HJ 2045-2014 石油炼制工业废水治理工程技术规范（发布稿）.pdf

中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2045-2014石油炼制工业废水治理工程技术规范Technical specifications for petroleum refining industry wastewatertreatment（发布稿）本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2014-12-19 发布2015-03-01 实施环环境境保保护护部部发布I目次前言.II1 适用范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.34 设计水质及水量.45 总体要求.76 工艺设计.87 主要工艺设备和材料.208 检测与过程控制.209 主要辅助工程.2110 劳动安全与职业卫生.2211 施工与验收.2212 运行与维护.26II前言为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水污染防治法 ，规范石油炼制工业废水治理工程的设计、建设与运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健康， 制定本标准。本标准规定了石油炼制工业废水治理工程的设计、施工、验收与运行管理的技术要求。本标准为指导性标准。本标准为首次发布。本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位： 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、 中国石油工程建设公司大连设计分公司、中华环保联合会环保技术标准研究专业委员会、宇星科技发展（深圳）有限公司。本标准环境保护部 2014 年 12 月 19 日批准。本标准自 2015 年 3 月 1 日起实施。本标准由环境保护部解释。1石油炼制工业废水治理工程技术规范1 适用范围本标准规定了石油炼制工业废水治理工程的设计、 施工、 验收及运行管理等的技术要求。本标准适用于石油炼制企业的废水治理工程， 可作为环境影响评价、 可行性研究、 设计、施工、安装、调试、验收、运行和监督管理的技术依据。2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。 凡是不注日期的引用文件， 其有效版本适用于本标准。GB 150压力容器GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB 14554恶臭污染物排放标准GB 18484危险废物焚烧污染控制标准GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18598危险废物填埋污染控制标准GB 50003砌体结构设计规范GB 50007建筑地基基础设计规范GB 50009建筑结构荷载规范GB 50010混凝土结构设计规范GB 50011建筑抗震设计规范GB 50014室外排水设计规范GB 50016建筑设计防火规范GB 50017钢结构设计规范GB 50033建筑采光设计标准GB 50037建筑地面设计规范GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50068建筑结构可靠度设计统一标准2GB 50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50108地下工程防水技术规范GB 50141给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50160石油化工企业设计防火规范GB 50191构筑物抗震设计规范GB 50202建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50203砌体结构工程施工质量验收规范GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GB 50206木结构工程施工质量验收规范GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50235工业金属管道工程施工规范GB 50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50268给水排水管道工程施工及验收规范GB 50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准GB 50334城市污水处理厂工程质量验收规范GB 50345屋面工程技术规范GB/T 50087工业企业噪声控制设计规范GB/T 50934石油化工工程防渗技术规范GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素GBZ 2.2工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素CECS 117给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS 138给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程CJJ 60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程HJ 2010膜生物法污水处理工程技术规范3HJ 2025危险废物收集 贮存 运输技术规范SH 3017石油化工生产建筑设计规范SH 3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH 3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH/T 3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3053石油化工企业厂区总平面布置设计规范JB/T 8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 8536电除尘器 机械安装技术条件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求 （环发200038 号）建设项目竣工环境保护验收管理办法 （国家环境保护总局令 第 13 号）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 石油炼制工业petroleum refining industry指以原油、重油等为原料生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、石油蜡、石油沥青、润滑油和石油化工原料等的工业企业或生产设施。3.2 石油炼制工业废水petroleum refining industry wastewater指在石油炼制工业生产过程中产生的废水，包括生产废水、污染雨水（与生产废水混合处理） 、生活污水、循环冷却水排污水、化学水制水排污水、蒸汽发生器排污水、余热锅炉排污水等。不包括炼油企业自备电站、锅炉排污水及为其服务的化学水制水排污水。3.3 生产废水process wastewater指在石油炼制工业生产过程中与生产物料直接接触后从各生产设备排出的废水。 生产废水分为含油废水、含硫废水、含盐废水等。3.4 污染雨水polluted rainwater指受物料污染而不符合排放标准的雨水。3.5 催化裂化装置再生烟气脱硫废水flue gas desulfurization effluent of FCC regenerator指催化裂化装置再生烟气脱硫系统排放的废水。3.6 隔油oil separation指利用油与水的密度差异，分离去除废水中悬浮状态油类的过程。43.7 混凝coagulation指投加混凝剂，在一定水力条件下完成水解、缩聚反应，使胶体分散体系脱稳和凝聚的过程。3.8 絮凝flocculation指完成凝聚的胶体在一定水力条件下相互碰撞、 聚集或投加少量絮凝剂助凝， 以形成较大絮状颗粒的过程。3.9 气浮air floatation指通过某种方法产生大量微气泡， 粘附水中悬浮和脱稳胶体颗粒， 在水中上浮完成固液分离的一种过程。3.10 水解酸化hydrolytic acidification指在厌氧条件下， 使结构复杂的不溶性或溶解性高分子有机物经过水解和产酸， 转化为简单低分子有机物的过程。3.11 缺氧区anoxic zone指非充氧池（区），溶解氧浓度一般为 0.20.5mg/L，主要功能是进行反硝化脱氮。3.12 好氧区aerobic zone指充氧池（区） ，溶解氧浓度一般不小于 2mg/L，主要功能是降解有机物和硝化氨氮。3.13 深度处理advanced treatment指进一步处理生物处理出水中污染物的净化过程。4设计水质及水量4.1 生产废水来源及分类石油炼制工业主要排放生产废水有：含油废水、含硫废水、含盐废水等。废水主要来源与分类见表 1。表 1主要生产废水来源及分类生产装置装置排水分类常减压电脱盐罐含盐废水塔顶油水分离器含油含硫废水催化裂化粗汽油罐排水含硫废水5凝缩油罐排水含硫废水再生烟气脱硫废水含盐废水余热锅炉汽包排水含油废水延迟焦化焦化塔冷焦水含油废水焦化塔切焦水含油废水接触冷却塔油水分离器切水含油废水分馏塔顶分离罐分离排水含硫废水催化重整油气分离器排水含硫废水抽真空冷凝水含硫废水重整催化剂再生气洗涤水含盐废水加氢裂化分馏塔含硫废水工艺管线导凝排液、原料罐切水、采样口排放水等含油废水催化剂再生气洗涤水含盐废水加氢精制汽提塔含硫废水工艺管线导凝排液、原料罐切水、采样口滴液等含油废水催化剂再生器含盐废水氧化沥青污油罐排水含油废水沥青成型冷却水含硫废水酮苯脱蜡酮回收塔排水含油废水白土精制过滤机排渣和油水分离罐切出水含油废水润滑油糠醛精制脱水塔排水含油废水硫磺回收装置酸性气凝结水含硫废水含硫污水汽提脱硫净化水含油废水原油罐区罐区切水含油废水4.2 设计水量4.2.1 废水处理场设计水量应包括：生产废水量、生活污水量、污染雨水量和未预见废水量。4.2.2 废水处理场设计规模应按下列各项之和确定：a) 生产废水量宜按各工艺装置或废水提升站的连续废水量与间断废水量综合确定，并6可按下式计算：t)t(QQaQjji（1）式中：Q生产废水量（m3/h） ；Qi各工艺装置连续排放的废水量（m3/h） ；Qj调节时间内间断排放的废水量（m3/h） ；t间断水量的处理时间（h） ，可取调节时间的 2 倍3 倍；tj调节时间内出现的间断废水量的连续排水时间（h） ；a不可预计系数，取 1.11.2。b) 生活污水量应按 GB 50014 的有关规定确定。c) 污染雨水量宜按一次降雨污染雨水总量和调蓄设施的容积和排空时间确定，采用下式计算：SSSS1000tHFQ （2）式中：QS污染雨水流量（m3/h） ；FS污染区面积（m2） ；HS降雨深度（mm） ，宜取 15mm30mm；tS污染雨水调蓄池排空时间（h） ，宜为 48h96h。d) 未预见废水量宜按各工艺装置时均废水量的 10%15%选取。4.2.3 当上述水量数据无法取得时，炼油废水处理场设计规模可按原油加工量的 0.6 倍0.7倍确定。4.2.4 石油炼制企业的最高允许排水量，应符合国家和行业相关标准的规定，并应符合项目环境影响评价等的要求。4.3 设计水质4.3.1 废水处理场设计进水水质宜根据各装置排水量、排水水质数据加权平均计算确定。无相关资料时，可按表 2 选取。4.3.2 主要及全部加工劣质重油的企业，其废水处理场设计进水水质可参考表 2。7表 2废水处理场设计进水水质指标序号参数单位控制指标1pH692温度403石油类mg/L3004硫化物mg/L205化学需氧量（CODCr）mg/L8006挥发酚mg/L307氨氮mg/L508SSmg/L3009BOD5/CODCr0.34.3.3 废水处理场进水废水温度应在 1540。4.3.4 水质波动频繁、易对废水处理场运行造成冲击的装置废水应单独收集、输送，并设置相应的在线分析仪表及将废水切入废水处理场事故水罐（池）的设施。5 总体要求5.1 一般规定5.1.1 石油炼制工业废水治理工程的建设，除应符合本标准的规定外，还应遵守国家基本建设程序以及国家、地方有关法规与标准的规定。5.1.2 石油炼制工业废水治理工程应以企业生产情况及发展规划为依据，贯彻国家产业政策和行业污染防治技术政策，与场址所在地区的环境保护规划、城市发展规划相结合，统筹废水预处理与集中处理、现有与规划改、扩建的关系。5.1.3 石油炼制企业应积极采用清洁生产技术，改进生产工艺，提高水循环利用率，降低废水的产生量和排放量。5.1.4 石油炼制工业废水治理宜遵循清污分流、污污分治的原则。5.1.5 废水处理场内污染物均宜通过密闭设施输送。5.1.6 经处理后排放的废水应符合环境影响评价批复文件和相关排放标准的要求。5.1.7 石油炼制工业废水治理工程应配套建设二次污染的预防设施，保证噪声、恶臭、危险废物等满足 GB 12348、GB 14554 和 HJ 2025 等相关环保标准的要求。85.1.8 废水处理场应根据 GB/T 50934 等相关环保标准要求做防渗处理，以免污染地下水资源。5.1.9 污染治理工程应按照有关规定安装水质在线监测系统。5.2 场址选择5.2.1 废水处理场的场址选择，应符合 GB 50014、GB 50160 和 SH/T 3053 的要求。5.2.2 废水处理场宜布置在工厂的低处和全年最小频率风向的上风侧， 并宜远离环境敏感区。5.2.3 废水处理场应不受洪涝影响，且防洪标准应与厂区相同。5.3 总体布置5.3.1 废水处理场平面布置应符合 GB 50014 和 GB 50160 的有关规定。5.3.2 废水处理场平面布置应满足工艺流程的要求，并宜结合风向、总排口位置、地形、危险程度、防火安全距离等因素，按功能相对集中、清污相对分离布置。5.3.3 废水处理场内各处理构筑物间宜采用重力流布置，尽量减少提升次数。5.3.4 各处理构筑物间水头损失计算时应考虑管路沿程损失、 局部损失和构筑物的水头损失，并应留有一定的安全系数，安全系数可按总水头损失的 10%20%选取。5.4 工程构成5.4.1 石油炼制工业废水治理工程由生产废水预处理工程和综合废水处理工程组成。5.4.2 生产废水预处理工程包括电脱盐废水预处理工程、含硫废水预处理工程、碱渣废水预处理工程、气化制氢废水预处理工程等。5.4.3 综合废水处理工程包括主体工程、辅助工程和生产管理设施。a) 主体工程主要包括废水处理、污泥处理与处置和废气处理系统。1)废水处理包括物化、生化和深度处理系统。2)污泥处理与处置包括污泥减量处理和最终处置系统。3)废气处理包括废气收集、输送和处理系统。b) 辅助工程主要包括电气、电信、建筑与结构、消防、场区道路等系统。c) 生产管理设施包括控制室、分析化验室、办公用房、值班室等。6 工艺设计6.1 一般规定6.1.1 废水处理系统应根据废水水质、处理后的水质要求等因素划分。96.1.2 含油含盐废水混合处理、分质处理方案的选择宜充分考虑项目废水总排放量指标、废水含盐量、 废水去向及水质要求、 废水处理难度、 排放标准等因素， 经技术经济比较后确定。6.1.3 废水处理场核心设施，如气浮、水解酸化池、生化池等，应按不少于两系列设计，且各系列之间应设置必要的联通管道。6.1.4 催化裂化再生烟气脱硫废水应单独处理至满足废水排放标准的要求。6.2 生产装置废水预处理6.2.1 常减压装置的电脱盐废水宜就近进行破乳、除油、降温处理。6.2.2 含硫废水应采用汽提法处理，处理后应用作电脱盐注水、催化富气洗涤用水或其他工艺用水，且回用率应不小于 65%，剩余部分排至废水处理场进行集中处理。6.2.3 气化制氢装置的废水宜进行汽提、沉降处理。6.2.4 延迟焦化装置冷焦水应密闭循环使用，切焦水应循环使用。6.2.5 沥青成型机及石蜡成型机冷却水应循环使用。6.2.6 碱渣废水宜采用生物法、湿式氧化等方法进行预处理。6.2.7 酸、碱废水宜经物化处理后，排入废水处理场进行集中处理。6.2.8 罐区的油罐切水应设自动切水，油罐切水、清洗排水、槽车清洗水等宜进行除油预处理。6.3 工艺路线选择6.3.1 石油炼制工业废水治理工艺流程如图 1 所示。图 1石油炼制工业废水治理工艺流程图106.3.2 工艺单元推荐工艺如表 3 所示，推荐但不仅限于以下工艺。表 3废水处理工艺单元的推荐工艺工艺单元推荐工艺物化处理调节罐（池）隔油池中和池均质池混凝气浮池生化处理工艺一：生化池二沉池工艺二：水解酸化池生化池二沉池工艺三：水解酸化池CAST 工艺水解酸化池A/O 生化池二沉池工艺四：A/O 或 A/O/O 生化池（池中投加粉末活性炭）二沉池工艺五：氧化沟二沉池深度处理工艺一：三级除浊监控池工艺二：生化处理段二沉池取消，采用 MBR 法后监控外排。工艺三：三级除浊过滤罐（池）臭氧高级氧化池曝气生物滤池等监控池注 1：对于加工掺炼劣质重油比例较低的炼厂，推荐生化处理工艺一；对于加工掺炼劣质重油比例较高的炼厂，当含油含盐废水混合生化处理时，推荐生化处理工艺二、三、四；当含油含盐废水分质处理时，含油废水处理系统中推荐生化处理工艺二，含盐废水处理系统中推荐生化处理工艺三、四、五。注 2：生化处理工艺一和二中，生化池可采用 A/O、A/O/O 或序批式活性污泥法及在此基础上衍生的泥膜混合法。注 3：深度处理的工艺路线应根据废水排放标准的具体指标进行选择。6.4 格栅井6.4.1 废水处理场应设置收集场内自流废水的格栅井，格栅宜采用机械格栅。6.4.2 格栅的栅条间隙应根据提升泵及后续处理设施的要求确定，宜为 5mm20mm。6.4.3 格栅的主体材质应耐油、耐腐蚀、耐老化。6.4.4 格栅井应密闭并设置管道将废气引入废气处理设施。6.4.5 格栅的设计还应该符合 GB 50014 的规定。6.5 调节罐（池）6.5.1 废水处理场应设置调节罐（池）及独立的事故水储存设施。6.5.2 调节罐（池）容积宜根据废水水质、水量变化规律，采用图解法计算；当无废水水质、水量变化资料时，可按 16h24h 的设计水量计算确定，其数量应不少于 2 座。116.5.3 事故水罐（池）的容积根据来水系统管网的设置情况考虑，当无法取得上述资料时，可按 8h12h 的设计水量确定。6.5.4 废水处理场事故水罐（池）应设置至全厂应急池（罐）的自流或泵送管道。6.5.5 含油废水的调节罐（池）应设置收油、排泥设施、消防设施。6.5.6 调节罐（池）内废水通过重力流进入下一级处理设施时，其实际调蓄能力应核减调节罐（池）最低运行液位以下占用的容积。6.6 隔油池6.6.1 油水分离设施可采用平流式隔油池、斜板式隔油池或竖流式隔油池等。6.6.2 在寒冷地区或被分离出的油品凝固点高于环境气温时，隔油池集油管所在的油层、污油收集池内应设置加热设施。6.6.3 隔油池排水管与干管交汇处， 应设置水封井， 水封深度应不小于 250mm； 距离池壁 5.0m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。6.6.4 隔油池应设难燃烧材料的盖板，且应设置管道将废气引入废气处理设施。6.6.5 平流式隔油池的设计宜符合下列要求：a) 水力停留时间宜为 1.5h2h。b) 水平流速宜采用 2mm/s5mm/s。c) 单格池宽应不大于 6.0m，长宽比应不小于 4。d) 有效水深应不大于 2.0m，超高应不小于 0.4m。e) 池内宜设链板式刮油刮泥机，刮板移动速度应不大于 1m/min。f)排泥管应耐腐蚀，公称直径应不小于 DN200，管端应设置清通设施。g) 集油管公称直径宜为 DN200DN300，其串联总长度应不超过 20m，串联管数应不超过 4 根。6.6.6 斜板式隔油池的设计宜符合下列要求：a) 斜板板体应选用耐腐蚀、难燃型、表面光洁、亲水疏油、耐高温水和低压蒸汽清洗的材料。b) 隔油池内应设置收油及清洗斜板等设施。c) 表面水力负荷宜为 0.6m3/(m2h)0.8m3/(m2h)。6.7 中和池6.7.1 废水处理场宜设置中和池，通过投加酸或碱将废水的 pH 值调整到合适值，为后续的12处理单元提供适宜的 pH 值环境。6.7.2 中和池的容积宜按废水停留时间 10min30min 确定。6.7.3 中和池内宜设置机械搅拌设施。6.7.4 中和池应采用防腐措施，酸碱投加位置的选择应避免腐蚀搅拌设备。6.8 均质罐（池）6.8.1 废水处理场宜设置均质罐（池） ，且均质罐（池）与调节罐（池）宜分开设置。6.8.2 均质罐（池）的容积宜根据进水水量、水质变化资料或参照同类企业资料确定。当无法取得上述资料时，容积可按 8h12h 的设计水量计算确定。6.8.3 均质罐（池）内应设置空气或动力搅拌设施，保证水质得到充分的均衡。6.8.4 均质罐（池）若采用空气搅拌设施，每 100m3有效容积的气量宜按 1.0Nm3/min1.5Nm3/min 设计。6.8.5 均质罐（池）应密闭，并设置管道将废气引入废气处理设施。6.9 混凝絮凝池6.9.1 混凝剂、絮凝剂的选择应综合考虑当地药剂供应、技术经济情况，并通过参照类似水质炼厂的处理经验或现场试验确定。6.9.2 混凝剂、絮凝剂的混合可采用管道混合、机械搅拌混合等。6.9.3 混凝剂、絮凝剂的投加采用机械搅拌混合时应符合下列要求：a) 混凝的反应时间应小于 2min； 絮凝的反应时间根据水质相似条件下的运行经验数据或实验数据确定；当无数据时，反应时间可采用 10min20min。b) 机械絮凝可采用单级梯形或多级矩形框式搅拌机，搅拌机应采取防腐措施。c) 混凝进水处桨板边缘线速度宜为 0.5m/s；絮凝进水处桨板边缘线速度宜为 0.2m/s，并应采用可调速的搅拌器。d) 池内应设防止水流短路的设施。6.10 气浮池6.10.1 一般规定a) 废水处理场生化处理前宜根据水质情况设置一级或两级气浮，且应不超过两级。b) 气浮池前应设置药剂混合和絮凝设施。c) 每级气浮池不宜少于 2 间，且每间应能单独运行和检修。d) 气浮池应设置难燃材料制成的盖板，并应设置管道将废气引入废气处理设施。13e) 气浮池出水应设置调节水位的设施。f)气浮池底部应设排泥设施。6.10.2 溶气气浮a) 溶气气浮处理宜采用部分回流加压溶气方式，其回流比宜采用 30%50%。每间气浮池宜配置 1 台溶气罐。b) 溶气罐的设计应符合下列要求：1)进入溶气罐的废水温度应不大于 40。2)溶气罐的运行压力宜为 0.3MPa0.7MPa（表压） ；当气浮为一级时，溶气罐的运行压力不宜小于 0.6MPa（表压） 。3)空气量可按废水回流量的 15%20%（以体积计）计算。4)废水在溶气罐内的停留时间宜采用 1min3min。5)溶气罐内应设气水充分混合的设施和水位控制设施。6)溶气罐应设置安全阀、放空阀、压力表。c) 气浮池内宜设溶气释放器，且不易堵塞。d) 气浮池可采用矩形或圆形。矩形气浮池设计应符合下列要求：1)絮凝段出口流速宜控制在 0.2m/s。2)单格池宽不宜大于 6.0m，分离区长度不宜超过 12.0m。3)气浮分离时间宜为 30min45min。4)废水在气浮分离池的水平流速不宜大于 10mm/s。5)池内应设刮渣机，刮板的移动速度宜为 1m/min2m/min。6.10.3 散气气浮a) 散气气浮宜采用叶轮散气气浮。b) 叶轮散气气浮产生的气泡直径应小于 500m。c) 叶轮散气气浮池有效水深不宜大于 2.0m，长宽比不宜小于 4。6.11 水解酸化罐（池）6.11.1 水解酸化罐（池）的有效容积宜根据废水在池内的水力停留时间确定，一般为 4.0h8.0h。6.11.2 水解酸化罐（池）的池截面面积根据废水在池内的上升流速确定。上升流速应保证污泥不沉积，同时又不能使活性污泥流失；一般控制在 0.5m/h1.8m/h。146.11.3 水解酸化罐（池）的有效水深宜不小于 4.0m，温度宜控制在 2040。6.11.4 水解酸化罐（池）内应设布水和泥水混合设施，防止污泥沉淀。6.11.5 水解酸化罐（池）内应设置排泥设施。6.12 生化池6.12.1 一般规定a) 生化池进水中石油类含量应不大于 20mg/L，硫化物含量应不大于 20mg/L。b) 生化池宜根据废水性质设置水力或化学消泡设施。6.12.2 A/O 生化池a) A/O 生化池的设计参数应通过试验或类似废水的运行数据确定，当无类似数据时，可按以下数据选取：1)BOD5污泥负荷 0.05kg/(kgMLSSd)0.15kg/(kgMLSSd)。2)总氮污泥负荷不大于 0.05kg/(kgMLSSd)。3)混合液悬浮固体平均浓度 2.5gMLSS/L4.5gMLSS/L。4)污泥龄宜为 11d23d。5)污泥回流比应根据计算确定，且宜为 40%200%。6)污泥产率取 0.3kgVSS/kgBOD50.6kgVSS/kgBOD5。7)生化池应设置混合液回流设施，并根据进水总氮浓度计算确定回流比。b) 采用污泥负荷法计算时，反应池有效容积取值应同时满足按 BOD5负荷和总氮负荷分别计算的结果。c) 好氧区混合液的剩余碱度不宜小于 80mg/L（以 CaCO3计） ，当碱度不足时宜采用碳酸钠补充碱度。d) 生化池应设置补充磷盐的设施。e) 缺氧区应设置液下搅拌或推流设施，混合功率宜为 3W/m38W/m3。6.12.3 序批式活性污泥法a) 序批式活性污泥法工艺生物反应池的间数不应少于 2 间。b) 序批式活性污泥法工艺生物反应池主要设计参数，应根据试验或相似废水的实际运行数据确定，当无数据时设计参数宜在下列范围内取值：1)BOD5污泥负荷 0.08kg/(kgMLSSd)0.15kg/(kgMLSSd)；容积负荷0.20kg/(m3d)0.60 kg/(m3d)。152)总氮污泥负荷不大于 0.05kg/(kgMLSSd)。3)混合液悬浮固体平均浓度 2.5gMLSS/L5.0gMLSS/L。c) 序批式活性污泥法工艺的运行周期及每个周期内各阶段的组合安排，应根据废水水质、处理水量和出水水质及操作要求等综合确定。d) 反应池宜采用矩形，水深宜为 4.0m6.0m。间歇进水时反应池长度与宽度之比宜为1:12:1，连续进水时宜为 2.5:14:1。e) 反应池排水设备宜采用滗水器，滗水器的排水能力应满足排水时间的要求。f)反应池应设置固定式事故排放设施，并可设在排水结束时的水位处。g) 反应池宜设置防止浮渣流出设施。h) 序批式活性污泥法工艺系统运行宜采用自动控制。6.12.4 氧化沟a) 氧化沟曝气设备可采用曝气转碟、曝气转刷等。b) 当采用曝气转碟、转刷时，氧化沟的超高宜为 0.5m1.0m。c) 氧化沟采用转刷曝气器时，其有效水深宜为 3.0m4.0m，采用转碟曝气器时，其有效水深不宜大于 4.0m。d) 氧化沟沟内水平流速不宜小于 0.3m/s。e) 氧化沟出水应设置可调节水位的出水堰板。6.13 二沉池6.13.1 二沉池的主要设计参数，应根据试验或实际运行参数确定；当无数据时，二沉池宜取下列数据进行设计：a) 表面水力负荷宜取 0.5m3/(m2h)0.6m3/(m2h)。b) 二沉池污泥含水率为 99.2%99.6%。c) 有效水深宜采用 2.5m4.0m，超高应不小于 0.3m。6.13.2 二沉池宜设置表面撇渣设施。6.13.3 直径超过 30.0m 的二沉池，应设置刮吸泥机。6.13.4 沉淀池不宜少于 2 座。当圆形沉淀池的径深比小于 6 且刮泥机检修有应急措施时， 沉淀池可按 1 座设计。6.14 深度处理6.14.1 除浊16为满足二沉池出水全面稳定达标要求或为减少臭氧高级氧化中臭氧的损耗量， 宜进一步除浊，去除悬浮物和胶体等污染物。a) 除浊宜采用气浮、絮凝沉淀、过滤等方法。b) 除浊采用气浮工艺时，宜采用溶气气浮，且溶气气浮宜按照 6.10.2 中的内容选取。c) 除浊采用絮凝沉淀工艺时，絮凝沉淀的设计参数宜根据试验资料或参照类似运行经验选取。d) 除浊采用过滤工艺时，过滤罐（池）设计应满足：1)过滤罐（池）形式应根据进出水水质、运行管理要求、技术经济比较确定；数量不宜少于 2 台（间） 。2)滤料应具有足够的强度和抗腐蚀性，宜选择石英砂、无烟煤等。3)过滤罐（池）滤速根据不同的滤池形式和进出水水质确定，正常滤速不宜超过 10m/h，强制滤速不宜超过 16m/h。4)过滤罐 （池） 应设置必要的监测设施及自动化仪表， 实现反冲洗自动化操作。5)过滤罐 （池） 反冲洗废水应回收并提升至废水处理场适合的工艺段进行处理。6)过滤罐 （池） 反冲洗废水池有效容积应满足一套滤池反洗一次的用水量要求。6.14.2 臭氧高级氧化池a) 臭氧高级氧化的设计参数宜根据实验资料确定，也可参照类似项目运行经验确定。b) 高级氧化池的接触时间宜选取 15min30min。c) 臭氧高级氧化池应密闭，并应设置处理尾气中残余臭氧的设施。d) 出水应采取措施满足后续工艺对臭氧残余量的要求。6.14.3 曝气生物滤池a) 曝气生物滤池的设计参数宜根据实验资料确定，也可参照类似项目运行经验确定；数量不宜少于 2 间。b) 曝气生物滤池进水悬浮物不宜大于 60mg/L。c) 曝气生物滤池应设置布水、排水、曝气设施；且曝气设施宜设置反冲洗设施。6.14.4 膜生物反应器膜生物反应器设计应符合 HJ 2010 的规定。6.15 监测与外排6.15.1 废水排放前应设置监控池。176.15.2 监控池的容积宜按照 1h2h 的废水量计算。6.15.3 监控池内应设置必要的在线监测仪表，对 pH 值、COD、氨氮、石油类等指标进行监测。6.15.4 外排水管道上应设置隔断阀、流量计，并应将不达标水送至场内的事故水罐（池） 。6.15.5 当外排指标对大肠菌落指标有要求时，应设置消毒设施。6.16 污油回收6.16.1 废水处理场宜设置污油罐对场内产生的污油进行回收， 并送回炼厂回炼， 且污油罐数量应不少于 2 个。6.16.2 污油罐应设置加热设施，罐体应保温，且加热温度宜为 7080。6.16.3 污油罐的轮换周期宜为 5d7d。6.16.4 污油输送管道宜伴热保温。6.17 加药6.17.1 一般规定a) 加药宜采用自动加药系统。b) 加药间宜与药剂库合建。c) 加药间内液体药剂宜设置独立的储存罐及围堰。d) 袋装药剂的堆放高度宜为 1.5m2.0m；储存量较大的散装药剂可采用隔墙分隔。e) 药剂储备量视当地供应、 运输等条件确定， 一般按最大用药量的 7d15d 用量计算；次氯酸钠等易分解的药剂根据其性质确定。f)加药间应设置通风设施，并应防止药剂受潮。g) 加药间围堰内、管沟、排水沟等应有相应的防腐措施。h) 加药间冬季温度不宜低于 5。i)加药泵或围堰周围应设置防护帘防止药液喷溅伤人。j)化学药剂不宜通过管道长距离输送，宜就近设置药剂储罐。6.17.2 加药系统配置a) 加药系统基本配置宜包括：安全阀、背压阀、过滤器、脉冲阻尼器、计量泵校验柱、隔膜压力表、冲洗接口等。b) 加药系统应设置备用的加药泵。6.17.3 加药管道宜埋沟或架空敷设； 架空敷设时应设置管道托盒， 并应在托盒上设置观察窗18或观察口。6.18 污泥处理6.18.1 污泥量的确定a) 污泥量应包括：油泥量、剩余活性污泥量、浮渣量等废水处理场产生的全部污泥。b) 油泥量取值宜按照废水输送系统情况且参照同类炼厂运行数据选取，当无参照资料时可按废水排放污泥量为 0.0002m3/m30.0005m3/m3确定。c) 剩余活性污泥量可按下列公式计算：1)按污泥泥龄计算：cVXX （3）2)按污泥产率系数、衰减系数及不可生物降解和惰性悬浮物计算：)SSfQ(SSVXK)SYQ(SXE0VdE0（4）式中：X剩余活性污泥量（kgSS/d） ；V生物反应池的容积（m3） ；X生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度（gMLSS/L） ；c污泥泥龄（d） ；Y污泥产率系数（kgVSS/kgBOD5） ，20时为 0.40.8；Q设计平均日废水量（m3/d） ；S0生物反应池进水五日生化需氧量（kg/m3） ；SE生物反应池出水五日生化需氧量（kg/m3） ；Kd衰减系数（d-1） ；XV生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度（gMLVSS/L） ；f悬浮物的污泥转换率宜根据实验资料确定，无实验资料时可取 0.50.7（gMLSS/L） ；SS0生物反应池进水悬浮物浓度（kg/m3） ；SSE生物反应池出水悬浮物浓度（kg/m3） 。3)悬浮物浮渣量可按下列公式计算：19)SSQ(SSFeo（5）式中：F悬浮物产生的污泥量（kg/m3） ；Q设计平均日废水量（m3/d） ；SS0进水悬浮物浓度（kg/m3） ；SSE出水悬浮物浓度（kg/m3） 。6.18.2 污泥输送a) 脱水后污泥一般采用螺旋输送机、皮带输送机或管道输送。b) 输送污泥的压力流管道应避免出现高低折点，弯头的半径应不小于 5 倍管径。c) 输送污泥管道应设置蒸汽吹扫接口。d) 输送污泥管道宜设置高点排气和低点排空的阀门，并宜在适当位置设置清扫口。e) 污泥外运时，应采用专用的污泥输送车，避免沿途抛洒、散发恶臭气体。6.18.3 污泥脱水与处置a) 污泥采用离心脱水机进行脱水时，其设计应符合下列规定：1)污泥进入脱水机前应设置污泥浓缩设施，使含水率不大于 98%。2)机械脱水间应考虑泥饼运输设施及通道。3)脱水后的污泥应设置污泥堆料场或储存料仓， 其容量应根据运输条件和污泥的出路确定。4)污泥脱水间应设置通风除臭设施。每小时换气次数应不小于 6 次。5)污泥脱水前应进行加药调理。b) 污泥经脱水后可填埋、干化或焚烧处理。油泥、浮渣等危险废弃物贮存和最终处置应符合 GB 18598、GB 18597、GB 18484 的要求。6.19 废气处理设施6.19.1 废水处理场调节罐（池） 、隔油池、均质池（罐） 、气浮池、水解酸化罐（池）及污油回收、污泥处理设施，应设置废气收集及集中处理设施；生化处理设施可根据环境影响评价的要求设置废气处理设施。6.19.2 废气处理工艺宜采用催化氧化燃烧法、化学催化氧化法、生物法等。6.19.3 废气处理设施处理后的尾气应通过排气筒进行有组织排放。6.19.4 废气输送管道低点应设计排凝设施。207 主要工艺设备和材料7.1 机泵7.1.1 废水在进入隔油池前需提升时，宜采用容积式泵或低转速离心泵。7.1.2 浓缩后污泥宜采用螺杆泵、旋转叶型泵输送。7.1.3 PAM 等高粘度药剂宜采用螺杆泵进行输送；其余液体药剂宜采用隔膜泵输送。7.1.4 加药泵应采用变速或调节冲程的方式调节其流量。7.2 风机7.2.1 滤池等使用的反冲洗风机应选用罗茨风机。7.2.2 生化池、均质池使用的风机选型应根据使用的风压、单机风量、控制方式、噪声和维修管理等条件确定。一般情况下，小风量宜选用罗茨风机，大风量宜选用离心风机。7.2.3 鼓风机设置的台数应根据气温、风量、风压、废水量与污染物负荷变化等对供气的需要量确定。7.3 材料7.3.1 废水、污泥、污油管道材料的选择应进行技术经济比较后确定。废水工艺管道可采用碳钢管；污油、污泥管道应采用碳钢管。7.3.2 腐蚀性药剂输送管道应根据药剂特性选择合适的管道材质。使用三氯化铁时应选用塑料管材，过流部件应使用塑料材质。8 检测与过程控制8.1 仪表选型仪表的选型应根据废水性质、腐蚀性物质的特性和管道敷设条件等因素综合确定。8.2 仪表设置要求8.2.1 一般规定a) 废水处理场应设置必要的仪表进行检测与控制，并应根据项目规模、工艺流程、运行管理的要求确定检测和控制的内容。b) 自动化仪表和控制系统应保证废水处理场运行的安全和可靠。8.2.2 检测要求a) 存在液位变化的罐、池等应设置液位测量及高低液位报警仪表。b) 泵、鼓风机、空压机的出口管道上应设置压力仪表。21c) 进出废水处理场界区的物料管道上应设置流量、压力等检测仪表，废水总进口还应设置温度检测仪表。d) 中和池应设置 pH 值分析仪表。e) 缺氧区宜设置氧化还原电位等分析仪表；好氧区宜设置 pH 值、溶解氧等分析仪表。f)有液位变化且使用潜水泵、潜水搅拌器的设施内应设置液位监测及自动停机保护措施。g) 在可能产生或聚集可燃气体或有毒有害气体的低点应设置相关气体检测仪表及报警装置。h) 废水处理场总出口应根据国家现行排放标准和环境保护部门的要求，设置水质在线分析仪表。8.2.3 自动化控制a) 废水处理场应设置分散式控制系统（DCS）或可编程逻辑控制器（PLC） 。b) 废水处理场关键设备宜采取自动开停方式运行。9 主要辅助工程9.1 电气系统9.1.1 废水处理场宜设置独立的变配电所。9.1.2 废水处理场内用电负荷等级应不低于二级。9.1.3 废水处理场隔油池的防爆区域应按照 GB 50058 中有关“单元分离器、预分离器和分离器”的规定进行划分。9.2 电信系统9.2.1 废水处理场的地下泵房、化学药剂储罐区、大型设备间（如离心脱水机）可设置视频监视系统。9.2.