HJ 2045-2014 石油炼制工业废水治理工程技术规范(发布稿).pdf
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1、中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2045-2014石油炼制工业废水治理工程技术规范Technical specifications for petroleum refining industry wastewatertreatment(发布稿)本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2014-12-19 发布2015-03-01 实施环环境境保保护护部部发布I目次前言.II1 适用范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.34 设计水质及水量.45 总体要求.76 工艺设计.87 主要工艺设备和材料.208 检测与过程控制.209 主要辅助工程.2110 劳动安
2、全与职业卫生.2211 施工与验收.2212 运行与维护.26II前言为贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水污染防治法 ,规范石油炼制工业废水治理工程的设计、建设与运行管理,防治环境污染,保护环境和人体健康, 制定本标准。本标准规定了石油炼制工业废水治理工程的设计、施工、验收与运行管理的技术要求。本标准为指导性标准。本标准为首次发布。本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位: 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、 中国石油工程建设公司大连设计分公司、中华环保联合会环保技术标准研究专业委员会、宇星科技发展(深圳)有限公司。本标准环境保护部 2014 年 12 月
3、19 日批准。本标准自 2015 年 3 月 1 日起实施。本标准由环境保护部解释。1石油炼制工业废水治理工程技术规范1 适用范围本标准规定了石油炼制工业废水治理工程的设计、 施工、 验收及运行管理等的技术要求。本标准适用于石油炼制企业的废水治理工程, 可作为环境影响评价、 可行性研究、 设计、施工、安装、调试、验收、运行和监督管理的技术依据。2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。 凡是不注日期的引用文件, 其有效版本适用于本标准。GB 150压力容器GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB 14554恶臭污染物排放标准GB 18484危险废物焚烧污染控制标准GB 185
4、97危险废物贮存污染控制标准GB 18598危险废物填埋污染控制标准GB 50003砌体结构设计规范GB 50007建筑地基基础设计规范GB 50009建筑结构荷载规范GB 50010混凝土结构设计规范GB 50011建筑抗震设计规范GB 50014室外排水设计规范GB 50016建筑设计防火规范GB 50017钢结构设计规范GB 50033建筑采光设计标准GB 50037建筑地面设计规范GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50068建筑结构可靠度设计统一标准2GB 50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50108地下工程防水技术规范
5、GB 50141给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50160石油化工企业设计防火规范GB 50191构筑物抗震设计规范GB 50202建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50203砌体结构工程施工质量验收规范GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GB 50206木结构工程施工质量验收规范GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50235工业金属管道工程施工规范GB 50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验
6、收规范GB 50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50268给水排水管道工程施工及验收规范GB 50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准GB 50334城市污水处理厂工程质量验收规范GB 50345屋面工程技术规范GB/T 50087工业企业噪声控制设计规范GB/T 50934石油化工工程防渗技术规范GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分:化学有害因素GBZ 2.2工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分:物理因素CECS 117给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS 138给水排
7、水工程钢筋混凝土水池结构设计规程CJJ 60城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程HJ 2010膜生物法污水处理工程技术规范3HJ 2025危险废物收集 贮存 运输技术规范SH 3017石油化工生产建筑设计规范SH 3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH 3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH/T 3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3053石油化工企业厂区总平面布置设计规范JB/T 8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 8536电除尘器 机械安装技术条件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求 (环发200038 号)建设项目竣
8、工环境保护验收管理办法 (国家环境保护总局令 第 13 号)3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 石油炼制工业petroleum refining industry指以原油、重油等为原料生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、石油蜡、石油沥青、润滑油和石油化工原料等的工业企业或生产设施。3.2 石油炼制工业废水petroleum refining industry wastewater指在石油炼制工业生产过程中产生的废水,包括生产废水、污染雨水(与生产废水混合处理) 、生活污水、循环冷却水排污水、化学水制水排污水、蒸汽发生器排污水、余热锅炉排污水等。不包括炼油企业自备电站、锅炉排污水及为其
9、服务的化学水制水排污水。3.3 生产废水process wastewater指在石油炼制工业生产过程中与生产物料直接接触后从各生产设备排出的废水。 生产废水分为含油废水、含硫废水、含盐废水等。3.4 污染雨水polluted rainwater指受物料污染而不符合排放标准的雨水。3.5 催化裂化装置再生烟气脱硫废水flue gas desulfurization effluent of FCC regenerator指催化裂化装置再生烟气脱硫系统排放的废水。3.6 隔油oil separation指利用油与水的密度差异,分离去除废水中悬浮状态油类的过程。43.7 混凝coagulation指投
10、加混凝剂,在一定水力条件下完成水解、缩聚反应,使胶体分散体系脱稳和凝聚的过程。3.8 絮凝flocculation指完成凝聚的胶体在一定水力条件下相互碰撞、 聚集或投加少量絮凝剂助凝, 以形成较大絮状颗粒的过程。3.9 气浮air floatation指通过某种方法产生大量微气泡, 粘附水中悬浮和脱稳胶体颗粒, 在水中上浮完成固液分离的一种过程。3.10 水解酸化hydrolytic acidification指在厌氧条件下, 使结构复杂的不溶性或溶解性高分子有机物经过水解和产酸, 转化为简单低分子有机物的过程。3.11 缺氧区anoxic zone指非充氧池(区),溶解氧浓度一般为 0.20
11、.5mg/L,主要功能是进行反硝化脱氮。3.12 好氧区aerobic zone指充氧池(区) ,溶解氧浓度一般不小于 2mg/L,主要功能是降解有机物和硝化氨氮。3.13 深度处理advanced treatment指进一步处理生物处理出水中污染物的净化过程。4设计水质及水量4.1 生产废水来源及分类石油炼制工业主要排放生产废水有:含油废水、含硫废水、含盐废水等。废水主要来源与分类见表 1。表 1主要生产废水来源及分类生产装置装置排水分类常减压电脱盐罐含盐废水塔顶油水分离器含油含硫废水催化裂化粗汽油罐排水含硫废水5凝缩油罐排水含硫废水再生烟气脱硫废水含盐废水余热锅炉汽包排水含油废水延迟焦化焦
12、化塔冷焦水含油废水焦化塔切焦水含油废水接触冷却塔油水分离器切水含油废水分馏塔顶分离罐分离排水含硫废水催化重整油气分离器排水含硫废水抽真空冷凝水含硫废水重整催化剂再生气洗涤水含盐废水加氢裂化分馏塔含硫废水工艺管线导凝排液、原料罐切水、采样口排放水等含油废水催化剂再生气洗涤水含盐废水加氢精制汽提塔含硫废水工艺管线导凝排液、原料罐切水、采样口滴液等含油废水催化剂再生器含盐废水氧化沥青污油罐排水含油废水沥青成型冷却水含硫废水酮苯脱蜡酮回收塔排水含油废水白土精制过滤机排渣和油水分离罐切出水含油废水润滑油糠醛精制脱水塔排水含油废水硫磺回收装置酸性气凝结水含硫废水含硫污水汽提脱硫净化水含油废水原油罐区罐区切
13、水含油废水4.2 设计水量4.2.1 废水处理场设计水量应包括:生产废水量、生活污水量、污染雨水量和未预见废水量。4.2.2 废水处理场设计规模应按下列各项之和确定:a) 生产废水量宜按各工艺装置或废水提升站的连续废水量与间断废水量综合确定,并6可按下式计算:t)t(QQaQjji(1)式中:Q生产废水量(m3/h) ;Qi各工艺装置连续排放的废水量(m3/h) ;Qj调节时间内间断排放的废水量(m3/h) ;t间断水量的处理时间(h) ,可取调节时间的 2 倍3 倍;tj调节时间内出现的间断废水量的连续排水时间(h) ;a不可预计系数,取 1.11.2。b) 生活污水量应按 GB 50014
14、 的有关规定确定。c) 污染雨水量宜按一次降雨污染雨水总量和调蓄设施的容积和排空时间确定,采用下式计算:SSSS1000tHFQ (2)式中:QS污染雨水流量(m3/h) ;FS污染区面积(m2) ;HS降雨深度(mm) ,宜取 15mm30mm;tS污染雨水调蓄池排空时间(h) ,宜为 48h96h。d) 未预见废水量宜按各工艺装置时均废水量的 10%15%选取。4.2.3 当上述水量数据无法取得时,炼油废水处理场设计规模可按原油加工量的 0.6 倍0.7倍确定。4.2.4 石油炼制企业的最高允许排水量,应符合国家和行业相关标准的规定,并应符合项目环境影响评价等的要求。4.3 设计水质4.3
15、.1 废水处理场设计进水水质宜根据各装置排水量、排水水质数据加权平均计算确定。无相关资料时,可按表 2 选取。4.3.2 主要及全部加工劣质重油的企业,其废水处理场设计进水水质可参考表 2。7表 2废水处理场设计进水水质指标序号参数单位控制指标1pH692温度403石油类mg/L3004硫化物mg/L205化学需氧量(CODCr)mg/L8006挥发酚mg/L307氨氮mg/L508SSmg/L3009BOD5/CODCr0.34.3.3 废水处理场进水废水温度应在 1540。4.3.4 水质波动频繁、易对废水处理场运行造成冲击的装置废水应单独收集、输送,并设置相应的在线分析仪表及将废水切入废
16、水处理场事故水罐(池)的设施。5 总体要求5.1 一般规定5.1.1 石油炼制工业废水治理工程的建设,除应符合本标准的规定外,还应遵守国家基本建设程序以及国家、地方有关法规与标准的规定。5.1.2 石油炼制工业废水治理工程应以企业生产情况及发展规划为依据,贯彻国家产业政策和行业污染防治技术政策,与场址所在地区的环境保护规划、城市发展规划相结合,统筹废水预处理与集中处理、现有与规划改、扩建的关系。5.1.3 石油炼制企业应积极采用清洁生产技术,改进生产工艺,提高水循环利用率,降低废水的产生量和排放量。5.1.4 石油炼制工业废水治理宜遵循清污分流、污污分治的原则。5.1.5 废水处理场内污染物均
17、宜通过密闭设施输送。5.1.6 经处理后排放的废水应符合环境影响评价批复文件和相关排放标准的要求。5.1.7 石油炼制工业废水治理工程应配套建设二次污染的预防设施,保证噪声、恶臭、危险废物等满足 GB 12348、GB 14554 和 HJ 2025 等相关环保标准的要求。85.1.8 废水处理场应根据 GB/T 50934 等相关环保标准要求做防渗处理,以免污染地下水资源。5.1.9 污染治理工程应按照有关规定安装水质在线监测系统。5.2 场址选择5.2.1 废水处理场的场址选择,应符合 GB 50014、GB 50160 和 SH/T 3053 的要求。5.2.2 废水处理场宜布置在工厂的
18、低处和全年最小频率风向的上风侧, 并宜远离环境敏感区。5.2.3 废水处理场应不受洪涝影响,且防洪标准应与厂区相同。5.3 总体布置5.3.1 废水处理场平面布置应符合 GB 50014 和 GB 50160 的有关规定。5.3.2 废水处理场平面布置应满足工艺流程的要求,并宜结合风向、总排口位置、地形、危险程度、防火安全距离等因素,按功能相对集中、清污相对分离布置。5.3.3 废水处理场内各处理构筑物间宜采用重力流布置,尽量减少提升次数。5.3.4 各处理构筑物间水头损失计算时应考虑管路沿程损失、 局部损失和构筑物的水头损失,并应留有一定的安全系数,安全系数可按总水头损失的 10%20%选取
19、。5.4 工程构成5.4.1 石油炼制工业废水治理工程由生产废水预处理工程和综合废水处理工程组成。5.4.2 生产废水预处理工程包括电脱盐废水预处理工程、含硫废水预处理工程、碱渣废水预处理工程、气化制氢废水预处理工程等。5.4.3 综合废水处理工程包括主体工程、辅助工程和生产管理设施。a) 主体工程主要包括废水处理、污泥处理与处置和废气处理系统。1)废水处理包括物化、生化和深度处理系统。2)污泥处理与处置包括污泥减量处理和最终处置系统。3)废气处理包括废气收集、输送和处理系统。b) 辅助工程主要包括电气、电信、建筑与结构、消防、场区道路等系统。c) 生产管理设施包括控制室、分析化验室、办公用房
20、、值班室等。6 工艺设计6.1 一般规定6.1.1 废水处理系统应根据废水水质、处理后的水质要求等因素划分。96.1.2 含油含盐废水混合处理、分质处理方案的选择宜充分考虑项目废水总排放量指标、废水含盐量、 废水去向及水质要求、 废水处理难度、 排放标准等因素, 经技术经济比较后确定。6.1.3 废水处理场核心设施,如气浮、水解酸化池、生化池等,应按不少于两系列设计,且各系列之间应设置必要的联通管道。6.1.4 催化裂化再生烟气脱硫废水应单独处理至满足废水排放标准的要求。6.2 生产装置废水预处理6.2.1 常减压装置的电脱盐废水宜就近进行破乳、除油、降温处理。6.2.2 含硫废水应采用汽提法
21、处理,处理后应用作电脱盐注水、催化富气洗涤用水或其他工艺用水,且回用率应不小于 65%,剩余部分排至废水处理场进行集中处理。6.2.3 气化制氢装置的废水宜进行汽提、沉降处理。6.2.4 延迟焦化装置冷焦水应密闭循环使用,切焦水应循环使用。6.2.5 沥青成型机及石蜡成型机冷却水应循环使用。6.2.6 碱渣废水宜采用生物法、湿式氧化等方法进行预处理。6.2.7 酸、碱废水宜经物化处理后,排入废水处理场进行集中处理。6.2.8 罐区的油罐切水应设自动切水,油罐切水、清洗排水、槽车清洗水等宜进行除油预处理。6.3 工艺路线选择6.3.1 石油炼制工业废水治理工艺流程如图 1 所示。图 1石油炼制工
22、业废水治理工艺流程图106.3.2 工艺单元推荐工艺如表 3 所示,推荐但不仅限于以下工艺。表 3废水处理工艺单元的推荐工艺工艺单元推荐工艺物化处理调节罐(池)隔油池中和池均质池混凝气浮池生化处理工艺一:生化池二沉池工艺二:水解酸化池生化池二沉池工艺三:水解酸化池CAST 工艺水解酸化池A/O 生化池二沉池工艺四:A/O 或 A/O/O 生化池(池中投加粉末活性炭)二沉池工艺五:氧化沟二沉池深度处理工艺一:三级除浊监控池工艺二:生化处理段二沉池取消,采用 MBR 法后监控外排。工艺三:三级除浊过滤罐(池)臭氧高级氧化池曝气生物滤池等监控池注 1:对于加工掺炼劣质重油比例较低的炼厂,推荐生化处理
23、工艺一;对于加工掺炼劣质重油比例较高的炼厂,当含油含盐废水混合生化处理时,推荐生化处理工艺二、三、四;当含油含盐废水分质处理时,含油废水处理系统中推荐生化处理工艺二,含盐废水处理系统中推荐生化处理工艺三、四、五。注 2:生化处理工艺一和二中,生化池可采用 A/O、A/O/O 或序批式活性污泥法及在此基础上衍生的泥膜混合法。注 3:深度处理的工艺路线应根据废水排放标准的具体指标进行选择。6.4 格栅井6.4.1 废水处理场应设置收集场内自流废水的格栅井,格栅宜采用机械格栅。6.4.2 格栅的栅条间隙应根据提升泵及后续处理设施的要求确定,宜为 5mm20mm。6.4.3 格栅的主体材质应耐油、耐腐
24、蚀、耐老化。6.4.4 格栅井应密闭并设置管道将废气引入废气处理设施。6.4.5 格栅的设计还应该符合 GB 50014 的规定。6.5 调节罐(池)6.5.1 废水处理场应设置调节罐(池)及独立的事故水储存设施。6.5.2 调节罐(池)容积宜根据废水水质、水量变化规律,采用图解法计算;当无废水水质、水量变化资料时,可按 16h24h 的设计水量计算确定,其数量应不少于 2 座。116.5.3 事故水罐(池)的容积根据来水系统管网的设置情况考虑,当无法取得上述资料时,可按 8h12h 的设计水量确定。6.5.4 废水处理场事故水罐(池)应设置至全厂应急池(罐)的自流或泵送管道。6.5.5 含油
25、废水的调节罐(池)应设置收油、排泥设施、消防设施。6.5.6 调节罐(池)内废水通过重力流进入下一级处理设施时,其实际调蓄能力应核减调节罐(池)最低运行液位以下占用的容积。6.6 隔油池6.6.1 油水分离设施可采用平流式隔油池、斜板式隔油池或竖流式隔油池等。6.6.2 在寒冷地区或被分离出的油品凝固点高于环境气温时,隔油池集油管所在的油层、污油收集池内应设置加热设施。6.6.3 隔油池排水管与干管交汇处, 应设置水封井, 水封深度应不小于 250mm; 距离池壁 5.0m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处应密封,且井盖不得有孔洞。6.6.4 隔油池应设难燃烧材料的盖板,且应设置管道将废气
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