FZ∕T 13012-2014（代替FZ∕T 13012-2006） 普梳涤与棉混纺本色布.pdf

ICs 5908030W 13中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准Fz/T 13012-2014代 替Fz/T13012-2006普梳涤与棉混纺本色布Carded polyester and cotton blended grey fabric2011 24发布 15J01实施Fz/T 130122014HlJ :本标准按照 GB/T11-2009给出的规则起草.本标准是对F T13012-2006普梳涤与棉混纺本色布 的修订,主 要修改了以下内容 :标准范围增加了工业研磨用的普梳涤与棉混纺本色布 ;幅宽 密度、 断裂强力名称调整为幅宽偏差率、 密度偏差率、 断裂强力偏差率 ,增 加纤维含量偏差考核 ,幅 宽偏差率优等品指标加严 ,密 度偏差率调整为正负偏差率并提升了经密优等品的考核指标 ,断 裂强力考核最低值调整为考核断裂强力偏差率;经、 纬向阴显疵点的评分数作了部分调整 ,增 加了布面疵点的量计 ;增加工业用研磨布的要求 ;原附录 A、 附录 B调整为附录 B、附录 C。原附录 C调整为附录 ,补 充 了疵点名称说 明的内容 ,本标准由巾国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(sATC209/sC2)归口.本标准起草单位 :江 苏大生集团有限公司、 常州市汇森家用纺织品有限公司、 上海市纺织工业技术监督所 、 中国棉纺织行业协会 .本标准主要起覃人 :王 小殊 、 朱晓丽、 倪爱东、 张宝庆、 王耀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为;Fz/T13o121995、Fz/T】3o12-2006。Fz/T 012-2014普梳涤与棉混纺本色布1 范围本标准规定了普梳涤与棉混纺本色布产晶分类 要求、 布面疵点的评分、 试验方法、 检验规则 、 标志、包装 、 运输和贮存.本标准适用于机织生产的普梳涤与棉混纺本色布。本标准不适用于大提花织物及特殊用途织物 工业研磨用除外 .2 觏范性弓 l用 文件下列文件刘于本文件的应用是必不可少的凡是注 日期的引用义件,仅 注 日期的版本适用于本文件.凡是不注 日期的引用文件 ,其 最新版本(包 括所有的修改单)适 用于本文件 .C r B / T 衽0 6 - 2 0 0 8 棉本色布GB/T1011 纺织晶 定量化学分析 第11部分 :纤 维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫 酸法)GB/T幻 1 纺 织晶 织物拉伸性能 第1部分 ;断 裂强力和断裂伸长率的测定 条样法)GB/T46弼 纺织品 织物长度和幅宽的ll定GB/T“鸲 机织物密度的测定GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定Fz/T10004 棉及化纤纯纺、 混纺本色布检验规则Fz/T10006 棉及化纤纯纺、 混纺本色布棉结杂质疵点格率检验Fz/T】0009 棉及化纤纯纺、 混纺本色布标志与包装3 分类普梳涤与棉混纺本色布的产磊品种、 规格分类根据用户需要 ,按 附录A制定.4 要求41 项目普梳涤与棉混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面,内 在质量包括织物组织 、 幅宽偏差率、 纤维含量偏差、 甯度偏差率、 断裂强力偏差率、 棉结杂质疵点格率 、 棉纬疵点格率七顼,外 观质量为布面疵点一项.42 分等规定421 普梳涤与棉混纺本色布的品等分为优等品、-等品和=等品,低 于二等品为等外品422 普梳涤与棉混纺本色布的评等以匹为单位 ,织 物组织、 幅宽偏差率、 布面疵点按匹评等,纤 维含童偏差、 密度偏差率 、 断裂强力偏差率、 棉结杂质疵点格率、 棉结疵点格率按批评等,以 其屮最低一项品等为该匹布的品等交洼:迪 常每匹布以40m计Fz/T 13012-2014423 普梳涤与棉混纺本色布的分等规定见表1、表2和 表 3。表1 分等规定顼目标 准优等品一等晶二等品织物组织按设计规定符合设计婆求符合设计要求符合谈计要术幅宽偏差率/%按产晶规格-10+12- 0 + 1 5-1 9+20纤维含量偏差/%濉畏-2 +z5-0+30辑废偏差率/%经 向-+.-15,)+15纬 句0 + o 徊+1 0断裂强力偏差率/%/ *1w,x*:+经纬 向- 6 00、(-80骊宽赇率蝉口顶查唰 9、lIIl1类分物织.、度 凵紧v粥F格 V纬皤率丨 jl锡恳 帚匆阝品一等品细织物 吣 1 824(20(4矽JJ查 126:q、b5凵R门z129lk r,/?5蜒蓦扯 a 3彳7 1 6中粗织物to tl|f卫o25乡k6 廴l 座7 70800,下VZ7扯( 880及 以上歹前石8179 1 9粗织物70以下 a 63B8 1 797080以下(303 2(429l o80及 以上42挺及 4(10狙全线或半线织物90以 下”(51 5617 0圾以上s 22534 1 671 8注 1;桷结杂质疵点格率、 棉结疵点袼率超过袤2规定降到二等为止。洼2:普 梳漆与棉混纫本色布按经 纬纱平均线密庹分类:蝽 细织物:lO tex以下 60查0l上);细织物;10tex9 0 】e X 6 0 D ; 中粗织物; z l t x 2 8 室 2 0 ; 粗 织物: 3 1 】e x 及以上1 俨及以下)洼 3:经 、 纬纱平均线密度-经纱线蜜废+纬纱线密度2涟 ;工 业用研蘑布布面的小桶结杂质、 棉结揆本荥规定 ,大 棉结按外观疵点评分,表3 布面疵点评分限度FTi3012-2014单位 为分每平方米优 等 晶- 等晶二等 品o20 306424 布面疵点评等规定 ;一 匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品,lm内严重疵点评 4分为降等品,每 百米内不允许有超过 3个难以修织的评 4分的疵点.每匹布允许总评分按式(1)计算 ,按 GB/T817。修约成整数。A=曰XLW (1式巾;A每JL允许总评分 ,单 位为分 ;曰每平方米允许评分数 ,申 位为分每平方米 分/mz);匹长,单 位为米(m);W 幅宽, 单位为米( m ) .425 成包后普梳涤与棉混纺本色布的长度按双方协议规定执行 .5 布面疵点的评分51 布面疵点的裣验5 1 1 检验 时 , 布 而 上 的 光 照 度 为4 0 0 l x 1 0 0 l x .512 布面疵点评分以布的正面为准 ,平 纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面,斜 纹织物中纱织物以左斜(为正面,线 织物以右斜(为正面,也 可按客户要求确认织物正面513 检验时,应 将布平放在工作台上,检 验人员站在工作台前 ,以 能清楚看出的为明显疵点.52 布 面疵点评分规定布面疵点评分规定见表 衽 .表 4 布 面疵点评分觌定疵点分类评 分 数I234经向明显疵点8cm及以下1 6 c m 以上 c m2亻cm以上100cm-h向明lnl疵点8cm及 以下8 c m 以上 1 6 m16cm以z4cm2饪 cm以上横 档半幅/k/以下半腩 以上严童疵点根数评分s根4稂及 以长度ll分1cm以下l c m 及以 E洼 1;布而疵点具体内容见附录B,疵点名称说明见附录C洼 2,严薰疵点在根数和长度评分矛盾寸 ,从 严评分洼 3;不 影响后道质量的横档疵点评分,由供需双方协定53 1m中累计评分1血中累计评分最多评分。Fz/T 13012-201454 布 面疵点的量计541 疵点长度以经向或纬向最大长度量计.542 经向明显疵点及严重疵点 ,长 度超过1m的,其 超过部分按表4再 行评分 .543 在一条 内断续发生的疵点 ,在 经(纬 )向 8Gm内 有两个及以上的,则 按连续长度累计评分.544 共断或并列(包 括正反面)是 包括隔开 1根 或2根好纱 ,隔 开 3根 及以上好纱的,不 作共断或并列(斜 纹、 缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。55 疵 点评分的说明551 疵点的评分起点和规5511 有两种疵点5512 边 组织及油锈疵及评 4分边的毛须伸 出边、 烂边、 豁边 、 深造布布边 ,绞作一根计 .(测 量杂物物 、 松经 、5513 布5 Fo 1 4 0 3粗度 .55 1 5 工粗经 、 粗纬 、55 2 力0=5521 水渍5522 漂自5523 印花坯、 单根双纬 、 云织、 轻微针路、 煤5524 杂 色坯不5525 深 色坯油疵 、5526 加工坯距布头5553 对 臧点处理的规定5531 05cm以上的豁边 ,】 cm及 以上的破洞、 烂边、 稀弄 ,不 对接轧梭,2cm以上的跳花等六大疵点,应 在织布广耍去.5532 全属杂物织人 ,应 在织布厂挑除.5533 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂554 假开剪和拼件的规定5541 假开剪的疵点应是评为4分 或3分 不可修织的疵点,假 开剪后各段布都应是-等品.5502 凡用户允许假开剪和拼件 的,可 实行假开剪和拼件.假开剪的处数 ,按 二联 匹不允许超过两处 ,三 联匹及以上不允许超过=处.工业用研磨布的假开剪数通常为100。m小亍 8个. 假开剪处数放宽 ,只 要假开剪前后的布段长度满足客户需求即可.)55彳 3 假 开剪和拼仵合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%.554 假开剪布应作明显标记 ,包 内附假开剪段长记录单.的疵点(包 括边组织)不 评分 ,但 毛边 、 拖纱:要评分 ,如 疵点延伸在距边 1cm以外时应加疵和油花纱不评分.、 不褪色色疵不洗不评分.(但 六大疵点Fz/T 13012-20146 试验方法61 试 验条件;各 顼试验应在各方法标准规定的标准条件下进行.由于生产需要 ,要 求迅速检验产品的质量 ,可 采用快速试验的方法,按 附录 D执行 。62 幅宽、 长度测定按 GB/T衽666执行.63 纤维含量测定按 GB/T1011执行 .64 密度 测 定 按GB/T4668执行 .65 断裂 强 力 测 定 按GB/T3923166 棉结杂质疵点格率、 棉7 裣验规则按Fz/T18 标志、 包81 标志松紧-致袋 ,夕卜 力 日产晶在,布 边两边皮纸,套 塑料,确 保产品不发生霉变等变质9 其他用户对产品有特殊要用研,反卷绕卧,卷 装Fz/T 13012-2014附 录 A(规 范性sll录)技术条件制定规定A1 普梳涤与棉混纺本色布的技术条件 的制定,除 下列规定外 ,均 按GB/T dO6-2008附录A执行 。A2 普梳涤与棉混纺本色布的原料代号为 ;涤 纶为T、棉为C。混纺 比的写法规定为:含 量多 的纤维/含量少的纤维。示例;脓 纶含耋6s%,棉含量a5%,写为T/C“/35.A3 棉纱线的公定回潮率为85%,涤纶纱线的公定 回潮率为04%.A0 普梳涤与棉混纺本色纱线的公定回潮率可按涤纶与棉干燥质量百分率计算 ,也 可按涤纶与棉公定质量混纺 比例计算,按 式 A1)和(A2计算,按GB/T8170修约至小数点后一位 普梳涤与棉混纺本色纱线的公英制线密度按式( 3)换算 ,按GB/T8170修约至小数点后一位 W =W c A c + W T A T100礁+礁毒+彘5905T1=N。 ( A 2 )(A3W =式巾:W -普梳涤与棉混纺本色纱线的公定回潮率 ,%;Wc 棉纱线的公定回潮率 ,%;WT 涤纶纱线的公定 回潮率 ,%;c、AT棉 涤纶的干燥质量百分 比例 ,%;Bc、BT棉 、 涤纶的公定质量混纺百分 比例 ,%。珲+埔W =e1%毒+旒A5 普 梳涤与棉混纺本色纱线的标准干燥质量按式(A4计算 ,按 GB/T8170修约至小数点后=位仞d=品面谔(A4)式中:T普梳涤与棉混纺本色纱、 线线密度,单 位为特克斯(tex;N官普梳涤与棉混纺本色纱、 线的英制支数 ,单 位为支 .示例;65/“涤棉混纺纱公定回潮率的计箅 :式中;勿u“100m”普梳涤与棉混纺本色纱线的标准干燥质量 ,单 位为克(g),Fz/T 012-2014A6 普梳涤与棉混纺本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0037计算.A7 普梳涤与棉混纺本色布织物的断裂强力以5cm20cm布条的断裂强力表示 ,织 物的断裂强力按式(A5)计算 ,按 GB/T8170修约为整数 .式中;Q普梳涤与棉混纺本色布的断裂强力,单 位为牛顿(Np单根纱线一等品断裂强度 ,单 位为厘牛每特克斯 cN/tex;N织物中纱线标准密度,单力 N T 1Q = (5)2 100K织物中纱线强力T1织物屮纱线表A及 以上 表 A2 强力利用系数(普 梳涤与棉混纺本色布中涤纶含量在 50%以下)数 ,按 表丛塑表2;系数(普 梳涤与棉混纺本色布中涤纶1 10-1 2lo5 1 20211 33211 3391 08华达呢及卡共94 l O饪o820胧o 941 0亻086096洼 】 ;紧 庹例减小 ;如 大亍表定洼 2:表内未规定洼3:纱线椟粗细程特细; 1 0 t e x 0 ,细特; 1 。t 义 2 o t e x 6中特. 2 1 t c x 妃 x 孙 2 o 岌) ;粗特 :鸵 tex及以上18盲及 以下 .圃内时, 值腌紧度增减按比例增谶 仞、于表定紧庹范的值计箅单纱线密蕨取值(例 如l厶 x z粗眸 四档 :织 物组织经 向纬 向紧庹%紧废%平 布粗织物 ?-55l O61 153550lO6121中粗织物W551 011 1o35-铷1 031 18细织物37 55098-lO735 0l O31 18纱府绸中粗织物62 70l“11333 45l O61 18细织n/J鸵751 11 26334sl O6l 187Fz/T 13012-2014表A2(续 )织物组织经 向纬向紧癀%K紧廑%线府绸6270100l 33 45l031 华达呢及卡其纱粗织物8090127137攻 0-的100120中粗织物及以下80 901 20-l 铷40 60o96116线粗织物901101 131 2340 601 00l zo中粗织物及以下o961 16范围时,则 揆叱例减小 ;如 大亍表定紧庹抛囿时,则 按最大的K值计算。注 2:表 内未规定ll0股线,披 相应单纱线蜜糜取K值 (例 如ll te2胶 诧x取IC值).注 3:纱 线按粗细翟度分为特细 细犄 中特、 粗特四档:特细.10佗x以下(60以上 ; 细孑 季:lO tex20te又60z9);中特: z l t 。x t e 巛 2 0 D ;-粗犄 :叼侄x及以上(18及0,下 ,Fz/T 13012-2014附 录 B(规 范性附录)备类布面疵点的具体 内容B1 经向明显疵点竹节、 粗经、 错线密度 、 综穿错 、 筘路、 筘穿锫、 多般经 双经、 并线松紧、 松经、 紧经、 吊经、 经缩波纹、断经、 断疵 、 沉纱 、 星跳、 跳纱、 棉球、 结头、 边撑疵、 拖纱 、 修整不 良、 错纤维、 油渍、 抽经、 锈经、 锈渍、 不褪色色经、 不褪色色渍、 水溃、 污渍、 浆斑 、 布开花、 汕花纱、 猫耳朵、 凹边、 烂边、 花经、 长条影、 极光、 针路、 磨痕 、 绞边不 良、 方眼、 木辊皱 、 荷叶边.B2 纬向明显疵点错纬(包 括粗、 细、 紧、 松 、 条千不匀、 脱纬、 双纬、 纬缩 、 毛边、 云织、 杂物织人、 花纬、 油纬、 锈纬、 不褪色色纬、 煤灰纱、 百脚、 开车经缩(印 )、布面悬浮物、 大棉结.B3 横 档拆痕、 稀纬、 密路B4 严 重疵点破洞 、 豁边、 跳花、 稀弄、 经缩浪纹(三 楞起算 、 并列 3根吊经、 松经(包 括隔开 1根2根好纱 、 不对接轧梭、 1Gm及 以上烂边、 全属杂物织人、 影响组织的浆斑、 霉斑、 损伤布底的修氅不 良、 经向8cm猹蝠中满10个结头或边撑疵。B5 其他B51 经向疵点及纬向疵点中,有 些疵点是这两类共同性的,如 竹节、 跳纱等.在分类 中只列人经向疵点一类 ,如 纬向出现时,应 按纬向疵点评分.B52 如布面上出现上述未包括的贼点,按 相似疵点评分.Fz/T 13012-2014附 录 C(规 范性跗录)疵点名称的说 明C1 竹节 :纱 线上短片段的粗节 .C2 粗 经 :直 径偏粗长5cm及 以上 的经纱织人布内。C3 错线密度 ;线 密度用锆工艺标准。C4 综穿镨 :没 有按工艺要求穿综 ,而 造成布面组织错乱 C5 筘路 :织 物经向皇现条状稀密不匀 .C6 筘 穿错:没 有按工艺要求穿筘 ,造 成布面上经纱排列不匀 C7 多 股经 :两 根 以上单纱合股者 .C8 双经 :单 纱(线 )织 物 中有2根经纱并列织人 .C9 并线松 紧:单 纱加捻为股线时张力不匀 .Cl0 松经 ;部 分经纱张力松弛织人布内.C ll 紧经 ;部 分经纱捻度过大 .C12 吊经 :部 分经纱在织物中张力过大 。C13 经缩波纹:部 分经纱受意外张力后松弛 ,使 织物表面呈波纹状起伏不平 。c14 断经 :织 物内经纱断缺 .C15 断疵 :经 纱断头纱尾织人布 内C16 沉纱 ;自 于提综不 良,造 成经纱浮在布面C17 星跳:1根经纱或纬纱跳过2根亻根形成星点状的,C lB 跳纱 :1根2根经纱或纬纱跳过5根及以上 的.C19 棉球 :纱 线上的纤维呈球状 .C20 结头:影 响后工序质童的结头 .C21 边撑疵 :边 撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断 。C22 拖纱 ;拖 在布面或布边上未剪去的纱头.C23 修整不 良:布 面被刮起毛 ,起 皱不平 ,经 、 纬纱交叉不匀或只修不整 .C 错纤维 :异 纤维纱线织人.C i。m渍:织 物沾油后 留下的痕迹 .C26 抽经 ;经 纱沾油后留下的痕迹 。C27 锈经 :被 锈渍沾污的经纱痕迹 .C28 锈渍 :织 物沾锈后留下 的痕迹C29 不褪色色经 :被 沾污而洗不清的有色经纱 C30 不褪色色渍:被 沾污而洗不清的污渍 ,C31 水渍 ;织 物沾水后 留下 的痕迹 .C32 污渍 :织 物沾污后留下 的痕迹 C33 浆斑 ;浆 块附着布面影响织物组织 ,C34 布开花 :异 纤维或色纤维混人纱线 巾织人布内。C 油花纱 ;在 纺纱过程屮沾污油渍 的纤维附人纱线 .C36 猫耳朵 ;凸 出布边05cm及 以上 。C夕 凹边 :凹 进布边05cm及 以上 .C38 烂边 :边 组织 内单断纬纱 ,一 处断3根及 以上的.10Fz/T 13012-2014C39 花经 ;由 于配棉成分变化 ,使 布面色泽不同.C40 长条影 ;由 于不同批次纱的混人或其他因素,造 成布面经向间膈的条痕,C41 极光 :由 于机械造成布而摩擦而留下的痕迹 ,C42 针路 :由 于 点啄式断纬 自停装置不 良,造 成经向密集的针痕。C43 磨痕:布 面经向形成-直条的痕迹。C44 绞边不 良:因 绞边装置不 良或绞边纱张力不匀 ,造 成 2根及以上绞边纱不交织或交织不 良.C45 错纬:直 径偏粗、 偏细 ,长 5cm及 以上的纬纱、 紧捻、 松捻纱织人布内.C46 方眼:织 造时局部经纱张力过大 ,布 面形成块状风格差异 .C47 木辊皱 :坯 布经过卷布棍时张力不当,织 物在布棍中闻部位处形成经向折皱。C48 荷叶边 :布 边经纱张力较小或横向拉 幅过度或不足 ,织 物边缘呈起伏波浪状.C40 条千不匀;叠 起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条千C50 脱纬 ;一 梭 口内有3根及以上的纬纱织人布内 包括连续双纬和长 5cm及 以上的纬缩 .C51 双纬;单 纬织物一梭 口内有 2根纬纱织人布内,C52 纬缩 ;纬 纱扭结织人布内或起圈现于布面(包 括经纱起圈及松纬缩三楞起算 。C53 毛边 :由 于边剪作用不 良或其他原 因,使 纬纱不正常被带人织物内(包 括距边 5cm以 卞的双纬和脱纬).C54 云织 ;纬 纱瘠度稀密相问呈规律性段稀段密.C55 杂物织人 ;飞 花、 回丝、 油花 、 皮质 木质、 全属(包 括瓷器)等 杂物织人。C56 花纬:由 于配棉成分或陈旧的纬纱 ,使 布面色泽不同,且 有 1个2个分界线C57 油纬:纬 纱沾拥或被污染.c58 锈纬 ;被 锈渍沾污的纬纱痕迹。C sQ 不褪色色纬:被 沾污而洗不净的有色纬纱白C60 煤灰纱 :被 空气屮煤灰污染的纱(单 层检验为准 ,对 深色油卡 C61 百脚 ;斜 纹或缎纹织物一个完全组织内缺 1根2根纬纱(包 括多头百脚),C62 开车经缩(印 ):开车时部分经纱受意外张力后松弛,使 织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车冫 良 迹。C63 布面悬浮物:未 织人布面的花绒、 回丝等,C“ 大棉结 :棉 结直径大干 15mm(包括棉籽壳 .C“ 拆痕 ;拆 布后布雨上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水.C“ 稀纬 :经 向1cm内少 2根纬纱 横贡缎织物稀纬少 2根作l根计 .C67 密路 ;经 向 05cm内纬密多 孔%以上 纬纱紧度10%以下多 20%及以上的).C68 破洞 ;3根及以上经纬纱共断或单断经、 纬纱(包 括隔开 1根2根好纱的),经纬纱起圈高出布面o3cm,反面形似破洞.C69 豁边 :边 组织内 3根 及以上经、 纬纱共断或单断经纱(包 括隔开 1根2根好纱) 双边纱 2根作一根计 ,3根及以上的有1根算1根,C70 跳花 :3根及以上的经、 纬纱相互脱离组织 ,包 括隔开一个完全组织 ,C71 偷弄 ;纬 密少于工艺标准较大,皇“弄”现象.C72 不对接轧梭 ;轧 梭后的经纱未经刺接,C73 霉斑 ;受 潮后布面出现霉点(斑 )。Fz/T13012-2014附 录 D(资 料性附录)用于快速测定织物断裂强力的修正D1 在常规试验及工厂内部质量控制检验时,可 用在普通大气条件下进行快速试验 ,然 后按标准温度和 回潮率 的办法进行换算修止 ,但 检验她点的温湿度应保持稳定 。D2 断裂强力修正公式按式(D1计算,按 GB/T8170修约为整数 .冖0iI冖0冖蚀3012-2014式中:P。 一普梳涤与棉yFL纺本色布的修正断裂强力 ,单 位为牛顿 N);J【普梳涤与棉混纺本色布断裂强力的修正系数 ,涤 棉 “/35按Fz/T100】32执 行 ;P在非标准大气条件下测得的普梳涤与棉混纺本色布断裂强力 ,单 位为牛顿(N)P = K P(D1)版权专有 侵权必究书号 .1550“ 51Fz/T定 价: 1800元