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现场工艺之抽取式系统安装调试
一． 现场准备工作。
1. 抵达现场后先开孔，现场开孔以下图所表示，也能够依据现场工况将探头位置进行交换。
注意测量点（平台）高度到烟气进气口距离，一定要大于3倍烟囱直径。
2. 分析小屋布局
分析小屋高度不低于两米五（CEMS系统，小屋高度在三米左右）面积不能小于九个平方；电源在位系统是单相三线制220V 40A（CEMS系统是三相五线制380V 60A）用2.5方电源线，房间一共需要三个220V 10A插座（三孔，两孔全部用；分别是数采仪用一个，空压机用一个，空调用一个）
二． 仪器抵达现场以后需要检验仪器是否全部抵达现场，关键检验以下物品；
系统现场检验物品以下
名称
数量
单位
备注
粉尘仪
1
台

温压流
1
台

采样探头
1
台

伴热管
1
卷
注意长度
数据传输线
2
根
一根用于数采仪，一根用于工控机和接口板连接
电缆线
1
卷
12芯屏蔽线比伴热管2倍要长一到二十米
232转485模块
2
个
备用一个
三通快插接头
1
个
假如是在位话就要2个8-8-6
直通快插接头
3
个
8-6 6-6 8-8
弗管
1
卷
直径为8要稍长于伴热管，直径为65到6米即可
标气
2
瓶
一瓶是纯氮（调零）和SO2、NO混合气体（校准）
双卡套金属接头
2
个
视伴热管型号而定，通常是10-8和10-8（10-6）
机柜
1
台
内含工控机、分析仪、等
压力调整器
2
个

电工胶布
1
卷

生料带
1
卷

三． 仪器安装
首先，把预处理机柜（在位系统是主机柜）位置调整正确，将压缩空气引入小屋
其次，把粉尘仪、温压流、探头安装在检测位置。（缺乏图片）
然后把伴热管和电源线和Ø8气管固定在一起（电源线是十二芯，两根），注意电源线和Ø8反吹气管外要有波纹管；
把探头和预处理机柜（在位系统是主机柜）用伴热管连接起来。
最终把粉尘仪、温压流、探头电源线和信号线连接到预处理机柜（在位系统是主机柜）
四． 系统调试
关键是看系统各个部件相互之间配合是否协调，有没有错误地方。
1. 上位机软件设置以下
亚当模块设置
首先打开上位机软件，系统管理—用户登录，输入密码hh，然后系统设置—通信端口设置，弹出以下页面

串口要选择正确（232转485模块安装在工控机哪个端口就选择哪个端口，设置协议如上所表示，端口有效性要打勾；然后点击配置设备选择利用亚当模块传输到工控机组分，并在组分后面方框中打勾；例以下面设置。最终通道号选择 一定要和亚当模块接线次序一致（亚当模块上面是0到7通道，上位机软件是1到8通道相对应）

分析仪设置假如经过232交叉数据线传输数据，上位机软件设置以下所表示；

串口选择和前面一样就不过多叙述，传输协议如上图所表示。

数采仪和工控机数据线连接好以后设置传输层协议（通常是广东协议）端口号、和上传数据和上面一样。
2
2过程参数设置
过程参数通常要设置（1）测量断面面积（即测量点烟道横断面面积）
(2)而空气过量系数按下设置 燃煤电厂1.4 水泥厂1.91 通常锅炉1.7或1.8 燃气电厂 3.51
．整体上电
正确上电次序是先打开机柜总开关，然后依次打开后面空开（关电次序恰好相反）。
上电瞬间，系统不会运行，因为温度没有超出温控器设定报警温度（通常出厂设置伴热管和采样探头报警温度是100度，加热温度是120度）。
2. 电磁阀检验
按手动烟气反吹和流速反吹，电磁阀是否切换？和系统是否采样？
3．观察以下分析仪显示数据和上位机软件显示数据是否一致。