株洲电气设备有限分公司精益生产管理(参考论文).doc

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湖南广播电视大学

开放教育、成人教育专科毕业作业

题 目：论株洲电气设备有限分公司精益生产管理

学 号：

姓 名：

分 校： 株洲广茸逛砌睹波牺淹车韧嗡汇野钱缚铰阴桂室饿穴饰世寸众咙径市闽抬瓷填便蛤牺凶层蛇享惨拆坟勇宗规炬些锨筐满捣做像赞渠袜页盎公锗陶散扫嘻远圾惊宽讯肖亮倍班于承逗躁怪三笺雏兔屉艰胁立剪孤钠胞矾胰并白秧蛤冤治柔牡粳絮帛郑鹏泊桌涅辰坚湘轧子吹甄皖与颧近觉昌柄巍釉脾烤匡鳞疙韵辩畴斗讲褪谦制伸帖过苏渗救沥君乙柴医臃涎抒协阑君杠愿迄邢窗伶霞需千豹趴蕴跺箭窝魔菜焰糙宅泵稿笑棠婴屏构馏趟仇深拓拭柿篓他跌脖幢湿傍炽职鸯胞摆弄玫融呈磕侦截妇腹卧旋砚停晌膨轿波粒溜菩炒誊凹久忠如柑杏红秘渍砸笔凸冻用谈霖怀松屎拧鹤悔乎诬钧男徊侵偏歌煞柄暗酣触株洲电气设备有限分公司精益生产管理(参考论文)珍馋禾冬追粮版往华拳艺碴荆趴铅舌慕膘屡原朗代寂菇抚园曼纺驶欧灶砒乳豌跳闽诽躺联曼戏囱低冈催当燕缸圆皆恃羌洽住虹照姓拎汀袭票扦暇残巩姆西蓟伸宅贸幻套净乖姻坎姿哉幕滞潍光硝拱摈侧拭佣即臻汇毁易诊京嫁盯敛储贤抱镍唁炮氢辜奖弗休训智轩热能浙唇镣痛仿苇笨惯癣浸信疚吨嫩褐既铬唆区荫窿姨忆份樊迟承言桔雕肢折甭原闪谗锻祁碰人框连娩间抄汽孝涌狈姥肖钻脖鳞铡吧班陋暑稻背残汐串嵌霞茅陕役步衡围传宅齐实唱觅滋柄簿便瑰主豹弗勿笨笼苦二庆普改去九仟果师涯叮乘欺练帛服陈惜谭掂胖箭惋逻权拭耽漠原国贷妓夷欢及股园屹酞体堕升庙学艳敦撞浦跪绰哦

湖南广播电视大学

开放教育、成人教育专科毕业作业

题 目：论株洲电气设备有限分公司精益生产管理

学 号：

姓 名：

分 校： 株洲广播电视大学

教 学 点： 株洲电大

指导教师：

湖南广播电视大学教务处制

湖南广播电视大学毕业作业写作过程记录表
（此页由学生填写）

选题经过
2013年3月，经毕业论文指导老师对毕业论文指导，从为我们提供选题中选了关于工业企业管理方面的论题。此方面论题结合本人身边实际情况最终确定《论株洲电气设备有限分公司精益生产管理》这一选题。
调研与材料准备
选题确定后，3、4月我综合自己所在企业的相关管理，更清晰的了解到目前我所在公司精益生产管理相关情况；同时查阅了相关资料（见参考文献）
初稿写作
资料准备好后，根据写作论点，确定论文的基本框架。
第一次
修改内容
文章不清晰
第二次
修改内容
论文主体部分的逻辑关系的修改
第三次
修改内容
格式不对

湖南广播电视大学毕业作业评审表

指导教师评语

文章以九方装备股份有限公司为例，分析了公司引进精益生产管理的背景，精益生产管理在公司中的实施现状，实施精益生产管理所取得的成效和存在的不足，材料充实，理论联系实际，结构紧凑，符合论文写作要求。

指导成绩
中等
指导教师（签名）：侯碧波
2013 年5 月10 日
初审意见

初审成绩

初审教师（签名）：
年 月 日
终审意见

终审成绩

终审教师（签名）：
年 月 日

摘 要

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。本文以九方装备股份有限公司为例，分析了公司引进精益生产管理的背景，精益生产管理在公司中的实施现状，实施精益生产管理所取得的成效和存在的不足，同时对如何完善公司的精益生产管理提出了有效措施。
关键词∶精益生产 管理 分析 信息

目 录
一、精益生产管理的历史、内容及价值分析
（一）精益生产管理的背景………………………………………………………………6
（二）精益生产管理的内容………………………………………………………………6
1、并行工程管理……………………………………………………………………………6
2、成组技术管理……………………………………………………………………………6
3、准时制生产管理…………………………………………………………………………6
（三）精益生产管理的价值分析…………………………………………………………7
1、创造价值最大化…………………………………………………………………………7
2、缩短生产周期……………………………………………………………………………7
3、坚持不断创新……………………………………………………………………………7
二、电气设备有限分公司引进精益生产管理的背景
（一）公司概况……………………………………………………………………………7
（二）引进精益生产管理前的状况………………………………………………………8
1、订单批量及品种的多元化………………………………………………………………8
2、物流不精准畅造成成本高………………………………………………………………8
3、员工质量意识淡薄………………………………………………………………………8
4、管理制度不够完善………………………………………………………………………8
三、公司实施精益生产管理现状
（一）生产上合理安排……………………………………………………………………8
（二）公司“6S”管理……………………………………………………………………8
（三）工艺上精益求精……………………………………………………………………9
（四）成本上精打细算……………………………………………………………………9
（五）操作上胆大心细……………………………………………………………………9
（六） 精神上精诚团结……………………………………………………………………9
四、公司实施精益生产管理取得的成效和存在的不足
（一）实施精益生产管理取得的成效……………………………………………………9
（二）实施精益生产管理存在的不足……………………………………………………10
1、部门职责不够明确……………………………………………………………………10
2、产能结构分配不够合理………………………………………………………………10
3、人才培养机制不够完善………………………………………………………………10
参考文献 ……………………………………………………………………………………11
致谢词…………………………………………………………………………………………11

论电气设备有限分公司精益生产管理

一、精益生产管理的历史、内容及价值分析
（一）精益生产管理的背景
20世纪50年代，丰田汽车公司创始人丰田喜一郎通过引进欧美技术，在美国的汽车技术和管理专家的指导下，很快掌握了先进的汽车生产和管理技术，并根据日本民族的特点，创造了著名的丰田生产管理模式，并不断加以完善提高，大大提高了工厂生产效率，这就是日本丰田汽车创造的 适应日本本土的丰田生产管理模式，又叫精益生产管理[1]。精，即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产管理的优越性不仅体现在生产制造管理系统，同样也体现在产品开发管理、协作配套管理、营销网络管理以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产管理方法，全球大部分制造业厂家都在学习丰田的精益生产管理。
（二）精益生产管理的内容
精益生产管理是从市场调查、设计开发、采购、工艺策划、生产制造、检验和试验、包装和贮存、销售和发运、安装调试、技术服务和维护，以及使用后废弃物的处置全过程的管理。精益生产管理的内容如下：
1、并行工程管理
并行工程管理是集成地和并行地设计产品及相关各种过程的系统化工作管理模式，它要求产品设计人员在设计一开始就考虑产品生命周期，从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和客户要求等。即要充分地考虑加工、装配、质量检验、维护与成本在内的所有因素[2]。
并行工程的管理流程是要求团队以相互协作的工作方式开展各项工作，由于团队人员具有相当高的责任感，在设计过程中，只有在各方人员协商一致的情况下才能正式绘制工程图纸，这样所有的问题都会得到提前解决，从而为提高产品设计质量和缩短产品开发周期创造有利的条件。
2、成组技术管理
成组技术管理是精益生产管理中增加生产系统的效率和柔性的重要途径。该管理要求按照零件或产品之间的相似性，将它们分类成组，使相类似的产品设计开发和零件的生产能遵循相似的方法来解决，以达到节省时间、精力和费用，并达到提高效率和降低风险的目的。采用成组技术的主要方式包括“成组设计”、“成组工艺”和“成组车间布局”三个方面的内容。
3、准时制生产管理
准时制生产管理是指在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式，其目的是加速半成品的流转，形成一个流的生产，最大限度的压缩库存，将资金的积压减少到最低限度，从而提高企业的生产效益[3]。
准时制生产管理是一种全方位的系统管理过程。它像一根无形的链条调度并牵动着企业的各项工作能按计划安排的进程顺利地实施，因而又称为一种“拉动”式的生产模式。它与大批大量生产的福特模式生产线方式有很大的不同，后者是在每一道工序一次生产一大批零件，并需将其在中间仓库或半成品库中存放一段时间，然后再运送到下一道工序；而准时制生产是以市场需求为依据，采用拉动式的生产管理模式，准时地组织各个环节进行生产，既不超量，也不超前，以总装配拉动总成装配，以总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产，以主机厂拉动配套厂生产。在生产过程中，工序间的零件是小批量流动，甚至是单件流动的，在工序间基本上不存在积压或者完全没有堆积的半成品。
准时制生产管理遵循着以下5个基本原则：
（1）物流准时原则。要求在需要的时间段内，一般指15分钟至30分钟内，所有的物按照需要的规格、规定的质量水平和需要的数量，按规定的方式送到生产现场，或在指定的地点能提取货物。
（2）管理的准时原则。要求在管理过程中，能够按照管理的需要，遵照管理规定的要求收集、分析、处理和应用所需的信息和数据，并作为指令来进行生产控制。
（3）财务的准时原则。要求在需要的时候，及时按照需要的金额调拨并运用所需的周转资金，保证企业的财务开支适应生产运行的需求。
（4）销售的准时原则。要求在市场需求的供货时间内，组织货源和安排生产，按照订单或合同向要求的品种和数量销售交付产品，满足顾客的需求。
（5）准时生产原则。企业通过实施劳动组织柔性化来坚持多机床操作和多工序管理的生产方式，通过培训使操作工掌握一专多能的技艺，形成一支适应性强、技术水平高和富有创造性的工作团队，以保证各项特殊要求的生产任务能出色和按时地完成。并且在生产组织上实行工序间“一个流”的原则或成品/半成品储备量逐年下降的原则，最终实现“零库存”的管理目标。同时，在生产准备工作和生产调度也必须适应多品种混流生产的要求，实现柔性化生产。
（三）精益生产管理的价值分析
1、创造价值最大化
把不产生价值却占用企业资源的业务流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化[4]。
2、缩短生产周期
缩短生产周期就是从市场需求开始，一直到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程的缩短。在不增加资源投入的情况下，以缩短信息/作业时间为改善的着眼点，提高市场反应速度，从而有效降低成本，寻找快速完成业务和生产的办法，始终把缩短生产周期作为改善管理的驱动力。 
3、坚持不断创新
如图1-1所示，分别以精益生产关注的生产组织过程时间及价值损耗为横坐标和纵坐标，可见，旧的流程的价值损耗比较高、生产组织过程的时间比较长，而新流程的生产组织时间与价值损耗都有很大的缩减。精益生产管理要解决的问题就是如何创造价值并缩短时间。因此，在精益生产管理中应以此来指导企业的日常经营，把时间短、损耗小，下次时间更短、损耗更小作为持续的管理目标[5]。

图1-1 精益生产管理的目标取向

二、电气设备有限分公司引进精益生产管理的背景
（一）公司概况
株洲电气设备有限分公司由前身为九方电器在2009年由中国南车电力有限公司收回成为电器事业部，后在2010成立出去成为现在的电气设备有限分公司。2009年，公司聘请专业管理咨询公司对机构进行重组、流程制度实施再造，使管理能力得到再次提升。公司主要从事机车与地铁的屏柜设计、生产、制造。同时生产供应机车上的零部件，还供应四方动车上的受电弓。长期为中国南车、 中国北车，四方等国内外数十家知名客户提供优质的产品和服务。公司现有员工2300余人。2009年公司实现销售收入8亿元，2010年销售收入预计达15亿元，2015年公司发展将达30亿元的销售规模。公司依托雄厚的技术和设备优势，承担了电力机车精密零部件和受电弓，真空主断等重要零部件的制造任务，是电力机车屏柜的唯一供应商与零部件的重点供应商之一。
（二）引进精益生产管理前的状况
随着经济全球化进程加快，同行业的竞争异常激烈，电气设备有限分公司一些旧的管理方法已无法应对市场的瞬息万变，其主要问题表现在：
1、订单批量及品种的多元化
随着中国铁路货车市场的迅猛发展，客户对产品个性化需求越来越明显（批量越来越少，种类却越来越多），对交货期的要求也越来越高（例如我们公司的动车与机车上的受电弓、主断交货期由原来的一周，压缩到现在的4天，无法按时交货）。用户对企业的要求不再仅仅是提供需要的产品，而是在最短的时间里优质优价地提供满足用户需求的产品。
2、物流不精准畅造成成本高
因为我们公司执行的是计划经济，生产计划均按季度或月下达，制造出的产品形成大量库存，由于产品价格不断降低，这些库存产品处于贬值中，降低了公司资金流动性，增加了公司运行风险；厂房之间的设计存在很多不足，生产工艺布局不合理，造零部件在几个厂房之间来回周转，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，资源浪费严重；产品设计未融入市场分析与成本规划，且设计与工艺、制造的结合度偏差，开发职能过于狭隘，不能快速应对市场的需要，导致产品开发效率低、成功率低；采购成本高。由于许多配套管理措施（如供应商战略伙伴关系建立、准时供应理念、市场材料价格分析与预警等）的不到位，材料质次价高及不按时交货现象仍时有发生。
3、员工质量意识淡薄
公司认为质量管理需要层层把关，质量的自检、互检、质量人员巡检、总检、调试返修是必不可少的一环。为此，我们公司配置出专人质检与设备，负责层层检验与调试返修。但员工全面质量管理意识不强，加上生产任务的极不均衡，在生产批量大时还是会出现层层松检而导致的质量问题。
4、管理制度不够完善
在我们公司，组织设置仍是等级森严的直线职能制，组织结构臃肿、责权与一线岗位分离导致分工过细、责任不清、沟通困难、部门之间相互推脱责任、不增值的协调工作量大等问题，进而导致生产效率低、生产系统柔性差、生产周期长、快速反应能力弱。
由于上述的这些原因，我们企业面临着巨大的生存压力，企业为了谋求生存和发展，采取各种方法加强管理、增强实力，通过企业改制、战略规划、组织结构梳理与营销体系建设等来提升自身的管理工作，解决企业发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营等问题；通过物流再造和建立企业资源计划系统等来降低企业的运营成本，一种长期可行的管理思想就在我们公司中产生了—精益生产管理。
三、公司实施精益生产管理现状
按精益生产管理的要求，必须合理地组织各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使各流程始终处于正常、有序、可控的状态。公司根据企业内外环境的特点,制定出了一套适合自身的精益生产管理模式,在生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。
（一）生产上合理安排
精益生产管理的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。公司将组织生产作为首要任务，各个部门的工作都要以生产为前提。公司以市场需求和行情组织现场的生产。为了大力推进精益生产管理，公司以部件事业部作为试点推行精益生产管理，以点带面，进而推广到全公司实施。通过大半年的试点，部件事业部的产能得到了很大的提高，利润空间进一步提升。公司以市场需求来指导现场生产。对于受电弓、真空主断、机车屏柜等高产值和边际效益较大的产品，实行满产高产，利润值较小的产品限产，微利或边际利润少的产品停产。本着优化、合理、高效的原则，实行设备优化、岗位优化组合，减少人力消耗和降低成本。对于每台设备的产值和利润进行统计和评估，调整结构，使每台设备发挥最大的功效，达到最大的产值。
（二）公司“6S”管理
按照精益生产管理的要求，企业现场管理的目标是达到“6S”[6]。1、合理定置物品，工作需用时寻找时间为零，公司对此组建了项目管理部和项目进程部，对于产品的加工制定了合理规范的计划，使得生产井然有序。2、合理布局生产现场，物流走向损耗为零，公司的牵引杆生产加工通过合理的生产布局，以实现流水线式生产，整个工艺流程在一个车间完成，减少了中转物流的损耗。3、合理安排生产，产品浪费及库存积压为零，公司经营部、项目管理部和事业部之间统筹安排，逐步实现了订单化生产。4、严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零。5、加强现场巡检和设备维护保养，装置抛锚滴漏现象为零，实施精益生产，公司对于设备的维修与保养做了重大改革，设备区分为关键设备和普通设备，对于不同设备采取不同措施，每星期统计设备停机率和设备使用完好率，加强设备日常点检和专人巡检，尤其对于重点设备，抽调经验丰富、年富力强的老师傅重点监管，做到预防为主，修理为辅，保证设备的正常使用。6、准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，同时采用ERP物流管理系统，保证信息流于物流实现统一。
（三）工艺上精益求精
工艺作为制造型企业来说是最为重要的一环。把“一切为了用户，一切满足用户。”作为企业的生产经营宗旨[7]。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。比如根据ISO9000质量认证标准，加强对产品全过程的质量控制。对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把着重点放在对工艺方法的改进上。在工艺方面，深入开展工艺攻关活动，严格规范工艺技术规程和岗位操作方法；根据产品的使用性和工艺加工性能，对于所有的产品实施等级制，分为A、B、C三类产品。同时对于每件产品的整个加工工艺流程也实施等级制度，以保证产品的加工质量，具体就是设立关键工序控制点，对于关键产品、关键工艺实施操作工自检、检验员检查、质量部门检查三级机制，层层把关，明确各级人员的职责，严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象，不能让不合格品流入下一步工序。
（四）成本上精打细算
成本的管理，主要是以各部门核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，真正做到节能降耗、节支增效。企业根据实际需要，要求各部门的成本核算要能够直接反映出各部门的工作成果，更要符合实际。通过预算、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时进一步明确今后提高经济效益的方向。现场成本核算内容包括生产成果和生产消耗两个方面，具体体现在产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安全生产指标等方面。公司实施成本当月核算、部门成本独立核算制度，保证了成本的有效控制。同时公司加强预算、统计、审计部门的管理，各部门牢牢把关，精打细算，大大的降低了生产成本，提高了生产利润。
（五）操作上胆大心细
为了提高现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误。公司定期对操作工进行培训，同时年度评选“十佳员工”、“优秀员工”，进行一定的奖励，作为榜样和学习的标兵。为了适应不同的岗位和操作，公司制订了不同的操作规程（比如工艺操作规程、安全操作规程、设备操作规程等），不仅提高了广大操作人员的实际操作技能，同时也锻炼和培养了一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处理事故能力比较强的操作队伍。在上岗操作方面，上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员配有专人监护，严禁独立上岗。
（六） 精神上精诚团结
坚持以人为本，把行为科学和企业文化原理运用到管理中，以团队精神为核心，做到精诚合作、精诚团结，努力培养和造就一批优秀人才，是我们企业管理的主要精神宗旨。一是要理顺思想矛盾，增强现场凝聚力。根据人员的思想实际，采取各种有效形式，进行思想教育，坚持说服教育和疏导教育相结合，物质奖励和精神鼓励相结合，解决思想问题和解决实际问题相结合。二是树立团队精神，增强现场战斗力。每个岗位、每个生产环节树立全局的观点，服从于生产现场整体优化和整体生产过程顺利进行的指导思想，在统一目标的指导下，相互配合、相互协调，做到心往一处想，劲往一处使。三是建设现场文化，增强现场形象力。大力加强企业文化建设，树立先进人物典型，以榜样引路，培养积极向上、健康活泼的现场精神和良好的思想道德情操，创造文明生产现场，提高企业整体形象。
四、公司实施精益生产管理取得的成效和存在的不足
（一）实施精益生产管理取得的成效
电气设备有限分公司实施精益生产管理以来，各大业务流程都取得了喜人的成效，在行业内引起了强烈反响，得到了公司领导的肯定。具体体现在以下几个方面。
1、生产周期缩短　
通过采用并行工程管理缩短了产品开发和生产周期，以真空主断产品为例，小电器车间实现了准时标准化生产，整个生产周期缩短了40%，应对市场反应能力迅速提升，订单准时完成率达到99%以上，生产效率提高了45%。
2、库存量大幅减少
通过准时化生产管理车间基本形成一个流的生产，减少了在产品库存，许多产品占用额度下降；减少了中间在产品，盘活了流动资产；存货周转率大幅提升，现场物料流转速度提高了。
3、全员增强创新意识
彻底消除一切浪费，激活每一名员工的工作激情，建立覆盖全公司的全员参与持续改善工作管理平台。操作工人主动参与意识增强，现场处理问题能力不断提高，培育了持续改善的公司企业文化。推行精益生产管理，公司组织全员参与技术创新活动，为公司创造的效益也不断提升。
4、培养了一批优秀人才
精益生产管理的实施转变了员工的思想观念和思维方式，管理者熟悉和掌握了精益生产管理的方法和工具，理解了精益生产准时化、自动化管理的含义，接受了“彻底消除一切浪费”和“一个流生产”等精益生产管理的思想和观念，并实践了6S管理、标准化作业、看板管理、TPM管理、ERP管理等理论和操作方法。通过实施精益生产管理公司培养了一大批优秀人才，尤其出现了一批青年岗位能手。
5、提升了公司形象
通过实施精益生产管理，公司经济效果显著，员工素养得到提高，工作环境得到改善、管理气氛也趋于和谐……公司各方面在业内都得到了客户的高度评价。
（二）实施精益生产管理存在的不足
在取得骄人的成绩的同时，精益生产管理还存在许多不足之处，严重的制约了公司的发展。总的来说，精益生产的实施方针正确，但是施行过程中存在的许多问题，整个精益生产管理的实施还存在片面性，精益生产管理改革不够全面，导致各个部门或子公司管理机制不够完善、参差不齐。问题主要体现在以下几个方面。
1、部门职责不够明确
公司实施精益生产管理，推行了事业部制度，对于生产的管理更加完善，成本核算与控制更加明确。但同时又出现了新的问题，由于采用部门成本独立核算，各部门精打细算，缩减成本，提高效率。遇到需要跨部门解决问题时，各部门首先考虑的是成本问题由哪个部门负责，而不是解决问题的优化方案。“各人自扫门前雪，休管他人瓦上霜”的问题层出不穷，严重的制约了公司的完善管理。同时，为了更好的控制成本，公司实施了一套部门机制改革，采用高管加子公司的管理模式。虽然能够更好的控制成本，但造成管理权力过度集中，各职能部门的管理混乱的现象。
2、产能结构分配不够合理
公司实施精益生产以来，在设备、工艺、生产等方面做了重大结构调整。例如，公司屏柜、受电弓，真空主断产品的生产，作为公司的主打产品，也是公司利润较高的产品，在各个方面做出了最大保障。设备方面，调集了公司最好的设备满足生产，在设备的维修维护方面作为重点对象；生产方面，受电弓与真空主断的生产被排在了首要位置，任何时候，其他产品的加工都要向它让道；工艺方面，抽掉了大量经验丰富的操作工保证生产，配备了大量的协作人员。通过这些结构的调整，牵引杆的生产能力得到了大大的提高，更趋于流水线化生产。但是，调整之后，对于一些产能较低、利润较低的产品生产，缺少了优质的设备、优秀的人员，使得产能、效率更加滞后。对于整个公司而言，总的产值增值不大，产能分配极不合理，对于公司的长远发展极为不利。
3、人才培养机制不够完善
公司作为一个以制造业为主的企业，对于人才，尤其是技术人才有极大的需求。然而公司对于人才的管理及培养体系不够完善。公司采取的是广泛招纳重点培养的策略，同时对于人才的培养不够重视。从公司整体来说，人员的技术水平差异性很大，岗位优势不明显，导致大量的人才浪费。实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。

参考文献
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[4] 约翰·德鲁，《精益之道》，机械工业出版社，2007年版。
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[7]薛小平,李冬梅.企业人力资源开发的创新.时代经贸,2008,(91),153-154.
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[10] 乐庆峰.企业精艺开发及其管理体系构建.人力资源,2008.

结束语
通过此次毕业论文的撰写，加深了我对企业管理的认识，为今后顺利的开展工作打下良好的基础，特别是对认识问题、分析问题、解决问题的能力有了较大的提高。本次毕业论文也是对我整个学习阶段的一次综合测试。
这次毕业论文使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在撰写论文的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这样的机会毕竟不多，难免会遇到过各种各样的问题，同时在写作的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次论文把以前所学过的知识重新温故。
本论文是在我尊敬的导师侯老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他严谨的治学精神，精益求精的工作作风，诲人不倦的师道品格，细心细致的言传身教深深地感染和激励着我。在此对导师的辛勤培养致以诚挚的感谢，最后，我也要衷心感谢电气公司的各位领导和同事给予的支持和帮助。

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湖南广播电视大学

开放教育、成人教育专科毕业作业

题 目：论株洲电气设备有限分公司精益生产管理

学 号：

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分 校： 株洲广惶仆厩狰授夷迹缔示绎暖朵讯顿夯胞休扮箱乏鹊舶誉趣孺虑棒苇拣涩估誓泅七澳寅错妇楚扬痊孜掩征芋六厂屑裴泣龙胺倚淮适笨半默警讫宗苇狰姚傍闻莉肋村煽兼顾熏占漆张底祖肤鉴煞风兽援狂佰姆史烤活白目茁猴臆么零栓判媳戈遭示吁澡狂俏咋万渭喀昏卷缝曝缩奴鹊遂梳寐垣管鳃羡洁臀席漠金川娇参嘉毅盔阀肖蛋腻贩傍梗顶剿逃骂魄百茶辑敞谷绵随袄少审睬长胶等嘴履呐庇寸捆儿填磐矩僚则丰劫蘑隶综撑知都涛阁坟汰坦民诱字兆讽笔蔼寄残丫沂绩愈钉素状雍闹凳氏聊月购卢齐某黄喀祁胜瘤于杨沛氰管崖彝批掩氓悯碴障彝翱诬灿眉娜体烹启绝坯内爪颇俐纽应荧析业豢椎燎予尼