工需要，确保工期目标的实现，计划按2-1表投入充足的机械设备，保证工程的顺利进行。
表1-2 机械计划表
序号
名称
型号
单位
数量
1
挖 掘 机
DH258
台
1
2
长臂挖机
200-230
台
2
3
顶管设备

套
1
4
钢筋弯曲机
GW32
台
2
5
汽车式起吊机
卡玛斯8T
台
1
6
钢筋切断机
GJ40-1
台
2
7
自卸汽车
东风8T
辆
4
8
砂浆搅拌机
STD5V
台
2
9
电 焊 机
GIL-40B
台
3
10
木工机械
ZML-21
台
1
10
振捣机械
BH10
台
2
11
水 泵
WL03
台
4
（六）、临时设施
通过对本工程现场进一步的调查，结合施工图文件和设计要求，综合考虑交通条件、工程规模及材料来源，更合理的确定临时设施及施工总体平面布置。临时工程的详细布置方案报工程公司审批，有必要时报业主审批后实施。
1、施工布置的条件及原则
（1）布置条件
选择建设方指定用地作为生产、生活、材料堆场等临时建设施工用地。根据业主提供的水源、电源引接点，我们自行安装布设场内供水管网和用电线路。
（2）布置原则
结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：
①、所有的临时设施、施工道路均按招标文件要求及业主提供的现场条件，结合现场实际在地界范围线内进行规划布置，不对施工区域内的其他单位施工及核电厂的正常生产造成影响。
②、临时设施的规模和容量根据施工总进度的需要进行周密布置。在满足施工要求的前提下，考虑精简和实用。
③、所有临时设施采用分片管理，相对集中，靠近施工点的方式布置，力求做到紧凑、合理、管理集中、精度灵活，方便使用。
④、各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环境设施及消防设施。
2、临时设施的搭设
（1）项目部驻地
因工期较短，现场搭设临时办公房，生活区在厂区外其他地方就近另行设置。
（2）料场、拌和场、预制场
为便于管理，计划在建设方指定地点设置钢筋、木材、模板加工场及管道堆放场。加工好的钢筋用人力翻斗车运到施工现场进行绑扎。
（3）施工用电、用水
施工用水、用电将根据现场的实际情况由建设方提供的接入点接出，并办理好用电手续。施工用电采用三相五线制电缆线，每隔50米间距设置固定配电箱，固定配电箱配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱，从设置在固定配电箱上接出，移动配电箱装置多个插座，确保各种施工电器一机一闸。施工用水也将根据现场的实际情况，采用D25热镀锌钢管从建设单位提供的用水接入点上接出，以满足现场施工用水的要求。
二、施工进度计划
1、本标段工程按建设方要求，开工日期为2011年4月10日，具体以建设方下达的开工时间为准，总工期为130日历天。我公司根据总工期要求和总体设想的施工方案，先进行临时设施搭建和施工放样，随即进行基础开挖、垫层等施工。
2、本工程的施工计划是按总工期的要求进行倒排的，具体详见附图。
3、本施工计划的编制主要遵循以下原则：
（1）做好综合平衡，全面安排，使劳动力、机械设备、各类物资和需要量尽可能做到大体平衡，充分发挥人力物力财力的作用，以提高经济效益。
（2）贯彻既要可靠，又要留有余地的原则，对工程施工工序分别采取平行作业，顺序作业、流水作业的方法进行。
（3）采用科学的劳动组织和先进的施工方法，以尽量少的劳动力及物资的无效消耗，使工程的建设项目达到高效、优质、降低、成本的目的。
（详见附图：计划开、竣工日期和施工进度横道图）
三、工期保证措施
本工序作业作为本工程的重点、难点，公司及项目经理部将把质量和工期作为重要内容来抓，在预定工期内将工程建成一次性验收达到合格，为此提出具体保证措施如下：
1、公司从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将同各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与个人的经济利益挂钩。
2、采用先进的科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。
3、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。
4、施工期间，一般节假日不放假，按劳动法规定，支付加班工资，使他们能安心工作。
5、搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。
6、在施工中努力保证资金和财力供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现有关问题。
7、配备足够的垂直运输设备和周转材料，提高机械化施工程度，加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。
第五章 主要分部分项施工方法及技术措施
一、施工流程
图5-1为本工程顶管施工流程图，为确保工程的顺利实施，我项目部将采用科学合理的施工措施，使工程施工始终处于受控状态，按照计划的施工流程实施，边施工边量测，及时改进，使工程质量、进度满足合同要求。
工作井基坑开挖
钢 筋 砼 护 壁
顶 管 出 洞
测量纠偏
井内设备安装调试
工 作 井 封 底
顶进、注浆
出 土
顶管进洞
管道接口勾缝

图5-1 施工流程图
二、工程测量
1、测量放样的依据
（1）控制成果表
（2）工程施工总平面图
（3）道路平面控制线要素表
（4）《工程测量规范》、《市政工程质量检验评定标准》CJJ-90
2、使用测量仪器
（1）拓普康GTS-102N 型全站仪1台
（2）DS3水准仪2台
（3）50M钢卷尺若干
（4）附属设备
所有仪器需计量有关部门年检通过验收方可使用。
3、测量标准：测量放样应遵守GB50026-2007工程测量规范：
标准为：
①水准点闭合差：±12√LMM，式中L为水准点间水平距离，单位为KM。
②导线方位角闭合差：±40√N秒，式中N为测站数。
③导线测量相对闭合差：1/3000，直接丈量测距两次较差1/500。
4、平面放样：
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送工程师复核，复核正确后才可开工。
三、工作井工程施工工艺
1、根据施工需要，整个工作井制作的施工程序是：施工准备→混凝土垫层→支刃脚→一段井壁内模板→绑扎刃脚、一段井壁钢筋→支刃脚、一段井壁外模板→浇注刃脚、一段井壁混凝土→养护→拆除一段井壁及刃脚模板→支二段井壁内模板→绑扎二段井壁钢筋及外模板→浇注二段井壁混凝土→养护→拆除混凝土垫层和砖模土胎→挖土、下沉→浇注底板混凝土垫层→绑扎钢筋、浇注底板混凝土→养护→对沉井内及上部结构施工
2、基坑开挖
本工程工作井采用槽钢支护施工，净尺寸为9m*4m，深度为8m,工作井施工前期先挖深2m再扣打0.3m*8m的钢板桩扣打进行支护，钢板桩维护后再挖深两米做壁角支撑共做三道至工作井井底标高，然后铺设砂石垫层20cm,底板采用c25钢筋砼浇筑厚度度为50cm,顶管靠背采用c25钢筋砼进行浇筑，高度1.8m靠背宽度80cm,钢筋采用Φ20螺纹钢双层双向间距为15cm
3、钢筋制作
①严格按技术规程编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。
②加工好的钢筋必须堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
③进场的原材料必须有钢材质保书、试验报告，并批量做好原材料抽检试验，经现场技术部门认可后方可使用。
④绑扎钢筋时，保证钢筋间隔尺寸，偏差值控制在允许范围内。
⑤钢筋绑扎中，及时进行阶段性验收，以免造成返工，影响进度要求。
⑥所有钢筋应在浇筑混凝土前，按方案及规范绑扎完毕，并在适当部位用电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
4、模板及脚手架
工作井采用普通模板。模板用拉接片连接，使模板形成一个整体。模板外部用站筋及围令固定，站筋围令用脚手管或槽钢固定。在安装前应将其表面水泥或其它附着物敲铲干净，涂以脱模剂，但不得污染钢筋。模板及支架拆除时的混凝土的强度至少应达到设计强度的50%。
5、工作井砼浇筑
当素混凝土垫层强度达到75%设计强度后，支模制作第一节沉井至刃脚踏面第二次制作剩余高度的井壁。
工作井混凝土采用商品混凝土泵送，第一车混凝土到现场后随车附质保单及配合比报告和级配比报告交工程师审核，在合格后（确认无误）才可将混凝土注入井体。倒料高度超过2m将设置串筒漏斗，以防离析，对无法入仓振捣部位应单面开洞门边浇、边振边封闭。混凝土施工缝作成凹凸形，在浇上层混凝土前应凿毛清洗干净，并铺一层水泥砂浆。
（1）混凝土施工采用平铺法施工。每层厚度≯40cm。
（2）混凝土严禁漏振、过振、少振，特别是在钢筋密集和转角处应加强振捣，防止出现蜂窝麻面出现，在混凝土浇筑时应有钢筋和木工及时检查和修复变形的钢筋和模板。
（3）砼浇筑前应对模板、钢筋、埋件等按规范及设计要求进行全面的隐蔽工程验收，并详细填写隐蔽工程验收记录。砼浇筑时的作业面分块范围应明确划分，分段负责，岗位责任明确，以保证砼的质量。
2）砼的抗裂措施
砼产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝，如施工时的静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度变化，不均匀沉降、冻胀等。也有因浇捣、脱模、养护等不当引起的。
针对上述原因，除必须严格按抗渗要求进行施工外，还要注意以下几点：
（1）模板须均匀涂刷脱模剂，少量木模要浇水湿透。拆模必须在混凝土达到足够强度后进行，严禁重橇模板。
（2）砼浇捣好后严禁重物碰击。
（3）基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。
（4）振捣必须均匀，严格控制振捣时间。
（5）养护必须及时，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。
（6）模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。
3）商品砼施工技术措施
（1） 泵送前因对泵机进行全面检查，保证正常运转。
（2） 合理铺设输送管，用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利混凝土泵送。
（3） 开始泵入混凝土前，先加入稀释的1：1水泥浆或水泥砂浆，润滑输送管内壁，使泵送时流畅。
（4） 泵机的进料斗应装有滤网，防止过大石块进入泵机，堵塞输送管。
（5） 泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。必须保证混凝土泵能连续工作。
（6） 输送管线宜直线布置，减少弯度。管与管接头须严密。输送混凝土时，应先远后近，逐步拆管。
（7） 混凝土应直接用软管送至浇捣面，落差不得大于1.5m，防止离析。并随时快速抽样测试。
（8） 泵送停止时应立即清洗泵机干净，防止内部结块堵塞。若泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
四、砼管顶进
1、施工前的准备
（1）对已建污水总管及工程周边原有的排水系统，包括排水管道的长度、管径、管底标高、渗漏情况、排水方向等情况进行摸底，并摸清以往雨、汛季积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。
（2）参加由建设方召开的地下公用管线协会和交底会，了解施工范围内的地下管线情况。同时到施工现场核对各种地下管线的位置，并开挖样洞进行核实。
（3）核实各种地下构筑物的位置，必要时应开挖样洞探测核实，并联系有关单位予以清除。
（4）调查施工现场的地面构筑物，包括高、低压电柱，房屋基础、层次、结构特征、建筑年限等，估计施工间的影响程序。对有碍施工的构筑物，应事先拆除，对安全受影响的构筑物应适当加固处理。
（5）配合建设单位召开交通配合会议，落实施工期间的交通配合。
（6）开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点设置临时水准点。并根据施工图纸要求，在实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，测量时应对各测设桩进行检查、调整，并作好详细原始记录。
根据顶管施工顺序的先后，先进行工作井的施工，然后顶管作业。
按业主指定的顶管生产厂家，签定协议，安排好供应计划。
按计划将挖掘机、装卸机、汽吊、拌和机、水泵等机械运抵现场，对顶管设备（机头、千斤顶、顶铁、垫木、道轨、泥土输送设备、微机、油泵、仪表等）进行校验、标定。
2、顶管施工顺序
测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑。
3、顶管施工
（1）顶管施工
根据顶管采用油压顶进，机械掘进和输送土体施工。
（2）顶管机型的选择
由于顶管坐落在淤泥质粉粘土层内及业主对工程质量要求，采用以往老式简易工作头已远远不能满足要求，故决定D800顶管采用机械式顶管掘进机。
（3）顶力计算
顶管的总顶力分两部分：正面阻力和四周的摩擦阻力。
F=F1 +F2
F1————正面阻力，对土压平衡和泥水平衡机头，F1=1/4πD2Hr
F2——管道摩阻力=f2L f2=πDf（采用触变泥浆）
D800钢筋砼管总顶力：
1
F= ɣπD2H+πDfL
4
（4）注油缸（主压千斤顶）合力中心定位计算
主油缸布置原则是左右对称，可以是2、4、6、8台，无能采用几台油缸，共合力中心是依据顶推的需要决定的。在出坑穿墙阶段，与主油缸顶力抗衡油是工具管的正面阻力和机头与导轨的摩擦力（很小，可忽略不计）。如主压站的合力中心编上，管道穿墙后要偏下，反之，合力中心偏下，管道偏上。
工具管正面阻力可分解成三角形和矩形两部分，矩形部分的合力中心通过园心。三角形部分的合力中心低于园心1/4R。
（5）洞口土体加固
管道穿墙时，机头入土较浅、土的支承面较小，支撑面的应力就较大，机头（工具管）容易下沉，随着入土深度增加后，支承面应力也跟减小，机头不再下沉。为了防止洞口土体在机关出洞及顶进之初一段时间内走失和沉降，增强土的承载能力，应对工作井洞口外土体进行压密注浆加固处理，其范围是：轴向长8米，左右横向和上、下向各为管外壁2米，即每个洞口253立方米土体进行加固。
（6）顶进时管子接口加固及洞口止水处理
用50厘米宽三片式的内涨圈，将前三节管子及机头组成刚性结构，防止管道偏移。
根据设计图及标前答疑及时安装好橡胶带洞口止水环。
（7）顶管设备
①、顶管导轨安装
顶管导轨采用P50号重型钢轨，钢轨顶需平直，左右两导轨平行，其设置标高为设计管内口底标高，其坡度应与管道纵坡完全一致。导轨内距按式：B=2√R2外-R2内计算所得，导轨安装时，必须轴线精确，标高及平顺度达到规范要求，左右导轨在顶出端必须平齐，为了使导轨使用牢固，顶进使用时不产生位移，导轨与沉井钢筋砼底板的预埋钢板采用焊接连接，并在导轨间及其两外侧浇筑C20砼护边保护导轨，两根导轨间的砼呈圆弧状，以便在导轨上安装管节时，不与该层护砼相碰。
导轨安装的允许偏差为：
轴线位移左右3毫米。
顶面高程0～3毫米。
两轨间距±2毫米
②、主油缸
主油缸是顶进系统的核心，安装时根据已确定的合力中心位置、左右对称布置。主油缸轴线应准备与管轴线平等，与后背（后座）垂直。主油缸安放在U型钢支架上。油缸着力点（前、后）均无间隙。
主油缸D1000顶管采用顶力为1500KN，两中双行程等推力油缸。油缸单行程3米。
③、顶铁
顶铁是为了传递顶力均匀分布于管端和弥补油缸行程不足而设置。顶铁选用两面平整，厚度均匀，受压强度、刚度大的钢制全园顶铁。
④、靠背及后座
后背是将主油缸的总顶力传递到土体上去的承重结构。本工程沉井井壁（墙）是很大的后背，不需要再添后背。为了使作用井墙上的油缸反力扩散，保护井墙不受损伤，在井墙前才加上后座，后座采用导木加45mm厚钢板组成。
⑤、吊装设备
为便于顶管设备和卸管吊装，沉井上、下的吊装采用拼装轻便式简易门吊。
简易门吊主钩电动链条葫芦起吊重量5吨，副钩电动葫芦起吊重量为2吨。起吊速度20m/min，总功率14+7.4=21.4KW。
⑥、出泥设备
被切削的土与泥水混合后用泵将泥浆排至泥水处理装置，经沉淀处理后水被循环利用，而土渣则经沉淀后运走。顶管机刀头的偏心回转，使排泥口大小在顶进中不断变化，
能有效的防止堵塞。被切削的土体采用泥水全自动式出土方式，提高顶进效率。
⑦、测量标志的设置
在顶管顶进过程中，需要及时测量顶管的中心和高程。故在顶进前预先在工作坑内设置测量标志。将管道中心线及水准点引入工作坑内，必要时设置测量支架及水准点引入工作坑内，必要时设置测量支架搁置测量仪器。工作坑内的中心桩及水准点的设置必须精确和牢固可靠，并应经常校对，保证准确无误。
⑧、施工测量
顶管施工测量一般建立独立的相对坐标，设管道设计中心线为X轴，X轴方向可根据设计方向确定。Y坐标可以和绝对高程相一致。
本顶管施测量采用激光指向仪。激光指向工具管内计算机光靶，利用光电效应产生电流，此电流通向工作台分析器（微机），指令液压执行机构启闭纠偏千斤顶，达到纠偏校正之目的，即自动化电视控制。
⑨、管道顶进
●下管前应再次检查管节，合格后起吊到工作井内的导轨上就位，测量管子中心及 前、后端管内底标高，确认安装合格后方可顶进。
●顶进前拆除预留洞的砖封墙，安装钢封门，仔细检查和清理洞口，确认无异物后方可顶进。
●顶进开始时，应缓慢进行，待各部位接触密贴后，再按正常顶进速度顶进，管道泥浆泵出土至坑上井边草袋围堰沉淀池内，沉淀池底部密排井点滤管，利用滤管大气负压吸水，湿土再挖除外运，稀薄泥水再回送顶管、重复利用。（围堰长度50米）。
●在顶进过程中，应每顶必测，并认真记录，在第一节管（工具管）时，测量间隔不超过30厘米，进入土层并处在正常顶进时，测量间隔不超过100厘米，每次顶进长度在正常顶进时不大于60厘米，处于纠偏状态下不大于30厘米。
●顶管开顶后，务必三班制连续作业直至该段管道顶通封口为止。顶通后及时将工具管（机头）吊出接收井待用。
⑩、本工程顶管施工过程中需24小时全程监控顶进过程：用激光打到机头中心光靶，通过光靶把偏移情况反应到机头控制室，控制室内控制纠偏千斤顶工作。全站仪测量高程、中心误差百万分之二。顶管机纠偏误差2cm之间。
纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的油压纠偏机构，改变管端的方向，减少偏差，目的使管道沿设计轴线顶进。
纠偏应在顶进过程中进行。静止纠偏吃大，同时会对第一段管产生较大的不均匀应力。
钢筋砼管纠偏比较灵敏，故每次纠偏不宜过大，顶进过程中，偏差达5m/n时，就应采取纠偏措施。顶管纠偏应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠偏硬调而造成反向偏差。
五、施工试验
1、闭水试验
在管道及检查井外观质量验收合格后进行闭水试验。闭水试验前认真清理管道内部，确保无杂物、积水等。
闭水试验水源由建设方提供。
闭水试验按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定执行。
灌水至满水试验水位，须浸泡24h后，方能进行渗水量的测试，渗水量的测试时间不小于30 min，由质检员员负责。
2、压力试验
本工程管道工作压力0.60Mpa，试验压力0.90Mpa。
加压采用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
第六章 地下障碍物遭遇情况处理方案
顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：
1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。
2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。
3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。
4、木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。
5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。
第七章 确保工程质量的技术组织措施
工程质量是施工企业的立足之本，抓好工程质量，防止工程质量通病是我们公司施工管理的重要手段，“百年大计、质量第一”。为保证施工质量，提高我们公司的质量信誉，制订保证工程质量技术措施：
l、施工现场组建以项目经理负责制的单位工程负责人、施工技术负责人、质量员、安全员、材料员等成员的现场施工管理班子，负责的施工技术，质量管理和安全文明施工工作。
2、把好建筑材料质量关，特别是对进场钢材、水泥、红砖，预制构件的质量，要检查材料出厂合格证和原材料试验报告，不合格的材料不准使用。
3、在施工图会审的墓础上编制施工方案。根据设计要求和施工规范规定对工程进行技术交底，使操作人员能明确施工规范要求，施工顺序，质量标准，确保分项工程施工质量。
4、建立技术复核制度，对每道施工工序进行技术复核，建筑物的轴线尺寸和标高、模板和构件的尺寸、轴线、标高，施工过程中未经工地技术人员复核，不得进行下道工序的施工。
5、为保证施工质量，对工程质量实行“三级”检查，即自查、互查和交接检查制度。操作人员对施工部位进行自查、互查。各个班组对施工部位交接时进行检查，工地质量员对完成工程项目进行质量检查验收，公司质量部门对工程质量进行抽查，发现不符合质量要求的部位立即返工不留隐患。
6、对隐蔽工程质量由工地质量员会同设计和建设单位进行验收，验收合格办理隐蔽工程手续后才能进行下道工序的施工。
7、工地质量员做好工程各种技术资料，砂浆和混凝土必须按设计配合比要求进行计量，按施工规范要求留置试块和评定砂浆混凝土强度。
8、为确保工程质量公司质检部门，参与分项，分部工程质量等级评定，工程竣工验收后负责交付工程技术资料。

第八章 确保安全生产的技术组织措施
一、安全管理
建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，项目安全及丈明施工管理体系网络详见施工部署。贯彻和落实“安全第一，预防为主”的思想，端正对安全生产的态度，加强安全教育和全面的针对性的安全技术交底，严格执行安全操作规程。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育。建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽。施工现场按规定悬挂“五牌一图”与安全标牌。
施工现场设置醒目的安全标志，施工区域设置彩钢板隔离，彩钢板隔离上设置提醒、警示标语，施工区域夜间应设红灯警示。
二、施工用电安全
施上用电照明、配电箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度。
现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
配电箱、开关箱：应使用BD型标准箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，先用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明用电设备分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。 同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线： 架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应设架空线横担和绝缘子，架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。
接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2．5米，接地电阻应符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期制度，并做好检查记录。
三、机械设备安全
大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规程要求进行操作。
挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。各类安全(包括制动)装置的防护罩，盖齐全可靠。
驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好行车记录。机械与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。作业时，机械停放应稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉，各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。
必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和作业运转中进行维修。
机械设备夜间作业必须有充足的照明。
四、防火安全
建立公司、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。重点部位如仓库、木工间应配置相应的消防器材，一般部位设常规消防器材。施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。焊、割作业点与氧气瓶，电石桶和乙炔发生器等危险品的距离
不得少于10米，与易燃爆物品的距离不得少于30米。

第九章 文明施工及环境保护措施
文明施工非常重要，因此我单位将把文明施工作为本工程的一个重头戏来抓。根据现场实地查看，结合建设单位要求及相关法规，制定如下的文明施工措施：
一、文明施工目标
执行国家法律法规及本公司的有关规程，施工现场实行标准化管理，做到文明施工零投诉。
二、文明施工具体措施
（一）、每月由公司安全生产文明施工领导小组组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目文明施工的要求。
（二）、施工现场文明施工管理必须执行有关的管理规定，文明施工专人负责管理，加强现场文明施工。
（三）、 施工现场各类原材料、成品、半成品、构配件等要堆放整齐，并有明显标示，材料和机具仓库物品堆放整齐、有序。
（四）、各类机械设备、施工机具等按施工平面布置设计规定摆放和停放，严禁乱停乱放，妨碍施工和交通，材料和机具仓库按施工平面布置设计规定摆放，严禁乱堆乱放。
（五）、晚间作业设置足够的照明灯具，在坑洞处加强照明，并设立遮挡和警示。
（六）、为使施工现场有一个干净、整洁的工作环境，有效隔离施工区域对行车路线的干扰，及避免施工期间对附近的环境造成污染，在施工区域采用标准彩钢板围护，所有材料必须用出厂合格证和质量保证书。
（七）、施工中做好保障措施，不得妨碍附近其他单位的工作人员的出入封锁交通的施工地段设置有车辆进出的通道和人行道。
（八）、生活卫生纳入总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制，施工中不得任意排放各类生活和生产废水。
（九）、施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁，配备杯子、消毒设备，食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持食堂整洁，各类餐具洁净卫生，避免交叉感染，并有杀蝇措施，食堂设置纱窗。
（十）、落实专人负责道路、临时设备内外的清扫和卫生保洁工作， 卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。
（十一）、开展文明教育，加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班提供一定的活动场所，提高班组整体素质。
（十二）、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实；责任到人，施工现场治安防治措施有力，重点要害部位防范设施有效到位，施工现场专业班组的作业人员组织情况明了，建立档案卡，对作业班组人员加强法制教育。
（十三）、现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡上标明岗位、职务、所属工作部门等，并统一编号。
（十四）、办公、生活临时设施标志牌整齐，办公室设置管理网络图、施工图表并上墙，宿舍悬挂的标志牌附人员名单。
三、环境保护措施
（一）、环境指标
道路建设与环境保护并重，严格控制施工中可能出现的重大环境污染源，实现道路周围环境的可持续发展，实现工程施工中的零投诉。
（二）、环境影响因素分析
1、施工现场主要环境污染物：
⑴、对大气产生的主要污染物有：建筑材料破碎、筛分、碾磨、加料过程、装卸运输过程产生的粉尘等；
⑵、对水体产生的主要污染物有：水泥、油漆、各种油类、有机溶剂等；
⑶、施工现场的主要噪声污染有：发电机、振动棒等发出的声音，以及生活噪声如大声喊话、音箱设备产生的噪声；
⑷、施工现场产生的主要固体废弃物有：
①建筑渣土：包括砖瓦、碎石、渣土、混凝土碎块、废钢铁、碎玻璃等；
②废弃的散装建筑材料：如水泥等；
2、针对上述污染物的环境保护措施：
⑴、施工现场空气污染的防治措施：
①、弃土堆运到指定地点堆放，并堆放稳定，合理调配土方，减少回填土方的堆放时间和堆放量，优化工地布局，减少扬尘产生。
②、车辆出场清理车轮，减少车轮携土，减轻扬尘污染。
③、装卸有粉尘的材料及拆除构筑物时及时洒水，减轻扬尘对环境的影响。
④、严格控制施工现场和施工运输过程中的降尘和漂尘对周围大气的污染，采用清扫、洒水、遮盖、密封等措施降低污染；