IE七大手法案例(涂装).pptx

IE七大手法案例(涂装),防 呆 法,改善前現狀描述,DSC STT是為主線ML提供外光噴漆及印刷產品，其中相機模式轉盤印刷定位比較困難，原因為產品沒有明顯參考對象。目前做法是兩人參與印刷，一人仔細核對位置，另外一人操作機器印刷。UPH只有80PCS.,案例1,在原有治具的基礎上多加工一個小凹槽，裏面凃上黑色，用來定位印刷的方向。,改善歷程-印刷定位改善,案例1,通過在治具上做定位標識后，此產品印刷站點可以精簡一人，且UPH提高到140pcs.,雙 手 法,一 背景介紹,1.該工站為相機網版印刷工站，目前效率較低，,作業員左右手動作不平衡,cycle time,為,8.5s,.,2.此工站為雙手作業問題，可考慮運用雙手法，,以提高產能.,案例1,左手,右手,移至素材,握取素材,移至治具,放下素材,移至网版,移至刷子,握取网版,下壓,持住,上移,放手,握取刷子,移動,印刷,上移,放手,移至成品,握取成品,移動,檢驗,放下成品,統計,左,右,1,3,2,0,7,7,6,15,0,1,二 改善前,作業員左右手操作極不,平衡，需要重排左右手,動作，提升效率.,案例1,統計,左,右,1,5,4,0,5,5,10,11,0,1,移至素材,握取素材,移至治具,放下素材,移至网版,握取网版,下壓,持住,上移,放手,移至成品,握取成品,移動,檢驗,放下成品,移至刷子,握取刷子,移動,印刷,上移,放手,左手,右手,通過均衡作業員左右,手動作，,cycle time,從,8.5S降為6.7S,效率提,升21.2%,三 改善後,案例1,五 五 法,烤漆車間物流改善,現狀物流圖示,物料暫放區,物料暫放區,鳥籠車暫放區,物料風淋室,全檢帶,全檢帶,全檢帶,運輸帶,運輸帶,運輸帶,品保區,貨淋室回流,物流路線集中,物流交叉點多,案例1,項目,分類分析,改善對策,Why,為什么要做？,車間佈局不合理,人員物料流通交叉點較多,對產品產生影響.而且也耗費較多的人力物力.,為甚麼要對車間進行佈局整改?,When,何時做？有無其他更合適的時間？,在生產排配淡季產能爬坡之前,選擇什么時間去做該項工作？,What,完成了什么？有無其他更好的工作？,增加一個風淋室，改善上下料區與立式烤爐布局,對車間改善做了什么工作？,Who,由誰做？有無更合適的人？,IE工程師主導改善專案，生產物流部門配合執行,由誰其完成該項工作？,Where,在何處做？有無其他更合適的地方？,只有一個風淋室,上下料區集中,立式烤爐與全檢區布局不合理,不合理的佈局主要表現在那裡?,How,如何做？有無其它更合适的方法？,減少交叉點,儘可能的使物料單向流通.盡可能的縮短流通距離.,怎樣進行有效改善?,改善過程,烤漆車間物流改善,案例1,改善后物流圖示,鳥籠車暫放區,物料暫放區,鳥籠車暫放區,物料風淋室,全檢帶,全檢帶,全檢帶,運輸帶,運輸帶,品保區,運輸帶,運輸帶,運輸帶,物料風淋室,物料暫放區,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,貨淋室回流,貨淋室回流,物流路線簡單,單向流通減少交叉,烤漆車間物流改善,案例1,動 改 法,檢驗動作現狀描述,SDC 7375在噴漆烘烤后需要QC1全檢，在檢查過程中QC1一次拿產品過多(3pcs)造成產品与產品之間的間隙過小容易產生碰刮傷；同時因產品互相疊加，造成部分位置漏檢，其比例為。由以上引起的不良率為11.8%。,改善前作業方法,案例1,改善歷程-,操作方法改善,保持間距(5-8mm)避免刮傷,掉漆，同時克服漏檢驗現象，由此引起的不良率將為3%。,改善前,保持間距(5-8mm)避免刮傷,掉漆，同時克服漏檢驗現象。,改善后,案例1,