母杜柴登二期施工组织设计.doc

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母杜柴登煤矿二期施工组织设计

前言
为确保该工程施工安全、优质、快速、高效地顺利进行，结合我处施工装备和技术特长，特编制此项工程施工组织设计以指导施工，选用了有效的设备和先进的可靠的施工技术、施工工艺，所有参与施工人员必须认真遵照并贯彻执行。
1、总体思路
在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细施工，铸造精品。
首先确保安全和质量目标、确保工期目标。
其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。
在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和建设单位、监理单位的要求；用先进的技术和工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。
对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我处多年从事类似工程施工经验，对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中控制。
做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。
2、编制原则
1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量以及招标文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。
3、施工方案安全可靠、工期科学合理，能确保本工程达到优良工程质量标准。
4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。
5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下稳产、高效，确保工程按期或提前完成。
6、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。
7、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”---无重伤、无死亡的管理目标。
3、编制依据
1、《煤矿安全规程》—2010版
2、《母杜柴登矿井回风立井及井底临时车场平、剖、断面图》
2、《井巷工程施工验收规范》及其《评定标准》
3、《煤矿立井施工安全生产管理制度》
4、工程质量目标：按国家现行质量验收检验评定标准，工程优良。
5、安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。
第一章 工程概况
1.1简述
内蒙古自治区东胜煤田呼吉尔特矿区母杜柴登井田位于鄂尔多斯市境内，行政区划隶属鄂尔多斯市乌审旗图克镇管辖，与国家规划的东胜煤田毗邻，井田位于乌审旗图克镇东南部与陕西交界处，东部边界以外13km处有G210国道呈南北向通过，经G210国道向南可以到达陕西省榆林市，向北可以到达鄂尔多斯市东胜区。
母杜柴登矿井设计产量为6.0Mt/a，产品煤主要用于化工原料用煤和燃料用煤及3×200MW热电联产机，其中3.0Mt/a主要供给内蒙古远兴能源股份有限公司碱湖试验站和内蒙古远兴江山化工有限公司，剩余3.0Mt/a用于制造甲醇的原料用煤和燃料用煤。
1.2 工程地质和水文地质
1.2.1 地层特征
区内地层系统由老至新依次为侏罗纪中统的延安组、直罗组、安定组，白垩纪的洛河组，第四系的萨拉乌苏组和地表的风积沙。
井口设计标高下120米左右为第四系的积沙层，主要为黄褐色～青灰色的细沙和粉沙，岩层主要由砂岩、泥岩和煤组成，其中以粉砂岩为主，粉砂岩灰绿～紫红色、块状，RQD值在80～90%之间。
1.5基岩段含水层
井筒可能穿过的比较重要的含水层有：
1、侏罗系中统直罗组碎屑岩类承压水含水层
侏罗系中统直罗组下部岩性为青灰色、浅黄色中粗粒砂岩，杂色粉砂岩及砂质泥岩；上部岩性为紫红色、灰绿色中粗粒砂岩、砂质泥岩夹粉砂岩及细粒砂岩，含水层厚度44.94m，地下水位标高1249.02m，水位埋深58.39m，钻孔涌水量Q=0.309L/S，单位涌水量q=0.00659L/s·m，渗透系数k=0.0168m/d，含水层为富水性弱，地下水的径流条件差。该含水层与上部潜水含水层有一定水力联系，与下部承压水含水层的水力联系较小。
2、侏罗系中下统延安组碎屑岩类承压水含水层
岩性主要为浅灰色、灰白色的各粒级砂岩，灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩及煤层。全井田赋存，分布广泛，地表没有出露。根据抽水试验成果：含水层厚度81.50～198.60m，平均140.05m。地下水位埋深85.23～19.60m，水位标高1208.37～1273.68m，水位降深S=38.15～29.88m，钻孔涌水量Q=0.195～1.519L/s，单位涌水量q=0.00511～0.0508L/s.m，渗透系数K=0.00526～0.0232m/d，该含水层的富水性弱，透水性与导水性能差，地下水的补给条件与径流条件均较差，含水层与上覆含水层及大气降水的水力联系均较小，该含水层为井田的直接充水含水层和主要充水含水层。

1.3 工程量
编号
项目
巷道长度
掘进体积（m3）
备注
煤
岩
半煤岩
小计
煤
岩
半煤岩
小计

一
开拓
工程
车场硐室

1433
2402
3835

27475
54738
82213

主要石门
1799
355

2154
36001
8236

44237

主要大巷
3454
230
3950
7634
70092
5028
69759
144879

小计
5253
2018
6352
13623
106093
40739
124497
271329

二
采准工程
30827

30827
575545

575545

三
合计
36080
2018
6352
44450
681638
40739
124497
846874

1. 4二、三期工程改绞前临时矿建措施工程
风井到底后，南、北侧硐室掘砌10米，北侧内设临时泵房，长×宽×高为5×5×3.5m支护形式为锚网喷、钢筋砼联合支护；北侧10m处与临时变电所贯通，南侧内设临时信号室，长×宽×高为3×2.8×2.8m支护形式为锚网喷、钢筋砼联合支护。临时泵房掘砌好后，安装临时排水系统、变电系统、通信信号系统。（硐室特征见下表）

临时矿建措施工程技术参数 表1-3

序
号

名 称
岩石
硬度
系数
支护
方式
断 面特征
锚杆特征与布置

净宽（m）
墙高（m）
拱高
（m）
直径与长度（mm）
间排距
（mm）
硐 室 长 度
（mm）
喷厚
（mm）
1
信号室
4-6
锚网喷、钢筋砼
2.8
1.4
1.4
18*2400
800*800
3000
300
2
液压站
4-6
锚网喷
3.60
1.60
1.80
18*2400
800*800
3000
150
3
泵房
4-6
锚网喷、钢筋砼
5
1
2.5
18*2400
800*800
5000
400

第二章 施工准备及场地布置
2.1施工准备条件
1、工业广场内公路畅通，地势平坦；回风井两翼石门施工10m。
2、供电：矿井电源电压10kv，临时变电所设备已形成，安装井下用电设备、铺设井下电缆。
3、通讯：目前矿井已具备通讯能力 。
4、供水：利用工广水源井，施工单位根据需要增设供水设备和管路。
5、排水：矿井设临时排水系统，集中排水。
6、压风系统：井筒施工前压风系统已形成。满足二期工程施工要求。
7、通风系统：改绞前，我单位在地面安装二台45KW对旋风机作压入式通风。
8、临时提升系统：临时提升采用主钩：2JK-3.5/15.5； 副钩：JK-2.5/20提升绞车配合4m3和3 m3吊桶排矸。
9、排矸：在未进行二、三期临时改绞前，矸石利用装载机装车汽车外运并排放至建设单位指定地点、铲平、堆高。二、三期临时改绞后，地面形成从井口到矸石山的临时运输线路，利用矿车运输排矸。（具体位置待定）
10、火工品管理：前期利用原凿井期间的地面临时火药库，由建设单位负责管理。待井下永久火药库投入使用后，由建设单位负责管理。管理费用由29处施工区单位共同协商解决并签订安全管理协议。
2.2 永久工程的利用与凿井措施工程安排
2.2.1永久工程的利用
根据合同文件资料，矿井二期工程施工期间可以利用的永久工程主要有: 110/10KV变电所。
2.2.2凿井措施工程
为确保本工程施工顺利如期进行，根据合理实用的原则，凿井期间，除利用建设单位提供的永久变电所，尚需施工部分措施工程；增设井下临时水仓、临时变电所及泵房等，以解决初期施工排水问题；详见表2-1。
2.3场地布置
2.3.1布置原则
1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建设位置或在使用时间上与拟建筑的施工时间错开。
2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的需求，做到合理布置。临时工业建筑，为井下施工服务的设施，布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材运输及堆放方便。
3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。
4、生活和办公用房由建设单位在工广内划定范围，施工单位自建。
2.3.2场地布置
根据建设单位划定的范围，施工单位自行布置场地，具体布置见《母杜柴登煤矿风井工业广场布置图》附图一。
2.4 施工准备期安排
2.4.1准备工作内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：
1、编制临时改绞施工安全技术措施。
2、落实改绞所需装备、设备、线缆、管路、风筒及非标加工件。
3、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。
2.4.2改绞工期安排
进点准备包括人员与设备进场、形成生活服务系统、完成临时改绞工作等，改绞工期共计20天。

母杜柴登煤矿风井临时用地表 表2-1
凿井工程工广大临工程一览表
表2-1
序号
名 称
面 积 （m2）
结 构 类 型
备 注
1
井口棚
196
砖墙、木梁、彩钢瓦

2
提升机房
220+216
钢屋架、彩板房

3
稳车棚
（150）
简易

4
临时变电所
200
彩板房

5
圧风机房
120
彩板房

6
机修间
40
砖墙、木屋架

7
材料库
40
砖墙、木屋架

8
办公室
280
彩板房

9
矿灯房
40
砖木结构

10
食堂
120
砖墙、木屋架

11
茶炉房
20
砖墙、木屋架

12
浴室
40
砖墙、木屋架

13
木工房
40
砖墙、木屋架

14
材料棚
（40）
管柱、石棉瓦

15
砂石场地
（1500）

16
炸药库
120

17
职工宿舍
700
彩板房等

合计

2392（1690）

第三章 临时改绞与辅助生产系统
3.1临时改绞方案设计
风井南、北各施工10m，根据现实情况和建设单位的总体规划，风井宇主副井贯通后即进行临时改绞工作。将提升方式由吊桶提升改变为临时罐笼提升，以满足二期巷道工程施工需要。上、下井口安设阻车器及摇台，采用钢丝绳罐道，液压拉紧装置固定。井筒内布置1.0T双层二车带防坠器非标罐笼两只，在保留原凿井期间所用一路Φ159×6mm排水管的基础上，再安设一路Φ159×6mm无缝钢管作为排水管，安设Φ159×4.5mm无缝钢管一路作为压风管，设供水管一路、动力电缆两路、信号电缆、通讯电缆各一路。详见措施井临时改绞平面布置图（附图二）。
3.2临时改绞施工顺序及工期
改绞施工之前，首先进行井底临时泵房的安装及管路的配制，形成前期临时排水系统；安装井筒两路排水管，与水泵合茬进行排水，并随同下放一路70mm2橡套电缆；然后，安装井底稳绳生根梁和井底出车平台及井底金属套架钢梁，并随即砌堵各梁窝进行稳固；之后起吊盘，待吊盘起到井口后，利用吊盘拆除封口盘、掘砌封口盘梁窝，安装封口盘；该工程完成后拆除吊盘，拆除并安装天轮平台、二台；下放、缓吊电缆、缓吊及压风管；再安装、缓吊12根罐道绳、四根制动绳；挂装大罐，安设大罐导向，并固定井筒管线，试走钩；最后进行收尾、调试、验收。
整个改绞工程工期约需20天，详见改绞工程工期安排表3-1，实际施工时另行编制《改绞施工安全技术措施》。
3.3主要辅助系统
3.3.1提升系统
利用凿井施工期间使用的永久井架，悬吊非标准1.0t双层双车普通金属罐笼，绞车选用2JK-3.5/20A型双滚筒绞车。双层罐笼同时可提矸、下料或上下人, 或上层提升人员、下层出矸。其提升能力为26.92m3/h，可满足井下施工需要。
3.3.1.1提升绞车
提升机技术特征 表3-2
提升机型号
滚筒
最大静张力
(kg)
最大静张力差
(Kg)
减速比
绳
速
(m/s)
选用电动机
个数
直径
（m）
宽度（m）
型号
功率
(KW)
转速
(r/min)
2JK-3.5/20A
2
3.5
1.7
17000
11500
20
6.69
YR800-8/1180
800
730
3.3.1.2矿车
矿车采用MG1.1-6A型号1.0T箱式矿车,容积1.1m3。
名义载重1T,最大载重量1.8T。
自重592Kg,轨距600mm。

3.3.1.3罐笼
罐笼选用1.0T双层二车带防坠器非标准普通金属罐笼,钢丝绳罐道，罐笼全高7500mm，长2340mm，宽1100mm，自重3127.61Kg。
3.3.1.4提升天轮
D≥80d=80*40=3200mm，型号为TSG-3000/40。
3.3.1.5钢丝绳的选择
（1）井口标高至井底车场轨面全深433m，至天轮平台高35m。
钢丝绳的最大悬垂高度H0=433+35=468m。
（2）矿车载重量Q1=K•Vg•rg=0.9×1.1×1600=1584kg
K-装满系数0.8-0.9,取0.9；
Vg-矿车容积取1.1m3；
rg-岩石松散容重1600Kg/m3。
(3) 钢丝绳终端载荷按双层提矸，罐笼、矿车总重量和计算
Q终=2Q1+Q笼+2Q车=2×1584+3553.61+2×592=7905.61kg
其中Q1-矿车载重量1584kg；
Q笼-罐笼自重3553.61kg（包括防坠器自重及连接装置426kg）；
Q车-矿车重量592kg；
试选18×7+FC-40-1770钢丝绳
PS=6.24kg/m，其破断拉力Qd=928×1.283×103/9.8=121492.24kg
(4) 安全系数m的校验
A、双层提升矸石时：
m物=Qd/（Q终+HOPS）=121492.24/（7905.61+468×6.24）
=11.22＞7.5 满足要求。
B、双层提升人员时：
18×2=36人
m人=Qd/（Q人+Q笼+HO•PS）
=121492.24/（36×75+3553.61+468×6.24）=13.2＞9 满足要求。
C、混合提升时（上层罐上人，下层提矸）：
M混= Qd/（Q人+ Q1+ Q车+Q笼 +HO•PS）
=121492.24/（18×75+1584+592+3553.61+468×6.24）=12.1＞9 满足要求。
3.3.1.6提升机强度的验算
A 最大静张力验算
FJI= 2Q1+ 2Q车+Q笼 +HO•PS
=2×1584+2×592+3553.61+468×6.24 =10825.93kg＜17000 kg 满足要求。
B 最大静张力差验算
FC= 2Q车+HO•PS =2×1584+468×6.24
=6088.32kg＜11500kg
C 提升绞车拖动电机验算
P=[ (KQVm ) /(102ηc)]•ρC
=[（1.2×4352×6.69）/（102×0.85）]×1.3
=523.87KW＜800KW
式中K-矿车提升阻力系数取1.2
Q-提升载荷Q= 2×( Q1+ Q车)= 2×(1584+592)=4352kg
Vm-提升机最大提升速度；
=（∏Dn）/（60i）=（3.14×3.5×730）/(60×20)
=6.69m/s
ηc-减速机效率取0.85；
ρC-动负荷系数1.3；
经上述验算提升系统满足井下施工要求。
3.3.2排水系统
由于母杜柴登矿井的水文地质条件复杂，，根据地质水文资料及建设单位对排水能力的要求，风井二期工程的临时排水能力要达到400m3/h～450m3/h。在保留原有一路Φ159×6mm排水管的基础上，尚需在井筒内安设一路φ194×6mm无缝钢管作为二期工程施工排水管路，方能满足设计要求。排水管在井筒内每100m在井壁上固定一次，每200m设置临时直管座一道。（详见临时排水系统图3-1）
3.3.2.1临时泵房及水仓形成前
在风井井底车场临时泵房、水仓未形成前，前期在马头门一侧设临时泵房和临时变电所，临时泵房宽5米,长5米，高3.5米；前期临时泵房内设三台DG85-80×12卧泵，一台使用，一台备用；利用风井井筒水窝作为水仓蓄水。最大排水能力达150m3/h。
3.3.2.1临时泵房及水仓形成后
待临时泵房及水仓掘砌完成、临时排水系统安装完毕，临时泵房内布置三台DG150-130×8卧泵排水，二台可同时使用，一台备用； 可满足二期工程施工排水需要。
　DG150-130×8卧泵技术参数 表3－3
型号
流量
扬程
电机转速
轴功率
电机功率
效率
质量
DG150-130X8
150m3/h
1053M
2950r/min
623kw
800kw
69%
3335kg
A、水泵扬程（近似计算方式）
H/=h/ηs=（h1+h2）/ηs=857.63/0.9=953m 满足要求（单台）
式中 h-排水测定高度,m
h1-吸水管高度,4.63m
h 2-排水管高度,450m
ηs-水管效率,取0.87～0.95
B、排水管直径选择
　　　　　　D1=0.0188√Q1ˊ/VC =0.0188×√180/2 =178mm
　 　　　　 D2=0.0188√Q2/VC =0.0188×√90/2 =126mm
井下涌水量按450m3/h计算：
Q1-井下4/5涌水量Q1=360m3/h Q1ˊ=360/2=180m3/h
Q2-井下1/5涌水量Q2=90m3/h
VC -管子内水速度1.5～2.2m/s,取2 m/s
所以排水管选用两路Ф159×6mm的无缝钢管作为排水管可满足排水要求。法兰盘联接100m以上选1.0Mpa法兰盘，250m以上选2.5Mpa法兰盘，400m以上选4.0Mpa法兰盘。640m以上选6.4Mpa法兰盘。853m以上选10.0Mpa法兰盘。
3.3.3压风
后期4个队使用YT-28风钻24台，ZP-Ⅶ喷浆机4台，风泵6台，锚杆钻机8台,计算风量为84.2m3/min，见表3-3，压风机站备用系数取1.1即为：84.2×1.1=92.6m3/min，故地面压风机站安设2台MM250-42.5/1510型压风机和一台MM110-20/706型压风机，总供风量为108m3/min。利用凿井期间地面临时压风机房，井内布置φ159×4.5钢管一路作为压风管。

风动机具用风量统计 　　　　　　　　 表 3-4
机具名称
型 号
数 量
（台）
台耗量
m3/min
总风量
m3/min
计算风量
m3/min
锚杆钻机
MQT11Q-C
8
3.4
27.2
27.2
喷浆机
ZP-Ⅶ
4
8
32
32
风 钻
YT-28
24
3.8
91.2
91.2
风 泵
BQF-22/20
6
3
18
18
总 计

168.4
168.4

不同类型的风动机具同时使用系数取0.5
84.2

3.3.4通风系统
3.3.4.1通风方案
通风阶段的划分，根据工程施工情况，措施井改绞后，风井、措施井已经贯通，二期工程施工通风系统调整可分为如下两个阶段：
第一阶段：风井、主、副井贯通后；
第二阶段：矿井主要通风机投运后；
上述各施工阶段中，第一阶段，风井、主、副井贯通后，母杜柴登主要通风系统已形成。因此，措施井施工区二期工程施工的通风方案着重考虑第一阶段。
①第一阶段通风方案
风井、主、副井贯通后，通风方式采用主、副井进风，风井回风。工作面通风由坐落在井底进风巷的局扇向迎头供风。
考虑井下温度较高，井筒内布置两路φ800玻璃钢风筒在地面终端接两台45KW防爆压入式对旋轴流风机，玻璃钢风筒井下端接胶质风筒分别向大巷两翼工作面进行压入式通风，安设防爆局部风机向工作面提供新鲜风流，并起到井下降温作用 (见通风系统示意图3-2)。。
3.3.4.2通风设备选型计算
1、计算条件
四个工作面同时掘进井下人员（直接工及辅助工）60人，炸药耗量25kg（采取两个工作面二次爆破同时使用量）。
按人员计算：Q1=4×N=4×60=240m3/min
按耗药量计：Q2=25×A=25×25×2=1250 m3/min
井下施工最大需风量Qmax=（Q2+Q1/2）×1.25=1400 m3/min
2、风机选型
根据以上计算，取最大值Q=1250 m3/min，因此选择两台FBDNO—11.2/2×90（风量为：1000~1800 m3/min、风压1200~6000Pa、功率2×90Kw）的对旋风机（一台备用）能满足二期工程掘进施工供风需要。
3.3.4.3 通风降温
1、初期施工采用新鲜风通过冻结站、风筒设保温层，向井下提供冷空气，降低工作面温度。
2、降温措施由建设单位采取，确保后期施工井下温度。

3.3.5供水系统
（1）地面供水系统：延用原凿井时地面供水系统。
（2）井下供水系统
临时排水系统形成前，采取在马头门附近安设D46-50×2水泵为各工作面供水；临时泵房投入使用后，可将D46-50×2水泵移放到泵房内。供水主管采用Φ108×4mm钢管，支路管采用Φ57×3mm钢管。为保证供水质量，应在供水主管上加装过滤装置。
3.3.6供电系统
（1）变电所外分别安装二台S9－630/10/0.4变压器和二台S9－2500/10/6变压器。二台S9－630/10/0.4变压器为所有低压屏提供380V三相四线制电源来满足地面各车间、井口动力及为地面工广、办公室提供220V照明电源；二台S9－2500/10/6变压器此时并联运行为二期施工时整个主井区地面、井下高压及井下低压用电设备提供服务。四台变压器10KV电源均取自临时10KV变电所相应高压柜。变电所内必须设有综合保护装置。详见负荷统计表3-5及供电系统图3-3。
（2）中央泵房形成后采用两路Myjv32-809/6kv，3×120交联聚乙烯内钢丝铠装电缆入井，为井下的排水大泵提供高压动力电源，并通过井下临时变电所的两台KBSGZY变压器，为井下局扇供风及车场施工、平巷延伸施工等提供低压动力电源。井下所有低压动力设备均采用660V电压等级供电来保证远距离低压供电质量。
（3）高压电缆截面选择验算
根据二期工程的需要，井下设备的总容量为2673.5KVA左右。试选Myjv32-809/6kv 3×120交联聚乙烯内钢丝铠装电缆。
1）按经济电流密度选择电缆截面
S = Ig÷Ij = 257.3÷2.25 = 114.4mm2<120mm2
式中Ig——正常负荷下全井下的持继电流
Ig = Se/√3Ue=2673.5÷√3÷6 = 257.3A
Ij——经济电流密度取2.25
2）按电压损失校验电缆截面、选取电缆截面为3×120 mm2
△u =√3IRCOSα=√3×257.3×0.7×0.268 =83.61V<300V满足要求
高压配电线路允许电压损失取5%故：
ΔVy = 6000×0.05 = 300V
式中R——高压电缆的线路阻值0.268Ω/km
cosa——功率因数取0.7
3）按电缆短路电流校验电缆截面的热稳定性
Smin = I∞(3) √tj÷C = 7260×√0.25÷80 = 45.375<120 mm2
式中I∞(3)——三相短路电流稳定时周期分量的有效值I(3) =7.26KA
tj——短路电流的假想时间tj = 0.25s
C——电流的热稳定常数取80
由上述计算知：选Myjv32-809/6kv 3×120交联聚乙烯内钢丝铠装电缆满足井下供电要求。
3.3.7 通讯、信号、照明及监控系统
1、通讯
（1）从措施井敷设电话线与矿总机联网，从而实现井上、下之间以及与外界通讯联络。
（2）井筒敷设一路KVV10×2.5通讯电缆，并在井下口打点室分支，分别与井上、下信号电话，井下泵房、各掘进工作面电话接通，实现地面调度井下大泵房及掘进队的通讯指挥系统。
2、信号
沿井壁下敷设一路U-1000 3×4信号电缆，由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源，利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘，实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。
3、照明
（1）地面各处照明就近取自各车间、各动力配电处动力电源，工广照明用高压汞灯，室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。
（2）井下大泵房形成后，井底车场、大泵房内每15m内装设一盏防爆萤光灯，其电源取自大泵房内4KVA的信号照明综合保护装置。
3、监控系统
提升系统设DVR0804LB型电视监控装置一套,井口、马头门、提升机房等处安设摄像头，井口调度室及提升机房设电视监控器。
3.3.8 运输系统
（1）地面运输
地面翻矸（煤）系统按照矿方给定的区域进行设计，地面选用22㎏/m级钢轨组成环行轨道，运输选用1吨U型矿车与前倾式翻矸架形成翻矸（煤）系统。地面运输系统见图3-4。
（2）井下运输
马头门两侧的环形车场选用22㎏/m级钢轨，井下运输选用2.5t电机车牵引一列1.0t矿车装运矸石；斜巷采用JD-40绞车串车提升，配用调度绞车或电机车作为井下运输的牵引设备。
3.3.9 砼搅拌系统
井口附近设砼搅拌站，配JS-500型砼搅拌机，搅拌好的干料用矿车送至工作面使用，搅拌机的上料由计量装置供给。
3.4 安全设施设置
（1）每个罐笼设BF型抓捕器一套。
（2）罐道绳张紧采用SLT型罐道钢丝绳拉紧调绳装置。
（3）井上下口金属套架内分别安设二套GHT型缓冲托罐装置。
（4）在井上下出车平台各安设二套ZHT型自动换层阻尼摇台。
（6）井上下口采用信号连锁侧滑式安全栅门。
3.5矿山救护
（1）项目部设井口医务所，井口24小时内有救护车一辆。
（2）井口设矿山救护值班室，24小时专人值班。
（3）井口和各车间配备消防器材和消防材料。
（4）购置一套井筒专用无线通讯信号装置，作为应急及井筒检修时的通讯信号系统。
3.6施工测量
（1）主要测量仪器及工具　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3-6
序号
名 称
规格型号
精度等级
单位
数量
备 注
1
全站仪
RTS 632E
2″
台
1
测量仪器及工具均进行年检且合格。
2
经纬仪
J2－2
2″
台
1
3
水准仪
NAL132
3mm
台
1
4
激光指向仪
JZY-4
5＋5ppm
台
4
5
钢尺
50m
比长
把
5
（2）井下控制测量
对设计图纸进行导线设计及坡度核算，若闭合差较小，可直接调整，若闭合差较大，应向甲方提供资料修改设计，以达到最终导线和高程闭合。
根据甲方提供的井下控制点，布设7″控制导线进行平面控制，I级水准测量和基本控制导线的三角高程测量进行高程控制。当支导线距离大于2000m时，加测陀螺定向边对方向进行控制。
贯通测量要根据其允许偏差选择合理的测量方案，重要的贯通测量应进行测量误差预计，并编制设计说明书。内业和外业必须有检核，并经常将施测的精度与设计书中所要求的精度进行比较；当距贯通相遇点20m时，应及时下达贯通通知书至有关部门；贯通后进行偏差的实测和中腰线的调整。

母杜柴登措施井二期工程负荷统计表 　　　　 表3-5

序号
设备名称
设备
容量
需用系数
cosφ
tgφ
有功kw
无功kvar
视在kvA
(一)
井上6kv设备

1
提升机
800
0.8
0.85
0.62
640
397

2
压风机
250×2
0.8
0.85
0.62
400
248

小 计
1040
645
1224
变压器损失
25
120

地面高压侧负荷统计
1065
765

(二)
地面低压负荷

1
压缩机
130+40
0.8
0.85
0.62
136
84
3
2
井口动力
100
0.4
0.8
0.75
40
30
4

通风机
90×2
0.7
0.75
0.88
126
111

3
机修厂
100
0.4
0.7
1.02
40
41
5
4
工广生活照明
100
0.8
0.9
0.48
80
38
6
5
绞车房低压
60
0.8
0.8
0.75
48
36
7

小 计
470
340

选用S9-630/10/0.4变压器
同时系数取0.78
366.6
265.2
452.5

(三)
井下6kv设备

1
排水大泵
800×3
0.8
0.85
0.62
1920
1190.4

小 计
1920
1190.4

变压器损失
25
120

(四)
井下低压设备

1
耙矸机
30×4
0.5
0.65
1.17
60
70

2
井下信号照明
10
0.8
1
0
8
0

3
隔爆轴流风机
15.5×4
0.7
0.75
0.88
43.4
38

4
喷浆机
5.5×4
0.7
0.7
1.02
15.4
15.7

5
调度绞车
40×2
0.4
0.5
1.73
32
55.4

调度绞车
11.4×3
0.4
0.5
1.73
13.7
23.6

6
空调车
22×4
0.8
0.85
0.62
70.4
43.6

选KBSGZY-500/6变压器两台
小计
233
247
339
同时乘以系数0.9，0.95后
209
236

变压器损失
6
29

井下高压侧负荷统计
2160
1575.4
2673.5

第四章 施工方案的选择
4.1.施工方案选择原则
1、首先开拓主要巷道工程，保证主要巷道上巷道的连续不间断快速施工，以确保矿井建设总工期。
2、积极开拓环形绕道，形成环形车场，为多头巷道快速施工创造条件。
3、及早形成排水、供电系统，满足远距离施工供电、排水需要。
4、坚持“有疑必探，先探后掘，以放为主，疏堵结合”的原则，做好防治水、瓦斯探放、过断层破碎带工作；防范重大地质灾害的发生。
5、坚持光面爆破和一次成巷，搞好文明施工。
4.2 采用“四新”加快施工速度
4.2.1 新工艺
巷道施工采用光面爆破、锚喷索支护、多台高频风动凿岩机凿岩、激光指向仪指向、大功率对旋风机通风等配套的机械化施工新工艺。
4.2.2 新技术
采用预裂爆破施工断层破碎带、双循环作业法施工、光爆、高效大功率风机排烟、实用新型瓦斯监测抽放系统等新技术。
4.2.3 新材料、新设备
采用阻燃风筒、高照度DGC175/127型隔爆投光灯、除尘风机、锚索钻机、防爆侧卸式装岩机、自制式凿岩台车、砼输送泵等新材料新设备。
4.3 施工方案
1、根据母杜柴登矿井风井施工区矿建二期工程施工内容及设计特点，人员进场后，首先进行临时改绞工作，尽快形成二期工程施工所需的供电、排水、运输等辅助系统，尽快形成多头、多工序平行作业的局面，并保证主要矛盾线的不间断施工。
2、临时改绞结束后，风井、措施井已经贯通，可安排四支施工队伍。
第一个队施工主要进风石门线上的工程，即：进风石门、I盘区主运大巷
第二个队施工主要回风石门线上的工程，即：回风石门、联络巷、北回风大巷、I盘区回风大巷
第三个队施工临时变电所、清理斜巷。
第四个队施工迎主斜井及I盘区辅助大巷
按照上述方案确定该工程的关键线路，进风石门、回风石门、清理斜巷、I盘区大巷。后续工程的施工均在上述工程施工至适当位置后展开，因此保证上述工程线路的不间断进行，是合同内工程快速施工的必要条件。
4.4施工中的防治水
由于矿方提供的水文地质资料不详，该矿井二期工程的涌水量暂按为400m3/h～450m3/h。在防治水工作中，对巷道涌水采取“截、导、堵、疏、排”相结合的综合治理方法，进行防治水工作。具体采取以下方案。
4.4.1在施工过程中，必须做好水害分析工作，坚持“有疑必探,先探后掘，以放为主，疏堵结合”的放治水原则，确认无突水危险后方可进入施工。二期工程的所有巷道在接近或揭露含水层前，接近或揭露断层前，先采用钻探的方法探明水量。组织水文地质技术人员收集资料，根据水量大小和工程特征,确定疏放还是注浆治水。
4.4.2随着二期工程的进展，施工期间的矿井排水可分二个阶段，并采取不同的排水方式。
第一阶段：二期工程开始前，风井、主副井未贯通，井下临时水仓、泵房未形成前，利用井底水窝和在一侧马头门安装的水泵，达到150m3/h的排水能力。
第二阶段