为5S活动努力.doc

5S是全部工作和管理的原点具体的整理整顿推进方法为5S活动努力1 管理是基准决定以外的（异常）物品还原的事2 管理者是对异常，寻求原因、对策，做还原行为的人3 看不见的（异常）物品要看见化 看见化管理 任何人明白异常生产计划进度、量机械工作状况管理图（不良率、个数） 工作简单 不高于原价5S的目的杭州矢崎组NYS事物局1 基本是依照矢崎组推荐的基准2 该资料是矢崎仪器、岛田制作所决定，杭州版运用。20041月目 录P12 1.固定化的推进方法1）5S活动位置的添付2）5S固定活动3）运用基准P34 2.整理的推进方法1） 整理身边不要的物品2）使用F(硬度)作战,任何人明确区分不要物品顺序:1.决定手头基准顺序2.F作战开始P512 3.帐票样式1)5 S对照表自主、用于相互检查2)5 S对照表用于巡视3)5S指摘事项改善计划书4)5S巡视担当区分计划5)手头基准表6)F基本表7)F（红票）传票8)不要品表P1317 4. 整顿的推进方法1)清理地面2)通道和作业区画线3)区画线 场所线4)看板表示的要点5)看板6)高度限制7)行灯（状态表示板）8)机械信号表示 1固定化的推进方法YS事物局 2004.1 1)5S活动位置的添付 原价低减利益增大 间 工数 在库削减 直 接 低减 工作时间缩短 接 部 部 间接业务 制造原价改善活动 低减活动 门 管理系统 物流系统 门5S是全部工作的原点的 改善活动 改善活动 的 价 生 业 产 务 效 效日常维持 品质改善管理 率5S推进活动 率管理活动 向向 看见化管理活动推进 上上 2)5S固定活动A职场 B职场整理 整顿 清扫 清洁 整理 整顿 清扫 清洁 修养 修养 自主检查 相互检查根据工场的运营层，评价工场的5S实际状态相互施行5S检验，取得他职场的良点、有效点，确认实行推进 巡视 5S能不能出来，自部署检查确认反映出来*工场内有相互检查-1-3)运用基准自主检查和相互检查 使用5S对照表（自主相互检查用）(1)项目多，全部项目一次进行容易发生遗漏。希望按照项目确实固定实施(2)职场的5S委员利用朝礼等启蒙活动。巡回检查前一天，实施相互检查自主检查(3)半月进行一次他工场的检查，得到相互启发巡回检查 （使用对照表、改善计划书、巡回担当区分计划书） *实施频度是两个月一次。但是启蒙强化期间是一个月一次的频度。(1)评价者、（课长、副部长、部长两名一组），被检查部署作成名单，这个不是基准实施。(2)评价者调整被检查部署后，决定时间，实施巡回。(3)检查实施时，被检查部署的课长请站着等待。(4)评价者评价完后，评分评价对照表返回事物所。(5)被检查部署的课长，评价分数2分以下的项目要作成改善计划、，检查终了后，5天以内向事物所提出。使用帐票1.5S对照表（自主相互检查用）2.巡回对照表 中国最大的资料库下载3.5S指摘事项改善计划书4.5S巡回担当区分计划-2-2.整顿的推进方法不要的物品废弃1） 整理身边不要的物品 不要的物品是（1）不能使用的物品（2）现在不使用的物品（3）必要以上的物品环视身边检查不要品着眼要点(a)棚（架子）、箱（柜子）：架子的最上层、最下层和中间看不见的保管库容易放不要品和私物。(b)通路：代替通路的地面上仕掛品、纸板箱等直放。小路上容易放无用的物品。(c)台阶下：有剩余品消耗品放置。(d)柱子的背面和根部：容易放置长的物品。(e)壁侧、窗框：容易放置过期书类和招贴广告纸、不要的小物品。(f)机械周围：机械后侧、内侧沾满灰尘的工具部品废棉纱头。(g)小房间：使用目的不明确的房间，容易放置破损物和无用的物品。(h)材料部品仕掛品：不能使用的材料、部品和端材等的残留物、不良品等。(i)机器中、作业台下、抽屉中。2） F作战 用（红票作战）任何人可以用眼看明白地区分不要物品。不要的物品添付F（红票），任何人明白地区别不要的物品。注意：对“不想要”“自己特别做的”“后面可能使用”不能妥协。 顺序1 决定手头基准（不超过必要以上的基准） （1）调查现状的保有数 一起送去职场内盘货 （2）种类另外涉及使用频度，决定个人持有还是职场共用，设定保有数决定基准表。 （比如用工具，一天一次的使用频度的物品，作为职场共用工具设定一本保有数 这个以上的工具作为不要品摘出）手头基准表 作成 年 月 日 职场名 作成者对象物种类使用频度手头基准参考名 称 区分持有人 数量回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年-3-序2 F作战（红票作战）开始 F作战决定项目、决定期间一齐整理顺序不要品基准未使用期间（月）F（红票）作战不要品摘出 不要品判断 不要品名单参考对象区分要不要1次2次要不要材料6个月系长课长间接材料2个月系长课长NO 不要申请者 年 月品名数量品番 F基准表 F（红票）传票F的贴付F传票是以F基准为根源，不要的物品记入必要事项贴付思想准备；现场任何物品希望说：“有”。用冷淡的目光看物品。贴F传票时变成鬼。(认真、严肃)凝视着贴付。贴付者不是现场的人，是管理担当或负责人判 定判定的推进方法；（1） F贴付后 用12日进行判定 = 判定的快速加速5S活动（2） 决心废弃判定！判定要点： 可以返却吗 可以卖吗 可以运用吗 废弃要 不要注：设备金型制品部品等 资产计划以上的物品，为了除却申请，有必要结算揭下处理方法期限记入 不要品处分 向申请者说明理由 废弃 移动可能不要品不要品放置 移动困难的设备等处分决定后移动 -4- 作成 年 月 日 年 月 日职场名 作成者连番传票NO品番数量分类发生理由记 其他号处分方法返 卖 运 修 废却 用 理 弃122930不要品名单处分顺序担当不要品的记录各职场不要品的合计5S事务局处分准备和实施各部门对于不要品，定期地开展示会，推进社内再利用3帐票样式1)5S对照表自主、用于相互检查5s对照表承认 确认 作成检查部署 队 实际日： 年 月 日 顺序ABCDE评价点90点 以上80点 以上70点以上60点以上60点未满计算式：评分数合计（检查项目5）100实绩： （ 5）100 点 分类NO检查项目（根据检查场所，不合适的项目划斜线）好5分普通3分坏0分特记事项通路（地面）1是否确保安全通道用纸带隔开2安全通路上是否有物体摆放超出限度揭示物3是否决定并表示揭示板的管理者4是否对到期物品揭示通箱5放置场所的表示和物体是否符合6高度的限制有表示，是否遵守工程7是否决定不良品的放置场所8制品、部品的所、番地是否表示9定期检查、日常检查是否实施10目前不使用的场所电器是否关掉11是否有落下部品12自职场的5S检查是否实施服装13是否穿规定的服装14工程内是否戴帽子自部署独自全体评论-5-别处添付：参照Excel样式（P.6）3)5S指摘事项改善计划书5S指摘事项改善计划书确认 作成组名 检查日 项目指摘内容改善内容完了预定日完了日NYS事务局部长确认改善记录记入指摘内容记入 原纸 复印-7-4)5S巡回担当区分 计划5S巡回担当区分 计划部5S评价者被检查组-8-5）手头基准表 作成 年 月 日 职场名 作成对象种类使用频度手头基准参考名 称区分持有者数量回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年回/日月年-9-6）F（红票）基本表 作成：2004.1 5S事物局整理顺序不要品基准未使用期间(月)F(红票)作战参考不要品摘出不要品判定不要品名单对象物区分要不要一次2次要不要材料材料6个月系长课长系长课长间接材料2个月系长课长部品共通1个月系长课长专用2个月系长课长仕掛部品1个月系长课长制品1个月系长课长机械设备6个月系长课长备机(机棚)1个月系长课长型版1个月系长课长治具1个月系长课长刀具1个月系长课长工具1个月系长课长测定具2个月系长课长搬运具1个月系长课长文房局1个月系长课长文书1个月系长课长其他1个月即废弃-10-7)F传票F （红票） 传票NO不要申请者 年 月 品 名数量品 番 材料 部品 仕掛品 制品 机械设备 备品 型版 治具 工具 测定具 运搬具 文房具 文书 其他 （ ） 不要 不良 端材 剩余 不明（ ）处置部门 到何时 年 月 日判定者一次印二次 废弃 卖 转用 返却 别途保管 F（红票）移动去置场 其他 （ ）年月日定日 年 月处理 年 月 日整理番号-11-8)不要品表不 要 品 表 （ / ） 作成 年 月 年 月职场名 作成者连番传票NO品番品名数量分类1发生理由记号 其他处分方法返却 卖掉 转用 修理 废弃12345678910111213141527282930 1发生理由记号A材料部品仕掛品，制品（分类） B、设备机械刀具治工具备品其他（分类）a计划变更 f加工不良 k老朽化 b预定生产 g 组装不良 l不能使用c计划变更 h不用品非流品 m用途削减d设计错误 I 样式 n其他e订货错误 j 其他-12-3 整顿的推进方法决定施行整顿方案的地点（整顿得到了好的结果，所以制定了5S制度）整顿是“物品的摆放方法标准化”每个必要的物品任何人马上明白场所取得 物品返回 数量如果看见物体，明白正常和异常，异常场合，添付动作能够管理。5S是状态实现的前提。决定所定的场所充分地摆放有表示1)清理地板（1）首先清扫地面（2）有破损的地面做修补工作（3）地面的颜色场所处理方法颜色参考工场的全部地面（作业区通路仓库）油漆涂饰绿色2.5G 5.5/7适用于外表装修时重新涂刷颜色地毯绿色2.5GY 7.5/2 无人搬运车的范围油漆涂饰黄色2.5Y 8/122)通道和操作区的划线（1）用油漆涂料和胶带等划出通道和作业区。（2）减少拐角、避免直角。（3）通道的右边是通行线，有一定间隔。拐角处以及台阶用黄色线表示。（4）出入口用虚线标明。（5）调查要注意的地方和危险区域，画出危险 曲折的通道 直线通道避免使用直角 不容易看见前方便于移动物品 画虚线在无人搬运车和步行者通道無人搬送車 重叠处外60厘米处标明危险区 3)画线（区域划分线、物品摆放线）（1） 标明材料、部品、仕掛品、制品等物品的摆放位置。（2） 调查架子、作业台、台车、灭火器等物品的摆放位置。（高度也需考虑） 区分颜色宽度备注表示区域的线屋内步行通道区画线黄2.5Y 8/1250120mm屋外通行区画线白N-9.590150mm重新涂刷时可以改换此颜色机械、设备作业区黄2.5Y 8/1250120mm表示物品摆放的线制品、仕掛品摆放区白N-9.550mm材料、部品摆放区白N-9.550mm用黑色字体表示架子、操作台等摆放区白N-9.550mm搬运车、灭火器等摆放区白N-9.550mm不良品摆放区红7.5R 4/1550mm -13- 4)看板管理的要点物品摆放的要点是为了明白“场所”“物品”“数量”制造看板。 所表示 场所表示 番地表示 5) 架子品名表示看 在库 品名表示板 物品名表示看 最大量表示见 量表示化 最小量表示整顿 机械 机械设备表示信号表示（1） 有看见化管理的道具，在生产流动发生异常的传达手段。（2） 品质异常机械故障故障发生时、作业者马上关闭手头的电源。异常发生后通知监督者，使用管理道具。停止表示工程 工程工作状况表示呼出表示 异常通知表示 异常表示处置表示机械 机械工作状况表示予告表示正常表示-14-看板表示揭示职场看板工程看板等。记入机械等、名称和NO（番号）。（从哪个方向看？如果从入口处看改良）表示的种类色参考工程表示板职场看板工程看板白底黑字黑线 L规格 中文 日 文 番号 57黑线 中文 日 文 番号 现使用品的交换、配置变更工程变更时制造更改，成为必要在特定时间交换场所表示2002，3，21日矢崎统一基准制定YGS-B13-056以前5S便览没有被维持，今后全部作为规定基准运用成为详细规定白底黑字YGS-B13-056 N场所番号设定基准部品制品材料的放置场所、生产设置场所1建筑物区分番号（英文1位数） 同一地基内的建筑物区分2地面区分番号（数字1位数） 建筑物内的层（1F、2F）区分3集团区分番号（数字2位数） 地面格子状区分，最大9 94架子区分番号（英文数字5位数） 架子番号 从01的连号2位数列番号 A，B，C的连号1位数英文数字）段番号 从01的连号2位数5工程所区分 工程番号 从01的连号2位数（数字） 所番号从01的连号2位数（数字）制品出货场表示部品仕掛品置品表示白底黑字白底黑字 置品名制品名后工程前工程 数量 MA