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钢结构施工步骤展示牌

一、缅中心—酒店及酒店公寓结构介绍
xxxxx坐落于xxx 路和xxxx路口交叉，项目在xxx市区，东侧，北侧相邻市政道路，南侧紧贴多家两层临街商铺、北侧和xxx一路之遥，西侧围挡外是xx球场，项目距xxxxKM,距xxxx约两小时xxxx，环境优美，交通便利。
xxxxx三期结构为：
4层裙房：包含商业零售及多功效厅房演出台和一座20层酒店；一座23层公寓楼，总共230个单元。，地下2层为停车场，含防火水箱和冷藏室。1、2层为零售店，4层为风景区和游泳池。
20层/16层酒店；
23层/19层（累计171间）公寓；

二、钢结构主材价格确定
钢材每个月价格按xxxx市场三方（发包方、承包方、分包方）询价为准。

三、钢结构生产加工步骤

H型钢构件加工制作工艺步骤

1、喷砂除锈，钢板拼接
采购钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板对接只许可长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接杂物、余料、码脚等清除洁净。

2、钢板矫平
下料切割前需要对进行矫平，采取矫平机对钢板进行矫平，矫平目标是消除钢板残余变形和降低轧制内应力，从而降低制造过程中变形。

3、下料切割
下料切割采取数控自动火焰切割下料；钢板还必需进行检验和探伤，确定合格后才准切割。为确保切割板材边缘质量，预防产生条料变形，不产生难以修复侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板两边同时受热。

4、钢板二次矫平
下料好条形钢板，因为在下来过程中可能会产生变形，要做好二次矫平。

5、T型组立
组立关键是指焊接H型钢埋弧焊前点焊定位固定。焊接H型钢翼缘板和腹板T型接头采取液压门式组立机进行组装。为预防在焊接时产生过大角变形，拼装可合适用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型杆件腹板厚度进行设置。

6、7、H型钢组立
H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件上下翼缘板和腹板上进行定位；调整翼缘板平行度和翼板和腹板垂直度然后固定；固定焊接采取CO2气体保护焊。

8、H型钢埋弧焊
H型组立拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。焊接时，必需尽可能避免焊接绕曲变形，按要求对称焊接次序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚杆件焊前要求预热，采取陶瓷电加热器进行，预热温度按对应要求确定

9、H型矫正
焊接完成后H型钢，因为焊缝收缩常常引发翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲，所以必需经过矫正机进行矫正。H型钢焊接角变形采取H型钢矫正机进行机械矫正。

10、装焊连接板
在H型钢梁组装、焊接过程中，因为零件焊缝对构件主体长度及宽度会有一定影响，所以，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置影响，即在零件定位划线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量。

11、、端面铣加工
端面铣加工采取专用端面铣加工设备进行机加工，端面铣加工关键是为下道拼接、焊接、钻孔等作基准加工。

12、钻孔、锁口
全部需要钻孔H型杆件必需全部采取三维数控锯钻进行钻孔、锁口。在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，因为螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直和钢板表面倾斜度应小于1/20，并孔周围应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸痕迹等，切屑应进行清除洁净。

箱型构件加工制作工艺步骤
下料、切割、坡口

H型钢下料切割

表面处理

测量验收

探伤、矫平

外形尺寸检验

校 正

检测、测量

划 线
焊接工艺评定
加工工艺方案制订
材料复验、预处理
放样划线
钢板探伤、矫平
翼缘板、腹板组装
埋弧自动焊接
过程监测
矫 正
坡口，摩擦面处理
外形尺寸检验测量
校 正
拼装、焊接、矫正
1、钢板拼接
采购钢板若长度不够，应进行钢板拼板。钢板对接只许可长度方向对接。钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接杂物、余料、码脚等清除洁净。

2、钢板矫平
下料切割前需要对进行矫平，采取矫平机对钢板进行矫平，矫平目标是消除钢板残余变形和降低轧制内应力，从而降低制造过程中变形。

3、下料切割
下料切割采取数控自动火焰切割下料；钢板还必需进行检验和探伤，确定合格后才准切割。为确保切割板材边缘质量，预防产生条料变形，不产生难以修复侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板两边同时受热。

4、钢板二次矫平
下料好条形钢板，因为在下来过程中可能会产生变形，要做好二次矫平。

5、底板定位
利用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线、边缘加工线。

6、隔板组装
在组装胎架上把划好线下翼板置于胎架上，把已装配好内隔板定位在下翼板之间，装配间隙不得大于0.5mm，定位好后，检验内隔板垂直度，内隔板和下翼缘板外垂直度不得大于1mm；内隔板安装采取分步退装法进行，从中间向两端对称安装进行，内间隔板每安装两块，即对称优异行内横隔板和下翼板之间平焊。

7、板装配
装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线位置，翼板和腹板之间垂直度不得大于b/500（b为板长）；

8、翼缘组装
箱型柱U型组立后，按设计要求自检内隔板尺寸、焊缝、和电渣焊衬板尺寸等进行全方面检验，合格后填写“隐蔽工程统计”，同时还要检验箱型柱是否有扭曲变形，如发觉有扭曲变形应立即调整。全部控制项目符合要求后，将最终一块翼板和槽形组装。

9、盖板焊接
箱型构件焊接关键是四条主焊缝焊接，焊接采取门式全自动埋弧焊，两条焊缝同时、同一方向、同一焊接电流施焊。焊接后需要对其进行矫正，因为构件钢板比较厚，关键采取焊后局部加热退火消除产生集中应力。

10、端面铣削
端面铣加工采取专用端面铣加工设备进行机加工，箱型端面铣加工关键是为下道拼接、焊接作基准加工

11、构件除锈
整体箱型构件完成后进行除锈、涂装。除锈关键采取抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭抛丸除锈机中进行。

四、钢结构现场安装

1.地脚螺栓施工
本工程箱形柱均采取M24地脚螺栓和混凝土基础连接固定。地脚螺栓预埋精度，直接影响到后续钢柱安装定位正确度，所以，对地脚螺栓采取有效定位方法，是钢结构安装质量确保。
(1) 地脚螺栓定位要求
因为地脚螺栓预埋精度直接关系到后续柱安装定位质量，地脚螺栓安装精度应严格符合《钢结构工程质量验收规范》GB50205-要求。具体以下：
序号
项目
许可偏差(mm)
1
建筑物定位轴线
3.0
2
基础上柱定位轴线
1.0
3
基础支承面标高
±2.0
4
地脚螺栓(锚栓)偏移
2.0

(2) 地脚螺栓安装步骤

(3) 定位架制作
地脚螺栓安装精度要求高，为确保地脚螺栓安装精度，在地脚螺栓安装过程中采取定位架进行定位。
1) 定位架制作要求：地脚螺栓定位架角钢采取肢宽为螺栓直径3~3.5倍，肢厚为对应型号中最厚者。地脚螺栓定位板制作由制作厂制作完成加工，定位钢板螺栓孔径比其穿过螺栓直径大2mm。
2) 地脚锚栓定位架制作效果见图。

(4) 地脚螺栓安装工艺
工序
地脚螺栓安装方法
地脚螺栓安装工艺
1
在绑扎完成基础面筋上测设出对应螺栓组十字中心线标志，并在螺栓组对应定位钢板上定位出螺栓组十字中心线。

2
定位钢板置于基础面筋上，使定位钢板十字丝和面筋上十字丝标志对齐，找正找平，初步固定。

3
将地脚螺栓插入定位钢板螺栓孔内，将螺杆上部用螺帽初步固定，并找正复核，把螺栓顶部全部调整到设计要求标高。

4
待中心轴线和标高效验合格后，用钢筋把底部主筋和定位钢板焊接牢靠。并在螺栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，并加套管保护。

2.钢结构总体施工步骤

第一步：
履带吊将钢柱从堆场吊至安装位置并安装

第二步：履带吊安装地下室钢柱

焊接工艺步骤

施工步骤
施工内容
图示
1
固定安全扶手绳

2
清理钢梁摩擦面，并配置安装螺栓及连接板

3
挂钩，采取一钩多吊方法起吊

4
安装下层钢梁，使用撬棍调整，对齐螺栓孔

5
穿入安装螺栓临时固定

6
按相同方法，安装中层钢梁

7
按相同方法，安装上层钢梁

8
用高强螺栓替换安装螺栓并初拧，终拧高强螺栓并补涂整个节点区域油漆封闭

第九步：依次施工，裙房钢结构完成

第十步：安装塔吊扶墙并继续施工钢结构

第十一步：
塔吊顶升后继续施工

第十二步：依次完成酒店及公寓钢结构施工

第十三步：
钢结构施工完成

第十四步：
完成土建等其它结构，拆除塔吊，施工完成。