燃气蒸汽锅炉安装施工方案设计DOC.doc

实用标准文案

燃油（气）蒸汽锅炉

施

工

方

案

编制：
审核：
批准：

河北华信锅炉集团有限公司

WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉
安装工程施工方案

锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉
产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉 制造厂：
1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h
产品编号：
额定蒸汽压力： 1.25 Mpa 锅炉给水温度： C°
设计热效率： %
适用燃料：天然气 燃烧设备：燃烧器
锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa
制造日期 额定蒸汽温度： ℃
锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量：
1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管；
2.￠133*5.0
3.￠45*3.5
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。
一、 施工方案的编制依据
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
2、《热水锅炉安全技术监察规程》；
3、《压力管道安全管理与监察规定》；
4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；
5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；
7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；
8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括：
⑴ 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）；
⑵ 锅炉质量证明书；
⑶ 蒸汽锅炉强度计算书；
9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；
11、 冀劳锅炉函[1997]393号文件要求；
12、工程安装合同书。
二、施工程序及监检
1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。
2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。
3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。
4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。
5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。
三、施工的安全措施
1、安装队长对施工的安全全面负责。
2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。
四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项
1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项：
起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。 锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。
2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。
3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
4、一般注意事项
注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。锅炉周边不可放置可燃物。不要用油和水等弄脏锅炉锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。
锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。锅炉室内要设置换气设备，锅炉室温要保持在50°以下。
五、给水系统
1、给水配管
原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管或日本的SGP管。给水阀门的品牌需经建设单位确认。在冬季水结冰的地区需设置排水旋塞，并装在配管的最下部。
2、软水器和软水箱
软水器及配套附件的安装请详细阅读软水器附带的安装配管说明书。软水器及盐水筒须单独配上排放管和溢流管，以便软水器反洗时盐水及清洗水的排放。软水器的水容量一般须大于所配锅炉蒸发量的三倍以上。（因软水器反洗时三小时左右不能正常供
应软水）。同时还需要根据用户锅炉台数、蒸发量及每天运行时间综合考虑后决定软水箱的大小和数量。软水箱须进行防锈处理，配浮球阀、底阀、人孔、水位显示装置及盖板。软水箱软水出口应高于锅炉给水泵的给水入口。
六、燃烧系统
1、燃料配管
遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设置漏气报警器。
七、蒸汽管路系统安装
1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。
2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。
3、逆止阀必须水平安装。
4、蒸汽管路布置时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。
5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。
6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。
7、主管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。
8、管路主材采用20#（GB3087）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。
9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。
八、分汽缸（原有）
锅炉房内应设置蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。
九、安全阀管路
1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。
2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。
3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U 形管箍等多种方式。
4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。
十、排放管路
1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。
2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。
3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。
4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。
5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。
十一、烟囱（原有）
1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。
2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。
3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。
4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。
5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。
6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。
7、排气筒的周边不要放置可燃物。
十二、药注装置
1、药注装置要求布置在每台锅炉给水泵附近。
2、药注装置电源与锅炉给水泵电源并联。
3、药注装置的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。
十三、锅炉安装公差
锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。
尺寸公差
配管等接合位置……………………………………………………图纸±30MM
排气筒出口位置……………………………………………………图纸±30MM
锅炉本体按设计布置准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。
十四、焊接施工工艺：
1、 焊接材料：
l 焊条：E4303，规格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。
l 管材：20 (GB 3087)
φ133×5.0mm φ45×3.5mm
2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm，如右图所示。
3、焊接方法：氩电联焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。
4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；
5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。
6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。
8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。
9、管子对接点固焊时，对φ133 mm、φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。
10、 焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。
11、 对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样10% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位置做好记录（图1：管道轴侧图）。
十五、电器控制及仪表的安装
1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。
2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。
3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。
4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。
十六、水压试验
在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请珠海市锅炉压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫：空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。
1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的50%（0.625Mpa）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.25Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。
2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位置。
3、整个系统水压试验结束。
水压试验必须有珠海市锅炉压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。
十七、电器控制仪表调试
1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。
2、将控制系统调至“手动”位置，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。
3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。
4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。
十八、试运行、总体调试，运行验收
1、试运行、总体调试，运行验收详见“浙江特富锅炉有限公司”WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。
2、调试正常、试运行合格后，报请珠海市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。
能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格：
所有阀门启闭灵活，无渗漏；
压力表、温度计指示清晰、准确；
压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠；
排污系统畅通安全，无震动；
风机、水泵、燃烧系统运转正常；
电气设备，准确安全可靠。
3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。
十九、手续移交
1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给水、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。
2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布置图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有有关单位签名盖章）一并移交使用单位入库存档，以备查验。此方案由队质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。

二十、现场施工人员名单

现场管理、专业、作业人员情况
作业项目
姓 名
身份证编号
持证作业
类别（方法）
级别（项目）
电工
刘书明
xxxxxxxxxxxxxxx

电焊工
孟祥良
xxxxxxxxxxxxxxx
一：DZL系列水火管燃煤锅炉
DZL型系列锅炉是我公司为适应市场的需要而开发的一种新型三回程水火管混合式锅炉。
锅炉左侧布置了对流管束受热面，锅筒内采用螺纹管。炉膛内布置了双面水冷壁和低而长的后拱与短而高的前拱相配合，采用机械链条炉排，配有3—4个独立风仓。并配有鼓风机、引风机、上煤机、除渣机等辅助设备以实现机械化自动操作。
燃料自煤斗落在炉排上，随炉排移动，逐渐燃烧，在前后拱的配合下，使火焰形成激烈的燃烧旋流。烟气则由后拱上部燃烧室进入对流管束、经侧烟箱、前烟箱进入螺纹烟管、再经过除尘器，最后由引风机通过烟筒排向大气。
新型水火管锅炉具有如下技术特点：
（1）采用高效传热螺纹烟管带来以下突出优点:
① 高效传热螺纹烟管置于锅壳内，相对于排管等形式受热面置于烟道内,必然十分紧凑,使锅炉尺寸减小、锅炉房造价明显下降,使一些原有锅炉房的供热容量翻了一番；
③ 管内平均烟速设计合理时，由于运行时基本不积灰，使锅炉出力、热效率不随运行期的延长而有所下降;即使低于一半负荷条件下运行，烟管尾部可能积灰，但比密集排管积灰少，也易于清除;
④ 大量高效传热螺纹烟管浸于锅水中，加之，锅壳外部1/3～1/2面积直接受火,使锅水升温时间比水管锅炉明显缩短。

（2）炉膛容积大，使炉膛有明显降灰能力，炉膛最后部的烟气转向室成为灰尘沉降室，足可满足锅炉原始排尘浓度的要求。
二、SZL系列水管燃煤锅炉
1、热水燃煤炉介绍：SZL系列组装水管锅炉系双锅筒纵向布置O型结构自然循环热水锅炉，负压运行。采用组装结构，由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。上下二大件分别在厂内装配成整体出厂。锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成，锅炉尾部布置省煤器，本锅炉燃料自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛进燃烬室进入对流段，再进入省煤器、除尘器，再由引风机抽引通过烟囱排向大气。
本锅炉的显著特点是：采用组装结构，减少现场安装工作量，缩短安装周期2/3。锅炉结构紧凑，锅炉房可采用单层布置，能降低锅炉房造价50%。本系列蒸汽锅炉适用于工业及生活用汽，相应容量的热水炉适用于工业及民用采暖。
2、蒸汽燃煤炉介绍：SZL系列组装水管锅炉系双锅筒纵向布置D型结构自然循环蒸汽锅炉，负压运行。采用快装结构，在厂内全部整装后出厂直接安装；锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成，第二对流管束装有蒸汽吹灰装置，锅炉尾部布置省煤器，本锅炉燃料自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛进燃烬室进入对流段，再进入省煤器、除尘器，再由引风机抽引通过烟囱排向大气。
本锅炉的显著特点是：采用快装结构，减少现场安装工作量，缩短安装周期2/3。锅炉结构紧凑，锅炉房可采用单层布置，能降低锅炉房造价50%。本系列蒸汽锅炉适用于工业及生活用汽，相应容量的热水炉适用于工业及民用采暖。
三、WNS系列燃油（气）锅炉
为适应市场需要，为了发展经济，刺激生产，加快技术消化和吸收，为用户提供更多更好的锅炉新产品，河北华信锅炉集团有限公司和西安交通大学能源与动力工程学院锅炉研究所联合设计了代表国际先进水平的WNS型全自动燃油燃气系列热水（蒸汽）锅炉。
根据燃油燃气锅炉的设计特点和设计要求，我们力求使锅炉的设计性能参数超过国内同类产品。提供先进的炉型，锅炉的外形要求美观、新颖，布局合理，全自动化控制，运行可靠，性能稳定。根据目前全国市场的形势，我们在以往开发燃油燃气锅炉的基础上重新进行了选型设计和论证，此次设计还吸收了一次产品设计在实际运行中的经验，使得结构更加紧凑、合理。性能更加卓越。本系列设计按燃油/燃气设计，燃气/燃油校核。
1、系列燃油燃气热水锅炉特点
1 真正三回程结构，比常规燃油燃气锅炉缩短35%，极大限度节省空间，绝对符合现代商住楼供热用户要求；
2 全中心对称结构，展开式火焰，阔容辐射式受热面，适合各种油、气燃烧器，结构简单，易于维护；
3 展开式一体化全压迫式回转前烟箱，辐射损失小，全湿背式椭球形后管板省却拉撑结构，制造更简单；
4 环境友好式高效率供热，一机多用，可泵入外置式板式换热器，适合高层供热要求；
锅炉系统：WNS型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全三回程全湿背波纹炉胆烟火管锅炉。燃料气、油经燃烧器喷出和雾化后在φ800mm的波纹+平直炉胆内微正压燃烧，高温烟气至后部水冷烟室沿第一回程烟管返回炉前，经前烟箱折转180°进入第二烟管管束，对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。锅炉回水经两台（含一台备用）水泵进入回水管座。本锅炉配有先进燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高，可使锅炉达到最佳的燃烧效果。
结构特点：1、本锅炉采用真正的三回程大直径炉胆全湿背结构，使管板的烟气入口温度低于常规锅炉，可避免管板内壁出现过冷沸腾现象和较快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作条件，可减少管板的开裂事故。
2、炉胆采用波纹炉胆结构，既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。
3、本锅炉烟气流动阻力小，运行电耗低，可节约运行费用。
4、本锅炉对流管束采用强化传热的新型元件—螺纹管，大大强化了传热，从而减少了对流受热面积，降低了锅炉成本。
5、炉胆和前、后管板的焊接均采用扳边对接连接，绝对保证焊接质量。
6、本锅炉采用硅酸铝纤维毯作为保温材料，其保温性能好，重量轻，成本较低。
7、整个锅炉系统安全可靠，回水直接进入锅筒的上部水管，锅筒上装有安全阀，使受压件得到超压保护。
8、大大改善了高温烟程转向室和烟气隔墙的工作条件，提高其工作寿命。
9、为了防止对流管束尾部低温区的积灰，本锅炉设计时严格控制了50%负荷下的管束尾部的最低烟气流速。
10、本锅炉的主要参数的设计兼顾了制造成本、设计效率、运行
成本的关系，从系统工程的角度，避免以前制造厂为降低成本和设计效率而忽略了锅炉的运行费用，这种现代的设计方法考虑了用户的利益。
11、本设计采用了电子计算机优化计算设计，使辐射受热面和对
流受热面优化配比，每一个方案的最终确定都是从50个类似方案中挑选出来的，因此本炉整体结构合理，成本最低。
12、本锅炉的制造按JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求执行。
13、本锅炉最突出的特点是采用了系统工程的设计方法，完全优化了锅炉制造成本和锅炉运行成本，使得运行成本降低，完全优化了对流受热面换热系数和烟气流速，降低了锅炉本体的烟气阻力，使得燃烧器的选配比较容易得到满足，从而降低了燃烧器的功率和运行成本。
14、本锅炉管板及结构受热面布置进行了最大限度的优化设计，使得锅炉具有优异的性能。锅炉热效率大大超过国家标准的要求。
2、系列燃油燃气蒸汽锅炉特点
1、受热面积的优化利用，根据炉膛换热量和温度的4次方成正比的原理，该炉炉胆空间大，有效辐射受热面大，炉膛辐射吸热量占总吸热量的比例大。
2、炉内气流组织均匀，炉内的温度场极为均匀，特别当在火焰中心附近设置波纹炉胆时，对流换热更加强烈。
3、烟管管束为二回程，采用低流速设计，有效地降低了本体的烟风阻力，可显著降低鼓风机的运行电耗，且该锅炉不需要引风机。
4、散热损失少，可获得比其它结构更高的热效率，和干背式比，没有后烟箱盖的散热。
锅炉系统：WNS型全自动燃油燃气蒸汽锅炉为顺流式三回程锅壳式全湿背波纹炉胆烟火管锅炉。燃料气、油经燃烧器喷出和雾化后在φ800mm的波纹炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆壁面向后经回燃室转弯从第一烟管管束向前，经前烟箱折转180°进入第二烟管管束，对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。锅炉给水从除氧水箱直接泵入锅筒，本锅炉配有进口燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高，可使锅炉达到最佳的燃烧效果。
结构特点：1、本锅炉采用顺流式全湿背结构，至管板的烟气入口温度低于1000℃，可避免管板内壁出现过冷沸腾现象和较快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作条件，可减少管板的开裂事故。
2、炉胆采用波纹炉胆结构，既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。
3、本锅炉烟气流动阻力小，运行电耗低，可节约运行费用。
4、本锅炉对流管束采用强化传热的新型元件—螺纹管，大大强化了传热，从而减少了对流受热面积，降低了锅炉成本。
5、炉胆和前、后管板的焊接均采用扳边对接连接，绝对保证焊接质量。
6、本锅炉采用硅酸铝纤维毯作为保温材料，其保温性能好，重量轻，成本较低。
7、整个锅炉系统安全可靠，给水直接进入锅筒的上进水管，锅筒上装有安全阀，使受压件得到超压保护。
8、为了防止对流管束尾部低温区的积灰，本锅炉设计时严格控
制了50%负荷下的管束尾部的最低烟气流速。
9 、本锅炉的主要参数的设计兼顾了制造成本、设计效率、运行
成本的关系，从系统工程的角度，避免以前制造厂为降低成本和设计效率而忽略了锅炉的运行费用，这种现代的设计方法考虑了用户的利益。
10、本设计采用了电子计算机优化计算设计，使辐射受热面和对
流受热面优化配比，每一个方案的最终确定都是从50个类似方案中挑选出来的，因此本炉整体结构合理，成本最低。
11、本锅炉的制造按JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求执行。
12、本锅炉最突出的特点是采用了系统工程的设计方法，完全优化了锅炉制造成本和锅炉运行成本，使得运行成本降低，完全优化了对流受热面换热系数和烟气流速，降低了锅炉本体的烟气阻力，使得燃烧器的选配比较容易得到满足，从而降低了燃烧器的功率和运行成本。
13、本锅炉管板及结构受热面布置进行了最大限度的优化设计，使得锅炉具有优异的性能。锅炉热效率大大超过国家标准的要求。
以上仅对WNS型全自动燃油燃气蒸汽锅炉的设计进行了概况的说明，许多问题还有待于在实际制造与运行中得以验证，并使其不断完善，使该产品发展为较成熟的有竞争力的一流产品，为社会和大众服务。
四、SZS系列燃油（气）锅炉
公司对该类锅炉已形成了系列产品，并在设计、制造、运行中积累了丰富的经验。锅炉形式呈“D”型结构，该种形式的锅炉主要特点如下：
1、“D”型锅炉系无构架自然循环双汽包锅炉，卧式烟道，燃料可以是油、天然气、或油、气二用。前墙布置燃烧器，微正压燃烧，与同容量其它结构锅炉相比，锅炉占地面积小，锅炉房小，也可在室外露天布置，炉膛容积热强度高，燃烧充分。锅炉上、下汽包间按一定截面比，组成包括下水管，上升管在内的闭合回路，保证锅炉在大范围内负荷变化下水循环安全可靠。
2、过热器布置在锅炉炉膛出口高温烟气区域，过热器辐射特性和对流特性都很强，在负荷变化时，过热蒸汽温度的变化率较小。过热器采取全疏水的卧式布置，能加快冷态条件下启动速度。
3、锅炉配用油或天然气燃烧器，也可按用户要求配用油、气双用燃烧器，微正压燃烧，燃烧效率高。
4、汽包内配置汽水分离装置，保证饱和蒸汽品质，饱和蒸汽含水率小于1%。
5、当燃料中的含硫量较低时，可使锅炉排烟温度较低，锅炉效率较高，可达91%以上。
6、锅炉采用一端固定，锅炉点火后膨胀自如，受压元件不产生附加的温度应力，各元件工作安全可靠。
7、锅炉自动控制，根据用户的不同要求，可以配置不同自控水平的控制系统，适应其自动化运行要求。
8、简而言之，“D”型燃油、燃气锅炉具有蓄热小，启动快速，负荷变化幅度大，工地安装周期短，锅炉运行可靠，维修工作量小，配套自控水平具有一定的灵活性。是广受用户欢迎的中、小容量适用各种工作压力的理想炉型。
五、有机热载体锅炉
有机热载体加热炉是以媒、油为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，再将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。由于其在常压下能获得较高的工作温度（300°C左右），可以精确地控制工作温度，无需水处理设备，系统利用率高、运行和维护方便，是一种安全、高效、节能的供热设备。广泛应用于纺织印染、油漆烘干、化工塑料、建材、人造革、人造板、木材生产等行业。
xxxxx

钳工
张百昌
xxxxxxxxxxxxxxx

氩弧焊工
何军
xxxxxxxxxxxxxxx

精彩文档