怡成钢铁股份有限公司40吨AOD炉项目报告书.doc

怡成钢铁股份有限公司40吨AOD炉项目报告书 37
目录
一、 前言………………………………………………………………………………2
二、概况………………………………………………………………………………3
三、40吨AOD炉本体及辅助设施的平面和立面布置………………………………3
四、40吨AOD炉及辅助设施的组成、参数、性能…………………………………4
五、 40吨AOD炉冶炼的基本工艺及技术指标………………………………………13
六、40吨AOD炉设备组成……………………………………………………………13
七、建议………………………………………………………………………………20
八、 40吨AOD炉工程进度计划表……………………………………………………20
九、烟台东科冶金设备有限公司简介及优势………………………………………20
附件1：工程进度计划表
附件2：40吨AOD炉平面布置图
附件3：40吨AOD炉横断面布置图
附件4：40吨AOD炉纵断面布置图
附件5：烟台东科冶金设备有限公司样本

一、前言
1． 钢铁背景
钢铁工业作为基础原材料工业，在国民经济建设与发展中具有举足轻重的地位。改
革开放以来，中国钢铁工业取得了长足的发展，到1996年钢产量突破1亿吨大关，跃居世界第一，截止到2002年我国已连续7年荣登钢产量世界第一的宝座。2002年全国钢产量突破2亿吨。我国虽是钢铁大国，但不是钢铁强国。特别是在特殊钢的品种质量上与先进国家差距较大。以不锈钢为例，我国与发达国家比较则差距更大，2001年全球不锈钢粗钢产量为1900万吨，2002年仅西方国家不锈钢产量可达1865万吨。我国也号称不锈钢大国，除了南沪北太属国有较大的不锈钢生产厂外，其余大都分布在江浙、广东、福建一带，总生产能力不足国外一个厂的四分之一，并且产品质量低劣，无市场竞争能力，远远满足不了国民经济日益增长和发展的需要。党的十六大提出：继往开来、与时俱进，全面建设小康社会，为开创中国特色社会主义事业新局面而奋斗。明确提出：到2020年实现国民生产总值翻一翻的目标。因此，不锈钢的生产与发展也将全面进入快车道，应加大发展力度，满足国民经济发展需要。
目前，不锈钢除了用于化工、石油、湿法冶金、航天、航空、核工业、交通运输、轻工业、纺织、电子等工业领域外，还在家电、五金制品、建筑装饰、百姓日常生活等领域被广泛推广使用，需求量大，具有广阔的市场前景。目前，国家在严格控制进口的情况下，去年进口总量达240万吨。
2.市场预测
从2003年3月24～26日，全国民营不锈钢企业战略发展研讨会上获悉，当前，我国不锈钢的生产数量、质量、品种还远远不能满足市场的需要。2002年我国进口不锈钢240万吨，不锈钢表观消费量320万吨，继续保持世界不锈钢消费大国的地位。世界人均不锈钢消费平均为4公斤，发达国家人均不锈钢消费9公斤，而我国2002年人均不锈钢消费仅为2.5公斤。如果随着国民经济的发展，人均不锈钢消费达到世界平均水平时，全年消费可达560万吨；如达到世界发达国家水平时，则全年消费可达1260万吨。而从另一个侧面也可以看出不锈钢发展的美好前景：世界平均不锈钢产量占钢的总产量的1.6％，发达国家不锈钢产量占钢总产量的3％以上，而我国仅占0.5％，如达到发达国家水平则不锈钢产量应为750万吨，缺口达80％，据国内不锈钢权威人士透露，我国今后十年是不锈钢高速发展的黄金时期，十年内仍然是供不仍求。因此，不锈钢前景及发展潜力巨大。
从目前国内不锈钢产业分布看，95％分布于江浙、闽南、广东佛山、东莞一带，其规模大都在几百吨至上千吨，其生产装备落后、产品质量低劣、集中度较差、抗风险能力不强，无法满足我国国民经济高速发展对不锈钢的强烈需求。另据市场调查，山东等北方地区不锈钢生产企业很少，区域布局极不合理，严重制约当地经济及相关产业的发展。
3.有利条件
怡成钢铁股份有限公司是一个新建的钢铁企业，公司位于淄博经济技术开发区内，工业基础条件好，交通十分便利。贵公司在正在建设的电炉炼钢、连铸以及辅助配套设施的基础上，拟增上40吨AOD炉，冶炼生产高级不锈钢及不锈钢制品，使企业成为山东钢铁行业新崛起的一颗新星。该项目的开工建设，除了增加本企业的综合经济效益外，还可带动本地区相关产业的发展，具有潜在的社会效益。因此，建设40吨AOD炉，冶炼生产不锈钢及其它高级钢种，具有非常好的有利条件，可使淄博成为山东省生产冶炼不锈钢的基地。
本文针对怡成钢铁股份有限公司的情况，根据国外AOD炉的技术资料及国内部分AOD炉的有关参数，初步确定40吨AOD炉的基本参数。现叙述如下，供参考。
二、概况
怡成钢铁股份有限公司建设40吨AOD炉是在车间厂房、电炉连铸、辅助配套设施均为新建的情况下而配套建设的，可按规范的工艺流程、合理的车间布局进行设计，具有非常好的有利条件。对此，我们组织相关专业的工程技术人员编写了项目报告书。本项目报告书包括炉子本体设备、上料系统、供气系统、供水系统、烟气净化系统、电气及自动化仪表系统等。倾动机构采用了先进的全悬挂倾动装置，供气系统在制氧车间增设三个储气罐及二次减压装置，为尽可能缩短AOD炉的精炼时间、提高生产效率，在常规侧底部供气吹炼的基础上，增加了顶枪，便于强化脱碳。即采用顶底复合吹炼新技术，本报告还对40吨AOD炉和辅助设施的平、立面布置及各系统的装备情况以及工艺参数进行了阐述。
三、40吨AOD炉本体及辅助设施的平面和立面布置
1． 高架式布置：
如厂房轨面标高≥+21m，完全可满足顶枪的行程、安装及拆卸，也可满足炉顶上吸罩
的布置，确定40吨AOD炉为地上高架式布置，平台高度暂定为+7m。
2． 半地坑式布置
如厂房轨面标高为＜21m，考虑顶枪的行程、安装及拆卸，再考虑炉顶上吸罩的布置
空间，确定为半地坑式布置，地坑深度为+21m – 实际轨面标高，具体布置形式视怡成钢铁股份有限公司的车间设计而定。
主控室布置在炉子斜对面的右侧，便于观察炉况，高位料仓上料系统布置在炉子左侧，工作平台上还可设喂丝机、合金料格、合金称量等设施。
40吨AOD炉车间平面布置、纵断面及横断面布置示意图（见附图）。
四、40吨AOD炉及其辅助设施的组成、参数、性能
1．40吨AOD炉主体设备及性能：
40t AOD炉主体设备包括：炉体装配、托圈耳轴装配、倾动机构、稀油润滑站、移动
侧轴承装配、传动侧轴承装配、移动侧水冷装置、传动侧水冷装置、轴承底座、炉口水冷烟罩固定及旋转装置、氧枪升降及旋转装置、活动平台车、炉坑渣车、顶枪与底枪等。
根据国外AOD炉的设计资料及国内AOD炉的有关参数，确定40t AOD炉的主要技术
参数如下：
1
炉容比
0.6m3/t
2
熔池深度
1250mm
3
熔池面积
5.03m2
4
熔池直径
2530mm
5
有效工作容积
24.0m3
6
炉膛直径
2680mm
7
炉口内径
1200mm
8
炉子有效高度
4812mm
9
炉子总高
6108mm
10
炉壳外径
3774mm
11
炉帽倾角
63°
12
炉帽壳重
8.80t
13
炉体壳重
25.7t
14
炉壳总重
36.8t
15
新炉帽衬重
26.4t
16
新炉体衬重
39.8t
17
新炉总重
103.0t
18．
倾动角度
前倾0～160°，后倾0～70°
19
倾动速度
0.2～0.8转/分
40t AOD炉体由带球形底的园筒形炉身和截锥形的炉帽组成，两者之间采用法兰及销楔联结，联结件具有较好的强度和防热变形能力，便于安装和拆卸。AOD炉的支承装置是在炉身上焊接了一个断面为 [ 形的梁，梁的上法兰与炉帽相联结，梁的下法兰支承在托圈上，用螺栓与托圈固定，在托圈的耳轴中心线上设有上下制动器，此种支承装置具有联结可靠、加工简单、能适应炉体热胀冷缩要求并且安装拆卸工作量最小的特点。
炉子的炉底是倒锥型，这种倾角的炉底侧壁对防止气流对炉衬的冲刷有利，吹入氩、氧、氮气体的喷枪就埋设在炉底侧壁，三支喷枪水平夹角约为60°，埋入炉底侧壁的喷枪为套管结构，内管材质是紫铜，外管材质是不锈钢。
炉子的倾动机构采用了全悬挂扭力杆机构。减速机为四点啮合柔性传动机构，由四台交流变频电机驱动，分减速箱与齿轴用齿式联轴器连接。这种结构占空间小，布局紧凑，起动和制动平稳，所需基础小，经久耐用。尤其在吹炼过程中，三支喷枪往熔池中吹入1.4Mpa、3200m3/h的气体，使炉内钢液激烈翻腾，给炉子很大的侧向冲击力矩，因此本设计采用了扭力杆平衡装置。该装置具有平衡AOD炉倾动时引起悬挂减速机（二次减速机）壳体旋转的旋转力矩的作用，它是通过扭力杆扭转来吸收扭矩，并将扭矩转化为垂直的拉力和压力。使此力通过扭力杆耳轴的固定轴承座和浮动轴承座传递到基础上，由于拉力和压力使扭力杆形成相反的扭矩，从而导致产生了吸收倾动力矩的效果，这种效果对AOD炉倾动操作期间出现的冲击是特别有利的。
一次减速机的齿轮和轴承的润滑都采用油池飞溅润滑。二次减速机的齿轮和轴承都采用强制稀油集中润滑系统，使齿轮啮合和各种轴承能得到良好的润滑，而且用集中稀油润滑降低了功率消耗。该装置润滑点有耳轴轴承、悬挂减速箱和分减速机的齿轮啮合和轴承。
40t AOD炉将润滑站布置在传动装置附近，保持了二米左右的高差，所以使润滑系统能顺利回油，在各润滑点前设有给油指示器，随时可以观察润滑部位给油情况和调节其流量。
烟罩固定及旋转装置由电机通过蜗轮减速机通过大、小齿轮带动筒体转动，筒体和烟罩平台一起转动，从而完成烟罩放置的动作。
平台车电机功率8kw，采用蜗轮减速器，运行速度为9.6m/min。渣车型号为KP-20-1A，载重量20t，轨距4580mm，走行速度17m/min。
2．供水系统：
40t AOD炉供水部位包括：炉口水冷烟罩、氧气顶枪、托圈耳轴、水冷烟道、火花捕集冷动塔、风机轴承等。
40t AOD炉所用冷却水参数如下：
水量：460m3/h。 其中：
1）氧枪80m3/h
2）水冷烟罩80m3/h
3）耳轴20 m3/h
4）除尘水冷烟道260 m3/h
5）除尘火花捕集冷却塔5～6 m3/h（本部分水完全汽化）
6）除尘风机轴承1.5～2 m3/h
7）其它10m3/h
本供水系统为闭路有压回水，冷却水消耗量约为10～15m3/h，分高低压两路供水。其中，氧枪水压为0.8～1.2Mpa，其它部分水压为0.4～0.6Mpa。
水质要求：40t AOD炉冷却水水质应符合《GB10067.1-88》国家标准中第5.1.3.3的要求：PH值7～8.5
总硬度（CaO mg当量）＜60
碱度＜60mg/l
氯离子平均＜60mg/l
氯离子最多＜220mg/l
硫酸离子＜100mg/l
悬浮物固体＜10mg/l
溶解性固体＜300mg/l
可溶性SiO2＜6mg/l
全铁＜2mg/l
电导率＜400μs/cm
进水温度≤35℃
回水温度≤55℃
3.上料系统：
散状料（石灰、萤石）上料系统采用高位料仓、振动给料器、电子秤、闸板阀、提升机将渣料从烟罩侧部加入炉内。渣料采用行车吊给定的料罐从顶部加入料仓。这样既减轻了工人劳动强度，又改善了现场工作条件。铁合金则需经平台上的磅秤计量后人工用小推车倒入提升机的料斗中，由提升机将铁合金从烟罩侧部加入炉内。

设备包括：
石灰料仓3个
容积3m3/个
萤石料仓1个
容积3m3
振动装置4套

称量装置1套

气动推杆平板闸阀2套

提升机1套
4.供气系统：
40t AOD炉所需气体压力及流量参数：
O2：工作压力1.4Mpa，流量2800Nm3/h（最大3200Nm3/h）
Ar：工作压力1.4Mpa，流量1050Nm3/h
N2：工作压力1.4Mpa，流量1600Nm3/h
压缩空气：工作压力0.4～0.6Mpa，流量400 Nm3/h
为确保AOD炉正常工作条件下供O2、Ar、N2量，应在制氧车间增设储气罐，本系统经过计算，应增设下列球罐：
1）氧气球罐 400m3 1个，额定压力3.0Mpa，工作压力1.4Mpa。
2）氩气球罐 200m3 1个，额定压力3.0Mpa，工作压力1.4Mpa。
3）氮气球罐 400m3 1个，额定压力3.0Mpa，工作压力1.4Mpa。
另外，应敷设以上三种管线以及两次减压的阀站及控制仪表等。
O2、N2的供应应结合怡成钢铁的电炉、连铸及辅助配套设施的使用情况统筹考虑设置，因Ar用量较大，故按外购氩气设计，增设氩气贮槽及球罐。经计算供氩系统应设50m3 /0.8Mpa 低温液体贮槽一个，1.5m3/h、3.0Mpa低温液体泵一台，1200Nm3/h、3.0Mpa汽化器一台，200m3 /3.0Mpa 球罐一个及配套设施。从球罐出来的精炼气体经两次减压阀减压，保证其工作压力稳定在1.4Mpa，然后经过流量计和电动调节阀，按照一定比例和流量进入混气包，再经过三支喷枪吹入炉内。冷却气体有氩气、氮气和压缩空气。根据冶炼钢种和冶炼时期的不同，选用其中的一种通过配气包经喷枪外管吹入炉内。

二次阀门站气体介质入口参数：
介质名称
供气压力
Mpa
最大流量
Nm3/h
Ar
1.6～1.8
1050
O2
1.6～2.0
3200
N2
1.6～2.0
1600
Air
0.5～0.7
400
5．电气控制系统：
本系统总装机容量约为900KW，供电电源为380V，50Hz。各设备装机容量分别为：
炉体倾动150KW、平台车8KW、渣车11KW、烟罩旋转8KW、氧枪升降5.5KW、稀油站10KW、上料小车15KW、振动给料器8KW、加料斗和称量斗3KW、烟气净化550KW、空调25KW、检修开关100KW。
1）AOD炉体、上料系统、稀油站、顶枪系统集中由电磁站进线柜供电，要求两路不在同一母线上的相互独立的380V AC电源互为备用，由甲方接入进线柜，设计低压供电柜2面。
2）烟气净化系统要求380VAC电源，负荷550KW。设低压供电柜1面。
3）炉体电气控制
包括对炉体倾动、平台车、渣车等电机的控制。平台小车、渣车可在现场就地操作或控制室远程操作，倾动电机只能在操作室操作。设计电控柜一面、电阻柜一面、控制室操作台一个。
4）顶吹氧枪电气控制
对提升顶吹氧枪进行位置和起停控制。设计电控柜一面，接受计算机氧枪PLC的远程控制信号，或在控制室操作台上控制。
5）上料系统
对四台振动给料器和加料小车进行控制，设计电控柜一面，接受计算机上料PLC的远程控制信号。
6）稀油站电气控制
对稀油站供油系统进行控制。
7）烟气净化系统电气控制
除尘电机采用低压电控柜控制。
8）电磁站平面布置

1#PLC
2#PLC
3#PLC

进线1
进线2
炉体
炉体
氧枪
上料

9）配套选型
电气柜采用GGD柜型，外型：800×600×2200，柜内元件采用国内名牌厂家产品。
6．计算机自动控制系统
根据AOD炉冶炼工艺的要求，分别按AOD炉气路、水冷系统、顶吹氧枪、上料系统、烟气净化系统五个部分考虑进行自动控制系统的功能说明和配置设计。将AOD炉气路、顶吹氧枪、水冷系统、上料系统集中在炉前控制室，采用计算机实现集中显示、操作和控制。在除尘风机值班室对烟气净化系统采用常规盘装仪表显示和控制。
1）控制功能
a．气路控制
——一次阀门站压力检测、低压报警。Ar、O2、N2 3点
——二次阀门站主气路、副气路Ar、O2、N2、压缩空气气体流量检测、定值控制、气量累积。 7点
——主、副气路气体摇炉和各期冶炼的自动讯控切换、配比设定。
——气包压力、仪表气源压力、二次阀门站Ar、O2、N2、压缩空气压力自动检测及低压报警。 7点
——钢水测温 1点
——安全事故状态的联锁控制及气包压力安全放散。
——气体开关阀位指示及摇炉位置指示。
b．顶吹氧枪系统
实现功能：
——氧枪位置指示、上下限报警联锁。
——吹氧量开关及流量检测和定值控制及累积。 1点
——氧枪冷却水进出口温度及温差检测、报警。
——阀位显示。
——氧气压力、冷却水压力检测及报警。
c.上料系统
——料仓振动给料器开、停控制。 4台
——计量料斗称重配料控制。 0-2t，系统精度 0.5％
——上料小车装料、卸料控制和位置控制。
——加料斗和称重斗自动加料和放料控制。
d.烟气净化系统
——水冷却压力、温度检测。
——烟气温度的混风调节。
——风机轴承温度、润滑油压检测。
——风机出口压力及布袋差压、布袋入口温度检测。
e．水冷控制系统
——烟罩冷却水进、出水口温度、压力、流量检测。
——耳轴冷却水进、出水口温度、压力、流量检测。
——水冷烟道进出水温度、压力、流量检测。
——火花捕集冷却塔进水温度、压力、流量检测。
检测内容：分别对烟罩、耳轴、水冷烟道的进出水的温度压力，流量进行检测，以便检控冷却效果。
2）设计选型
a．计算机系统
AOD炉生产要求多种形式的控制方式，是集过程量的连续反馈控制、顺序控制和位置控制为一体，同时又与电气控制回路之间有操作和联锁，是一个较为复杂的生产过程控制。故在控制系统上选择目前使用较广、性价比较好的西门子S7—300PLC控制系统和上位研华工控机，满足上述仪电合一的控制要求。S7—300PLC能够综合连续控制和顺序控制的功能要求，操作系统软件和组态软件属开放性软件，可灵活组合实现控制功能，并在WINDOWS环境下运行，极大地方便了使用者和操作者，通用性强。
b.现场检测仪表、控制阀门
AOD炉的冶炼关键是气体准确地按一定配比定量吹入，故对气路的流量检测仪表和控制阀门均建议采用合资或国产名牌厂家产品。流量检测为横河上海旋涡流量计，气动调节阀为美国FLASH公司或FOXBORO公司进行气量调节，其它压力、温度检测仪表和控制阀门等均选用国产名牌厂家产品。
c．硬件配套系统（见图）
打印机
AOD炉气路及氧枪
CRT21”

工 控 机
2#操作站 1#操作站

ET200 ET200
C
P
U
通讯
电源
存 储
A
I
1
A
O
1
D
I
1
D
I
2
D
O
1
D
O
2

A
O
D
炉PLC
A
I
1
A
I
1
D
I
1
D
O
1
A
O
1

电源
A
I
1
A
O
2
D
I
1
D
I
2
D
O
1

氧枪PLC
AOD炉气路PLC
上料PLC 烟罩

1#操作站和2#操作站由两台工控机和两台21″显示器、键盘、鼠标组成，1#操作站显示气路控制主画面，2#操作站显示上料、加料及烟罩主画面，两台计算机互为备用。另外气路切断阀设置手动←→自动选择开关，与摇炉主令开关共同可进行手动停送气及手动配比送气操作。
检测和控制参数显示在CRT上，由于气体流量的重要性，各气体流量检测、定量控制、气量累积、除了用工控机和PLC采用PZD和经验控制外，还采用常规仪表进行自动控制，增加了系统的可靠性，常规仪表安装在控制室内的操作台上。不另增模拟仪表指示。烟气净化系统采用一块仪表盘，用单台仪表对参数进行检测和控制。
7．烟气净化系统：
1） 烟气净化系统工艺流程：
由于AOD炉在吹炼时炉气中全程可燃气体CO含量较少，特别是间断冶炼，故回收CO价值不大，因此本系统采用了燃烧法工艺。烟气捕集采用炉口水冷烟罩加可移式上吸罩的形式。AOD炉在冶炼过程中，正常冶炼时高温烟气经炉口水冷烟罩捕集后经过φ1600mm长约25m的水冷烟道冷却后，进入火花捕集冷却塔，再经除尘器净化后排入大气；兑钢水、出钢时高温烟气由可移式上吸罩捕集后进入抗结露低阻脉冲除尘器，净化后的气体再经引风机的负压作用，从排气筒排入大气。
当系统遇突发高温烟气，自动开启野风阀混入适量冷风，以确保进入除尘器的烟气温度＜120℃。
过去常规设计中，为降低系统温度增设极力风冷器，但因设备造价贵、运行费用高，故本系统取消极力风冷器设火花捕集冷却塔。塔内采用喷雾冷却方式，并进行适当降温，可大大减少运动功耗。另外，烟气当中的CO可在冷却塔中燃烧，避免CO在烟道内二次燃烧或发生爆炸；烟气中的大颗粒粉尘可沉降到冷却塔内，减少其对水冷烟道的冲刷。
切换阀1
水冷管道

电机

抗结露低阻
脉冲除尘器
火花冷却塔
水冷烟罩

变频器

排气筒
风机
切换阀2
可移式上吸罩

野风阀

2）设备组成：
炉口水冷烟罩、可移式上吸罩、水冷弯体、水平水冷烟道、干烟道、三通、排气筒、风机与电机、变频器、抗结露低阻脉冲除尘器、控制仪表等。
3）除尘器工艺参数：
序号
名 称
单 位
数 量
备 注

过滤面积
m2
4500

过滤风速
m/min
0.65～1.33

室数
室
20

灰仓
个
6

滤料
g/m2
500
聚酯针刺毡

滤袋尺寸

φ125×6000

滤袋个数
只
2000

脉冲阀组
套
160

清灰制式

离线

脉冲压气
Mpa
0.20～0.30

脉宽
S
0.1

脉冲间隔
S
6～10
可调
4）40t AOD炉烟气净化系统入口、出口烟气参数：
a．入口炉气参数
标准炉气量：16000Nm3/h
炉气温度：1100～1300℃
炉气成分： CO 52.9％， CO2 0.95％, O2 3.4％， Ar或N2 4.07%
其它 2.05％ 入口含尘浓度65g/Nm3
b．经脉冲除尘器过滤后烟气排放参数：
烟气量：360000m3/h（max）
烟气含尘浓度：＜50mg/Nm3
烟气成份：CO 1.6％， CO2 0.5％， O2 18.2％， Ar或N2 72.6％
其它 7.1％
五、40吨AOD炉冶炼的基本工艺及技术指标
正常情况下电炉提供的钢水C＜1.6％，T＞1550℃，采用顶、底枪复合吹炼的方式，可缩短冶炼时间，实现40吨AOD炉冶炼时间＜60分钟的目标。预计304钢种冶炼时间约45分钟，年产能32万吨；321钢种冶炼时间约52分钟，年产能28万吨；316L钢种冶炼时间约60分钟，年产能25万吨。
40吨AOD炉分钢种吨钢O2、Ar、N2耗量：
304 O2 35m3/t；Ar 25m3/t；N2 15m3/t
321 O2 35m3/t；Ar 30m3/t；N2 0
316L O2 35m3/t；Ar 28m3/t；N2 15 m3/t
六、40吨AOD炉的设备组成
序 号
设 备 名 称
单 位
数 量
备 注
一
机械设备

1.1
炉子本体系统

1.1.1
炉体装配
个
3
含炉体、炉帽、联接标准件等
序 号
设 备 名 称
单 位
数 量
备 注
1.1.2
托圈耳轴装配
套
1
含传动轴、移动轴、托圈、配套件等
1.1.3
倾动机构
套
1

1.1.3.1
悬挂减速箱
台
1

1.1.3.2
分减速机
台
4

1.1.3.3
缓冲装置
套
1

1.1.3.4
标准配套件
套
1

1.1.4
移动侧轴承装配
套
1

1.1.5
传动侧轴承装配
套
1

1.1.6
耳轴水冷及指示器装配
套
2

1.1.7
轴承底座
件
2

1.1.8
烟罩固定及旋转装置
套
1
含电机、轴承等
1.1.9
活动平台
台
1
含电机、减速机、抱闸等
1.1.10
炉坑渣车
台
1
含电机、减速机、抱闸等
1.1.11
炉口水冷烟罩
件
1

1.1.12
稀油润滑站
台
1
含管线、配电箱、控制器
1.1.13
顶枪系统
套
1

1.1.14
底枪、气包及配管
套
3

1.1.15
炉子吊具
台
1
整体吊炉
1.2
上料系统

1.2.1
散状料高位料仓
个
4

1.2.2
振动给料器
台
4

1.2.3
提升机构
套
1
含电机、卷扬、限位等
1.2.4
加料系统、钢平台、支承、梯子、围栏
套
1

1.2.5
电子秤
台
1

1.3
烟气净化系统

1.3.1
水冷烟道
米
25
烟道直径约φ1600mm
序 号
设 备 名 称
单 位
数 量
备 注
1.3.2
可移式上吸罩
台
1

1.3.3
导流罩
台
1

1.3.4
轨道梁柱及辅助
套
1

1.3.5
低阻脉冲除尘器
M2
4500

1.3.6
双联离线阀
套
16

1.3.7
螺旋输送器
米
30

1.3.8
仓壁振动器
套
8

1.3.9
6m2储气包
台
1

1.3.10
加热气包
台
1

1.3.11
冷冻干燥机
台
1

1.3.12
气源处理及配管
套
1

1.3.13
火花捕集冷却塔
套
1

1.3.14
野风阀DN1500
台
1

1.3.15
启动阀DN2400
台
1

1.3.16
切换阀DN2400
台
1

1.3.17
主风机Y4-73No.28D
台
1

1.3.18
主电机Y5004-10
台
1

1.3.19
加热器功率
KW
10

1.3.20
低压变频器
台
1

1.3.21
φ3000mm干烟道
套
1

1.3.22
排气筒
套
1

1.3.23
支架、平台、栏杆、梯子、雨棚等
套
1

1.3.24
各种配套件
套
1

1.4
供气系统

可与转炉、电炉、LF/VD炉等统筹考虑
1.4.1
400m3氧气球罐
个
1
额定压力3.0Mpa
1.4.2
400m3氮气球罐
个
1
额定压力3.0Mpa
1.4.3
50m3低温液体贮槽
个
1
额定压力0.8Mpa
序 号
设 备 名 称
单 位
数 量
备 注
1.4.4
1.5m3/h低温液体泵
台
1
额定压力3.0Mpa
1.4.5
1200m3/h汽化器
台
1
额定压力3.0Mpa
1.4.6
200m3氩气球罐
个
1
额定压力3.0Mpa
1.4.7
一次阀门站及后部供气管线
套
3

1.4.8
一次阀站配套仪表、电控箱、阀门
套
3

1.4.9
二次阀门站及后部供气管线
套
6

1.4.10
管线及支吊架
米
2000

1.4.11
气包
个
3

二
电气控制设备

控制柜内继电器、接触器、选用施耐德产品
2.1
40t AOD炉本体

2.1.1
进线柜（低压配电）
面
2
GGD 2200×600×1000
2.1.2
倾动变频柜
台
1
GGD 2200×600×800
2.1.3
电机控制柜
台
4
GGD 2200×600×1000
2.1.4
机旁操作箱
个
2
500×500×500
2.1.5
操作控制台
个
1
1000×1000×700
2.2
上料系统

2.2.1
振动给料控制柜
面
1
GGD 2200×600×800
2.2.2
装料小车控制柜
台
1
GGD 2200×600×800
2.2.3
就地操作箱
台
2
500×500×400
2.3
稀油站系统

GGD 2200×600×1000
2.3.1
电气控制柜（含各种元器件）
面
1

2.4
除尘系统

2.4.1
PLC柜
台
1

2.4.2
低压供电柜
面
3

2.4.3
电线、电缆及配件
套
1

2.4.4
低压控制柜
面
1

2.4.5
按钮箱
台
2

序 号
设 备 名 称
单 位
数 量
备 注
三
计算机自动控制及仪表

3.1
计算机系统

3.1.1
工控机
台
2
上海研化40G/256M内存，USB接口，奔四CPU
3.1.2
显示器
台
2
PHLIPUS21″
3.1.3
打印机
台
1
EPSON 1600KⅢ
3.1.4
计算机工作台、椅
套
2

3.1.5
AI
块
6
6ES7 331-7KF01-0AB0
3.1.6
AO
块
3
6ES7 332-5HD01-0AB0
3.1.7
DI
块
5
6ES7 321-1BL00-0AA0
3.1.8
DO
块
4
6ES7 322-1BL00-0AA0
3.1.9
SM338
块
1
6ES7 338-4BC00-0AB0
3.1.10
后备电池
块
1
6ES7 971-1AA00-0AA0
3.1.11
前连接器
个
19
6ES7 392-1AJ00-0AA0
3.1.12
存储卡
台
1
6ES7 951-1KK00-0AA0
3.1.13
通讯线（含接口）
米
400
西门子
3.1.14
电源卡PS307
台
3
6ES7 307-1BA00-0AA0
3.1.15
扩展箱ET200
个
2
6ES7 153-1AA01-0XB0
3.1.16
S7—300手册
套
1
SES7 810-4CA05-8AA0
3.1.17
Wincc手册
套
1

3.1.18
Step7（包括中文手册）
套
1
6ES7 810-4CC50-0YX0
3.1.19
WINCC5.1
套
2
6AV63811BN0S0BX0
3.1.20
Windows NT
套
1
6AV6392-1XA05-0BA1
3.1.21
UPS
台
1
5KVA（山特）
3.1.22
通讯电缆、接连器
套
5
6ES7 901-0BF00-0AA0
3.1.23
导轨
个
3
6ES7 390-1AF30-0AA0
3.1.24
PLC柜
个
3
2200×600×800
3.1.25
CPU315-DP
块
2
6ES7 315-2AF83-0AB0
序 号
设 备 名 称
单 位
数 量
备 注
3.1.26
电源模块
块
2
6ES7 307-1EA00-0AA0
3.1.27
连接插头
个
10
6ES7 390-1AF30-0AA0
3.1.28
DC24V电源
台
1
40A（西门子）
3.1.29
继电器
个
200
JZX52P
3.1.30
端子
个
500

3.1.31
空气开关
个
20
CN452P
3.1.32
编程器
台
1
IBM T30 2366-86C
3.1.33
适配器
个
1
6ES7 972-0CA23-0XA0
3.1.34
CP5613
套
2
6GK 1561-3AA00
3.2
现场仪表

3.2.1
AOD炉

3.2.1.1
压力变送器
台
9
PMC133
3.2.1.2
流量变送器
台
6
Y108（横河机电）
3.2.1.3
漩涡流量计
台
6

3.2.1.4
钢水测温仪
台
1
KG-300
3.2.1.5
气体调节阀
台
6
V725
3.2.1.6
气体切断阀
个
7
M065
3.2.1.7
安全放散阀
个
2
A41H-16C
3.2.1.8
电磁阀
个
8
D23W
3.2.1.9
气源减压阀
个
1
YQ-120
3.2.1.10
仪表操作台
个
1
1000×1000×700
3.2.1.11
操作器
台
6
WP-C823
3.2.1.12
一次阀站减压阀
台
3

3.2.1.13
弹簧压力表
台
10
Y-150
3.2.1.14
流量定量控制仪
台
6
WP-L803
3.2.1.15
截止阀
个
9
J41HW
3.2.2
顶枪系统

3.2.2.1
压力变送器
台
4

序 号
设 备 名 称
单 位
数 量
备 注
3.2.2.2
漩涡流量计
台
2

3.2.2.3
一体化温度计
台
2

3.2.2.4
弹簧压力表
台
10

3.2.2.5
绝对值编码器
台
1

3.2.2.6
气动调节阀
台
1

3.2.2.7
气动切断阀
台
2

3.2.3
低压冷却水系统

3.2.3.1
漩涡流量计
台
4

3.2.3.2
压力变送器
台
4
PMC-133
3.2.3.3
温度变送器
台
4
BWZP-230
3.2.3.4
闸板阀
个
3
Z41HW
4

3.2.3.5
一体型热电阻
台
4

3.2.3.6
电磁流量计
台
4
LW-100
3.2.4
上料系统

3.2.4.1
称量料斗秤（含传感器、调整盒）
台
1
DBZ-00-01
3.2.4.2
限位开关
个
25

3.2.4.3
称重仪表变送器
个
4

3.2.5
烟气净化系统

3.2.5.1
压力变送器
台
4
EJA510
3.2.5.2
布袋差压变送器
台
1
EJA110
3.2.5.3
热电阻
支
10
WZP-630
3.2.5.4
执行机构（混风、调节）
台
2
DJK-610