钢筋综合项目施工关键技术交底.doc

1、施工准备
1.1、作业条件
1.1.1、钢筋进场后应检查与否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
1.1.3、熟悉图纸、按设计规定检查已加工好钢筋规格、形状、数量与否对的。
1.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.1.5、依照弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决。绑扎前先整顿调直下层伸出搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.1.6、依照标高检查下层伸出搭接筋处混凝土表面标高(柱顶、墙顶)与否符合图纸规定，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
1.1.7、按规定搭好脚手架。
1.1.8、依照设计图纸及工艺原则规定，向班组进行技术交底。
1.2、材料规定
1.2.1、钢筋原材：钢筋必要有出厂质量证明书或实验报告单，并且质量证明书必要随钢筋一同到场，详细内容需经实验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋均有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
钢筋进场时必要分批验收，每批由同一截面和同一炉号钢筋构成，重量不不不大于60t。检查内容涉及对规格、种类、外观检查，并做力学性能复试实验，合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。
1.2.2、成型钢筋：必要符合配料单规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标记。成型钢筋必要进行覆盖，防止雨淋生锈。
1.2.3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用规定。钢筋绑扎铁丝长度参照（mm）
钢筋直径
（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
6-8
150
170
190
220
250
10-12

190
220
250
270
14-16

250
270
290
18-20

290
310
1.2.4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
1.3、施工机具
钢筋切断机、弯曲机、调直机、切割机、电焊机、直螺纹套丝机、电渣压力焊机、手提电动打磨机、钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2技术规定：
1.4.1、钢筋技术员与钢筋放样员可以按施工进行精确放样，并形成最后放样单，依照工程进度状况，提供出使用材料筹划。
1.4.2、钢筋加工人员能依照放样单规定尺寸进行加工，电弧焊人员需进行操作培训，并获得了上岗证钢筋工才干进行电弧焊。
1.4.3、规定钢筋工绑扎纯熟，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。
1.4.4、特殊工种必要有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设立看火人等。
1.4.5、钢筋放样
技术员及放样工必要详细阅读构造总阐明，梁、柱、板阐明及设计变更和图纸会审记录，详细理解图纸中各个环节，如果有不清晰或不明确环节，应及时与设计院获得联系，及时解决。
对于搭接连接，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开；对于单面搭接焊，接头按50%错开，接头位置宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位。
所有放样料单均须符合设计及施工规范规定，对设计中没有拟定某些，征求设计批准后，以设计为准或以《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）及《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》（03G101）为准。
钢筋放样必要按设计规定并结合现场实际状况，考虑搭接、锚固规定，进行放样下料，下料时必要兼顾钢筋长短搭配，以最大限度节约钢筋。（锚固长度见下表,同步不不大于设计规定）钢筋放样单必要通过项目钢筋放样员审核后，才可以进行加工。

4.2钢筋锚固与搭接规定。
砼强度
钢筋
C20
C25
C30
C35
≥C40
备注
锚
固
长
度
HPB235
36d
30d
28d
24d
23d
抗震级别一、二级
33d
27d
25d
21d
21d
抗震级别三级
HRB335
44d
38d
33d
31d
29d
抗震级别一、二级
40d
35d
31d
28d
26d
抗震级别三级
HRB400
53d
46d
40d
37d
35d
抗震级别一、二级
48d
42d
37d
34d
32d
抗震级别三级
搭
接
长
度
（25%）
HPB235
43d
36d
34d
29d
28d
抗震级别一、二级
40d
32d
30d
26d
25d
抗震级别三级
HRB335
53d
46d
40d
37d
35d
抗震级别一、二级
48d
42d
37d
34d
31d
抗震级别三级
HRB400
64d
55d
48d
44d
42d
抗震级别一、二级
58d
50d
44d
41d
38d
抗震级别三级
搭
接
长
度
（50%）
HPB235
50d
42d
39d
34d
32d
抗震级别一、二级
46d
38d
35d
31d
29d
抗震级别三级
HRB335
62d
53d
46d
43d
41d
抗震级别一、二级
56d
49d
43d
39d
36d
抗震级别三级
HRB400
74d
64d
56d
52d
49d
抗震级别一、二级
67d
59d
52d
48d
45d
抗震级别三级
4.3钢筋连接
钢筋钢筋连接使用在工程中部位见下表：
使用部位
部位
连接形式
备注
墙柱
纵向钢筋
直螺纹
直径≥25mm时采用
墙柱
纵向钢筋
电渣压力焊
22mm≥直径≥16mm时采用，别的搭接
梁板
水平钢筋
直螺纹
直径≥25mm时采用
梁板
水平钢筋
搭接
直径≤22mm
筏板
水平筋
直螺纹
直径=25mm时采用
总阐明
未阐明某些均采用绑扎搭接
定义接头百分率：钢筋连接区段范畴为钢筋搭接长度1.3Le,搭接长度必要满足规定，搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整洁一致，拉通线进行施工。焊接连接区段范畴为35d（d为钢筋直径），当同一构件中钢筋格不一致时，按最大钢筋直径取d。
现场截取抽样试件后，原接头位置钢筋采用同等规格钢筋进行搭接连接，或采用焊接办法补接，搭接长度或焊接长度满足规范规定。
接头塔接位置按照施工图纸剪力墙大样及平法截面注写方式阐明、柱大样及平法截面注写方式阐明及《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》（03G101）施工。
框支柱插筋规定伸至承台底板底，别的纵筋按照锚固；其她墙、柱按照角筋伸至承台底板底，别的纵筋按照锚固。
4.4图纸会审
图纸会审程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在问题，及时做好记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法与否有互相冲突之处，发现问题及时记录。
项目总工主持项目内部图纸会审会议，将各专业和专业配合中会浮现问题汇总，并组织人们进行分析，提出设计变更建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加图纸会审会议，与会人员达到一致意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商，并将洽商记录签字盖章后备案。
项目各专业技术人员应坚持寻常图纸审核制度，发现问题及时向项目总工报告，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师报告，同设计单位和业主协商解决。
坚持做到施工前把图纸中存在问题解决完毕，保证工程顺利进行。如果施工中浮现本应当发现问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定责任。
4.5技术交底
工程在正式施工前，对参加施工关于管理人员、技术人员和工人进行一次技术性交待与阐明。涉及设计交底、设计变更及工程洽商交底。
设计交底：通过向施工人员阐明工程重要部位、特殊部位及核心部位作法，使施工人员理解设计意图、建筑物重要功能、建筑及构造重要特点，掌握施工图重要内容。
设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商重要因素、部位及详细变更做法向有关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清晰，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
分项工程技术交底重要涉及：施工准备、施工工艺、质量原则、成品保护、安全办法、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位特殊规定等，要编制作业指引书进行着重交待，把住核心部位质量技术关。
4.6纵向受力钢筋强度比验算
对有抗震规定框架构造纵向受力钢筋强度须做强度比验算（目是使构造某部位浮现塑性铰后来钢筋具备足够变形能力，保证设计上“强柱弱梁”、“强剪弱弯”规定可以实现）。
本工程框架构造框架梁、柱等构件纵向受力钢筋均需作如下验算并需满足规定。
抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应不大于1.25。
屈服强度实测值与钢筋强度原则值比值不应不不大于1.4。
五、钢筋加工
5.1钢筋调直
用6-14型调直机调直钢筋时，要依照钢筋直径选用调直模和传送压辊，并对的掌握调直模和压辊压紧限度，调直模偏移量要依照其磨耗限度及钢筋品种通过实验拟定，调直后切割长度应按照施工现场钢筋长度规定进行断料，依照现场安排，以最大限度节约钢筋。调直筒两端调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调节调直模偏移量，调节后仍不能调直到位及时告知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必要通过调直机前安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
5.2钢筋除锈
钢筋表面应干净。油渍、漆污和用锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、手提电动打磨机），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重用酸洗进行解决。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，通过实验办法拟定钢筋强度，拟定降级使用或剔除不用。
5.3钢筋切断
通过项目人员拟定钢筋出厂合格证和复试实验报告结论符合设计和规范规定后，告知下料人员进行钢筋下料，下料之前，依照配筋图和划分施工程序，给出构造各部位各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差，因而在工作台上标出尺寸刻度并设立控制切断尺寸用挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不不不大于0.5mm），固定刀片与冲切片距离：对直径不不大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径不大于20mm钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等现象时必要切除，如发现钢筋硬度与该钢筋品种有较大出入时，必要及时向技术人员反映，查明状况。
项目钢筋工长、技术员、质检员必要定期检查后台钢筋断料状况，与否完全按照顾单及技术交底进行执行，并作出相应检查记录，并以书面形式将检查中质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整治。
质量规定：对于有特殊规定钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋长度规定精确，容许偏差±3mm（顶模撑除外）。
5.4钢筋弯曲
钢筋弯曲在钢筋棚中加工完毕，弯曲机轴心依照不同钢筋直径，采用不同弯曲轴，同步应作好配套。普通规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径2.5倍，但不不大于主筋直径，平直某些长度为10d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d），135度弯折时平直某些为10d；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲半径为4d（钢筋直径>25时为6d）。钢筋弯曲时，注意考虑调节值加工。
弯曲成型工艺
划线：依照钢筋料单规定，将钢筋尺寸标记在定位板上，钢筋弯曲时，依照定位板上尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，扣法是从相临两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增长0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调节，详见技术调节值中各面数值。
弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴关系依照经验积累。
质量规定
钢筋形状对的，平面上无翘曲现象；
钢筋末端弯钩净空直径不不大于钢筋直径2.5倍；
钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能重复弯曲；
弯曲成型容许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。
钢筋弯曲成型后，角度对的，弯钩长度满足规定，箍筋规定方正；同种箍筋规定大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整洁，同步贴好标记签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸钢筋成型后规定钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标记签后分类码放整洁，注明使用部位、数量等。
六、钢筋绑扎
6.1筏板钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋下料尺寸→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎筏板钢筋笼→垫好垫块→隐检作业条件
按图纸规定将承台所需钢筋用料按现场筏板实际截面尺寸进行下料，并将加工好材料运送至使用地点。
核对钢筋型号、规格与设计规定有无偏差，尺寸与否符合实际承台施工规定。
划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距在基本垫层上划好钢筋位置线，涉及基注意起步筋距边线为50mm，并算出实际（设计规定）需用钢筋根数（查钢筋料单或施工图纸），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。先排布承台下铁钢筋，再排布上铁钢筋。钢筋采用“八子扣”满绑。
6.2底板钢筋绑扎
钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基本钢筋(墙体、底板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检作业条件。
按施工现场平面图规定位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标记清晰，内容涉及使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸、数量及外观质量等与否与设计图纸及钢筋加工配料单相似，挂牌标记；
项目测量工在施工过程中加强边坡位移监测，发现问题及时与项目总工报告。
熟悉图纸，拟定钢筋穿插就位顺序，并与关于工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋关系，拟定施工办法，作好技术交底；
划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距在基本垫层上划好钢筋位置线，涉及剪力墙、柱等详细位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。先排布短向底板下铁钢筋，再排布长向钢筋。板上铁钢筋先排布长向钢筋，再排布短向钢筋；按间距1.2m摆放马凳架起，绑扎基本底板上铁钢筋，绑扎完丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

基本底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳：500厚底板选用Φ14钢筋 (间距以人踩不变形为准，每平方米 1个)。详细见图纸会审。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下顺序及绑扣办法同底板下层钢筋。混凝土保护层垫块为大理石垫块，按梅花形布置,底筋保护层厚度需满足设计规定,间距宜为600*600。
基本底板钢筋布置时短向钢筋在外侧，既上铁短向钢筋在上，下铁短向钢筋在下。板筋采用搭接连接，搭接长度应满足设计规定，同一截面搭接率不不不大于50%，相邻接头截面间最小距离为45d，板底、板面钢筋均在支座1/3范畴内搭接，板底筋锚入梁内中心线，锚固长度符合设计规定。
基本底板和基本梁钢筋接头位置要符合设计规定，同步进行抽样检测。
墙柱插筋绑扎:依照弹好墙、柱位置线将墙、柱进一步底板插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板内长度不不大于锚固长度,其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。

为保证钢筋保护层地下室墙体插筋钢筋下部加工成90度弯钩，弯钩平直段长度为10d。
6.3预留墙柱绑扎施工工艺
工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋
绑扎柱子箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必要满足设计规定，在非搭接区内不应有钢筋接头，若无法避开时，须同设计单位协商，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
划箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。
下层柱钢筋应露出楼面某些，并用定位箍将其收缩为一种柱直径，在绑扎梁钢筋前对其进行精确收缩。
柱箍筋绑扎
按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些采用正反扣绑扎，箍筋接点应交错布置在四角纵向钢筋上。
箍筋开口沿柱子竖筋按50%交错螺旋布置，并绑扎牢固。
柱定位框大样

柱箍筋端头弯成135度，平直某些长度为10d（d为钢筋直径）。
柱筋保护层厚度规定：垫块绑在柱子主筋上，间距450x600mm（矩形）。
梁柱交接处，应保证柱子截面尺寸。
加密区长度，箍筋间距应满足设计规定。
单侧纵筋根数不不大于4根时，应分两次搭接，搭接百分率不不不大于25%，搭接范畴内箍筋间距采用@100，当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范畴内各设立两个箍筋，间距为50mm。
地下室附壁柱钢筋外侧保护层厚度要满足。
6.4墙体钢筋绑扎
作业条件
检查钢筋出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检查；钢筋无老锈及油污。
钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面钢筋不得使用。
绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处准备工作，搭架子或垫方木。
弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净。
工艺流程：
竖向钢筋位移调节→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调节钢筋→验收
依照弹好墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调节到位，满足保护层规定，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
竖向钢筋位移调节：竖向钢筋浮现位移状况时，按1：6进行调节，水平位移为1时，竖向弯曲段为6；
绑扎暗柱钢筋：柱子钢筋调节到位后，进行柱子钢筋绑扎，规定柱子钢筋接头位置符合设计规定，接头位置一致，按50%错开，甩到上层钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必要垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调节时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必要严格进行控制起步筋距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋距离；箍筋绑扎时，规定箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀，开口方向螺旋错开。
绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+梁保护层，箍筋规定间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小原则一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d且不不大于75mm；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列；
绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视状况放在两个暗柱中间；
竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相似，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，如下图所示。
水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相似；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。
墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距根据竖向定位梯子筋梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同步保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；规定扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径地下某些为φ8，地上某些为φ6，间距600mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，规定弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。
基本外侧围护墙迎水面钢筋保护层厚度不应不大于50mm,加素混凝土垫块，600*600，呈梅花型布置，规定垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜状况；
在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。
墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调节，规定钢筋型号、种类对的，搭接长度满足规定，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置对的，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调节完毕后，进行鼓风机清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
6.5梁钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序总原则是：
梁：先主梁，后次梁；先截面及配筋较大梁，后截面及配筋较小梁。
工艺流程：划钢筋位置线（主、次梁间距）→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋与吊筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎
钢筋上楼前，核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量与否与图纸及加工配料单相似；
板、次梁及主梁相交时：
底板钢筋：板钢筋在下，次梁居中，主梁钢筋在上。
楼 板：板钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下
当有圈梁或垫梁时，主梁居上。
划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距在梁底模划出箍筋间距，第一根钢筋离柱边为50mm，梁端、主次梁交接处箍筋加密；
保护层厚度：25mm。
按弹出钢筋位置线，严格按照施工工艺流程规定拉通线进行绑扎施工；
框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入支座锚固长度Lae及过中心线长度5d符合规定；
在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两排钢筋之间；
梁腹板高度不不大于450mm，每隔200mm布置2Φ14拉筋；
梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3L范畴内搭接，接头率不不不大于25%，且加密箍筋，间距不不不大于100，且不不大于5倍最小钢筋直径。
悬挑构件上部第一排钢筋延伸至梁端下弯，第二排钢筋延伸至3/4跨处，锚固长度按设计规定，悬挑构件箍筋间距均为100mm。
架立筋、抗扭纵筋、吊筋均需按设计规定设立施工。
为保证绑扎梁截面尺寸及梁钢筋成型质量，采用如下定位办法：
6.6楼板钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序总原则是：
板：先铺板短向钢筋，后铺板长向钢筋（或先铺配筋较大从来底筋，后铺配较小从来底筋），双排双向板先铺垂直次梁方向底筋，后铺垂直主梁从来底筋。上铁先铺主梁上钢筋，后铺次梁上钢筋。
工艺流程：划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁
下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调节墙体钢筋位置→清理干净→报验监理
钢筋上楼前，核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量与否与图纸及加工配料单相似；
划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，起步钢筋离墙边为50mm；
按弹出钢筋位置线，严格按照施工工艺流程规定拉通线进行绑扎施工；
钢筋绑扎时，钢筋相交点必要所有绑扎，采用八字扣绑扎，必要保证钢筋不位移。钢筋搭接范畴内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
钢筋绑扎搭接位置：受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板长短边基本相似时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；
摆放素混凝土垫块，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm*1000 mm间距一道，与受力钢筋垂直，规定摆放均匀，整洁。支撑钢筋型式可用Φ10钢筋制作，地下室底板采用Φ16，人防顶板采用Φ16，保证该处板上铁保护层精确。 马凳制作图

顶板梁绑扎时，受力钢筋规定顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；
附加筋间距均匀，长度满足图纸规定；
顶板钢筋绑扎完毕后，调节墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，保证钢筋保护层对的，钢筋不位移、不超高；
楼板洞口附加筋：楼板上较大洞口（300mm＜b（或φ）≤1000，洞口附加筋详见下图：

6.7楼梯钢筋绑扎
工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋
在楼梯底板画主筋和分布筋位置线。
根据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必要加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。
底板筋绑完，再支踏步模板。
聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用胶带裹聚苯板预留（先浇筑墙混凝土），待墙体混凝土浇筑后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。
预留钢筋及洞口加强筋
依照设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必要满足锚固长度规定；
在施工预留钢筋某些时，必要将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；钢筋与混凝土连接处，必要进行凿毛解决，保证此处混凝土连接密实。
钢筋成型质量原则
钢筋品种和质量必要符合设计和关于原则规定钢筋表面必要清洁。
带有颗粒和片状老锈，除锈后留有麻点钢筋，禁止按原规格使用。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必要符合设计和施工规范规定。
缺扣、松扣、漏扣现象不能浮现。
弯钩朝向应对的，搭接长度满足规定。
箍筋间距应符合设计规定，起步筋为50mm，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致、角度一致、平直段长度一致、箍筋间距一致。
水平筋位置，间距不符合规定：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋减少到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。
下层伸出墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合规定：绑扎时应先将下层墙墙体伸出钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调节（水平段为1时，竖向弯曲段为6），再进行绑扎。
门窗洞口加强筋位置尺寸不符合规定：应在绑扎前依照洞口边线将加强筋位置调节，绑扎加强筋时应吊线找正。
钢筋搭接长度规定长短一致，满足搭接长度规定，规定搭接位置精确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必要调节到位。
钢筋绑扎容许偏差见下表
项次
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
受力钢筋
间距
±5
尺量两端，中间各一点，取其最大值
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
绑扎±5
尺量持续五档，取其最大值
3
受力钢筋保护层
梁、柱
±3
尺量检查
墙、板
±3

七、直螺纹套筒连接
7.1工艺流程流程图
下 料
→
剥肋滚轧螺纹
→
抽检10％用螺纹规检查
→
合格后
戴塑料保护帽
→
分类堆放
→

运到现场备用
→
用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位
→
检查套筒两端外露丝扣（1-2扣）
→
现场检查和记录
7.2 钢筋下料
钢筋应先调直并用无齿锯下料,保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形，禁止用气割下料。
7.3剥肋滚轧螺纹
按钢筋规格更换涨刀，并调节好直径尺寸；
调节挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹长度符合规定;
装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工；
加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，掺入15-20%亚硝酸钠。
套丝工人均应相对固定，经技术培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并以一种工作班内生产丝头为验收批，由质检员抽检10％丝头，且不少于10个，如合格率不大于90%时，应加倍抽检，如复检合格率仍不大于90%，应对所有钢筋丝头进行检查，并除去不合格丝头，待查明因素后重新加工丝头。加工钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定波动范畴内。
检查合格丝头应加以保护，在其头加戴保护帽，按规格分类码放整洁。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋互相顶紧，并保持套筒居中位置，两端容许外露1-2扣。
钢筋螺纹加工尺寸表
钢筋规格
22
25
28
32
滚丝轮型号
A25
A30
螺距
2.5
3
剥肋尺寸
20.8±0.15
23.7±0.15
26.6±0.15
30.5±0.15
螺纹外径
22.2-
22.5
25.2-
25.5
28.2-
28.5
32.2-
32.5
螺纹长度
29.5-32.5
32-35
37-40
42-45
螺纹圈数
≥9
≥9
≥10
≥11

材料规定
规定进场套筒必要有材质阐明书，出厂合格证及实验证明，由材料室负责收集，实验员负责报审和实验取样。
机械设备使用阐明书复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。
7.4质量原则
钢筋品种和质量必要符合设计规定及及国家现行原则GB1499规定。由项目部按照原则进行检查。各项指标见下表。
钢筋丝头质量检查项目检查规定
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1
螺纹圈数
目测
牙形饱满、完整丝扣圈数满足规定
2
丝头长度
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计规定
3
螺纹尺寸
通端螺纹环规
能顺利旋入套筒并留0-3P（P为螺距）
止端螺纹环规
容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
连接套筒质量检查项目检查规定
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1
外观质量
目测
表面无裂纹
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
长度及外径应满足尺寸公差规定
7.5成品保护及应注意质量问题
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
钢筋在套丝前，必要对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必要先进行调直解决。
钢筋套丝：操作前应先调节好定位尺位置，并按照钢筋规
d 格配以相相应加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
7.6试 验
钢筋接头实验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位钢筋容许采用同规格钢筋进行绑条焊连接；每种规格钢筋接头试件不少于3根，并且每个接头试件钢筋母材均有抗拉强度实验报告；取样时保证取样质量和代表性，接头合格率必要为100%，其中保证见证取样数符合规范规定。
八、质量保证办法
钢筋工程现场控制要点按如下规定执行：
8.1钢筋进场检查
钢筋进场时，材料室提供材质单，并必要与实际相符。
材质单进场后取样作复试和见证，复试见证及时。
钢筋进场数量和质量检查，规定留下检查记录，有问题及时反映。
8.2钢筋现场堆放
堆放场地应硬化，防止钢筋污染。
钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标记牌。
分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
钢筋现场应有排水办法，当发现排水疏通不及时，及时采用办法。
8.3后台加工
指派专人进行后台管理。
进行技术交底，对于构造规定，加工精度等提出严格规定。对钢筋接头钢筋加工，要有记录。
后台钢筋接头加工，按交底和管理制度执行。
后台加工时，必要保证质量，保证明验合格。
钢筋成型，箍筋圆弧半径过大，加工精度要符合，角度要一致、弯钩直段长度要一致，箍筋大小要统一。
经常检查施工机械，避免因加工机械因素影响进度及质量，不能影响到施工。
严格审查料单，料单中必要有钢筋下料数量，废料数量，每次料单必要有项目部钢筋工程师签字承认。
8.4钢筋间距、排距
钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得不不大于2mm。
无论墙体与板筋，均需拉通线绑扎。
绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线。
钢筋间距、排距应作好保护办法，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。
8.5墙柱筋保护层控制
在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面测量控制线相符.
模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋尽量不发生移位现象。
保护层采用素混凝土垫块，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。
8.6板筋保护层控制
底板下铁钢筋保护层采用大理石垫块，上部构造采用素混凝土垫块，间距为0.8 m一种，呈梅花型布置。
上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直。
在距施工缝50mm处左右地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层精确。
钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块。
马凳高度计算精确，加工精确。
成品保护意识规定提高，对于钢筋绑扎完毕后，对钢筋作好保护工作。
8.7 箍筋135度及平行控制
后台加工时应严格规定箍筋精度，保证加工精确，平直段不少于10d。绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一种箍筋到位，必要要时，采用撬棍调节。
必要时使用撬棍调节。搭接受力筋应在45度方向上，避免因搭接导致受力筋与箍筋之间空隙。
8.8起步筋位置
第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座距离控制在50mm。
过梁两端箍筋必要有一根进支座50mm。
在绑扎时先定出起步筋位置，然后进行分档。
强调起步筋位置，重要是防止支座上下口45度裂缝。
8.9钢筋绑扎
钢筋绑扎必要为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不容许有漏绑。
墙体钢筋采用对面绑扎办法，以保证扎丝头一律朝里。
两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不容许有松动现象；接筋应采用梅花型布置。
对于暗柱、暗梁采用搭接，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后成品保护非常重要，水电施工时应使用专门马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已成品。
8.10钢筋搭接长度及锚固长度
搭接及锚固长度原则上以图纸规定为准，如图纸不明确时应依照GB50204-92及03G101中关于规定执行。
钢筋搭接及锚固长度是检查重点，严格按照设计规定及施工规范规定，宁长勿短。
8.11接头位置
接头位置必要错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；除梁与柱接头位置需按以上规定外，其他部位可不受此限制。
对于基本底板来说，下铁接头位置应在跨中范畴内，上铁应在支座范畴内；对于板筋则正好相反。
对于搭接接头，相临两接头应错开≥1.3L（L为搭接长度）。
对于加强区区