太原不锈钢产业园区生活区26#楼施工组织设计.docx

第一章 施工方案
1.1综合编制说明
本施工组织设计作为指导施工的纲领性文件，以满足招标文件要求为原则突出科学性及可行性、规范性、指导性、严肃性。依据有关内容及公司相关工程施工经验，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工，工期保证措施、质量、安全保证措施，保证安全生产，文明施工，减少扰民，降低环境污染和噪声的措施等做了详细的部署，以确保该工程优质、高速、安全文明、环保施工。
1.1.1编制依据
1招标文件；
2 施工图纸、图纸会审纪要、技术核定单；
3 地质勘察报告、当地气候情况;
4 地材供应情况；
5 建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集;
7 公司《质量手册》、《环境/职业安全健康手册》和《程序文件》;
8 技术、资金、设备及施工技术管理人员，劳动力及技术力量以及相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务和承诺。

1.1.2编制原则
1.1.2.1 恪守承诺，全部满足招标文件所有要求及所有承诺；服务至上，以顾客满意度为焦点作为对工作的主要评价；质量第一，充分体现设计风格。
1.1.2.2认真熟悉图纸，领会设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达到优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、降低成本的目的。
1.1.2.3 围绕工程的质量目标，在质量控制上贯彻“验评分离，强化验收、完善手段,过程控制”的十六字方针，确保一次达合格标准，在此基础上力争创优。
1.1.2.4 确保施工过程安全生产无事故，环保生产、文明施工、达到市级“安全文明施工样板工地”。
1.1.2.5大力推广、应用建筑业10项新技术及新材料、新工艺、新设备，提高工程项目科技含量和施工管理现代化水平，申报省级建筑业新技术应用示范工程。

1.1.3编制范围
除建设单位直接分包内容以外的施工图纸范围内的全部土建、安装。

1.1.4 本工程所使用的主要规范及标准图集
序号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50202-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB 50203-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50204-2010
5
屋面工程质量验收规范
GB 50207-2002
6
地下防水工程质量验收规范
GB 50208-2002
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB 50209-2010
8
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB 50210-2001
9
建筑电器工程施工质量验收规范
GB 50303-2002
10
通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50243-2002
11
电梯工程施工质量验收规范
GB 50310-2002
12
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242-2002
1.2 工程概况
1、工程简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
太原不锈钢产业园区生活区26#楼
2
工程地址
太原市尖草坪区新兰路78号天朗美域小区东侧
3
建设单位
太原不锈钢生态工业园房地产开发有限公司
4
设计单位
山西省建筑设计研究院
5
监理单位
山西恒泰建设项目管理有限公司
6
施工单位
江苏南通六建建设集团有限公司
7
施工工期
2013年8月1日～2015年8月31日
8
施工范围
图纸范围内全部建安工程
9
质量目标
合格

2、建筑设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
地下二层平时为住宅储藏室，战时为人防层，地下一层为住宅储藏室，地上部分为住宅
2
建筑特点
东西方向，呈“一” 字型，为单元式住宅楼
3
建筑面积
总建筑面积
（m2）
17993.74
地上
16763.68
地下
1229.79
4
建筑层数
地上
二十七层
地下
二层
5
建筑层高
地下建筑层高（m）
地下一层
3.60
地下二层
3.90
地上建筑层高（m）
一～二十六层
2.90
二十七层
3.0
机房层
4.50

6

建筑高度
绝对标高
814.70m
室内外高差
0.45m
檐口高度
79.4m
建筑高度
83.4m
7
建筑防火
一级
8
墙面保温
外墙保温 45㎜厚挤塑聚苯板
9
外 装 修
外墙装修
外墙涂料
门窗工程
断桥铝合金窗，中空玻璃
10
内 装 修
顶 棚
腻子棚面，公共部位为乳胶漆棚面
地面工程
细石混凝土楼地面
内 墙
水泥砂浆墙面，公共部位为乳胶漆墙面
楼 梯
水泥砂浆地面
11
防水工程
地下室
C3O、P6混凝土自防水+1.5mm厚PET自粘卷材
屋 面
双层1.5mm厚PET聚合物改性沥青自粘卷材
厕 浴 间
聚氨酯涂膜1.5㎜厚三遍四周300高
防水等级
地下室
二级
屋面
一级
3、结构设计概况
结构形式
剪力墙
剪力墙厚
300、250、200
抗震设防烈度
8度
耐久年限
50年
基础形式
梁板筏型基础
持力层
CFG桩复合地基
底板厚度
1300mm
砼抗渗等级
P6

结构混凝土强度等级、保护层概况
构件
强度等级
环境类别
主筋保护层 (mm)
基础垫层
C15

筏基底板
C30、P6
二b
50(外侧)20(筏片上皮主筋)25(基础梁上皮主筋)
剪力墙
C35、P6
二b
50（外侧）.20（内侧）
C35
二a.
20.（±0.000以下）
C35
一类
15.（+11.500以下）
C30
一类
15.（+11.500以上）
梁
C30
二a.
25
二b
35
一类
20
板
C30
二a.
20
一类
15
楼梯
C30
一类
20
4、保温节能概况
本工程为冬季采暖建筑，楼梯间、地下室不采暖。采暖期内能耗节约65%，建筑体形系数为0.26，东向最大窗墙比为0.21，西向最大窗墙比为0.21，北向最大窗墙比为0.26，南向窗墙比为0.34，满足限值采用“居住建筑节能设计围护结构热工性能参数表”的计算方法。
5、地质勘探概况
施工范围内土质分布情况如下：
（1）素填土：主要为粉土、粉质粘土 夹有少量砖块、灰渣等 ,平均层厚0.8m；
(2 )黄土粉状土：主要为粉土，少量为粉质粘土，稍密状态，平均层厚4.26m,2.47MPa，标准贯入试验平均锤击数6.4击。
(3 ) 黄土粉状土：主要为粉土，少量为粉质粘土，稍密～中密状态，平均层厚3.73m,3.8MPa，标准贯入试验平均锤击数8.0击。
（4）粉土: 中密~密实状态，具有中等压缩性，夹有粉质粘土，平均层厚4.55m,2.84MPa，标准贯入试验平均锤击数9.5击。
（5）粉土: 中密~密实状态，具有中等压缩性，夹有粉质粘土、砂砾等，平均层厚9.33m,4.974MPa，标准贯入试验平均锤击数12.0击。
（6）粉质粘土：夹有粉土薄层，可塑状态，中等压缩性，平均层厚 6.43米 ,1.97 MPa，标准贯入试验平均锤击数13.9击。
（7）粉质粘土：夹有粉土、粉细砂薄层，可塑状态，中等压缩性，平均层厚 11.0米，标准贯入试验平均锤击数21.2击。
（8）粉质粘土：夹有粉土透镜体，可塑状态，中等压缩性，平均层厚 11.32米，标准贯入试验平均锤击数27.0击。
（9）中粗砂：密实状态，夹有粉土、粉质粘土透镜体，平均层厚 3.07米，标准贯入试验平均锤击数48.5击。
（10）粉质粘土：可塑～硬塑状态，夹有粉土、卵石透镜体，未穿透该层，标准贯入试验平均锤击数39.9击。
实测稳定水位在现在地面下9.40m ～13.90m之间，稳定水位标高在801.17~803.62m之间。
6、专业设计概况
（1）安装工程概况
1）给水部分：水源由市政网供给，给水系统分高、中、低三个供水系统，1～3层为低区，4～15层为中区，16～27层为高区。低区室外市政供水管网保证供水，中高区给水均由小区给水泵房内变频调速泵加压供水，管道材质为：立管及干管采用钢塑复合管，连接方式为丝扣连接；支管采用S4系列PP-R管，连接方式为热熔焊接。
2）消防部分：室内消防采用消火栓灭火系统，并形成环状。水压由小区泵房消防泵保证供水压力。一旦发生火情，只要按动任何一处消火栓处的启甭按钮，消防泵及消防控制中心均可接到报警信号。消防系统采用热浸镀锌钢管。
3）排水部分：本工程污、废水采用合流制，住宅部分排水采用重力自流，排入室外污水管，经过化粪池处理后，排入市政污水管网。地下室排水采用压力排污泵提升至室外污水管网。管材为抗震柔性接口排水铸铁管，卡箍式连接。
4）采暖系统：本工程采用低温水地板辐射采暖系统供暖，水温为50℃/40℃，由小区换热站进行控温。管材为PE-RT高温聚乙烯辐射热管。
（2）电气工程概况
1）本工程电气部分含：照明、电力配电系统、防雷接地、有线电视、楼宇对讲、电话及火灾联动自动报警系统。
2）电力配电系统采用380/220V三相五线制供电，接地保护形式为TN-C-S制式。
3）防雷接地：采用三类防雷，TN-S系统，接地电阻小于1欧姆。总等电位联结将各电缆保护管、PE线母排、消防管道、排水管道、电梯导轨等联结一起形成保护。
4）智能系统（电视、电话、对讲、消防联动等）均配备齐全。

1.3钢筋工程施工方案
根据设计要求，本工程采用HPB235级，HRB335，HRB400级钢，且框架中的受力钢筋应满足下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不能小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值之比不大于1.3。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，隐蔽验收前应将有关资料交给建设单位核验存查。
受力预埋件及吊钩严禁采用冷加工钢筋且不能与梁的纵向筋焊接。
1 钢筋采购
钢筋采购严格对供货方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1-2家。
2 钢筋原材料检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。
钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
3 钢筋制作
3.1 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求 ，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
3.2 施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
3.3 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3.4 钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
3.5 钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。
3.6 钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.7 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。
成型工艺：准备工作——划线——弯曲成型。
划线注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度割线时增加0.5d(d为钢筋直径)；划线工作要从钢筋中线向两边进行。
4 钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。φ12以上钢筋采用20#镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。
4.1 基础梁与防水板的钢筋绑扎：
⑴ 绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋 绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→按弹好间距铺底板下排钢筋 绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。
⑵ 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
⑶ 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋然后再铺上层筋。防水混凝土的钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铁丝不得与基层和外模板接触。
⑷ 基础梁箍筋的接头交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的弯钩为135o。
⑸ 接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。基础板钢筋采用搭接接头的形式。
⑹ 底板马凳采用Φ12钢筋制作，马凳支设在保护层垫块上。纵横间距800m。见下图：
100

100 高=板厚-上下钢筋直径-钢筋保护层
(7) 梁底和板底钢筋垫块采用50厚预制垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。
4.2 剪力墙、暗柱、板钢筋绑扎
⑴ 施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。
⑵ 竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定50%。
⑶ 钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度。
(4)在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用绑丝绑牢，以防柱基层筋移位。
(5)梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
(6)楼板马凳筋采用φ10@800×800，详见3.4.1条中的马凳大样。
(7)防止砼浇筑时砼流入预留的后浇带内，在与后浇带垂直方向的钢筋绑扎间距为150mmφ12的竖向钢筋，钢筋的长度为梁和板的厚度，内侧安放双层钢丝网，横向高度超过300mm的后浇带断面梁和板水平方向安放φ12的竖向钢筋，间距小于或等于300mm。
5 钢筋工程质量标准
钢筋加工时其尺寸允许偏差必须符合下表要求：

钢筋加工时允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
箍筋的内净尺寸
+5
钢尺检查
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：① 检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
② 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
1.4模板工程
该工程为框架剪力墙结构，柱、剪力墙模板采用多层板（见专项施工方案），现浇顶板、楼梯底模及梁模均采用高强竹胶板，该模板具有重量轻、板幅大，接缝少，施工进度快，支拆容易且砼成型后面层美观，平整度好，能达到清水砼效果，减轻工人劳动强度等特点。
1 材质要求
1.1 多层板厚度选用12mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103 N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
1.2 加固钢管选用φ48标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲不圆不整等缺陷;模板顶撑用预制50x50混凝土撑块，间距为600mm，长同墙宽；剪力墙模板加固±0.000以下用用φ12的对拉螺杆带止水片，±0.000以上用对拉螺杆外套PVC管，管出墙面50mm/面，对拉螺杆间距＠500*500。
1.3 钢管连接的配件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活，支模使用的附件“U”形销均符合出厂质量标准。
2 楼板模板支设
2.1 楼板模板采用竹胶板铺设于双向龙骨上，主龙骨为φ48钢管，次龙骨为50*100木方，支撑采用钢管脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于4.0米时，模板按0.25%L起拱。
2.2 铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉牢。
2.3 面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
2.4 架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。
2.5 楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
3 梁模板支设
3.1 梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。
3.2梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱0.4%L。
3.3 梁侧模加固时，拉通线找正。
3.4 梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架间距＠≤900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高＞600时，梁内增加对拉螺栓＠600mm。对裙房部分满堂脚手架，立杆纵横间距不大于900，步距不大于1500,并有剪刀撑和扫地管，梁、板下的承重扣件下必须加设等力扣件，确保支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。
4 楼梯模板支设
4.1 楼梯底板采用木胶板铺设,支撑采用木顶撑,主龙骨为50*100方木＠≤900，次龙骨为50*100方木＠≤500，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。
4.2 在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。
4.3 在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
4.4 在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。
4.4（1）伸缩缝模板支设：先支好伸缩缝一侧的墙模板（墙两侧均为多层板），待其砼浇筑后，将其模板拆除，再支另一侧墙模板，但此墙靠伸缩缝一侧用200厚高密度挤塑聚苯板作模板，另一侧为多层板，伸缩缝南北立面各用200×200厚多层板方框作隔模，来控制伸缩缝的上下垂直度。
4.4（2）施工缝处理：本工程施工以不留施工缝为原则，如因故要留施工缝，需按以下要求进行：梁、板施工缝处用钢丝网或木模封堵。注意施工缝留置必须与梁、板轴线垂直,不得留斜槎。在下次砼浇筑前，应将施工缝处的砼进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。
5 施工注意事项
5.1 模板安装时，上下层支模系统的立柱应安装在同一垂直线上。
5.2 每层模板安装就位后，应涂刷模板脱离剂。
5.3 对于板缝大于2mm时，缝隙处粘贴胶带纸。
5.4 拆模时严禁硬砸乱撬，以防损坏模板和已浇筑的砼。
6 质量标准
为达到砼的标准，我方根据《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）制定了内控标准，如下所示：
砼质量内控标准
项 目
允许偏差
国家标准
内控标准
轴 线 位 置
5
3
底模上表面标高
±5
±3
相邻两板表面高低差
2
2
表 面 平 整 度
5
3
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外 露 长 度
+10,0
+10,0
预留洞
中心线位置
10
10
截面内部尺寸
+10,0
+10,0
插 筋
中心线位置
5
5
外 露 长 度
+10,0
+10,0
模架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。
模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm，模板使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。
砼表面平整，线条通顺，棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致，全面克服砼的质量通病，避免砼外表面蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整。
模板安装、拆除见模板专项施工方案。
1.5砼工程施工
1商品砼准备
1.1 商品砼生产厂家的选择
⑴ 考察砼生产厂家的供应能力，包括机械设备运转情况、运输能力、砼原材料质量、砼试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。
⑵ 砼供应合同签订
在砼供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种；配合比要求、强度保证；凝结时间保证；供应连续性要求：供应数量保证；坍落度；技术资料要求；抗渗及其他特殊要求。
1.2 商品砼进场管理
⑴ 质量保证资料管理
所有材料提供出厂合格证，检验报告，配合比等质保资料随第一车砼送至现场，由现场材料员检查验收。
⑵ 小票管理
砼小票是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和保证，必须记录商品砼出站时间、到站时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等，便于施工中对砼控制，砼质量问题的分析。
⑶ 派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录，重点监控计量设备精度，砂石含泥量外加剂掺量。
⑷ 做好现场检验及试验、坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，送标养室养护和同条件养护。
2作业条件
2.1 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认毕。
2.2 机械设备：砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。
2.3 场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足砼罐车和泵停放要求和行走畅通。
2.4 人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。
2.5 试验准备：准备好试验器具以及其他有关工具。
2.6 其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。
3 砼运输
砼运输前，砼公司要根据砼浇筑小时需求量，制定专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途的联系，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。砼在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。
4 砼的泵送
基础筏板砼泵设输送管输送浇筑现场,砼泵先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
4.1 砼泵操作人员进行严格培训、考试合格方准上岗操作。砼泵布置力求靠近浇筑地点，以缩短配管长度。
输送管由远即近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管，输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力，输送管不得放置在模板、钢筋上，以免振动产生变形，天气炎热时用湿麻袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温；气温较低时应用麻袋或草袋包裹保温。
4.2 砼泵启动后先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗活塞及输送管内壁等直接与砼接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的砼相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作好施工缝接槎砂浆，泵送的速度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度连续泵送。
4.3 砼保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料可放慢泵送速度，以保证连续泵送，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。
4.4 在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。
4.5 泵送即将结束前，计算好砼的需用量，及时告知砼搅拌站，避免剩余过多的砼。
4.6 泵送砼时，如果需要接长输送管长于3m时，预先用水泥砂浆湿润内壁，泵送中不得把拆下的泵管内的砼撒落在已筑的地方。
4.7 泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，清洗水排入临近沉淀池，砼泵送管堆放整齐，接头配件入库保管。
5 砼浇筑基础防水板
基础防水板厚为400（350），基础梁为1000*950，砼量约为2200m3，按大体积砼施工，施工阶段气温进行热工计算，以便针对性地确定控制砼中心和表面温度的养护措施，以确保裂缝不产生。
5.1 原材料要求
水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用5-25mm自然级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，外加剂等必须符合要求，水灰比宜在0.4-0.55，坍落度为150±20mm，砼中碱含量要求小于2Kg/m3，砼配合比委托商品砼厂家进行试配。
5.2 施工工艺
浇筑防水板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。
5.3 施工要点
⑴ 根据砼泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管口砼振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚底部，确保下部砼密实，砼振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。
⑵ 表面处理：砼浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平在二次振捣初凝前，砼表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持砼潮湿养护不小于14天。
⑶ 养护：及时用塑料布和岩棉被覆盖养护，并根据测温结果动态调整覆盖层厚度，减小内外温差，使内外温差控制在25oC以内。
⑷ 加强测温：根据施工实际情况设制测温点且固定于砼中的钢筋骨架上，能确保承受得住振动棒和急速浇筑的砼的冲力。
6 暗柱、剪力墙砼施工
根据《砼结构工程施工及验收规范》砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落，因此本工程柱、墙砼浇筑采用串筒，防止砼离析。
6.1 砼浇筑前先铺设15-20cm厚与砼相同成分的无石子砂浆，施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。
6.2 砼由罐车运至现场后，用布料机送至施工部位，每次控制浇筑高度不超过50cm，采用测杆检查分层厚度。
6.3 布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成漏振及模板局部变形。
6.4 砼振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。
6.5 养护方法
养护时采用1层塑料布包裹外加2层麻袋布（高出墙10cm以上），用铁丝绑扎固定，从墙顶上口浇水，设专人负责养护测温，定时浇水，保持麻袋湿润即可，养护期7d，有防水要求的不少于14d,冬季施工时可采用延长拆模时间，夏季施工时可采用勤喷水和涮养护液的方法。
7 顶板砼施工
7.1 标高控制采用自动整平水准仪。
7.2 楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。
7.3 振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。
7.4 振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微脚印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于7d。
8 砼强度等级不同时注意事项
8.1 在强度等级不同的砼浇筑期间，砼拌合物的运输采用专车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明砼的等级，送达现场后，由专职人员带领送到相应的浇筑部位，以防搞错。
8.2 加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。
8.3后浇带处的砼在达到设计要求时间后，清理干净重新支模，浇灌高于同部位构件砼标号一个等级的砼，并加膨胀剂。
1.6砌体工程
本工程砌体采用加气砼砌块和粘土标准砖。
1材料的要求
——对于进场的砌块和粘土砖应有产品合格证，和产品性能检测报告。
——加气砼砌筑时，其产品龄期应超过28D。
——运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。加气砼块应防止雨淋。
——砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。
——水泥必须有出厂合格证，复试报告等。砂必须为中砂。
2工艺流程
楼板面的清理—放线—绑扎构造柱钢筋—砌筑—支设构造柱模板—浇构造柱砼—墙面清理验收。
3施工准备
——加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
——构造柱及拉筋的位置
按图纸设计要求，丁字角、转角处均按有关要求，结合实际需要，按实设置。
拉结筋设置为主体结构上植筋，留置间距、数量参照标准图集。
——木门洞口设置砼砖，每边不少于2处，@≤1200mm。
——将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆或在柱墙上划出皮数杆。
4加气砼块墙砌筑要求
——墙底底部砌普通砼空心砌块，或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm。
——不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙体、墙顶及门窗洞口处采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
——灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
——砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖砌斜度为600左右，砂浆应饱满。
——加气砼砌块墙上不得留脚手眼。
——切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
——加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。
5质量标准
——墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。
——砂浆强度必须符合要求。
——一般尺寸允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线尺检查
＞
10
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高度（后塞口）
±5
用尺检查
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
——填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：水平灰缝、垂直灰缝砂浆饱满度≥80%。采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
1.7悬挑脚手架的施工
——外墙防护施工采用槽钢钢管悬挑脚手架。
——材料要求
（1）、工字钢为14，钢管壁厚3.0mm的Q235焊接钢筋，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤和裂纹的钢管均应剔除，立杆、纵杆钢管长度4-6m，横向水平杆一般为1.2米-1.5米，钢管应全涂防锈漆。
（2）、扣件，应符合《钢管脚手架扣件》的规定，材料采用《可锻铸铁件》GB9440所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应符合扣件抗拉性能的要求。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
（3）、脚手板采用竹脚手板和木脚手板配合使用，木脚手板厚50mm的松木制成，板长3-6米，宽不小于150mm，其材质应符合现行国家标准《木结构工程施工及验收规定》二等材的规定。
——构造及搭设要求
沿建筑物四周边交圈搭设，如果因条件限制不能交圈搭设时，应设置必要的横向之字支撑，端部加强设置连墙点。
1、三层以上开始搭设悬挑脚手架,每六层为一封闭段。
2、脚手架与主体结构连接点的横向距离选用3-4倍立柱纵距，但不宜超过4倍立柱纵距，竖向间距一般为2-3倍纵向水平杆步距，但不宜超过3倍纵向水平杆步距。
3、立杆纵距1.5米，步距≤1.8m，外排横向水平杆间距≤0.9m,横向水平杆间距≤1.0m。
4、纵向支撑设在脚手架外侧，沿高度由下而上设置，纵向支撑宽度宜为5-7个立杆间距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，其搭接长度不小于1000mm，并用两只旋转扣件扣牢。
5、脚手架立杆接头长度必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内，各接头中心距、主节点距离不应小于500mm，同一步内外两侧纵向水平杆的接头应错开，并不在同一距内，接头中心距主节点不应大于立杆纵距的1/3。
6、操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手架对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭设铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，不允许有挑头板，脚手板端挑长度不宜超过150mm。
——搭设质量要求
立杆垂直偏差：
Ⅰ、纵向偏差不大于H/600，且不大于100mm；
Ⅱ、横向偏差