灾后重建技术改造年产300万吨钢工程论文可行性研究报告.doc

陕西钢铁集团汉中钢铁有限责任公司
灾后重建技术改造300万t/a钢工程

可行性研究报告

第二册 主体生产设施
（共三册）

二○一一年三月
陕西钢铁集团汉中钢铁有限责任公司
灾后重建技术改造300万t/a钢工程

可行性研究报告

第二册 主体生产设施
（共三册）
库号：82840017CD0101GE001

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工程项目公司主管领导：廖祥荣
：杨兴春

参加设计专业及人员名单

序号
部 门
部门负责人
专 业
主任工程师
主任设计师
审核人
设计人
1
物流事业部
曾高强
贮 运
夏光勇
刘建业
刘建业
刘占稳
2
机 修
唐开莲
黄遇锦
曾正南
黄遇锦
3
检 验
唐开莲
张晓霞
柏才媛
张晓霞
4
炼铁事业部
王喨
熊拾根
炼 铁
熊放鸣
王爱萍
文辉正
王爱萍
5
炼钢事业部
杨宁川
炼 钢
廖 远
艾 磊
艾 磊
孙 朔
6
连铸事业部
阎建武
连 铸
罗利华
朱小勇
李增霞
占贤辉
7
轧钢事业部
李宏图
轧 钢
胡元祥
高 建
吴德强
曹 燕
8
长材事业部
闵建军
长 材
马靳江
马靳江
张华山
谭成楠、方针正
9
动力事业部
张晓卫
陈 乐
燃 气
彭 跃
部龙江
王 苹
部龙江
10
热 力
孙明庆
姚 波
王 珂
姚 波
11
给排水
宫 鲁
罗金华
徐高平
罗金华
12
自动化
事业部
何小红

供配电
刘居柱
杨 平
杨 平
李 颖
13
传 动
刘 吉
杨 帆
付博峰
杨 帆
14
仪 表
刘 吉
杨 兵
袁 静
杨 兵
15
计算机
何 立
林 涛
李 颖
林 涛
16
信息公司
曾祥宁
电 讯
汪 洋
曾 伟
韩幼玲
曾 伟
17
计算机
杭开武
陈翔、王风
江 舸、王斌鑫
徐 珂
张 燕、陈 翔
江 舸、王斌鑫
何 欢
18
总图设计部
袁 超
总 图
李富春
甘清明
吴文凯
王 娟
19
市政环保
事业部
王福龙
杨 俊
通 风
梁 广
吕 强
吕 强
王 暾
20
燃 气
向廷海
黄小亚
黄小亚
杨帆
21
环 保
姚 洁
王 冬
王 冬
郭 颖
22
费用控制部
杨 明
工程经济
夏 彦
关 岩
尹红玉
关 岩
23
咨询事业部
张 义
技术经济
王 净
邓红江
范世复
赵 俊、陈利成
24
建筑工程
设计部
胡朝晖
罗福盛
土 建
李 平
蒙 瑜
于 虹
林 红
于 虹
林 红
刘 莹
陈加伟

消防设计审核人员名单
序号
部 门
专 业
消防设计审核人
1
炼铁事业部
炼 铁
颜 新
2
炼钢事业部
炼 钢
李中金
3
连铸事业部
连 铸
朱小勇
4
轧钢事业部
轧 钢
吴德强
5
长材事业部
轧 钢
张 焰
6
传 动
李正东
7
供 电
张江泳
8
物流事业部
贮 运
王太春
9
机 修
张晓霞
10
检 验
张晓霞
11
自动化事业部
供 电
王忠明
12
传 动
杨 林
13
信息公司
电 讯
汪 洋
14
动力设计部
给排水
宫 鲁
15
热 力
刘 旭
16
燃 气
王 苹
17
工业炉公司
工业炉
刘一海
18
建工设计部
建 筑
杨智军
19
结 构
马 鹰
20
总图设计部
总 图
李国模
21
环保事业部
通 风
巩婉峰
22
燃 气
向廷海
23
环 保
姚 洁

公司建筑设计防火审核管理小组负责人：盛苏云

中冶赛迪工程技术股份有限公司
建筑设计防火审核管理小组
二〇一一年三月重庆市建筑工程
消防设计自审小组审核意见书
中冶赛迪自审2011年3月9日
工程名称
陕西钢铁集团汉中钢铁有限责任公司灾后重建技术改造300万t/a钢工程
可行性研究报告
炼 铁
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
熊放鸣
炼 钢
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
李中金、朱小勇
轧 钢
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
吴德强
物 流
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
陈尚伦
建 筑
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
杨智军
结 构
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
付征耀
给排水
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
宫 鲁
强 电
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
张 春、杨 林
弱 电
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
曾 伟
暖 通
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
巩婉峰
热 力
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
程 链
化学灭火
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
王 苹
总 图
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
李国模
自审小组负责人
意见： 满足消防设计规范要求 签名及日期
盛苏云

声 明

本可研报告中，非本公司负责设计的球团、烧结、石灰焙烧、炼铁、330KV总降变电所等方面的内容直接或间接引用了相应设计单位提供的资料。

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
灾后重建技术改造300万t钢工程 可行性研究报告

总 目 录

第一册 总说明
1 概述
2 市场分析和预测
3 建设规模与产品方案
4 厂址
5 主要原、燃料供应和外部条件
6 主要生产设施和技术方案
7 全厂公辅设施
8 总图布置及运输
9 环境保护
10 劳动安全与卫生
11 消防
12 能源分析与评价
13　劳动定员
14 项目实施进度安排
15 投资估算
16 项目融资方案
17 财务评价
18 研究结论与建议

第二册 主体生产设施
1 综合原料场
2 烧结工程
3 球团工程
4 炼铁工程
5 炼钢工程
6 连铸工程
7 轧钢工程
7.1 轧钢——棒、线材轧机
7.2 轧钢——大型棒材轧机
7.3 轧钢——3800mm中板轧机

第三册　全厂公用辅助设施
1 石灰焙烧工程
2 全厂供配电设施
3 全厂给排水设施
4 全厂热力设施
5 全厂燃气设施
6 全厂仓储设施
7 全厂机修设施
8 全厂电讯设施
9　全厂理化检验设施
10 信息化管理系统
11 后勤办公设施

－ XIII －
中冶赛迪工程技术股份有限公司

第二册目录

1　综合原料场 1
1.1 建设规模 1
1.2 设计原则 1
1.3 原燃料条件 2
1.4 工艺流程 2
1.5 料场工艺设施 3
1.5.1 受料设施 3
1.5. 2 料场设施 3
1.5.3 混匀设施 4
1.5.4 供料设施 5
1.6 料场辅助设施 5
1.6.1 取样设施 5
1.6.2 计量设施 5
1.6.3 喷水降尘和通风除尘设施 5
1.6.4 其他辅助设施 6
1.7 主要技术指标 6
1.8 公用辅助设施 6
1.8.1 供配电设施 6
1.8.2　自动化系统 8
1.8.3 电讯设施 9
1.8.4　通风除尘设施 10
1.8.5 给排水设施 10
1.8.6 热力设施 11
2 烧结工程 12
2.1 工厂规模、工作制度及产品方案 12
2.1.1 设计规模 12
2.1.2 工作制度 12
2.1.3 产品方案 12
2.2 原、燃料供应 13
2.2.1 含铁原料 13
2.2.2 熔剂 13
2.2.3 燃料 13
2.3 烧结工艺流程及工艺特点 13
2.3.1 烧结工艺流程 13
2.3.2 烧结工艺特点 16
2.3.3 物料平衡 17
2.4 车间组成 17
2.4.1 燃料破碎室 17
2.4.2 配料室 18
2.4.3 混合室 19
2.4.4 制粒室 19
2.4.5 烧结室 19
2.4.6 成品烧结矿筛分室 20
2.5 主要设备的选择 21
2.5.1 燃料破碎设备 21
2.5.2 混合机 21
2.5.3 制粒机 21
2.5.4 烧结机 21
2.5.5 鼓风环式冷却机 22
2.5.6 冷矿振动筛 22
2.6 劳动定员 23
2.7 给水排水 24
2.7.1 概述 24
2.7.2 设计的给排水系统及设施 24
2.8 采暖、通风、除尘 24
2.8.1 概述 24
2.8.2 设计内容 24
2.8.3 通风与空调 26
2.9 动力设施 26
2.9.1 介质消耗量 26
2.9.2 介质供应 26
2.10 供配电 26
2.10.1 供配电电压等级 26
2.10.2 用电计算负荷 27
2.10.3 各变电站母线短路容量 27
2.10.4 供配电方案 27
2.10.5 电气传动及自动控制 27
2.10.6 照明 28
2.10.7 防雷与接地 28
2.11 自动化 28
2.11.1 概述 28
2.11.2 主要检测及控制内容 28
2.11.3 控制系统 29
2.11.4 主要仪表设备选型 29
2.11.5 控制室 30
2.11.6 电源及接地 30
2.12 电信 30
3 球团工程 31
3.1 概述 31
3.2 主要设计原则及技术特点 31
3.3 主要原料供应 31
3.4 球团竖炉生产能力 31
3.5 工艺流程 32
3.6.1 14m2 竖炉主要设计指标 34
3.6.2 18m2竖炉主要设计指标 34
3.7 主要车间组成 34
3.8 劳动定员 36
3.9 动力设施 37
3.9.1 竖炉煤压站 37
3.9.2 竖炉鼓风机站 38
3.9.3 竖炉汽化冷却系统 38
3.10 给水排水 38
3.10.1 概述 38
3.10.2 设计的给排水系统及设施 38
3.11 通风、除尘 39
3.11.1 设计依据 39
3.11.2 气象资料 39
3.11.3 主要设计内容 39
3.12 供配电 40
3.12.1 供配电电压等级 40
3.12.2 供配电方案 40
3.12.3 电气传动及自动控制 40
3.12.4 照明 41
3.12.5 防雷与接地 41
3.13 自动化及电信 41
3.13.1 自动化 41
3.13.2 电信 44
4 炼铁工程 46
4.1 概述 46
4.1.1设计范围 46
4.1.2 设计原则 46
4.2 1080m3高炉 46
4.2.1 主要工艺流程 46
4.2.2 1080m3高炉主要工艺参数设计 48
4.2.3 1080m3高炉原燃料质量要求及用量 48
4.2.4　工艺及设备 51
4.2.5 动力设施 64
4.2.6 给排水 65
4.2.7 采暖、通风、除尘 66
4.2.8 电力 68
4.2.9自动化 70
4.2.10 电信 71
4.3 2280m3高炉 72
4.3.1 2280m3高炉主要工艺流程 72
4.3.2 2280m3高炉主要工艺参数设计 74
4.3.3 2280m3高炉原燃料质量要求及用量 74
4.3.4　2280m3高炉工艺及设备 77
4.3.5 动力设施 90
4.3.6 给排水 91
4.3.7 采暖、通风、除尘 92
4.3.8 电力 94
4.3.9 自动化 96
4.3.10 电信 97
4.4 主要技术经济指标 98
5 炼钢工程 101
5.1 概述 101
5.2 转炉炼钢车间 101
5.2.1 生产规模及产品方案 101
5.2.2 金属平衡 101
5.2.3 工艺流程 102
5.2.4 工艺设备组成 104
5.2.5 生产能力 107
5.2.6 车间组成及工艺布置 107
5.2.7 主要原材料条件 109
5.2.8 设计特点及新技术应用 110
5.2.9 炼钢车间主要技术指标及原材料和动力消耗指标 112
5.3 自动化控制系统 115
5.3.1 概述 115
5.3.2 自动化控制系统分类及控制范围 117
5.3.3 主工艺控制系统配置方案及主要控制功能 117
5.3.4 设备操作地点及操作方式 119
5.3.5 数据设定方式 119
5.3.6 电气传动控制 119
5.3.7 自动化仪表 120
5.3.8 高压供配电设施 120
5.3.9　低压供配电 125
5.3.10　电气工程 126
5.4　炼钢公辅设施 127
5.4.1 氧枪修理设施 127
5.4.2 检化验设施 128
5.4.3 炼钢工程给排水 130
5.4.4 炼钢系统热力设施 133
5.4.5 燃气设施 138
5.4.6 通风除尘设施 140
5.4.7 炼钢单元电讯设施 146
5.4.8 土建 147
5.4.9 贮运设施 150
6 连铸工程 152
6.1 连铸车间 152
6.1.1 生产规模及产品方案 152
6.1.2 铸坯热送 154
6.1.3 金属平衡 154
6.1.4 连铸机机型及主要工艺参数 156
6.1.5 连铸机生产能力 159
6.1.6 连铸机装备水平 161
6.1.7 连铸生产工艺流程及布置 162
6.1.8 主要技术指标和原材料、动力消耗指标 166
6.2 自动化控制系统 168
6.2.1 概述 168
6.2.2 自动化控制系统分类及控制范围 169
6.2.3 主工艺控制系统配置方案及主要控制功能 170
6.2.4 设备操作地点及操作方式 171
6.2.5 数据设定方式 172
6.2.6 电气传动控制 172
6.2.7 自动化仪表 173
6.3　连铸公辅设施 173
6.3.1 机修设施 173
6.3.2 检化验设施 174
6.3.3 连铸工程给排水 174
6.3.4 热力设施 178
6.3.5 燃气设施 178
6.3.6 通风空调设施 178
6.3.6.1 连铸机排蒸汽系统 178
6.3.7 土建 179
7.1 棒、线材生产线 183
7.1.1 小棒生产工艺及设备 183
7.1.1.1 生产规模及产品大纲 183
7.1.1.2 原料规格及金属平衡 184
7.1.1.3 生产工艺流程 185
7.1.1.3 生产工艺流程 185
7.1.1.4 工作制度、年工作时间及轧机负荷率 189
7.1.1.5 主要工艺设备 191
7.1.1.6 设备清单 196
7.1.1.7 装备水平 200
7.1.1.8 工艺平面布置 201
7.1.1.9 主要技术经济指标 202
7.1.2 高线生产工艺及设备 203
7.1.2.1 生产规模及产品大纲 203
7.1.2.2 原料规格及金属平衡 204
7.1.2.3 生产工艺流程 204
7.1.2.4 工作制度、年工作时间及轧机负荷率 208
7.1.2.5 主要工艺设备 209
7.1.2.6 设备清单 216
7.1.2.7 装备水平 217
7.1.2.8 工艺平面布置 219
7.1.3 棒、线材自动化系统 221
7.1.3.1 供配电设施 221
7.1.3.2 电气传动 222
7.1.3.3 自动化仪表 222
7.1.3.4 自动化控制系统 223
7.1.3.5 电讯设施 224
7.1.4 线棒公辅设施 225
7.1.4.1 机修设施 225
7.1.4.2 检化验设施 225
7.1.4.3 给排水设施 225
7.1.4.4 热力设施 227
7.1.4.5 燃气设施 228
7.1.4.6 通风设施 228
7.1.4.7 土建工程 228
7.2 大棒材生产线 230
7.2.1 生产规模及产品大纲 230
7.2.2 原料规格及金属平衡 231
7.2.3 生产工艺流程 231
7.2.4 工作制度、年工作时间及轧机负荷率 237
7.2.5 主要工艺设备 238
7.2.6 设备清单 242
7.2.7 装备水平 245
7.2.8 工艺平面布置 246
7.2.9 主要技术经济指标 247
7.2.10 大棒材自动化系统 248
7.2.11 线棒公辅设施 251
7.3 3800mm中厚板轧机 255
7.3.1 轧钢工艺及设备 255
7.3.1.1 生产规模、产品方案及金属平衡 255
7.3.1.2 车间工艺流程 257
7.3.1.3 工作制度、年工作小时及机组负荷率 265
7.3.1.4 主要设备组成及其主要技术参数 265
7.3.1.5 工艺、设备采用的先进技术和装备 272
7.3.1.6 车间平面布置 273
7.3.1.7 主要技术指标 273
7.3.2 电气及自动化系统 274
7.3.2.1 自动化系统总体说明 274
7.3.2.2 电气传动及基础自动化 276
7.3.2.3 自动化仪表 281
7.3.2.4 过程控制计算机系统 283
7.3.2.5 电气工程 285
7.3.3 机修设施 287
7.3.3.1 磨辊间 287
7.3.4 中厚板轧机工程给排水 288
7.3.4.1 设计范围和内容 288
7.3.4.2 工艺设备用水要求 288
7.3.4.3 给排水设施 288
7.3.4.4 水处理设备的监控 291
7.3.4.5 主要技术指标 292
7.3.5 热力设施 292
7.3.5.1 高压水除鳞泵站 292
7.3.5.2 压缩空气供应 294
7.3.5.3 蒸汽供应 295
7.3.5.4 车间内部热力管道 296
7.3.6 燃气设施 297
7.3.7 通风除尘设施 297
7.3.7.1 通风设施 297
7.3.7.2 空调系统 299
7.3.8 电讯设施 300
7.3.8.1 通讯设施 300
7.3.8.2 工业电视系统 300
7.3.8.3 火灾自动报警及联动控制系统 301
7.3.9 土建 301
7.3.9.1 建筑 301
7.3.9.2 结构 303

1　综合原料场
1.1 建设规模

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司新区300万t/a规模综合原料场承担炼铁、烧结、球团等生产用户所需原燃料的受卸、贮存、混匀、供应和管理等任务。料场建设规模按满足新区2座高炉铁产量288.3×104t/a设计，料场服务的主要用户规模见表1.1-1。
表1.1-1 用户生产规模表
用户名称
主体设备规格
年产量(×104t )
烧结
240m2 ×2
408.43
炼铁
1080m3 +2500m3
288.3
球团
1×14m2竖炉+1×18m2竖炉
136.11

1.2 设计原则
1) 满足汉钢新区生产用户对原、燃料的需求，优化原料设施的平面布置和工艺流程，提高工艺装备水平和生产操作水平，建设功能适宜的机械化综合原料场。
2) 采用成熟可靠、先进节能的实用工艺技术，物流顺畅，设备可靠。
3) 充分利用资源，减少倒运损耗，减少占地面积，降低基建投资和生产运营费用。
4) 贯彻精料方针，降低各类原料的物理性能和化学成分的波动值，提高原料使用质量，以提高烧结、炼铁的技术指标。
5) 改善劳动条件、提高劳动生产率。 加强安全、卫生、环保和消防综合治理，使之符合国家、行业和当地的安全、卫生、环保和消防标准。
6) 严格执行国家、行业和地方的法律、法规和标准。
1.3 原燃料条件
原、燃料来源、运输方式及受料量见表2.3-1，所有原燃料均按合格料进厂考虑。
表1.3-1 原燃料来源、运输方式及年受料量表
序号
原料名称
原料量
粒度
(mm)
水分
运输方式
来源地
1
无烟煤
10.8
0~50
5~10%
火车、汽车
汉中周边
2
焦炭
113.43
0~75
5~10%
火车
汉中周边
3
烧结粉矿
298.8
0~8
10%
火车
杨家坝、陕南地区
4
球团精矿
134.75
<0.2
10%
火车
杨家坝、外购
5
副原料
84.04
0~50
5%
汽车
汉中周边

1.4 工艺流程
综合原料场物料进出流向见图1.4-1综合原料场物料流向示意图。

图1.4-1 综合原料场物料流向示意图
1.5 料场工艺设施
综合原料场工艺设施由受料设施、料场设施、混匀设施、供料设施和辅助设施等组成。
1.5.1 受料设施
受料设施包括铁路受料系统和汽车受料系统，年总受料量~641.6万t，其中大宗物料采用火车运输，年受料量~555.6万t，部分杂矿和厂内回收料采用汽车运输，年受料量~86万t。
1.5.1.1 铁路受料系统
铁路受料在铁路工厂站设有翻车机室，翻车机室内暂设2台C型转子折返式翻车机，每台翻车机可卸矿也可卸煤和焦炭。设备按标准通用货物列车（C70型、C60型等）作业要求配置，翻卸矿能力为18~22节/h，翻卸煤能力为11~13节/h，翻卸焦炭能力为7~9节/h。
翻车机每日作业三班，每班8小时，年作业365天，作业时每次翻1节。每台翻车机下设有2个受料槽，经重型带式给料机给料，给料后通过胶带机运至料场堆存，系统配置2条胶带机运输线。
1.5.1.2 汽车受料系统
厂内回收料、杂矿、落地矿等物料采用汽车输送，经自卸车直接运至汽车受料槽，之后通过胶带机输入原料场进行堆存。
汽车受料槽设6个汽车受料槽，每个受料槽容积～100m3，每个槽下各设给料机1台，共计6台。
1.5. 2 料场设施
料场设施包括：煤场及焦炭堆场、矿石料场及副原料场。
煤场和焦炭堆场合并布置在1个料条里，料条宽42m，长～670m。场地内按三角形断面堆料，可同时贮煤～0.7万t和外购焦炭～6.6万t，满足焦炭和无烟煤贮存各20天时间。煤场配置堆料机和斗轮取料机设备。
矿石料场及副原料场共布置2个料条用于堆存烧结粉矿、球团精粉和副原料。单个料条宽42m，长～670m。场地内按梯形断面堆料，可同时贮矿石～39.6万t和副原料～9.7万t，满足矿石贮存30天时间，副原料40天时间。料场配置一定数量堆取料机。
1.5.3 混匀设施
混匀系统主要功能是通过配料及混匀堆取作业达到均化和稳定烧结含铁原料的作用。生产上使用的原料品种越多，各种原料的成分波动越大，混匀作业所起的作用和意义就越大。现代化的混匀设施是以先进的设备、自动化操作和计算机程序化管理等手段来加以实施和保证。高品质混匀矿的生产和供应可为烧结和高炉产品的长期稳定提供最佳原料条件。
混匀系统主要由混匀配料槽和混匀料场组成，参加配料的原料为各品种粉矿、厂内回收料等，年处理量为298.8万t。
1.5.3.1 混匀配料设施
按照混匀配料方案和堆积作业计划，需要混匀的各种原料由一次料场有计划地输送到混匀配料槽，然后由混匀配料槽下的定量给料装置，按照预先设定的输出能力向槽下胶带机供料，并运入混匀料场进行混匀堆积作业。
混匀配料槽设置共配置8个料槽，总槽容~1800m3。配料槽槽上设移动卸料小车定点给料，槽下设有8套定量给料装置均匀给料至胶带机上。
1.5.3.2 混匀料场
混匀料场料条为一条两堆制，每堆长度300m，料条宽度28m，料堆断面为三角形，最大堆高10.55m，单堆有效贮量~9.31万t，满足混匀粉矿贮存10天时间。混匀料场配置混匀堆料机和双斗轮桥式混匀取料机进行堆料和取料作业。混匀料场采用人字型布料方法，堆料为变起点、延时定终点方式。
1.5.4 供料设施
供料设施为原料场向各用户接点的供料，具体供料内容见表1.5-1。
表1.5-1 供料设施系统划分一览表
序号
系 统 名 称
供料品种
系统能力
备注
1
烧结供矿系统
混匀矿
1000t/h

2
烧结供燃料系统
无烟煤
750t/h

3
高炉供矿系统
熔剂等副原料
1200t/h

4
高炉供焦系统
焦炭
350t/h

5
球团供矿系统
精矿粉、膨润土
1200t/h

表中供料系统能力为初定，设计能力将根据烧结、球团、高炉等用户输入系统能力调整，使之匹配。
1.6 料场辅助设施
辅助设施包括取样设施、计量设施、喷水降尘、通风除尘、生活设施及辅助设备等。
1.6.1 取样设施
在受料设施的胶带机上设置2套自动取样装置，用于外部进厂原燃料的物理检验和成分分析样品的采取。在烧结供矿系统的胶带机上设置1套自动取样装置，用于混匀矿的取样分析。
1.6.2 计量设施
在每条胶带机受料系统上设一套电子皮带秤；向烧结供矿胶带机系统上设置1套电子皮带秤；料场输出的供矿和供焦胶带机系统上各设1套电子皮带秤进行计量。
1.6.3 喷水降尘和通风除尘设施
在综合原料场料条长度方向的两侧设洒水装置不定时地向料堆洒水抑尘。在料场区域设1座洒水泵站，泵站内设水泵和水池。在各料条长度方向设排水明沟进行排水，水排至沉砂池沉淀后排入厂区雨水排水管网。
对料场输入、输出端的转运站内的转运点设置机械除尘装置，除尘系统设备布置在除尘点较集中的区域。除尘器用于收集皮带输送系统的矿石粉尘和焦炭粉尘。含尘气体经抽风罩、风管进入除尘器净化后排往大气。除尘器收集下来的粉尘定期采用汽车运至烧结厂作为烧结燃料。
1.6.4 其他辅助设施
为了清理料场、落矿及辅助堆积作业，用户需配备必要的车辆和机械，如推耙机、轮式装载机、清扫车、小型工具车等。
1.7 主要技术指标
综合原料场主要技术指标见表1.7-1。
表1.7-1主要技术指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
年受料量
万t/a
～642

2
年供料量
万t/a
～642
3
料场贮量
一次料场
万t
～56.6

混匀料场
万t
～9.31

4
料场面积
万m2
～14.9
料条及道床范围
5
胶带机长度
km
～7.2
含供料系统
6
工艺设备总质量
t
～4200

7
工艺设备装机总容量
kW
～4600

8
劳动定员
人
～40

1.8 公用辅助设施
1.8.1 供配电设施
1.8.1.1 电压等级
受电电压：AC 10kV, 50Hz
高压配电室配电电压：AC 10kV, 50Hz
电动机：大于等于200kW为 AC10kV, 50Hz
小于200kW为 AC380V, 50Hz
低压动力电压：AC 380V, 50Hz
电磁阀：AC220V或DC24V
照明电压：AC 380/220V 三相四线
控制电压：高压配电装置 DC 220V
低压配电及MCC AC 220V
自动化控制系统I/O模件接口电源：DC24V、DC110V
接地方式
10kV系统：与全厂供配电系统一致；
380/220V系统：中性点直接接地方式,TN-C-S。
1.8.1.2　电气室设置
原料场各电气室高低压供配电装置、变压器设置在同一电气建筑物内。本工程高压电源电压等级为10kV，电气室由35kV公辅站各引接2回路10kV电源。电气室10kV高压配电系统均为单母线分段接线方式。为确保10kV系统的功率因数满足要求， 电气室各设置一套10kV无功自动补偿装置，且采用成套电容器柜，集中布置在电气室电容器室内。
1.8.1.3 低压供配电
原料场低压用电负荷主要包括：工艺设施的胶带机、水泵、阀门、除尘系统以及电气照明、检修设备等。
各电气室低压配电系统功率因数补偿到0.9。在低压侧设置并联式电容器动态无功补偿装置。功率因数补偿到0.9。
各电气室的低压配电系统由10/0.4kV电力变压器和低压负荷中心组成，并按生产流程向本电气室辖区内所有低压用电设备供电。
各电气室均设有二台动力变压器，单母线分段运行。当一台变压器发生故障时，合上联络开关，另一台变压器能承担全部负荷。
1.8.2　自动化系统
按照先进、成熟、可靠、实用的原则，本工程自动化系统采用三电（EIC）一体化系统，以满足原料贮运工艺的自动化生产要求和对原、燃料贮运的高水平管理。
原料场自动化控制系统由基础自动化系统和生产管理控制计算机系统组成，并预留与上一级计算机的接口。
a) 基础自动化系统（L1）：主要完成原料贮运过程的数据采集和初步处理，数据显示和记录，数据设定和生产操作，执行对生产过程的连续调节控制和逻辑顺序控制，实现整个原料工程的原料输送、堆取作业和完成混匀设施的自动配料。
控制范围为原料场，主要包括：受料设施、一次料场设施、混匀设施、供料设施、公辅设施等。
b) 生产管理控制计算机系统（L2）：主要完成物流跟踪、过程数据收集及处理、作业计划的编制及输入、库存管理、混匀配料计算、报表编制及打印、数据通信等任务。
控制范围：从原料受料设施到供料设施整个原料场的胶带运输机，堆取料机，移动机械以及各料场和料仓。
在应用功能方面，主要有：原料作业计划、运输计划编制、库存量管理、生产实绩收集、料场库存管理、设备状况管理、画面显示和操作、报表、数据通讯、技术计算等
c) 电气传动控制
本工程均为交流电动机传动。混匀配料槽下给料机采用变频器控制（机电一体），变频器通过现场总线ProfiBus与自动化控制系统通讯。每个电气室内按工艺系统分组设置马达控制中心。
主工艺线设备均采用PLC控制方式（不包括机电一体品）。有些辅助设备采用继电-接触器控制方式。堆/取料机、翻车机等大型设备为机电一体品，其控制方式按照工程的统一要求由制造厂进行设计供货。
d) 自动化仪表
汉钢原料场工程自动化仪表设计范围包括：受料设施、料场设施、混匀设施、供料设施、辅助设施、热力设施、通风除尘设施、给排水设施、厂级计量设施等子项的内容。
采用三电一体化控制系统，实现了监控一体化、管控一体化、三电一体化。
设置EIC三电一体化控制系统的CRT监视操作站，作为对纳入系统的工艺流程进行集中监视操作。一般情况下，由控制系