体育看台钢结构施工组织设计.doc

体育看台钢结构施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
天津市东丽区体育中心
室外看台钢结构工程

编制：刘勇
审核：穆刚
日期： -4-23

天津市凯博空间结构工程技术有限公司

目 录

第一章 工程概况
1.1 工程项目名称……………………………………………………………………3
1.2 工程项目建设地点………………………………………………………………3
1.3 工程项目设计单位………………………………………………………………3
1.4 编制依据…………………………………………………………………………3
1.5 工程主要结构形式及特点………………………………………………………3
1.6施工执行的标准及规范………………………………………………………….3
第二章 工程项目总体目标…………………………………………………………….4
2.1 工程质量………………………………………………………………………..4
2.2 工程工期………………………………………………………………………..4
2.3 工程安全…………………………………………………………………………4
第三章 施工现场平面布置说明……………………………………………………….4
3.1施工现场平面布置说明…………………………………………………………4
第四章 施工组织机构与施工管理…………………………………………………….4
4.1 施工组织机构及职责……………………………………………………………4
4.2 施工管理…………………………………………………………………………5
4.2.1 钢结构制造…………………………………………………………………..5
4.2.2 钢结构安装…………………………………………………………………..5
第五章 施工总进度计划……………………………………………………………….6
5.1 施工总进度计划表………………………………………………………………6
第六章 机械设备需用量计划………………………………………………………….8
6.1 机械设备需用量计划……………………………………………………………8
第七章 劳动力需用量计划…………………………………………………………….9
7.1 钢结构制作劳动力配备…………………………………………………………9
7.2 钢结构安装劳动力配备…………………………………………………………9
第八章 钢结构制作过程控制………………………………………………………….9
8.1钢结构制作工艺流程…………………………………………………………….9
8.2生产准备…………………………………………………………………………10
8.3工艺验证…………………………………………………………………………10
8.4制作方法…………………………………………………………………………11
8.4.1放样及号料……………………………………………………………………11
8.4.2切割……………………………………………………………………………11
8.4.3钢柱组装………………………………………………………………………12
8.4.4 焊接……………………………………………………………………………12
8.4.5 矫正、打磨……………………………………………………………………12
8.4.6 除锈……………………………………………………………………………12
8.4.7 涂装……………………………………………………………………………12
8.5验收入库………………………………………………………………………….12
8.6运输……………………………………………………………………………….12
第九章 安装过程控制………………………………………………………………….13
9.1 钢结构安装工艺流程与质量控制………………………………………………13
9.2 基础复测…………………………………………………………………………20
9.4 构件的运输及存放………………………………………………………………20
9.5 构件的预检………………………………………………………………………20
9.6 吊装………………………………………………………………………………20
第十章 施工技术保证措施…………………………………………………………….21
10.1 技术质量方针………………………………………………………………….21
10.2 技术保证措施………………………………………………………………….21
第十一章 质量保证措施……………………………………………………………….21
11.1 质量检测方法…………………………………………………………………21
第十二章 成品保护措施……………………………………………………………….24
12.1 车间制作成品保护措施……………………………………………………….24
12.2 运输过程中成品保护措施…………………………………………………….25
12.3 安装成品保护措施…………………………………………………………….25
12.4 后期成品保护………………………………………………………………….26
第十三章 安全保证、职业健康、文明施工环境控制措施………………………….26
13.1文明施工环境控制措施………………………………………………………..26
13.2安全保证及职业健康控制措施…………………………………………………26
第十四章 与土建有关的几个问题………………………………………………………29

第一章 工程概况
1.1工程项目名称：天津市东丽体育中心-室外看台
1.2工程项目建设地点：天津市东丽区
1.3工程项目设计单位：天津市建筑设计院
1.4编制依据
1.5.1施工合同
1.5.2设计图纸
1.5.3施工规范
1.5工程主结构形式及特点：
室外看台分为三部分组成 即GJ1、GJ2、GJ3，钢柱为箱型柱，钢梁为箱型梁，钢柱标高分别为22米和24米，钢梁截面为变截面。钢梁之间有圆管相连。本工程共十二件钢柱，全部为口800X500X16，
在钢柱内需加入工艺规格为768X10X468隔板 ，间距为500MM。规格为口300X300X 6 12件 规格为 1100X300X6X14钢箱梁12件，钢箱梁内也需加入工艺隔板使之成为整体。
1.6施工执行的标准及规范
GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》
GB700-88 《碳素结构钢》
GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
GB/T5118-95 《低合金钢焊条》
GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB50205- 《钢结构工程施工及验收规范》
GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB5777-96 《钢结构焊缝外形尺寸》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JGJ81- 《建筑钢结构焊接技术规程》
GB8162-87 《结构用无缝钢管》
GB50017- 《钢结构设计规范》
GB50026-93 《工程测量规范》
JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》

第二章 工程项目总体目标
2.1工程质量
2.1.1钢结构制作工程一次验收合格率为100%
2.1.2钢结构安装工程一次验收合格率为100%
2.2工程工期
2.2.1开工日期： 以甲方将图纸送到乙方加工厂之日为开工日期。
2.2.2施工时间： 日历天数为 40 天，由于甲方延误或不具备开工条件除外。
2.3工程安全
2.3.1无重大伤亡事故
2.3.2一般工伤事故率控制在2‰以下

第三章 施工现场平面布置说明
3.1 施工现场平面布置说明
3.1.1业主提供的场地及临时设施条件
我方将根据业主提供的书面移交资料和实物点经甲乙双方共同验收合格后作为本工程测量所用的基准点。按规划用地红线坐标点做好场区临建定位。电源的位置应给定。
3.1.2 布置原则
应保证施工场地和吊装机械安装时道路的畅通及轧实，减少场内二次搬运。符合现场卫生、安全防火和环保的要求。
3.1.3布置要求
靠近建筑物附近设材料区，与临建生活区、办公区分隔，保证施工现场的整洁。
办公区、生活区场地进行平整。
按施工需要引入临电。
按施工需要设钢构件堆放场地。

第四章 施工组织机构与施工管理
4.1 施工组织机构及职责:
经营部：负责承揽业务、与顾客签订合同，并与顾客保持全过程的联系。按合同组织运营，下达计划，协调各部门之间的协作。及时反馈解决运营中的问题。
技术部：负责图纸内的工厂制作现场安装及与甲方技术问题的联系负责产品制作、安装过程质量的监督及管理。
项目经理部：负责工程安装过程的实施及管理。
财务科：负责工程合同中的财务管理。
4.2 施工管理
为全面完成本工程项目的总体目标，我公司将作好以下施工管理工作：
4.2.1钢结构制造：
4.2.1.1技术准备
（1）组织技术及管理人员对设计图纸及文件进行会审。对图纸及文件中不明确的地方，请设计单位澄清，必要时将作好变更签证手续。
（2）根据本公司设备及技术条件，制定出制作的最佳方案。
4.2.1.2资源准备
（1） 编制制作材料计划。必要时将先进行复验，合格后方可使用。
（2） 检验时所用的机械和检测设备性能，保证各种设备工作状态良好。
（3） 制作前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，特殊工种持证上岗。作好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。
4.2.2钢结构安装
4.2.2.1技术准备：项目经理组织技术及管理人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸、规范及有关技术文件，了解和掌握技术要求。对审图中发现的问题及时与业主及设计单位进行交流、协商，必要时将达成书面协议或备忘录。
4.2.2.2组织准备：施工前对各工序施工人员进行岗位培训，特殊工种持证上岗。作好技术安全交底，防止发生安全及质量事故。
4.2.2.3资源准备：（1）起重设备、施工机械、工具索具等施工前按时进场。（2）材料备齐并进入现场。（3）钢结构件按计划已进入现场指定位置。
4.2.2.4施工条件：项目部根据施工现场平面布置与业主共同确定设置临时设施建筑。
（1）临建办公室设在没有规划道路和建筑物且便于观察的地方。
（2）现场布置合理，满足构件放置位置同安装次序一致，构件堆放整齐，以减少二次倒运。
（3）仓库设在办公室附近，便于管理。（4）现场卫生、安全、防火和环保满足有关法规的要求。
4.2.2.5构件运输存放
A场外运输：钢结构件运往安装现场存放处，是由本公司负责安排运输及装卸，并对钢结构件施以保护措施。按安装进度要求实施场外运输。
B施工场内运输：由项目部组织场内钢结构件的运输。其原则是满足安装进度的要求，并尽量减少二次倒运。
C构件存放：根据场外批量运输计划的实际情况，部分构件存放在安装位置的附近。后工序安装的构件暂存放在临时堆场备用。
构件存放设有专职人员进行管理，并做好以下工作：
（1）按平面规划存放构件。
（2）满足起重机具的布置及行走要求。
（3）构件存放：分大件及散件二种分别存放。
4.2.2.6基础验收
进场后项目经理部同甲方、监理对结构基础进行全面复查，复查合格后办理交接验收手续。基础复查包括下列各项：
A资料交接：
（1） 测量资料
（2） 主要基础中心及标高测量资料
（3） 基础螺栓中心及标高偏差资料
（4） 测量主轴线
B对资料内的各类数据进行全面复查，主要有：
（1） 基础中心及标高偏差
（2） 基础螺栓中心及标高偏差
4.2.2.7钢结构安装
A钢结构安装管理包括以下工作：
（1） 基础交接验收
（2） 施工用临时设施建筑
（3） 进行施工场地平整，做到文明施工
（4） 起重机械进场
（5） 组织构件运输
（6） 组织材料运入现场
（7） 作好施工测量
（8） 按进度计划控制施工程序和安装进度
（10）及时处理施工质量和解决施工中的技术问题
B竣工管理
钢结构安装完成后，对工程全面进行质量评定，项目部将竣工图及资料进行移交。我们将作好以下工作：
（1） 竣工检验：与业主及监理密切合作作好竣工检验工作。
（2） 技术资料整理移交：按合同约定及时整理各种资料，并按要向业主移交竣工资料并办理移交手续。
（3） 作好工程移交工作。
第五章 施工总进度计划
5.1施工总进度计划表

名称：天津市东丽体育中心-室外看台工程总进度计划
序号
任务名称
开始时间
完成时间

1
钢结构工程总工期
40

1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
40
2
深化设计

-

3
材料供应

4
埋件加工制作

6
钢柱制作

7
钢梁制作

8
预拼装

9
构件抛丸除锈喷涂

11
安装钢柱

12
安装钢梁

13
清理补漆

14
组织验收

第六章 机械设备需用量计划
6.1机械设备需用量计划
序号
设备名称
型 号
主要性能
台数
1
多头直条切割机
GZ-4000
切割板宽3600×23000
行走速度100~750mm/min
1
2
数控直条切割机
GS/Z-4000
切厚6~50mm
切割板宽3600×23000
切速50~6000mm/min
1
3
摇臂钻床
Z3050×16/1
钻孔φ50mm 跨距1600
1
4
摇臂钻床
Z3032×8/1
钻孔φ32mm 跨距800
1
5
焊剂烘干机
YJJ-A-100

1
6
电焊条烘干炉
ZYHC-60

1
7
10t电动单梁起重机
LD10-24
吊重10t 跨度24m
1
8
5t电动单梁起重机
LD5-24
吊重5t 跨度24m
3
9
半自动气割机
CG1-30

4
10
半自动埋弧焊机
MZ-1000B

2
11
直流焊机
GS-630SS

2
12
CO2气保焊机
NB-500K

4
13
交流焊机
BX3-500-2

3
14
经纬仪
J6E

1
15
水准仪
DS3200

1
16
游标卡尺

0~150mm
1
17
汽车吊
16T

1
18
汽车吊
100T

19
抛丸机

1
20

第七章 劳动力需用量计划
7.1钢结构加工制作劳动力配备，见下表。

序号
工种
人数
备注
1
铆工
10

2
焊工
6

3
数控机操作工
2

4
钻孔工
2

5
电工
1

6
油漆工
8

7
矫正工
2

8
打磨工
5

9
起重工
2

7.2钢结构安装劳动力配备，见下表。

序号
工种
人数
备注
1
焊工
6

2
电工
1

3
起重工
5

5
测量工
1

6
安装工
8

7
工长
2

第八章 钢结构制作过程控制
8.1钢结构制作工艺流程
8.1.1钢结构构件制作工艺流程大五金库
原材料检
验合格﹖
拼 板
焊 接
无损检验合格﹖
平直整形
下料切割
组 装
焊 接
矫 正
无损检验合格﹖
预拼装
合格﹖
除 锈

涂 装

成品库
放样、号料
修 复
制 孔
制 坡
修 复
划 线
焊后加工
修 复
否
是
否
否
否
是
是
是

合格
合格
合格

注：●为质量控制点
8.2生产准备
（1） 所有操作人员均经过岗位培训及安全教育，掌握了必要的操作技能。
（2） 所有技术文件及图纸均为有效版本。
（3） 技术部门提供钢结构制作工艺规程、焊接工艺规程及质量检查技术文件。
8.3工艺验证
工艺文件满足各工序的要求。特殊工序的工艺满足设计要求。生产设备及环境满足生产要求。检验、试验设备满足质量要求。
8.4制作方法
8.4.1放样及号料
（1） 放样和样板的允许偏差：见下表
项 目
偏差极限（mm）
总长、宽度
±1.0
两对角线、平行线距离
±0.5
两端孔中心距
±1.0
二排孔心距
±0.5
孔心位移
±0.5
相邻孔距
±0.5
（2） 号料时的公差：见下表
项 目
公差值（mm）
长度
±1.0
两端孔心距
±0.5
对角线
1.0
相邻孔心距
±0.5
两排孔心距
±0.5
冲点与孔心距位移
±0.5
8.4.2切割
（1） 直条型零部件：采用多头直条切割机切割。
（2） 异型板零件的切割：：采用数控切割机切割。
（3） 切割后的精度满足标准要求，见下表。
气割的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
机械剪切的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
8.4.3 组装
箱型钢柱（梁）组装
（1） 箱型钢柱(梁)的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。腹板拼接长度不小于600mm。
（2） 箱型钢柱(梁)组对后的质量满足标准要求。
8.4.4焊接
（1）埋弧自动焊和气体保护焊的焊丝、焊剂、焊条与母材相匹配并符合规范要求。
（2）焊工持证上岗。
（3）首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等均进行焊接工艺评定。
（4）按设计要求对焊缝进行无损探伤，焊缝质量等级满足设计要求。
（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。。
（6）焊缝尺寸允许偏差满足规范要求，见右表。
8.4.5矫正、打磨
(1)矫正采用火工矫正。矫正后的构 件满足标准要求。(2)各种毛刺、熔渣、飞溅等打磨后满足规范要求。
9.4.6除锈
除锈采用抛丸的形式，除锈等级 满足设计要求。
9.4.7涂装
外表面采用三层保护涂装，由内到外依次为：100μm（2*50）水性无机富锌防锈底漆两道，环氧云铁中间漆一道。摩擦面、现场焊接部位等设计有要求的部位不涂刷涂层。
8.5验收入库
（1） 涂装完毕的构件经检验员的最终检验，合格后才能入库。
钢构件外形尺寸主控项目的偏差满足规范要求
8.6运输
（1） 根据安装要求安排运输计划。
（2） 构件装车后均用钢丝绳及倒链捆绑牢固，在钢丝绳与构件易摩擦部位垫以薄铁皮或木方，防止油漆脱落。
（3） 按安装要求及构件易变形的程度，妥善堆放各类构件。
（4） 运输方与安装单位进行构件的移交及签证。

第九章 安装过程控制

9.1安装准备
（1） 现场准备：下部场地坚实平整，能满足大型车辆行驶及现场摆放钢构件的要求；建筑物支手架侧30M范围内的地面能满足构件的摆放要求，并保证靠近建筑物外侧的高空其重塔吊范围内；构件拼装完毕应在塔吊的作业半径内，单体物件的重量应符合塔吊载重量。
（2） 技术准备：对施工人员进行安全、技术交底，对基础予埋梁进行测量数据，轴线和标高复验，进行交接验收；对所有的构件及其零部件进行验收、清点，不合格的构件要求返修合格，并做好记录。
1、 钢构件的运输及现场摆放
（1） 钢构件的运输应据建筑物的安装顺序及实际情况分单元成套供应；
（2） 钢构件运输及装卸时保证钢构件不变形，不损坏表涂层；
（3） 钢构件的现场堆放：
a) 各种构件应据安装顺序有计划地堆放，卸车时现场有专人负责清点、指挥，不能混乱，尽量避免二次倒运。另外构件摆放不能影响行车路线；
b) 构件堆放时底部应垫方木，相同构件叠放时，各层垫木应在同一垂线上，对于其它小件，需有专用库房，并配备专人收发保管。

2、 主要施工方法的工艺流程
吊装方法：

一：技术准备
1 吊装工作开始前，根据原钢结构设计蓝图，重新提供钢结构平面编号图。钢结构制作根据加工制作小样详图进行加工并粘贴构件编号，现场吊装根据平面编号和吊装顺序依次进行。
2 主要吊装机具：
1台16吨和一台100吨汽车轮胎式起重机为看台主要吊装工具。
二：测量放线
1 根据现场正负零的基准线用一台水平仪测量出每块埋件的准确标高，将调平母调制同一水平位置，水平母上皮标高为负1.9米。
2 测量轴线，用一台经纬仪测出每一条轴线的准确位置。
3 以上工作以确保每颗柱子的标高，轴线距离在规定的误差范围内。误差范围为2mm之内。
三： 吊装
1 首层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊，从5轴至16轴依次摆放好，从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装完成后校正，钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90度方向观测钢柱的边线。如下图：

垂直偏差必须校正达到规范规定的偏差值以内。
柱子安装的允许偏差表（mm）

项 目
允许偏差
柱子定位轴线偏移
1.0
单节柱的垂直度
H/1000, 且不大于10.0
注：
H为柱子高度
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（mm）
项 目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/2500+10.0,且不大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不大于25.0
注 ：H：为建筑物整体高度，
L为建筑物整体长度。
校正完成后，等待土建打灰。打灰的标高为首层柱子顶的内隔板上皮高度。
2、 等一层钢柱内自密实混凝土达到强度后，将第二层钢柱运至现场，用一台16吨汽车吊，从5轴至16轴依次摆放好，从16轴至5轴依次用汽车吊吊装，吊装时用钢丝绳和卡环，卡在工厂预先焊接好的吊装工件，将二层钢柱平稳的吊至一层钢柱柱顶，缓慢与一层钢柱对接，对接好后利用L型工装件在钢柱四面用斜铁将一二两层钢柱四面校平，校平完成后用工装螺丝将一二两层钢柱连接固定，固定完成用两台经纬仪在交叉90°方向开始校正，因一层钢柱已经校正完成，因此将二层钢柱的垂直度与一层钢柱的垂直度校正在同一垂直线上，校正完成后开始点焊加固，将一二两层钢柱完全加固好后方可让吊车松钩，吊车松钩后开始融透焊接，融透焊完成后，用火焰切割将工装件切割下来，切割时注意不能伤及钢柱母材要留有2~3㎜的根部，切割完成用角磨机将所留根部打磨干净，以上工作全部完成后，等待土建打灰，打灰的标高为第二层柱子顶的内隔板上皮高度。
3、等二层钢柱内自密实混凝土达到强度后，第三层钢柱运至现场，用与第二层安装校正一样的方法完成安装。
4、等三层钢柱内自密实混凝土达到强度后，第四层钢柱及异性钢箱梁运至现场，在安装第四层钢柱的同时，现场拼装第一区域内的五轴至六轴异性钢箱屋面梁，四层钢柱安装完成后，在异性钢箱屋面梁的端部位置立四根高度为钢箱屋面梁下皮标高相同的钢管，然后用100吨吊车开始安装异性钢箱屋面梁，吊装时用两组四根长度相同的钢丝绳利用卡环牢固的拴在提前测量完的四个吊点上，由于拼好钢箱屋面梁的重量达13吨而且四角都是锐角，因此在钢丝绳与钢箱梁接触部位放置包角，以防止在起吊时钢箱梁的锐角将钢丝绳切断，在吊车能够平稳的将拼好的屋面梁吊离地面后，方可开始吊装。用吊车将拼好的异性钢箱屋面梁缓慢平稳的吊至安装位置后，缓慢的放在钢柱的工装钢板和支撑钢管上，用一台经纬仪一台水平仪在吊车配合下校正，当轴线和标高位置都达要求后，将钢箱屋面梁根部与钢柱连接部位开始焊接加固，在确保异性钢箱屋面梁完全稳固后，方可缓慢让吊车松绳，再次确保异性钢箱屋面梁稳固后方可摘钩。摘钩后马上开始融透焊，焊接完成后才能将支撑钢管撤去，将工装钢板割去，打磨平整，以此类推，将三个区域全部安装完成，然后将打磨焊接部位处理干净后补漆，至此安装工作全部完成。如图所示：

四：安装测量检查制度：
1.进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。
2.钢柱重校，调整垂偏，对钢柱的水平度，垂直度进行全面的重新校正。
3.为保证柱与柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。
3、 质量管理
（1） 严格按现行施工及验收规范及设计要求组织施工；
（2） 建立质量保证体系，推行全面质量管理，严格质量控制；
（3） 建立岗位责任制，明确领导及有关人员的职责，分工明确，奖惩分明；
（4） 施工前做好施工技术交底工作；
（5） 作好构件材料进场检验，不符合要求的材料不能使用；
（6） 认真收集整理质量保证资料，作到及时准确齐全。
4、安全技术措施
1、钢结构安全技术措施
（1）凡进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（2）钢结构吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经总包、监理批准后方能施工。
（3）司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗作业。
（4）吊装作业前，应向作业人员进行安全技术交底，并检查起吊用具和防护设施，落实吊物的回转半径范围、吊物的落点等情况的准备工作。另外，专职安全员应先检查使用的工具是否牢固。板手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。
（5）平吊长形构件时，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，吊力的作用线应经过重心。竖吊物件的吊点位置应在重心上端。
（6）钢结构吊装时，对细长构件不宜采用单点起吊，应采用二点起吊。二点起吊的每个吊点分别距杆件各端0.21L，即以0.21乘杆件长度。
（7）对吊装区域不安全因素和不安全环境，要事先进行检查和采取有效的保护措施。
（8）吊装中要熟悉和掌握吊物的捆绑技术及捆绑要点，应根据吊行形状找中心、吊点的数目和绑扎点。起吊过程中必须做到“十不吊”的规定。
（9）严禁任何人在已起吊的构件下停留或穿行。已起吊的构件不准长时间在空中停留。
2、安全技术管理措施
（1）、施工现场建立项目经理负责制,贯彻"谁施工,谁负责安全"的制度。
（2）、对操作工人经常进行安全教育，教导正确的施工方法。
（3）、在较危险的工作区域作明显的安全警告标志，提醒操作工人注意安全施工。
（4）、进入施工现场需配戴安全帽。
（5）、高空作业时，要采取必要的防跌落保护措施如安全带、安全牵索等，确保施工人员的生命安全得到有效保证。
（6）、教育施工人员严禁在高空向下抛掷物料。
（7）、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,电源应设触电保护器。
（8）、当风速为10M/S时,有的吊装工作应该停止,当风速达到15M/S 时,所有工作均须停止 。
（9）、高空操作必须配戴安全带,穿绝缘软底鞋, 并作好安全措施.
（10）、施工时应注意防火。
（11）、场地条件较差时，土质松软，雨后土质会变得更松软，为防止汽车吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其它机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。
（12）、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
（13）、吊装时钢丝绳如出现断胶，断钢丝和缠结要立即更换。
（14）、人的手脚须远离移动的重物及起吊设备。吊物和吊具不可越人，亦不可在吊物和吊具下停人。
（15）、一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
（16）、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。
（17）、对施工人员进行重点教育：保温棉是没有承载能力的，坚决不可站人。
（18）、在能够安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，且每侧均与其它屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。
（19）、不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定板边缘5寸范围内。
（20）、屋面板不得当作工作平台。
（21）、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落。
（22）、处在屋面板板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带进行工作。
（23）、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做好防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。
（24）、移动脚手架与墙体应有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。
（25）、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
（26）、在进行每一分项施工任务前，应对安装工人重复进行专项安全交底。并做相关记录。
（27）、公司采用三级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。
3、现场焊接拼接时的临时防护措施
3.1钢结构施工现场焊工的安全防护措施
施工准备阶段
1）、 项目管理人员了解工程所在地的周边环境、临近高压线距离、相临建筑物距离以及自然环境(地形地貌、气象资料。
 2）、 项目部组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。重点掌握结构类型，节点布置情况。了解施工组织设计中拟定的施工组织方法、安装工艺方法和选定的焊接工艺、焊缝质量要求等。
3）、对照施工平面布置图，项目部做好现场施工准备工作：配电线路、材料堆放、设备安装的位置走向符合规范要求；对焊工进行岗前培训，重点进行安全教育、焊接操作模拟训练；项目管理人员对现场施工人员进行质量安全技术交底。
4）、材料部门准备安全防护用品：安全帽、安全带，安全网、配电设备、防护装置；焊接设备：电焊机、气瓶；劳保用品：焊帽、气焊镜、绝缘手套和鞋等；
3.2施工现场临时用电安全措施
1） 执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JG J46- )，安装，拆除、维修用电工程必须由电工按规程操怍完成。
2） 在施工现场专用的中间点直接接地的电力线路中必须采用TN-s接零保护系统，场内配电箱及电器设备应可靠，保证接零保护系统启动。
3） 实行三级配电系统，加强配电箱管理。实行一机一闸一保险，严禁一机多闸；箱内不得有外露带电部分；工作零线应经过端子板分段连接；电器开关不得歪斜和松动；箱体做到防雨防尘。
 4） 采用二级漏电保护系统。漏电保护开关选型必须与用电负荷相匹配，安装使用必须与接地系统相配合
3.3焊接工具安全使用防护措施
 1） 电焊机各导电部分绝缘良好，带电部分与外壳之间绝缘电阻不得低于2.5MΩ，空载电压值符合标准要求。
2） 电焊机的外壳接地(按零)装置螺钉不小于M8，使用期间接地电阻值不大于4Ω。
3） 电焊机必须单独安装电源开关，一次电源线长度不得超过2-3米，焊把线采用多股软铜缆线，截面符合要求，长度20-30米。焊把钳绝缘与隔热性能良好，焊钳与把线连接紧固。
4） 不得利用现场金属构件搭接做焊接回路线。
5）启动电焊机时，焊钳与工件不能短路，调节电流应在空载下进行，离开现场，应及时切断电源。
3.3、气瓶使用安全防护措施
1) 避免日光暴晒，远离高温、明火，焊渣飞溅及可燃易爆物10米以上；
2) 防止剧烈震动与撞击，搬运时轻装轻卸，瓶身应戴有胶圈；
3) 使用前用肥皂水检查瓶阀、减压器、回火器是否漏气，严禁用明火检验，瓶阀和减压器不得沾有油污，严禁用沾有油污的手套调节气阀；
4) 在电焊作业场所，禁止将电源线搭在气瓶上；
5) 氧气带乙炔带不得混用，不能用其它胶管代替，使用割炬前先检查气路通畅性能、射吸性能和气密性能；
 3.4  触电安全防护措施
 1) 焊接前检查焊接设备的绝缘性能，各接线连接点的牢固性；
 2) 转移工作地点或焊机发生故障检查时，必须先切断电源开关，开合电源开关、更换电焊条时，应裁绝缘手套，电焊机最好配置空载电压自动切换装置；
 3) 焊接操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，保障焊工身体与结构件之间绝缘；
 4) 高空作业前必须由电工先确定周围外电线路的安