电力生产调度楼钢筋工程施工方案.doc

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工安排 2
四、施工准备 2
1、技术准备 2
2、测量准备 2
3、机具准备 2
4、管理人员及劳务人员培训 3
5、钢筋原材及检验 3
五、钢筋加工 4
1、钢筋加工及运输部署 4
2、钢筋加工方法 4
六、钢筋连接 6
1、直螺纹连接 7
2、电弧搭接焊 9
七、质量要求 12
1、钢筋加工工程 12
2、钢筋安装工程 13
八、主要施工方法及措施 15
1、承台、基础梁及底板钢筋施工 15
2、剪力墙钢筋施工 15
3、柱钢筋绑扎施工 16
4、梁钢筋施工 17
5、板钢筋施工 17
6、其它构件和预埋施工 18
7、预应力钢筋施工 18
8、钢筋保护层的控制 18
九、钢筋工程的验收 18
十、注意事项 19
1、控制要点 19
2、成品保护 19
3、安全文明施工 20

一、编制依据
1、武汉供电公司电力生产调度楼工程施工图纸；
2、武汉供电公司电力生产调度楼工程施工组织设计；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
4、建筑工程施工质量验收同意标准GB50300-2001；
5、钢筋工程施工及验收规范JGJ18-2003；
6、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；
7、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ95-2003；
8、钢筋连接通用技术规程JGJ107-2003；
9、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。

二、工程概况
武汉供电公司电力生产调度楼项目位于武汉市解放大道北侧，本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑面积46181.3m²，其中地上建筑面积28313.7m²，地下建筑面积17867.6m²。地下室结构三层，地上主楼二十五层、裙楼八层，地基基础设计等级甲级，建筑结构的安全等级为二级。本工程抗震设防烈度6度，混凝土结构的环境类别二（a）。地下室总建筑面积17867.6m2，基础平面层建筑面积6240.88m²。
本工程主要功能为武汉供电公司电力生产及调度和服务部门办公用房及配套的食堂、餐厅、会议、活动等用房和电力生产、调度设备等设备用房，地下三层主要功能为车库以及设备机房。地下室地下第三层拟建部分平战结合人防地下室。
钢筋级别：Ф为HPB235普通热轧钢筋fy=210N/mm2，Ⅱ级钢筋为HRB335普通热轧钢筋fy=300N/mm2，ФR为冷轧带肋钢筋(CRB550级)fy=360N/mm2。
三、施工安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

基础底板
2010
4
1
2010
6
1

±0.00以下
2010
6
1
2010
8
1

±0.00以上
2010
8
1
2010
12
28

四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建立、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
2、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
3、机具准备
1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工范围
16～40
整机质量(kg)
590
2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手精度为±5%
5)辅助机具
砂轮切割机：用于钢筋端面整平
用于检验钢筋丝头的专用量具
4、管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施书面交底；每周利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。
现场钢筋操作员必须持证上岗，参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。
5、钢筋原材及检验
为了保证本工程钢筋材料的质量，选择长期合作、社会信誉好的供应厂家。
本工程所采购的钢筋均应附有出厂证明(试验报告)、钢筋标识，并根据标识批号及直径分批见证取样和检验。
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项实验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
五、钢筋加工
1、钢筋加工及运输部署
钢筋在钢筋房加工成型，钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。
地下室施工阶段在场外设置一个钢筋加工场，地上结构施工阶段在现场设置一个钢筋加工场，布置一套钢筋加工机械。
钢筋加工时严格按钢筋翻样料表进行加工制作。
钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、螺纹套丝连接成型。
钢筋成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔吊吊至使用部位。
所有钢筋原材或成品均做好标识，用铅丝绑扎牢固堆放齐整以备吊运。
现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。
2、钢筋加工方法
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监理单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
操作工艺：
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜小于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜小于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲
1）钢筋弯钩
形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
2）弯起钢筋
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41 hO
1.15 hO
底边长度l
1.732 hO
hO
0.57 hO
增加长度sl
0.268 hO
0.41 hO
0.575 hO
注: hO为弯起高度。
3）箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
六、钢筋连接
除结构施工图注明外钢筋的连接可采用：绑扎搭接、机械连接或焊接。钢筋接头宜优先采用机械连接接头或焊接接头；冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋的连接应采用搭接接头，严禁采用焊接接头。异形柱内纵向受力钢筋应采用焊接连接或机械连接。
除结构施工图中另有注明者外，凡d≥16的受力钢筋均采用机械连接接头，机械连接接头质量应符合国家现行有关标准的规定，接头等级为Ⅱ级。采用焊接时，焊缝高度凡图中未注明的均为8mm；钢筋搭接焊缝长度除施工图中注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d（d为钢筋直径）。
钢筋连接接头采用搭接接头时：除图中另有注明者外，纵向受拉钢筋的搭接长度详见“03G329-1”第7页表16、17、18。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
采用电弧搭接焊时，HPB235级钢筋采用E43XX型焊条，HRB335级钢筋采用E50XX型焊条，当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
1、直螺纹连接
梁纵筋的直径≥16mm的，钢筋接头均采用直螺纹机械接头。直螺纹机械接头应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求。
（1）施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
（2）施工准备
参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
（3）质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：
表2-3
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
（4）施工工艺
工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
直螺纹钢筋连接示意：
1）钢筋丝头加工：
① 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
② 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
③ 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
2）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
① 连接钢筋注意事项：
a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
b）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
d）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
② 检查钢筋连接质量：
a）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
③ 直螺纹接头试验：
a）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
b)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
c)复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
表2-8 丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2±0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42～45
≥11
2、电弧搭接焊
（1）施工准备
1）机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类，
交流弧焊机常用型号有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。
直流弧焊机常用别号有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。
2）材料
焊条：焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度10~ 15℃，相对湿度小于5％为宜)，焊条焊接前一般在20~ 25℃烘箱内烘干。
3）作业条件
① 焊工应经培训考核，持证上岗。
② 弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
（2）操作工艺
1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
2）搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度^应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
（3）焊条
1）焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等规格。
2）钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择
钢筋规格

焊条
钢 筋 级 别
Ⅰ 级
Ⅱ 级
Ⅲ 级
5 号 钢
焊 条
型 号
新型号
E4301
E4303
交直流
T421
T422
E5001
E5003
交直流
T501
T502
E5016

交直流
T501
T502
E5001
E5003
交直流
T501
T502
旧型号
3）钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择
搭接焊及帮条焊
坡口焊
焊接位置
钢筋直径
（mm）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接位置
钢筋直径
（mm）
焊条直径
（mm）
焊接电流
（A）
平焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
90~130
150~180
200~250
平焊
16~22
25~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
130~170
180~220
230~260
立焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф4.0
80~110
130~160
170~220
立焊
16~22
25~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф4.0
110~130
150~180
170~220
（4）钢筋电弧焊质量标准
1）保证项目
① 焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
② 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
③ 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
2）基本项目
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3）允许偏差
电弧焊允许偏差
偏差项目
单位
允许偏差值
帮条焊接头中心纵向偏移
d
0.5
接头处钢筋轴线的弯曲
度
4
接头处钢筋轴线的偏移
d
0.1d或<3mm
焊缝厚度
d
-0.05
焊缝宽度
d
-0.1
焊接长度
d
-0.05
咬肉深度
Mm
0.5
焊缝表面上气孔和夹渣

①在两个d长度上不得多于
个或(mm²)
2或(6)
②直径不得大于
个或(mm²)
2或(6)
（5）施工注意事项
1）质量通病
① 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑乎整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
② 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
③ 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
④ 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑤ 钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a．对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。
2）主要安全技术措施
(1) 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
(2) 焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
3）产品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
七、质量要求
1、钢筋加工工程
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）本工程抗震等级：地上附楼为框架二级、地上主楼八层及八层以上剪力墙为三级，框架为三级；七层及七层以下剪力墙为二级，框架为二级。地下一层剪力墙为二级，框架为二级；地下二层、三层剪力墙为三级，框架为三级。其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
3）当发现钢筋脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
② 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍；
③ 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，箍筋级拉筋弯钩形式应符合下列规定：
① 箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，并应不小于受力钢筋直径；
② 箍筋弯钩的弯折角度：应为135°；
③ 箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。
（2）一般项目
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直宜采用机械方法。
3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装工程
（1）主控项目
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（具体见结施说明表格）。
3）钢筋锚固长度应符合设计要求（具体见结施说明表格）。
钢筋安装位置的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚 度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

八、主要施工方法及措施
1、承台、基础梁及底板钢筋施工
大承台钢筋施工顺序：定位放线→→承台梁钢筋骨架定位→承台梁钢筋施工→承台下层横向钢筋→承台下层纵向钢筋→垫块固定→绑扎成网钢筋支撑→钢筋支撑→承台上层纵向钢筋→承台上层横向钢筋。
小承台钢筋施工顺序：定位放线→承台下层横向钢筋→承台下层纵向钢筋→垫块固定→绑扎成网→钢筋支撑→承台上层纵向钢筋→承台上层横向钢筋。
基础梁及底板钢筋施工顺序：定位放线→基础梁钢筋骨架定位→基础梁钢筋施工→底板下层横向钢筋→底板下层纵向钢筋→垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋支撑→底板上层纵向钢筋→底板上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。
施工方法：为了有效控制承台及底板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。承台上、下层钢筋之间用F22铁马凳支撑（见下图），间距1.5～2m排列。底板上、下层钢筋之间用F18铁马凳支撑，间距1.5～2m排列。在绑扎承台、底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，施工时需特别注意电气接地的预埋穿插。

上下网间净间距
≤1000

≤1000

Ф20-Ф25钢筋底板马凳间距≤2000mm。

2、剪力墙钢筋施工
施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋连接→定位梯子筋→剪力墙水平筋绑扎→拉结筋→垫块固定。
施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，剪力墙钢筋的间距、排距采用竖向梯子筋和水平梯子筋来控制（见下图），梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷防锈漆。采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。
400 400 400

200 200 200 200 200 200

水平筋梯子筋主筋采用2φ14。

为墙体内两网竖向筋净尺寸。

固定两根主筋钢筋，采用φ12＠400。
固定竖向钢筋，采用U型Ф10＠200。

控制墙体截面14顶棍该顶棍小于墙体截面2mm，墙体截面控制筋至少三道。

与上层墙体钢筋搭接长度
控制墙体水平筋间距的Ф10或Ф12钢筋。
墙体水平钢筋。
代替一道墙体竖向钢筋的梯子主筋，梯子主筋采用大于墙体竖向钢筋一个型号钢筋制成。
36mm

3、柱钢筋绑扎施工
施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→标注箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→安装垫块
施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设Ф14专用定位柱箍筋（见下图）。
钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。

4、梁钢筋施工
施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。
施工方法：先将主梁的面筋铺在搭设的钢管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁的底筋和其它钢筋，并在梁四角主筋上画箍筋分隔线，按分隔线将梁的上下主筋绑扎牢固，最绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行，对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，控制钢筋之间的排距。
5、板钢筋施工
施工顺序：弹板钢筋位置线→板下钢筋绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上部钢筋绑扎→垫块固定。
施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按弹好的位置线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。
6、其它构件和预埋施工
（1）构造柱钢筋施工
根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。
（2）预埋线盒
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。
7、预应力钢筋施工
预应力钢筋施工详见预应力施工方案。
8、钢筋保护层的控制
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：
（1）梁板底筋保护层厚度控制：采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行控制，同时底板钢筋垫块应做好止水措施。
（2）柱子钢筋保护层控制：采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
（3）墙体钢筋保护层的控制：采用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在墙模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体内侧则采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
九、钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理工程师，然后由监理工程师通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋安装位置的偏差范围应在范围允许范围之内。
十、注意事项
1、控制要点
严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制，实行定岗定位，各个环节认真落实。
在钢筋绑扎过程中，各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制，防止发生大工作量的返工返修。
在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
剪力墙的钢筋网绑扎要按设计规范及相关技术标准要求施工，钢筋有135º弯钩时，弯钩应向混凝土内。
柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45º角。
梁柱钢筋的接头应交错排列、垂直放置。绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字形绑扎。
保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。
按结构设计说明中所规定的布筋原则及现行规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
2、成品保护
加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染。
柱子钢筋绑扎时必须架设临时脚手架，严禁蹬踩钢筋。
严禁在受力钢筋上焊接固定物件。
顶板钢筋绑扎完毕后，应搭设人行马道，混凝土浇筑时应搭设专用施工马道，严禁蹬踏顶板钢筋，砼泵管应安放在专用支架上，严禁直接放在楼板钢筋上。
3、安全文明施工
钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地。
钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能使用。
使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
粗钢筋切断时，冲切力太大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
搬运钢筋时，要注意前后方有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。
绑扎悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
起吊或安装钢筋时，要和附近的高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不得操作或站人。
在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴好安全帽。

中 建 二 局 三 公 司
武汉供电公司电力生产调度楼项目部
二 0 一 0 年 三 月

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