河北钢铁集团金鼎重工万吨钢铁项目管理.doc

个人收集整理 勿做商业用途
河北钢铁集团金鼎重工200万吨钢铁项目
总体规划

目 录

1.总论……………………………………………………………………
2.竖炉工艺………………………………………………………………
3.烧结工艺………………………………………………………………
4.炼铁工艺………………………………………………………………
5.炼钢工艺………………………………………………………………
6.高线工艺………………………………………………………………
7.发电工艺………………………………………………………………
8.投资估算…………………………………………………………

1、总论
1.1.1 基本情况
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司位于河北省武安市。始建于 年经过扩建和改造，现已形成包括矿山、烧结、炼铁为一体的河北重点地方钢铁骨干企业。精品文档收集整理汇总
1.1.2生产规模
本工程新建200万吨钢铁项目
1.2设计内容及规模
1.2.1在保证正常生产的条件下，对工艺和设备的选型，在技术上力求先进，实用、可靠。主要设备选型便于实际操作和设备维护管理的原则进行设计。精品文档收集整理汇总
1.2.2设计中满足生产需要为前提，充分考虑总图布置的紧凑性和合理性，尽量减少占地面积和基建投资。与此同时，采取行之有效的“三废”治理措施，使之达到国家规定的排放标准。精品文档收集整理汇总
1.2.3工程建设主要内容，：
根据总体规划分步实施的原则，
一期：
新建2×160m²带式烧结机及配套设施；
新设2×1080m³高炉及配套TRT余压发电、高炉喷煤等设施；
二期
新建1×10m²竖炉及配套设施
新建2×80t转炉及、LF精炼炉炉、铁水预处理装置。
新建1条一机一流板坯连铸机及2台五机分流方坯连铸机
新建1条60万吨/年高速线材生产线

2、竖炉工艺
2.1概述
河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司1×10m²竖炉工程为了获得合理的炉料结构每年需要约100×104t酸性球团矿，公司拟在厂区新建儿座10m²球团竖炉。精品文档收集整理汇总
2.2主要设计原则及技术特点
1）生产规模年产量100×104t
2）采用高炉煤气作焙烧燃料
3)精矿仓库采用半地下料仓形式，以节省投资
4）采用新型双速往复式布料车实现炉内均匀布料
5）采用烘干床导风墙技术保证炉况顺行
6）竖炉导风墙大梁采用汽化冷却，以提高冷却强度、延长导风墙寿命和节约能源
7）成品球团矿进行热筛分
8）球团矿冷却采用鼓风机带式冷却机进行冷却
2.3主要设计条件
2.3.1主要原料供应
10m²球团竖炉主要原、燃料及辅助材料有精粉矿、高炉煤气和膨润土。现在使用的精矿粉粒度较粗，不能满足竖炉生产需要，要求精矿粉粒度组成中-200目以下比例大于70%，本次设计采用了润磨机工艺技术，保证造球质量。高炉煤气成份见下表：精品文档收集整理汇总

煤气成份
CO2
CO
CH2
H2
N2
O2
含量%
16.5
25.5
1.0
0
56.5
0.5
2.3.2主要原燃料年需要量
1）铁精粉年需要量：100.5×104t/a(干重)
2）膨润土年需要量：2.28×104t/a
3）焙烧燃料为高炉煤气，煤气量为3.6×104m3/h，煤气总管温度40℃
2.410m2团球竖炉生产能力
10m²团球竖炉为连续工作制，考虑到设备检修及事故，并参考国内先进指标，本设计日历作业率按90.4%计，竖炉小时利用系数取6.1t/m²·h，10m²团球竖炉生产能力为：精品文档收集整理汇总
Q=C· Pm·S×365×24
=507214.5t/a
C-日历作业率 C=90.4%
Pm-小时利用系数t/m2·h
S-竖炉有效焙烧面积m2

2.5工艺流程

精矿粉

2.6物料平衡
a.年产量100×104t
b.焙烧温度为1250℃
c.生球干燥温度为600℃
d.竖炉排矿温度500℃
e.膨润土加入量2%
f.精粉矿含水量为10%
物料平衡见下表:
项目
种类
104t/a
t/a
Kg/t
备注
干
湿
干
湿
干
湿
焙
烧
前
精粉矿

湿矿水份10%
氧气

膨润土

除尘灰

焙
烧
后
球团矿

返矿

除尘灰

2.7主要设计指标
1）竖炉有效焙烧面积（1座） 10.5m2
2)竖炉小时利用系数 6.10t/m2
3)年产量（2座竖炉） 100×104t
4)吨球精矿消耗 1.005t(干矿粉)精品文档收集整理汇总
5）吨球膨润土消耗 21kg
6)吨球电耗 30KWh
7)焙烧温度为 1250℃
8）生球干燥温度 600℃
9）竖炉排矿温度 500℃
10）膨润土加入量度 2%
11）精矿粉含水量 10%
2.8主要车间组成
10m²球团车间由精矿系统、生球系统、成品系统、变电所、风机房、电除尘、说泵站及生活辅助设施等组成，生产系统只要操作室及设备配置见表1-1精品文档收集整理汇总
各系统只要操作室及设备配置 表1-1

序号
系统
主要操作室
只要设备配置
1
精

矿

系

统
精矿仓库
1.料仓6个41m³/个
2. φ1600园盘给料机6台
3.皮带秤6台
膨润土配加间
1.失重称2台
2.皮带机1条
3.料仓2个30m³/个
烘干机室
1. φ3.2×22m园筒烘干机1台
2.助燃风机1台
3.皮带机1条
4.10t手动单梁吊车1部

润磨机室
1.￠3.5×6.2m润磨机2台
2.20t/5t吊钩桥梁式起重机1台
3.皮带机2条
2
生

球

系

统

造球室
1. φ1600园盘给料机4台
2. φ6000园盘造球机4台
3.电动葫芦1个台
4. 20t/5t吊钩桥梁式起重机2台
5.皮带机7条
生筛室
1.生球辊筛2台
2.皮带机4条
熟球上料仓
1.皮带机2条
3
成

品

系

统
焙烧室
1.10m2球团竖炉2台
2.布料车 2台
3.齿辊卸料器 2套
4.皮带机 2条
5.电振给料机 4台
6.链板机 2条
筛分、冷却
1.热振筛 2台
2.带冷机 2台
中间仓
1.3t电动葫芦 1台
2.电振给料机 2台
3.皮带机 1条
成品仓
1.皮带机1条
转运站
1.皮带机1条
2.9主要设备选型
2.9.1竖炉
竖炉主要工艺参数（1座）：
a.竖炉有效焙烧面积 10.5m²
b.竖炉有效容积 100m³
c.烘干床有效烘干面积 14.6m²
d.导风墙有效通风面积 1.35m²
e.燃烧室温度 1150℃
f.焙烧温度 1250℃
g.冷却风耗量 48600m³/h
h.助燃风耗量 11700m³/h
2.9.2园筒烘干机
2.9.2.1主要技术参数
规格 φ32×22m
电机型号 Y355L1-6
功率 220KW
减速机型号 ZSY500-28-11
2.9.2.2生产能力核算
园筒烘干机小时产量可按下式计算
G= AV

其中：G——烘干机小时产量，吨/小时；
A——烘干机水份蒸发强度，千克/米2·小时；
该参数影响因素很多，今取A=50；
V——烘干机容积，m³，对φ3.2×22m 烘干机V=141.4m³
ω1——失精矿含水量的百分数， ω1=10
ω2——干精矿含水量的百分数， ω2=7；G=212t/h
由物料平衡可知，小时精矿需要量为141t。故选用3.2×22m烘干机可满足生产要求。
2.9.3φ6000园盘造球机
成球盘直径 Φ6000mm
产量 65-70t/h
成球盘倾角 43-53°
成球盘高度 600mm
主电机型号 Y280M-4
功率 N=90KW
转速 1490r/min
减速机型号 NY112
速比 25
刮刀减速机型号 XLED5.5-1/187
速比 187
功率 5.5KW
输出转速 8r/min
稀油站型号 XYZ-63
手动干油站型号 SGE-8
竖炉生球小时需要量 70t/h
本设计选用2台造球机
2.9.4
布料方式 直线往复式
布料运行速度 V0.25m/s
布料皮带速度 V0.8m/s
传动方式 液压传动
布料皮带宽度 B=650mm
布料车走行距离 L=5270mm
本设计选用2台
2.9.5齿辊卸料器及液压站
齿辊个数 7个
传动方式 液压传动
传动装置 往复式液压缸
摆动角度 360°
额定压力 6Mpa
本设计选用2台
2.9.6生球筛
型式 园辊筛
筛辊个数 30个
筛辊外径 Φ102mm
筛辊间隙 6mm
电动机型号 Y100L2-4（两台）
功率 3kWx2
本设计选用2台
2.9.7链板机
运输量 30-80t/h
链板速度 0.3m/s
头 连轮直径 640mm
链板节距 320mm
电动机型号 YCT-280
电动机功率 30kW
本设计选用2台
2.9.8热振筛
晒面规格 1.5×4.5mm
筛孔尺寸 7×33mm
振动频率 730次/分
电动机型号 Y160L-8
电动机功率 2×7.5kW
本设计选用2台
2.9.9鼓风机冷机
有效冷却面积 30m2
处理量 70t/h
电动机型号 YVP160L-4变频调速
功率 15kW
本设计选用2台

3、高线工艺
3.1 产品大纲及金属平衡
3.1.1产品大纲
本车间设计年生产量为50万吨。
主要产品规格为：
圆 钢：Φ5.5—Φ16mm光面线材
螺纹钢：Φ6.0—Φ12mm螺纹钢筋
生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢，合金结构钢等。
按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2-1
3.1.2产品质量及标准
（1）尺寸公差
一断面尺寸公差：
圆钢直径公差：
规格范围：φ5.5-φ10mm 直径公差：±0.20mm
规格范围：φ10.5-φ16mm 直径公差：±0.25mm
一椭圆度：≤φ40mm时，椭圆度≤直径公差的50%

产 品 大 纲 表 2-1
序号
钢种
代表钢号
产品规格范围
年产量
(t)
比例
（%）
φ5.5
φ6.0-φ6.5
φ7.0-φ13
φ13-φ16
1
普通碳素结构钢
Q235
10800
11700
12600
9900
50000
10
2
优质碳素结构钢
45#80#
15750
72450
52200
63000
225000
45
3
焊条钢

11250
30600
10700
30600
100000
20
4
弹簧钢
60Mn
60Si2Mn
4950
4950
5400
3150
25000
5
5
合金结构钢
40Gr
31500
15750
18900
5850
80000
16
6
冷镦优质钢
ML25-ML45
4500
4500
4500
4500
20000
4
7
合计（t）

78750
139950
114300
117000
500000
100
8
比例（%）

17.5
31.1
25.4
26
100

(2)产品交货状态：
均以盘卷状态交货
（3）产品执行标准
—GB702-86热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
—GB700-88碳素结构钢
—GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件
—GB6478-86冷镦钢技术条件
—GB/T3077-1999合金结构钢技术条件
—GB1222-84弹簧钢
3.1.3原料
车间所用原料为连铸坯，全部由炼钢供给，钢坯规格尺寸为：165×165×1200mm，净重为2483kg，最小坯料长度为：9000mm。精品文档收集整理汇总
连铸坯须满足下列条件：
一坯料公差：
边长公差： ±5mm
对角线公差： ＜7mm
长度公差： 0—±80mm
平直角：每米弯曲度不超过20mm/m,总长弯曲度不超过240mm
扭曲：坯料不能有明显扭曲
切斜：剪切面坡度不超过20mm,变形宽展不超过边长的10%
短坯比例：不能超过10%
一对连铸坯要求：
坯料应满足国家标准YB2011-83中规定的内容，服从深冷加工的圆钢和满足质量要求的圆钢产品，其缺陷不能超过这些标准中规定值的50%坯料内部不能有裂纹、气孔、缩孔，夹杂物等缺陷，硫和碳的偏析分布均匀。精品文档收集整理汇总
连铸坯年需要量为52.36万吨。
3.1.4金属平衡
车间原料用量为52.36万吨，成品量为50万吨，成材率为95.5%，金属平衡见表2-2
车间金属平衡表 表2-2
原料量（t）
产品
炉内烧损及二次氧化
切损及轧废
数量（t）
所占
比例
（%）
数量
（t）
所占
比例
（%）
数量（t）
所占
比例（%）
523560
500000
95.5
7853
1.5
15707
3

3.2生产工艺流程
3.2.1生产工艺流程简图

生产工艺流程简图-
热连铸坯
冷坯连铸

上料台架

加热炉入炉辊道

钢坯称重测长

3.2.2生产工艺流程简述
该高速线材生产车间建在原轧钢车间，其生产用钢坯均有炼钢厂提供。
连铸坯供料分为热坯和冷坯两种供料方式。
冷坯供料时，坯料由吊车存放处吊起成排地放到上料架上，再由上料台架上的移钢装置将其逐根送到加热炉炉辊道上（热坯直接由热辊道送到加热炉入炉辊道上），今测长、称重后装炉加热。精品文档收集整理汇总
钢坯在加热炉内加热至950℃-1150℃后，由炉内输出辊道送出炉外。
出炉后的钢坯由保温辊道送入轧机进行全连续轧制。
本线轧机全部呈平一立交替布置，共有28机架，分为粗、中、预精轧、精轧4个机组，1#-18#轧机为平立交替布置，精轧机各机架轧辊轴线与水平面称45°角，相邻两机架间轧辊轴线90°交替布置，各架轧机均由直流电机单独传动，扎件在第1到第12机架之间采用微张力轧制，从12号机架至精轧机钱设置量2个册活套，5个立活套，采用无张力轧制。精品文档收集整理汇总
在精轧机前后设有穿水冷却装置，精轧机前水冷线长33米，1个水箱，精扎后冷线长62米，4个水箱通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制扎入口处轧件温度及线材吐丝温度。精品文档收集整理汇总
轧件经夹送辊和吐丝机形成螺旋状线圈，并落在风冷辊道上，根据处理的钢种和规格，可以调节辊道速度、风量等，以控制线材冷却速度。精品文档收集整理汇总
线材在运输机尾部落入集卷筒。然后由收集装置手机成卷。当一卷线材收集完了后，收集装置芯棒旋转，盘卷运输小车接受盘卷，然后小车移出，将盘卷送到处于等待状态的P&F线的钩子上，盘卷挂好后，运输小车返回，载有盘卷的钩子则由运输机带动沿轨道向前运行，继续进行冷却。经压紧打捆、称重、挂标、进入卸卷站卸卷，最后由电磁吊车运到成品库堆存。精品文档收集整理汇总
轧制过程中产生的废料被收集在废料筐内先由叉车运至成品库，再被汽车运到炼钢的废钢场。
3.2.3车间年工作制度和工作时间
车间采用四班三运转连续工作制，节假日及公休日不休息，年有效工作时间为7000小时。车间年工作时间见表2-3精品文档收集整理汇总
车间工作时间表2-3
工作制度
日历时数（h）
计划停工时间（h）
规定
工作
时间（h）
停工时间（h）
年有效工作小时(h)
大、中修（h）
小修
（h）
生产准备
事故及工序配合
外部影响
三班连续
8760
360
400
8000
410
350
240
7000
说明：（1）大修每两年一次，每次20天；中修每年一次，每次10天，有大修年份不考虑中修。
（2）小修每周一次，一次8个小时。
（3）生产准备包括换辊、换孔、交接班等。
3.2.4轧机生产能力
根据产品方案中规定的生产规模，末架精轧机设计轧制速度为90m/s，完成50万吨的年产量所需要的时间为6013小时，轧机负荷率为6013/7000×100%=85.9%精品文档收集整理汇总
轧机生产能力计算见表2-4
轧机生产能力计算表 2-4
序号
代表规格（mm）
年计划产量(t)
终扎速度（m/s）
轧制周期（s）
理论小时产量
（t/h）
年轧制时间（t）
备注
纯轧时间
间隙时间
轧制周期
1
φ5.5
5000
90
126
6.0
132
56
89

2
φ6.0
45000
90
100
6.0
106
70
643

3
φ6.5
50000
90
84
6.0
90
82
660

4
φ7
10000
82..9
79
6.0
85
88
1236

5
φ8
10000
63..5
79
6.0
85
88
1235

6
φ10
10000
40..6
79
6.0
85
88
1237

7
φ12
100000
28..2
57
6.0
63
119
913

合计
500000

6013

3.2.5轧线组成及型式
3.2.5.1概述
本套生产线主要设备有：上料系统、蓄热式加热炉、高压水除磷系统、轧机、切头及事故飞剪、水冷装置、控制冷却线、盘卷处理系统，液压润滑等。精品文档收集整理汇总
3.2.5.2主要设备性能
（1）加热炉
蓄热式加热炉一座，进出料方式为侧进出式，燃料是转炉煤气。详细技术性能见工业炉章节。
（2）高压水除磷装置
水压：18Mpa
水量：30m3/h
(3)轧机
根据钢坯规格及产品方案，全线选用28轧机，其中粗轧机6架，轧机为φ700×4+φ500×2mm;中轧机组6架，轧机为φ500×2+φ400×4mm;预精轧机组6架，轧机为φ350×2+φ254×4。所有在线轧机均平—立交替布置，由直流电机单独传动，前1#至14#架轧机全部为二辊短应力线轧机，轧辊多孔槽，四列短圆柱轴承，上下辊由液压马达经压下系统对称调整辊缝，有轴向调整系统，机架用弹簧压紧，液压松开，轧辊和导卫调整均在轧辊间内预完成。预精轧机组中15#轧机到18#轧机为悬臂辊环式轧机。精轧机为45°摩根第五代轧机。精品文档收集整理汇总
轧机主要性能参数见表2-7.
（4）飞剪
轧线上设有粗轧前卡断剪，3台切头和事故碎断剪、1台碎断剪，精轧机前卡断剪，其性能见表2-8

轧机主要性能参数表 2-7
名称
序号
轧机规格
数量
轧辊尺寸（mm）
电机参数
最大直径/最小直径
辊身长度
型式
功率（kw）
数（r/min）
粗轧机组
1
水平二辊轧机φ700
1
Φ750/650
760
直流
450
700/1400
2
立式二辊轧机φ700
1
Φ750/650
760
直流
450
700/1400
3
水平二辊轧机φ700
1
Φ750/650
760
直流
600
700/1400
4
立式二辊轧机φ700
1
Φ750/650
760
直流
600
700/1400
5
水平二辊轧机φ500
1
Φ550/470
750
直流
600
700/1200
6
立式二辊轧机φ500
1
Φ550/470
750
直流
600
700/1400
中轧机组
7
水平二辊轧机φ500
1
Φ550/470
750
直流
600
700/1200
8
立式二辊轧机φ500
1
Φ550/470
750
直流
600
700/1400
9
水平二辊轧机φ400
1
Φ430/360
650
直流
600
700/1200
10
立式二辊轧机φ400
1
Φ430/360
650
直流
550
700/1200
11
水平二辊轧机φ400
1
Φ430/360
650
直流
600
700/1200
12
立式二辊轧机φ400
1
Φ430/360
650
直流
550
700/1200
预精轧机组
13
水平二辊轧机φ350
1
Φ370/310
650
直流
600
700/1200
14
立式二辊轧机φ350
1
Φ430/360
650
直流
550
700/1200
15
水平二辊轧机
1
Φ254/221
65
直流
600
700/1200
16
立式二辊轧机
1
Φ254/221
65
直流
550
700/1200
17
水平二辊轧机
1
Φ254/221
65
直流
600
700/1200
18
立式二辊轧机
1
Φ254/221
65
直流
500
700/1200

19-23
45 摩根性轧机
5
Φ208/187
62
交流
5500
750/1500

24-28
5
Φ159/143
62

飞剪技术性能 表2-8
序
号
名称
型号
安置位置
用途
最大剪切力KN
扎件速
度范围
m/s
最低剪切温度
。C
最大剪
切尺寸
mm
电机
型式
1
回转启停式飞剪
CSI 80
中轧机组前
切头尾及事故碎断
800
1～1.6
900
φ80
直流
2
回转启停式飞剪
CSI 50
预精轧机组前
切头尾及事故碎断
280
4～6
900
φ40
直流
3
碎断剪

精轧前
切头
120
7～18
850
φ30
直流
4
1#卡断剪

粗轧前
事故碎断
75
18
850
φ28
直流
5
2#卡断剪

预精轧前
事故卡断
500

900
150*150
气动
6
3#卡断剪

预精轧前

100

900
φ31
气动
7
4#卡断剪

精轧前
事故卡断
85

850
φ28
气动
(5)水冷装置
在精轧机前后设有穿水冷却装置，精轧机前水冷线长33米，1个水箱，每个水箱长度约6m，水冷钱钢筋温度950℃～1150℃，水冷后最低温度850℃.精轧后冷线长62米，4个水箱，每个水箱长度约6m水冷线上装有水冷喷嘴和压缩空气喷嘴，冷却水最大耗量为750m³/h，水压为2.4Mpa，压缩空气耗量为540Nm³/h，压力0.4～0.5Mpa。每个水箱长度约为4米，通过控制水压、水量、水箱数及每个水箱的冷却喷嘴数来控制精轧入口处扎件温度及线材吐丝温度。精品文档收集整理汇总
（6）吐丝机
其性能见表2-9
吐丝机主要性能表2-9

项目
单位
技术性能机参数
型式

卧式
线圈直径
Mm
～1040
倾角
(。)
15
最大吐丝线度
m/s
120
电机功率
KW
160
电机转数
Rpm
750/1700

（7）风冷段
风冷段主要性能表2-10
项目
单位
技术性能机参数
型式

带有佳灵系统的斯太尔摩标准型
总长度
m
～92
冷却段数
段
14
冷却速度
℃
0.3～17℃
各段间台阶高度
mm
～45
冷却段传动方式

分段集体传动
风机型式
台
离心式
风机数量

14
风机风量
M3/h
157400

（8）集卷筒
集卷筒主要性能表2-11
项目
单位
技术性能机参数
型号

双芯棒
集卷筒内径
mm
1200
定位锥竖直行程
mm
250
传动方式

液压
形成盘卷（外径/内经）
mm
1250/850

（9）打捆机
打捆机引进瑞典森德司工司打捆机(一台)
型号：PCH-4KNA/4600
(10)P＆F线
运输系统设备主要性能表2-12

项目
单位
技术性能机参数
型式

积放悬挂式
运输线全长
m
420
钩子总数
个
52
小车运输速度

0.25

（11）卸卷站
卸卷装置主要性能表2-13
项目
单位
技术性能及参数
储卷能力
t
6
卸卷时间
s/卷
40
6.2.6主要辅助设备
（1）入炉轨道
作用将坯上料台架。辊径310mm,辊子个数～13个，两辊中心距1500mm，输送速度1m/s.
（2）上料台架
上料台架的作用是将收到的钢坯移送到加热炉入炉辊道上。型式为液压步进式，台面为12m×5.0m，接受坯料长度为8000～12000m。传动方式为液压传动。精品文档收集整理汇总
（3）出炉轨道
作用将热坯送入热坯上料台架。辊道辊径310mm，辊子个数～20个，两滚中心距1500mm，输送速度0.12～1.3m/s。精品文档收集整理汇总
（3）活套装置
(3)活套装置
本套轧线从第12机架到第19架轧机共设有7个活套装置，作用是使轧件形成活套实现无张力轧制，气动操作，起套高度为0～400mm。精品文档收集整理汇总
3.2.7平面布置及起重运输
3.2.7.1平面布置
车间房主由主轧跨、原料及成品跨、轧辊机修间等跨间组成，总长度为387m,总宽度60mm。其布局详见车间工艺平面布置图。精品文档收集整理汇总
车间组成及厂房参数见表2-12
车间组成及厂房参数 表2-14
序号
跨间名称
跨度（m）
长度（m）
厂房占地
面积（m²）
吊车轨面
标高（m）
1
加热炉跨
36
93
3348
15.00
2
主轧跨
24
348
8352
15.00
3
成品跨
36
348
12528
12.60
4
主电室

1756

合计

20844

3.2.7.2起重运输设备
（1）车间内钢坯、成品和其它物品的运输以及设备的检修吊运，由吊车、电平车、汽车承担，切头、尾和轧废料用叉车运往指定地点，主轧跨与轧辊机修间之间设有电动平板车，用于机架以及其它物品的运输。精品文档收集整理汇总
车间起重运输设备见表2-15
车间起重运输设备表 2-15
3.2.8 燃料、轧辊、动力消耗
车间的水、压力空气、蒸汽、燃料、耐火材料、氧气和乙炔、润滑液压材料、电，轧辊导卫的消耗量分别见表2—18~2—23精品文档收集整理汇总
循环水消耗量表 表2—18
(4)软水：用于炉内水梁、立柱汽化冷却
·总硬度：≤0.03mg/L
·悬浮物：≤5mg/L
·PH：≥7
·含油量：≤2mg/L
·供水量：Max.30m3/h
·供水压力：≥0.4MPa
（5）压缩空气：换向伐动力用气
·接点流量 6Nm3/min
·接点压力 ≥0.4MPa
(6)蒸汽：煤气管道吹扫放散用
·接点流量 1500Nm3/h(每次吹扫时间：20min)
·接点压力 ≥0.03MPa
(7)电力
三相交流：380V、50Hz,用电量如下：
·燃烧风机 250×2=500kw(一用一备)
·引风机 250×2=500kw
·炉内装/出料辊道 4kw×19=76kw
·液压站主泵 75kw×5=375kw
·液压站循环泵 5.5kw×2=11kw
·地坑排污泵 5.5kw×2=11kw
·汽化冷却系统 295
·额定单耗 1.1GJ/t
·烧嘴型式和数量 蓄热式烧嘴 60只
·活动梁数量 4根
·固定梁数量 5根
·步进梁水平行程