GB50446-2017 盾构法隧道施工及验收规范.pdf

中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1448号住房城乡建设部关于发布国家标准盾构法隧道施工及验收规范的公告现批准盾构法隧道施工及验收规范为国家标准，编号为GB 50446 -2017，自2017年7月1日起实施。其中，第3.0.3、7. 8. 6条为强制性条文，必须严格执行。原国家标准盾构法隧道施工与验收规范GB50446 -2008同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2017年1月21日3 前言根据住房和城乡建设部关于印发（2014年工程建设标准规范制订、修订计划的通知（建标2013169号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本规范。本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.施工准备；5.施工测量；6.管片生产与验收；7.掘进施工；8.特殊地段施工；9.管片拼装；10.壁后注浆；11.隧道防水；12.施工安全与环境保护；13.盾构保养与维修；14.施工运输；15.施工监测；16.成型隧道验收。本规范修订的主要技术内容是：1.增加了盾构选型与配置的技术内容；2.增加了油气、市政等隧道的贯通测量限差要求、管片拼装质量和成型隧道质量控制要求；3.增加了平原或山岭地区二等平面控制网测量要求；4.增加了钢管片现场验收的技术要求；5.增加了盾构空推、存在有害气体地段施工的措施要求；6.增加了监测频率和监测预警等技术内容；7.增加了铁路隧道管片拼装质量和成型隧道质量控制要求。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由住房和城乡建设部科技与产业化发展中心负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送住房和城乡建设部科技与产业化发展中心（地址：北京市三里河路9号，邮政编码：100835）。本规范主编单位：住房和城乡建设部科技与产业化发展4 中心中铁隧道集团有限公司本规范参编单位：北京城建集团有限责任公司上海隧道工程有限公司北京城建勘测设计研究院有限责任公司中国铁建重工集团有限公司中铁工程装备集团有限公司北京京合顺通隧道工程有限公司中铁十一局集团有限公司中铁十六局集团有限公司北京港创瑞博混凝土有限公司北京城建设计发展集团股份有限公司上海力信测量技术有限公司中铁隧道勘测设计院有限公司本规范主要起草人员：梁洋周建军张晋勋李刚秦长利李建斌刘飞香安栋张旭东马栋杨寒冰武福美张晓日毕既华洪开荣蔡亚宁杨建刚熊琦智章龙管程永亮鲁海波王更峰王暖堂任伟峰悻军杨振兴贺维国徐韬本规范主要审查人员：傅德明刘春沙明元张厚美吴全立王江卡郭京波刘亮马保松季玉国5 目次1 总则.1 2 术语.2 3 基本规定44 施工准备.5 4. 1 前期调查.5 4. 2 技术准备.5 4. 3 盾构选型与配置. 6 4.4设施准备.7 4. 5 工作井.8 5 施工测量.10 5. 1 一般规定.10 5. 2 地面控制测量.11 5.3 联系测量.12 5.4 隧道内控制测量.13 5. 5 掘进施工测量.14 5. 6 贯通测量.16 5. 7 竣工测量.17 6 管片生产与验收.18 6. 1 一般规定.18 6. 2 原材料. 18 6. 3 钢筋混凝土管片模具.18 6. 4 钢筋骨架.19 6. 5 棍凝土. 21 6. 6 钢筋油凝士管片.22 6.7 钢管片. 24 6 6. 8 管片贮存与运输.25 6.9 管片现场验收.257 掘进施工.27 7. 1 一般规定.27 7.2 盾构组装与调试.28 7. 3盾构现场验收.28 7.4盾构始发.29 7.5 土压平衡盾构掘进.29 7. 6 泥水平衡盾构掘进.30 7. 7 盾构姿态控制.30 7.8 开仓作业.31 7. 9 盾构接收.32 7. 10 调头、过站和空推.32 7.11 盾构解体.328 特殊地段施工.34 8. 1 一般规定.34 8. 2 施工措施.34 9 管片拼装.38 9. 1 一般规定.38 9. 2 拼装作业.38 9. 3 拼装质量控制.39 9.4管片修补.40 10 壁后注浆.41 10. 1 一般规定.41 10. 2 注浆材料与参数.41 10. 3 注浆作业.41 11 隧道防水.43 11. 1 一般规定.43 11. 2 接缝防水.43 11. 3 特殊部位防水. 43 7 12 施工安全与环境保护.44 13 盾构保养与维修.46 14 施工运输.47 14. 1 一般规定.47 14. 2 水平运输.47 14.3 垂直运输.47 14.4管道运输.48 15 施工监测.49 15. 1 一般规定.49 15.2 施工周边环境监测.5015.3 隧道结构监测. 51 15.4监测频率.51 15. 5 监测控制值和预警.52 15. 6 监测成果及信息反馈.52 16 成型隧道验收.54 本规范用词说明.56 引用标准名录.57 附：条文说明.59 8 Contents 1 General Provisions . 1 2 Terms .2 3 Basic Requirements . 4 4 Construction Preparation . 5 4. 1 Invest1gat1on5 4. 2 Techmcal Preparat10n5 4. 3 Selection and Conf1gurat10n of Shield6 4. 4 Facilities Preparation7 4. 5 Workmg Shaft.8 5 Constructio日Survey10 5. 1 General Reqmrements10 5. 2 Ground Control Survey 11 5. 3 Connection Survey . 12 5. 4 Control Survey m Tunnel 13 5. 5 Tunnellmg Construction Survey 14 5. 6 Breakthrough Survey 16 5. 7 As-built Survey 17 6 Segment . 18 6. 1 General Requirements 18 6. 2 Raw Material 18 6. 3 Mould of Reinforced Concrete Segment 18 6. 4 Steel Skeleton 19 6. 5 Concrete21 6. 6 Reinforced Concrete Segment22 6. 7 Steel Segment 24 9 6. 8 Storage and Carnage of Segment 25 6. 9 Acceptance for Segment 25 7 Driving Construction . . . . 27 7. 1 General Requirements 27 7. 2 Shield Assembly and Commissioning28 7. 3 Shield Site Inspection and Acceptance 28 7. 4 Shield Launchmg29 7. 5 Earth Pressure-balanced Shield Construction29 7. 6 Slurry Shield Construction30 7. 7 Shield Position and Stance Control 30 7. 8 Work in Chamber 31 7. 9 Shield Arrival 32 7. 10 U-turn, Station crossing and Empty push 32 7. 11 Shield Disassembly 32 8 Construction of Special Section . 34 8. 1 General Requirements34 8. 2 Construction孔1easures349 Segment Installation . 38 9. 1 General Reqmrements38 9. 2 Installation 38 9. 3 Installation Quality Control 39 9. 4 Repairing 40 10 Back-fill Grouting. 41 10. 1 General Reqmrements41 10. 2 Grouting Matenal and Parameters 41 10. 3 Groutmg41 11 Tunnel Waterproofing. 43 11. 1 General Requirements 43 11. 2 Joint Waterproofing43 11. 3 Special-site Waterproofingu 10 12 Construction Safety and Environment Protection44 13 Shield肌1aintenanceand Service . 46 14 Construction Transport 47 14. 1 General Reqmrements47 14. 2 Horizontal Transport 47 14. 3 Vertical Transport 47 14. 4 Pipeline Transport 48 15 Construction岛1onitoring4915. 1 General Reqmrements49 15. 2 Around Tunnel Monitoring 50 15. 3 Tunnel Structure Monitoring 51 15. 4 Frequency of Monitoring51 15. 5 Control value and Early Warni口gof Monitoring52 15. 6 Monitoring Results and Feedback 52 16 Tunnel Acceptance.54 Explanation of Wording in This Code . 56 List of Quoted Standards . 57 Addi ti on: Explanation of Provisions . 59 11 2术语2. 0.1 盾构shield 在钢壳体保护下完成隧道掘进、出渣、管片拼装等作业，由主机和后配套设备组成的全断面推进式隧道施工机械设备。根据开挖面的稳定方式，分为土压平衡式盾构、泥水平衡式盾构、敞开式盾构和气压平衡式盾构。2.0.2工作井working shaft 盾构组装、解体、调头、空推、吊运管片和输送渣土等使用的竖井，包括盾构始发工作井、盾构接收工作井、检查工作井等。2.0.3 盾构始发shield launching 盾构开始掘进的施工过程。2.0.4盾构接收shield arrival 盾构到达接收位置的施工过程。2.0.5盾构基座shield cradle 用于保持盾构始发、接收等姿态的支撑装置。2.0.6 反力架reaction frame 为盾构始发掘进提供反力的支撑装置。2.0.7管片segment 隧道预制衬砌环的基本单元，管片的类型有钢筋1昆凝土管片、纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。2.0.8 负环管片temporary segment 为盾构始发掘进传递推力的临时管片。2.0.9 开模mould loosening 打开钢筋1昆凝土管片模具上部或侧部模板的过程。2. 0.10 出模demoulding 2 钢筋棍凝土管片脱离模具的过程。2. 0.11 防水密封条sealing gasket 镶嵌于管片接缝处的条状防水材料。2.0.12 壁后注浆back-fill grouting 用浆液填充隧道衬砌环与地层之间空隙的施工工艺。2.0.13 饺接装置articulation 以液压油缸连接，可调节前后壳体相对姿态的装置。2.0.14 盾构调头shield u-turn 盾构施工完成一段隧道后调转方向的过程。2. 0.15盾构过站shield station-crossing 利用专用设备把盾构拖拉或顶推通过车站工作井的过程。2. 0.16 盾构空推shield empty-push 盾构不需要士体开挖的推进过程。2.0.17 盾构姿态shield position and stance 盾构主机的空间状态，通常采用横向偏差、竖向偏差、俯仰角、方位角、滚转角和切口里程等参数描述。2.0.18 椭圆度ovality 圆形隧道管片衬砌拼装成环后隧道最大与最小直径的差值与隧道设计内径的比值，以千分比表示。2.0.19错台step 相邻管片接缝处的偏差。3 4施工准备4.1前期调查4.1.1 施工前，应对施工地段的工程地质和水文地质情况进行调查，必要时应补充地质勘察。4.1. 2对工程影响范围内的地面建（构）筑物应进行现场踏勘和调查，对需加固或基础托换的建（构）筑物应进行详细调查，必要时应进行鉴定，并应提前做好施工方案。4.1. 3 对工程影响范围内的地下障碍物、地下构筑物及地下管线等应进行调查，必要时应进行探查。4.1. 4 根据工程所在地的环境保护要求，应进行工程环境调查。4.2技术准备4.2.1 隧道施工前，应具备下列资料：1 工程地质和水文地质勘察报告；2 隧道沿线环境、地下管线和障碍物等的调查报告；3 施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件；4 工程施工有关合同文件；s 施工组织设计；6 拟使用盾构的相关资料。4. 2. 2 盾构掘进施工前，应完成下列工作：1 复核各工作井井位里程及坐标、洞门圈制作精度和安装后的高程和坐标；2盾构基座、负环管片和反力架等设施及定向测量数据的检查验收；3 管片储备；4盾构掘进施工的各类报表；5 5 洞口前土体加固和洞门圈密封止水装置检查验收。4. 2. 3施工组织设计应满足质量、安全、工期和环保要求。4. 2. 4施工前应进行技术培训与技术交底。4.2.5施工前应根据工程特点和环境条件，完成测量和监测的准备工作。4.3 盾构选型与配置4. 3.1 盾构选型与配置应适用、可靠、先进、经济，配置应包括刀盘、推进液压缸、管片拼装机、螺旋输送机、泥水循环系统、佼接装置、渣土改良系统和注浆系统等。4.3.2 盾构选型依据应包括下列内容：1 工程地质和水文地质勘察报告；2 隧道线路及结构设计文件；3 施工安全；4施工环境及其保护要求；5 工期条件；6 辅助施工方法；7类似工程施工经验。4.3.3盾构的壳体结构应能保证在其所承受的正常施工荷载作用下，各结构件均应处于安全可靠状态。4.3.4 刀盘应符合下列规定：1 刀盘结构的强度和刚度应满足工程要求；2 刀盘结构形式应适应地质条件，刀盘面板应采取耐磨措施，刀盘开口率应能满足盾构掘进和出渣要求；3 刀具的选型和配置应根据地质条件、开挖直径、切削速度、掘进里程、最小曲线半径及地下障碍物情况等确定；4 刀盘添加剂喷口的数量及位置应根据地质条件、刀盘结构、刀盘开挖直径等确定。4.3.5 刀盘主驱动应符合下列规定：1 刀盘主驱动形式应根据地质和环境要求确定，最大设计6 2 应选择合理的水平和垂直运输设备；3 供电设备应满足盾构施工要求。4. 4. 3 盾构始发和接收工作井内设施应符合下列规定：1 始发工作井内盾构基座应具备盾构组装、调试和始发条件；2 接收工作井内盾构基座应能安全接收盾构，并应满足盾构检修、解体或整体移位的要求；3 工作井内应布置必要的排水或泥浆设施；4 洞门密封装置应满足盾构始发和接收密封要求。4.5工作井4. 5.1 工作井应符合下列规定：1 根据地质条件和环境条件，应选择安全经济和对周边影响小的施工方法。2 始发工作井的长度应大于盾构主机长度3m，宽度应大于盾构直径3m。3 接收工作井的平面内净尺寸应满足盾构接收、解体和调头的要求；4始发、接收工作井的井底板应低于始发和到达洞门底标高，并应满足相关装置安装和拆卸所需的最小作业空间要求。5 工作井预留洞门直径应满足盾构始发和接收的要求，并应按下式计算：DsH tana +CD/ cosa) + .6.e + .6.s + .6.g ( 4. 5. 1) 式中：Ds一二工作井预留洞门直径（m);8 H一洞门井壁厚度（m);一一隧道轴线与洞门轴线的夹角（勺，通常取平面或纵坡夹角值；D一一盾构外径（m);.6.e一一设计规定的始发或接收工作井预留口直径大于盾构外径的差值（m）始发工作井取O.lOm，接收工作井取0.20m; b.s一测量误差（m），取O.lOm; b.g 盾构基座安装高程误差（m），取0.05m。6洞门圈、密封及其他预埋件等应在盾构始发或接收前按要求完成安设，并应符合质量要求。4.5.2 当洞口段土体不能满足盾构始发和接收对防水、防拥等安全要求时，应采取加固措施。9 5施工测量5. 1一般规定5.1. 1 施工测量应包括地面控制测量、联系测量、隧道内控制测量、掘进施工测量、贯通测量和竣工测量。5.1. 2 测量前，应对施工现场进行踏勘，收集相关测量资料，办理测量资料交接于续，并应对既有测量控制点进行复测和保护。5.1. 3施工前，应根据周边环境、地面控制网、盾构进入隧道方式、贯通长度和贯通精度，以及盾构配置的导向系统的精度、特点和人工测量仪器精度等，制定施工测量方案。5.1. 4 隧道贯通测量限差应符合表5.1. 4规定。表5.1.4 隧道贯通测量限差（mm)横向贯通测量限差高程贯通测量隧道类型限差L4 4:S二L77LlO地铁隧道100 50 公路隧道100 150 zoo 70 铁路隧道100 130 160 50 水工隧道100 150 75 市政隧道100 150 200 70 油气隧道100 150 200 70 注：L为隧道贯通长度（km）。5. 1. 5 同一贯通区间内始发和接收工作井所使用的地面近井控制点间应进行联测，并应与区间内的其他地面控制点构成附合路线或附合网。5.1. 6 隧道贯通后应分别以始发和接收工作井的隧道内近井控10 制点为起算数据，采用附合路线形式，重新测设地下控制网。5. 1. 7地面施工测量控制点应埋设在施工影响的变形区以外。当施工现场条件限制时，埋设在变形区内的施工测量控制点使用前应进行检测。5.2 地面控制测量5.2.1 平面和高程控制网应与线路工程整体控制网联测，线路整体控制网应满足国家现行相关标准的要求。s. 2. 2平面控制网应分为两个等级，一等控制网宜采用全球导航卫星系统CGNSS）网，二等控制网宜采用导线网。高程控制网可采用水准测量方法一次布网。5.2.3 控制网应符合下列规定：1 当等平面控制网采用GNSS布网时，测量技术要求应符合表5.2. 3-1规定；平均边长(km) 2 表5.2. 3-1 一等平面控制网（GNSS）测量技术要求固定误差比例误差l相邻点的相对点位最弱边的相（mm) j b (mm/km) J 中误差（mm)对中误差s I z I土101/100000 2 当二等平面控制网采用导线法布网时，测量技术要求应符合表5.2. 32规定；表5.2. 3-2 二等平面控制网导线）测量技术要求平均边长导线长度每边测回数相邻点(m) (km) 视距iPW距测角方位全长的相对中误相对中误角闭相对点位中城镇平原城镇平原中误差合差闭合或山地区或山差差() DJl DJ2 ( 差误差地区岭地区岭地区(mm) (mm) 土41/ 士2.5士5而1/ 土8350 500 3 5 4 6 60000 35000 11 3 当高程控制网采用水准法布网时，测量技术要求应符合表5.2. 3 3规定。表5.2. 3-3 高程控制网（水准）测量技术要求每千米高差中数中观测次数往返较差、附合误差（mm)路线水准仪或环线闭合差偶然中全中长度等级水准尺与已知附合或平地山地误差误差(km) 点联测环线(mm) (mm) 锢钢尺往返往返士24 4 DSl 或条土8vL 2/; 码尺各一次各一次注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（单位：km),n为单程的测站数。5.2.4盾构始发和接收工作井间应建立统一的施工控制测量系统，每个井口应布设不少于3个控制点。5.2.5 当水准路线跨越水域时，应进行跨水域水准测量，并应符合现行国家标准国家一、二等水准测量规范GB/T12897 的有关规定。5. 2. 6地面控制网应定期复测，复测频率每年不应少于一次，当控制点不稳定时，应增加复测频率。5.3联系测量5. 3.1 联系测量应包括地面近井导线测量和近井高程测量、工作井定向测量和导人高程测量，以及隧道内近井导线测量和近井高程测量等。5.3.2地面近井导线和近井高程路线应采用附合路线形式，近井导线测量和近井高程测量技术要求应符合本规范表5.2. 3-2和表5.2. 3 3的规定。5.3.3盾构隧道贯通前的联系测量次数不应少于3次，宜在隧道掘进至lOOm、1/3贯通长度和距贯通面150m前分别进行一次。当贯通长度超过1500m时，应增加联系测量次数或采用高精度联系测量方法，提高联系测量精度。当地下起始边方位角较12 差小于12时，可取各次测量成果的平均值作为后续测量的起算数据指导隧道掘进与贯通。5.3.4 定向测量应依据施工现场条件选择下列方法：1 联系三角形法；2 陀螺全站仪（经纬仪）与垂准仪（钢丝）组合法；3 两井定向法；4 导线直传法；5 投点定向法。5.3.5 导人高程测量在工作井内可采用悬吊钢尺进行高程传递测量，当盾构平嗣或斜井进入时，可采用水准测量方法进行高程传递测量。5. 3. 6地下应埋设永久近井点。近井导线点不应少于3个，点间边长宜大于50mo近井高程点不应少于2个。5.4 隧道内控制测量5. 4.1 隧道内控制测量应包括隧道内施工导线测量、施工控制导线测量和隧道内施工水准测量、施工控制水准测量。5.4.2 隧道内控制测量起算点应采用直接从地面通过联系测量传递到工作井下的平面和高程控制点，隧道内平面起算点不应少于3个，起算方位边不应少于2条，高程起算点不应少于2个。5.4.3控制点应埋设在稳定的隧道结构上，并应埋设强制对中装置。平面控制点应避开强光源、热源、淋水等地方，控制点间视线距隧道壁及洞内设施应大于0.Sm。5.4.4 隧道内控制网宜为支导线和支水准路线，当有联络通道时，应形成附合路线或结点网。长隧道宜布设成交叉双导线。5.4.5施工导线和施工水准应随盾构掘进布设，当直线隧道掘进长度大于200m或到达曲线段时，应布设施工控制导线和控制水准。5.4.6 施工控制导线测量应符合下列规定：1 直线隧道的导线平均边长宜为150m，曲线隧道的导线平13 均边长宜为60m，相邻的长短边边长比不应大于302应采用不低于DJ2级全站仪观测，左右角应各测2测回，左、右角平均值之和与360。较差应小于6”，边长应往返观测各2测田，往返平均值较差应小于4mm。测角中误差为土2.511，测距中误差为3mm；当形成附合或闭合导线时，应符合本规范表5.2. 3-2的规定。3 导线点横向中误差mu宜满足下式要求：mu mP4ld/(5Ld)(5. 4. 6) 式中：mu导线点横向中误差（mm);m一一隧道横向贯通中误差（mm），取隧道横向贯通测量限差的1/2;ld一导线长度（m);Ld 贯通长度（m）。5. 4. 7施工控制水准测量应符合下列规定：1 水准点宜按每200m间距设置1个；2水准点可利用导线点，也可单独埋设；3 水准测量要求应符合本规范表5.2. 3-3的规定。5. 4. 8延伸隧道内控制导线和控制水准时，应对现有施工控制点进行检测，并应选择稳定点进行延伸测量。5.4.9 在隧道贯通前，隧道内控制导线和控制水准测量不应少于3次。重合点坐标较差应小于30mmld/Ld，高程较差应小于lOmm，且应采用平均值作为测量结果。5. 4.10 当采用支导线方法布设隧道内控制网不能满足隧道贯通限差要求时，应采用布设导线网或加测陀螺边等方法，也可使用高精度测量仪器。5.5 掘进施工测量5. 5.1 盾构始发工作井建成后，应采用联系测量方法，将平面和高程测量数据传人隧道内控制点。5. 5. 2反力架、洞门圈和基座的安装测量应符合下列规定：14 1 应利用隧道内测量控制点采用极坐标法放样隧道中心线和盾构基座的位置、方向，应利用水准测量方法测设隧道高程控制线以及基座坡度，坐标和高程放样中误差为士5mm;2反力架和洞门圈位置应采用三维放样方法放样，反力架安装后和洞门浇筑前应对其经过设计中心的竖直和水平位置进行复测，并应提供相应里程的坐标或与中心的距离，放样和复测中误差应为士lOmm。5.5.3盾构就位后应采用人工测量方法测定盾构的初始姿态，人工测量与盾构导向系统测量较差不应大于2J2mM为点位测量中误差）。5.5.4 当采用人工测量时，应符合下列规定：1 盾构测量标志点应牢固设置在盾构上，且不应少于3个，标志点可粘贴反射片或安置棱镜；2 盾构测量标志点的三维坐标应与盾构结构几何坐标建立换算关系；3盾构测量标志点测量宜采用极坐标法，并宜采用双极坐标法进行检核，测量中误差为士3mmo5.5.5 当采用自动导向系统测量时，应符合下列规定：1 始发前，应对输入自动导向系统的线路设计参数进行检查，确认无误后方可输入。2输入自动导向系统的线路设计参数导出后应进行复核确认。3 隧道掘进中测量控制点迁站应符合下列规定：1)迁站前，自动导向系统应测量盾构姿态；2）迁站时，盾构应停止掘进；3）迁站后，应对使用的相邻控制点间几何关系进行检核，确认控制点位置正确；4）应利用迁站后控制点进行盾构姿态测量；5）迁站前后测定的盾构姿态测量较差应小于2J2m(m 为点位测量中误差）。15 5.5.6 盾构姿态测量应符合下列规定：1 测量内容应包括横向偏差、竖向偏差、俯仰角、方位角、滚转角和切口里程。2 盾构姿态计算取位精度应符合表5.5.6规定。表5.5. 6盾构姿态计算取位精度名称单位计算取位精度横向偏差mm 竖向偏差口rm1 俯仰角I 1 方位角1 滚转角切口里程m 0.01 3 当盾构始发和距接收工作井lOOm内时，应提高测量频率。4 盾构姿态应根据测量成果及时调整。5.5.7 管片拼装后，应进行盾尾间隙测量。5.5.8壁后注浆完成后，宜进行衬砌环测量，包括衬砌环中心坐标、底部高程、水平直径、竖直直径和前端面里程，测量中误差为士3mm。5.6贯通测量5. 6.1 隧道贯通后应进行贯通测量，测量内容包括隧道的纵横向和高程贯通误差。5.6.2贯通测量时，应在贯通面设置贯通相遇点。5.6.3纵横向贯通误差，可利用隧道贯通面两侧平面控制点测定贯通相遇点的坐标闭合差确定，也可利用隧道贯通面两侧中线在贯通相遇点的间距测定；隧道的纵横向贯通误差应投影到线路及其法线方向上。5.6.4 高程贯通误差应利用隧道贯通面两侧高程控制点测量。16 5. 7竣工测量5. 7.1 隧道贯通后应以始发和接收工作井内的控制点为起算点，对隧道内的导线点和水准点分别重新组成附合路线或附合网，测量结果作为隧道竣工测量以及后续施工测量的依据。5.7.2竣工测量应包括隧道轴线平面偏差、高程偏差、衬砌环椭圆度和隧道纵横断面测量等。5. 7.3竣工测量可采用全站仪解析法、断面仪法、近景摄影测量法或三维激光扫描法。5.7.4 地铁、铁路隧道应在直线段每10环、曲线段每5环测量1个横断面，横断面上的测点位置、数量应按设计要求确定；公路、水工隧道等其他隧道应按设计要求确定横断面间距和测点位置。5. 7. 5横断面测量中误差应为lOmm05. 7. 6 竣工测量结果应按要求归档。, 17 6 管片生产与验收6. 1一般规定6.1.1 管片生产应具有健全的质量管理体系、质量控制和检验制度，并应制定安全生产和绿色生产制度。6.1. 2管片生产操作人员应进行技术培训，合格后方可上岗。特殊工种应持证上岗。6.1. 3 管片生产设备和设施应满足生产要求，并应定期对主要设备进行检定或测试。6.1. 4 管片生产应编制施工组织设计或技术方案。6.2原材料6. 2.1 钢筋泪凝土管片原材料应符合下列规定：1 应具备产品质量证明文件，并应经复检合格；2 1昆凝土骨料宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合现行国家标准？昆凝土结构设计规范GB50010的规定；3 预埋件规格和性能应符合设计要求。6.2.2 钢管片的钢材、焊接材料、防腐涂料、稀释剂和固化剂等原材料的品种、规格和性能等应符合设计要求。6.3 钢筋混凝土管片模具6. 3.1 模具应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能，并应满足管片尺寸和形状等质量要求。6. 3. 2模具应便于安装、拆卸和使用。6.3.3 模具验收应符合下列规定：1 模具材料应满足质量要求，焊条材质应与被焊物的材质18 1 应按钢筋下料表进行钢筋切断或弯曲；2弧形钢筋加工时应防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹，并应验证成型尺寸；3 当设计允许受力钢筋设置接头时，可采用对焊连接或机械连接，接头质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18或钢筋机械连接技术规程JGJ107的规定；4钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表6.4. 2的规定。表6.4. 2 钢筋加工允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差检验(mm) 工具检验数量主筋和构造筋长度士102 主筋折弯点位置土10钢卷尺每班同设备生产15环同类型钢骨架，应抽检不少于5根3 箍筋外廓尺寸5 6.4.3 钢筋骨架应符合下列规定：1 当钢筋骨架连接时，应按钢筋下料表核对钢筋级别、规格、长度、根数及胎具型号；2焊接前应对焊接处进行检查，不应有水锈、油渍，焊接后不应有焊接缺陷；3 当采用焊接连接时，应根据钢筋级别、直径及焊机性能进行试焊，并应在确定焊接参数后，方可批量施焊；焊接骨架的焊点设置应符合设计要求，当设计无规定时，宜采用对称跳点焊接；4 同一钢筋骨架不得使用多于2根带有接头的纵向受力钢筋，且不得相邻布置；5 钢筋骨架允许偏差和检验方法应符合表6.4.3的规定。20 表6.4.3钢筋骨架允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm)检验工具检验数量长十5，一10钢筋宽十5,10 1 骨架高十5，一10按日生产量的3%进行抽检，间距士5钢卷尺每日抽检数量不少于3件，且2 主筋每件的每个检验项目检查4点层距5 3 箍筋间距士104 分布筋间距士56.4.4 钢筋骨架安装应符合下列规定：1 骨架人模时不应对模具造成损坏，人模后骨架各部位的保护层应符合设计要求P2 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收。6.4.5 弧形钢筋和钢筋骨架存放时，不应发生变形。6. 5混凝土6. 5.1 1昆凝土的试验和评定应符合国家现行相关标准的规定。6.5.2 混凝土配合比设计应符合下列规定：1 1昆凝土拥落度不宜大于120mm;2 1昆凝土中碱含量和氯离子含量应符合设计要求；当设计元要求时，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定；3 、混凝土的各项性能应满足设计要求；4 特种混凝土的配合比设计尚应满足国家现行相关标准的规定。6. 5. 3 混凝土生产与浇筑应符合下列规定：1 当、高凝土生产时，应至少留置1组检验强度的试件和1组同条件养护试件；检验？昆凝土其他性能的试件的留置应符合现行国家标准海凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的21 规定；2 当混凝土浇筑时，不应扰动预埋件；3 混凝土浇筑成型后，应在混凝土初凝前再次进行压面。6. 5. 4混凝土养护应符合下列规定：1 混凝土浇筑成型后至开模前，应对混凝土进行保湿；2 当采用蒸汽养护时，应经试验确定养护制度，并应监控和记录温度变化；3 管片出模后应进行养护。6.5.5 混凝土冬期施工应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T104的规定。6.6 钢筋混凝土管片6. 6.1 应在钢筋混凝土管片内弧面角部和端侧面，标记管片型号与编号、模具编号、生产日期和生产单位名称。6. 6. 2 钢筋混凝土管片质量应符合下列规定：1 应按设计要求进行成品的结构性能检验，检验结果应符合设计要求。2 混凝土强度等级和抗渗等级等性能应符合设计要求。3 中心注浆孔预埋件应进行抗拉拔试验，试验结果应符合设计要求；当设计无要求时，抗拉拔力不应低于管片自重的7倍。4钢筋1昆凝土管片外观质量不应有严重缺陷；当出现一般缺陷时，应采取技术措施进行处理，管片外观质量缺陷等级划分应符合表6.6. 2 1的规定。表6.6. 2-1 钢筋混凝土管片外观质量缺陷等级划分名称缺陷描述缺陷等级露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷混凝土中出现深度和最大长度均超过保护层厚度的孔穴严重缺陷孔洞混凝土中有少量深度或最大长度未超过保护层厚度的孔穴一般缺陷22 续表6.6. 2-1 名称缺陷描述缺陷等级混凝土内夹有杂物且深度达到或超过保护层厚度严重缺陷夹渣混凝土内夹有少量杂物且深度小于保护层厚度一般缺陷疏松混凝土局部不密实严重缺陷从管片混凝土表面延伸至内部且超过设计给出的允许宽度严重缺陷裂缝或深度的裂缝其他少量不影响管片结构性能或使用功能的裂缝一般缺陷预埋部管片预埋件松动严重缺陷位缺陷预埋部位存在少量麻面、掉皮或掉角一般缺陷外弧面混凝土破损到密封槽位置严重缺陷外形缺陷存在少量且不影响结构性能或使用功能的棱角磕碰、翘曲一般缺陷不平或飞边凸肋等密封槽及平面转角部位的混凝土有剥落缺损般缺陷外表缺陷其他部位的混凝土表面有少量麻面、掉皮、起砂或少量气般缺陷泡等5 钢筋混凝土管片几何尺寸和主筋保护层厚度允许偏差应符合表6.6. 2-2的规定。表6.6. 2-2 钢筋混凝土管片几何尺寸和主筋保护层厚度允许偏差序号项目允许偏差（mm)1 宽度1 2 弧长士13 厚度十3，一I4 主筋保护层厚度设计要求或3mm十5mm6 钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差应符合表6.6. 2-3的规定。23 表6.6. 2-3 钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差序号项目名称允许偏差（mm)1 环向缝间隙2 2 纵向缝间隙2 3 成环后内径土24 成环后外径+6, 2 6.6. 3 钢筋混凝土管片成品检验应符合下列规定：1 应逐片检查外观质量，检查结果应符合本规范第6.6.2 条第4款的规定；2 每生产15环管片应抽检1环管片进行几何尺寸和主筋保护层厚度检验，检验结果应符合本规范表6.6. 2 2的规定；3 每生产200环管片应进行水平拼装检验1次，检验结果应符合本规范表6.6. 2-3的规定。6.7钢管片6. 7.1 钢管片制作应符合下列要求：1 应按设计要求或制作说明制作；2钢管片材质应符合设计要求，钢管片背板应采用整块钢材，严禁拼接；3 钢材弯曲矫正后，表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，且不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2; 4钢材焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，并应符合现行行业标准二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T9186的规定，焊接时应控制变形；5钢管片外露表面的防腐处理和涂层加工应符合设计要求和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。6.7.2 钢管片质量应符合下列规定：24 1 钢管片的外观质量和尺寸偏差应符合现行行业标准盾构隧道管片质量检测技术标准CJJ/T164的有关规定；2 钢管片外观应清沽，不得有裂缝、毛边或飞溅物；3 铜管片的螺栓孔应畅通，内困面应平整；4钢管片焊缝表面不应有焊接缺陷，焊缝和涂层质量检验应符合设计要求和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定；5 钢管片表面锈蚀应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923. 1规定的C级及以上。6.7.3 钢管片成品检验应符合下列规定：1 应逐片检查外观质量；2 每生产15环管片应抽检1环管片进行几何尺寸